65

4 Экономический механизм повышения эффективности ресурсосбережения на предприятии оао «Минскмебель»

4.1 Обоснование основных направлений повышения эффективности ресурсосбережения на предприятии оао «Минскмебель»

В современных экономических условиях становления и развития рыночной экономики организация ресурсосбережения претерпевает существенные изменения. Это связано с изменением модели хозяйствования, переходом к рыночным отношениям, с изменением форм собственности, разрушением старых сложившихся хозяйственных связей.

В административно-командной экономике проблеме ресурсосбережения придавалось государственное значение. Нормы по экономии и размер расхода материальных ресурсов на предприятии «спускались» в директивном порядке. Основная деятельность предприятий в области ресурсосбережения была направлена на экономию материальных ресурсов, т.е. снижение объема их потребления, что зачастую негативно сказывалось на качестве выпускаемой продукции.

Рыночная экономика в связи с наличием конкуренции является ресурсосберегающей. Это свойство рыночной экономики объясняется тем, что предприятие может существовать на рынке только в том случае, если его усилия направлены на обеспечение ресурсопотребления и снижение материалозатрат на конкурентоспособном уровне.

Современные условия рыночной экономики — конкуренция, ограниченность денежных ресурсов, высокие требования к качеству выпускаемой продукции — ставят новые проблемы в области ресурсосбережения.

Ресурсосбережение является одновременно и фактором, и результатом развития рыночной экономики. Действующая в рыночных условиях конкуренция заставляет предприятия вне зависимости от формы собственности снижать издержки производства, проводить активную политику снижения себестоимости продукции, рационально использовать все виды ресурсов в целях увеличения массы прибыли.

В данном дипломном проекте мною предлагаются следующие мероприятия, направленные на более эффективное использование ресурсов предприятия:

• приобретение и ввод в эксплуатацию форматно-раскроечного станка SL3200 для более полного использования материальных ресурсов;

• оптимизация человеческих ресурсов путем сокращением внутрисменных потерь рабочего времени;

− высвобождение и перераспределение денежных ресурсов предприятия с целью повышения заработной платы сотрудников путем внедрения стимулирующих контрактов

4.2 Организационно-экономические мероприятия по повышению эффективности использования ресурсов ОАО «Минскмебель»

4.2.1 Расчет экономической эффективности внедрения форматно-раскроечного станка sl 3200

При проведении анализа технического уровня производства было выявлено, что на предприятии недостаточно полно используются имеющиеся материальные ресурсы. Так, например, в соответствие с бизнес-планом предприятия на 2015 год, одним из мероприятий плана инвестиционного и инновационного развития планируется приобретение форматно-раскроечного станка. В данном разделе я предлагаю провести расчет эффективности внедрения форматно-раскроечного станка SL 3200. Расчет производительности данного оборудования рассчитан в подпункте 1.9.4

Основная и дополнительная заработная плата рабочих основного производства З_п, руб., определяется по формуле

где С_т – часовая тарифная ставка, руб.;

K_д – коэффициент, учитывающий по отношению к тарифной ставке, дополнительную зарплату и начисления на нее.

K_д составит 2,396 (вознаграждения за стаж работы 10,0%, дополнительная заработная плата 25,0%, премия 70,0%, начислений на нее – 34,6%). Величины, составляющие основную и дополнительную заработную плату, а также начислений на ее, приняты по фактически действующим в ОАО «Минскмебель»

Зарплату выразим через тарифные ставки

где – тарифный коэффициент;

–коэффициент технического вида работ;

–тарифная ставка первого разряда действующая на предприятии;

–фонд рабочего времени, ч.

= 3424 руб./ч,

Основная и дополнительная заработная плата составит

З_п = 3424 ∙7∙2,396 = 57427 руб./смену,

Исходя из того, что количество отработанных часов в год составляет 2037 ч., то годовая заработная плата будет равна

З_{п (год)} = 3424∙2037 = 6974,7 тыс. руб.

Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих З_в, руб., рассчитывается по формуле

где Н_т – величина трудозатрат на одну машино-смену, чел.-дн./маш.-смену;

–коэффициент, учитывающий по отношению к тарифной ставке дополнительную зарплату и начисления на нее.

Для вспомогательных рабочих К_д состоит из вознаграждения за стаж работы – 10,0%, премии – 63,0% и начислений на нее – 34,6%.

В основную заработную плату вспомогательных рабочих включается оплата труда работников занятых подносом смазочных материалов, заправкой техники, ее охраной и содержанием в исправном состоянии. Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием, составит

= 2433 руб./ч.,

З_в = 2433 ∙7∙0,15 ∙2,076 ∙3 = 15910 руб./смену.

Годовая заработная плата вспомогательных рабочих З_{в (год)}, тыс. руб. составит

З_{в (год)} = 2433∙2037 = 4956 тыс. руб.

