2 Гидротермическая обработка

2.1 Общая характеристика предприятия

Организационная структура предприятия представлена в приложении 1.Общие и исторические сведения о предприятии представлены в разделе 1 «Лесопиление».

2.2Организация камерной сушки пиломатериалов

Пиломатериалы выпиливают из лесоматериалов круглых хвойных пород сосны и ели согласно СТБ 1711-2007. Редко пиломатериалы выпиливают из лесоматериалов круглых лиственных пород березы или осины. Пиломатериалы по видам обработки разделяют на обрезные, одностороннеобрезные и необрезные, по размерам – на доски, бруски и брусья.Номинальные размеры толщины и ширины обрезных пиломатериалов с параллельными кромками и толщины обрезных, одностороннеобрезных и необрезных пиломатериалов с параллельными кромками используются в соответствии с СТБ 1713-2007.

Таблица 2.1 - Характеристика пиломатериалов, подлежащих сушке

Толщина					Ширина
19	75	100	125	150	175	-	-	-	-
22	75	100	125	150	175	200	225	-	-
25	75	100	125	150	175	200	225	250	275
32	75	100	125	150	175	200	225	250	275
40	75	100	125	150	175	200	225	250	275
44	75	100	125	150	175	200	225	250	275
50	75	100	125	150	175	200	225	250	275

Примечание: по согласованию с потребителем допускается изготавливать пиломатериалы с размерами, не указанными в таблице

Формирование пакетов:

На ОАО «Стройдетали» штабель формируется пакетным способом. Пакетный способ формирования штабелей основан на предварительном формировании части штабеля (пакета) и последующей сборке всего штабеля путем установки пакетов на подштабельное основание обычными подъемно-транспортными механизмами ( автопогрузчиком). В нашем случае пакет формируется вручную рабочими, на складе пиломатериалов. Сформированный пакет перемещается непосредственно к камере при помощи автопогрузчика, тем самым и формируется штабель. Пакеты представляют собой пласты досок, между которыми кладутся прокладки для доступа воздуха (рис. 1). Прокладки должны быть сухими и только из здоровой древесины. Если прокладки заражены грибками, то есть риск заразить ими всю загруженную в сушильную камеру древесину. Размеры пакетов не влияют на качество сушки. Они зависят от других факторов, таких как, например, правильность загрузки, размер распиловки, стабильность упаковки и т.д. Толщина прокладок, размещенных между пластами досок в пакете, определяет размер прохода для воздуха и должна правильно выбираться. Число прокладок должно быть достаточным для избегания деформаций досок под механическим воздействием массы древесины сверху. Ширина прокладок не играет большой роли. Прокладки, находящиеся на краях пластов досок, нужно располагать как можно ближе к краю, так как при сушке образуются трещины на конце доски, рост которых останавливает прокладка. Чем ближе к краю будет располагаться прокладка, тем короче будут трещины.

Толщина и расстояние между прокладками зависят от толщины древесины:

А, мм	Б, мм	В, м
до 25	18	0,3-0,4
26-45	20	0,4-0,5
46-65	25	0,5-0,6
66-80	30	0,6 - 0,8

Рис. 1 Сушильный пакет

Загрузка и разгрузка сушильной камеры:

Загрузка и разгрузка пиломатериалов в камеру осуществляется автопогрузчиком марки амкодор 451 А. Вся древесина, загруженная в сушильную камеру, должна быть одной породы и одинаковой толщины. Не рекомендуется загружать древесину, имеющую разный коэффициент влажности. Например, сырая древесина не должна загружаться с древесиной обезвоженной. В случае, когда невозможно этого избежать, рекомендуется поместить датчики измерения влажности древесины (зонды) в те пакеты, в которых содержится более влажная древесина. Компьютер позволяет распределить поровну (или в соотношении) длительность вентиляции справа и слева. В случае разных коэффициентов влажности древесины в разных пакетах, рекомендуется поместить пакеты с наибольшей влажностью в правую (или левую) сторону от центральной оси сушильной камеры и запрограммировать более длительное время вентиляции в эту сторону. Рекомендуется очистить доски от опилок и других загрязнений, которые могут быть на поверхности, В обратном случае, опилки могут попасть в поток воздуха в сушильной камере и повредить вентиляторы. Для правильного функционирования сушильная камера должна загружаться полностью, число пакетов должно быть заранее предусмотрено. В любом случае не следует перегружать коридоры циркулирования воздуха, иначе циркуляция воздуха будет нарушена и сушка будет проходить неравномерно вверху и внизу. Пространство между верхней частью штабеля древесины и ложным потолком не должно превышать 30 см. В противном случае, необходимо установить экран (с помощью досок или панелей) между потолком и верхним слоем древесины. Разгрузка камеры осуществляется с помощью автопогрузчика. На ОАО «Стройдетали» сушка пиломатериалов осуществляется в 3-х сушильных камерах совмести­мых с компьютерным обеспечением