Произведем расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования. Амортизационные отчисления рассмотрим в таблице 4.2.

Таблица 4.2 – Амортизационные отчисления

Наименование	Станок SL 3200
Балансовая стоимость, млн. руб.	1396,0
Срок полезного использования, лет	7,0
Сумма амортизации в год, млн. руб.	199,4
Сумма амортизации в месяц, млн. руб.	16,6
Фонд рабочего времени (за месяц), ч.	169,8
Продолжительность рабочей смены, ч.	7,0

Таким образом, годовая сумма амортизационных отчислений составит 199,4 млн. руб.

Затраты на текущий ремонт в год С_Р, тыс. руб., рассчитаем по формуле

, (4.6)

где С_м – среднегодовые затраты на текущий ремонт, приходящиеся на единицу ремонтной сложности механической части оборудования (принимается по данным ремонтных цехов), руб.;

Р_м – категория сложности ремонта механической части оборудования;

С_э – среднегодовые затраты на текущий ремонт, приходящиеся на единицу ремонтной сложности электротехнической части оборудования (принимается по данным ремонтных цехов), руб.;

Р_э – категория сложности ремонта электротехнической части оборудования.

248160·5,8+121610·8,8 = 2509,5 тыс. руб.

Расчет затрат на электроэнергию , тыс. руб., проведем по формуле

, (4.7)

где Ц_э – цена за 1 Квт·ч электроэнергии, руб.;

М_у – установленная мощность электродвигателей, кВт;

К_в – коэффициент использования электродвигателей по времени (для крупносерийного и массового производства равен 0,6–0,7);

К_м – коэффициент использования двигателей по мощности.

1500·15·0,6·0,7·1750·0,9 = 7 6400,9 = 7640,3 тыс. руб.

Затраты на потребляемый режущий инструмент , тыс. руб., рассчитываются по формуле

, (4.8)

где n – число одинаковых инструментов в комплексе;

B – величина уменьшения рабочей части инструмента за одну заточку, мм;

T_u – продолжительность работы инструмента без переточки в течение смены, ч.;

y – процент возникновения поломки и непредвиденных расходов, %.

= 2732,6 тыс. руб.

Затраты по техническому уходу за оборудованием C_y, тыс. руб., рассчитаем по формуле

, (4.9)

где C_смз – затраты на смазочные и обтирочные материалы, руб./год.

Затраты на смазочные и обтирочные материалы С_смз, руб./маш.-смену, рассчитываются по формуле

, (4.10)

где Р_смз – расход смазочных и обтирочных материалов, л.;

Ц_смз – цена, руб./л.

= 4,02·17630 = 70 873 руб./маш.-смену.

Годовые затраты

= 70 873·255 = 18 072,6 тыс. руб.

Затраты по техническому уходу за оборудованием

= 4 956+18 072,6 = 23028,6 тыс. руб.

Затраты на содержание производственной площади С_пл, тыс. руб., определяются по формуле

, (4.11)

где Н_пл – норма амортизационных отчислений, %;

П – производственная площадь, занимаемая оборудованием, м²;

Ц_пл – сметная стоимость 1 м² производственной площади, руб.

= 552 тыс. руб.

Определяем сумму всех затрат , тыс. руб., по проектируемому оборудованию по формуле

, (4.12)

= 6974,7+199429+2509,5+7640,3+2732,6+23028,6+552 =

=242,7 млн. руб.

Прочие расходы составляют 5% от суммы расходов, включаемых в себестоимость содержания одной станко-смены SL 3200.

Величина прочих расходов равна 12,1 млн. руб.

С = 242,7+12,1 = 254,8 млн. руб.

Полученные результаты расчета показателей экономической оценки сведем в таблицу 4.3.

Таблица 4.3 – Оценка экономической эффективности внедрения станка

Показатели	Оценка
Годовая производительность, м3	4366,0
Капитальные вложения, тыс. руб.	1396000,0
Эксплуатационные затраты, тыс. руб.	254820,4
Стоимостная оценка результата	1139256
Коэффициент эффективности капитальных вложений	0,63
Срок окупаемости	1,6

Сумма результатов внедрения мероприятия рассчитывается по формуле

, (4.13)

где Ц_t – цена единицы продукции, производимой с помощью новых средств труда в году t, тыс. руб.;

A_t – объем применения новых средств труда в этом же году, ед.;

П_t – производительность средств труда в году t, м³/год.

261·1·4,366 = 1139,5 млн. руб.

Коэффициент эффективности капитальных вложений рассчитывается по формуле:

(4.14)

где К_вл – капитальные вложения, тыс.руб.

Срок окупаемости рассчитывается по формуле:

где Т – срок окупаемости, лет.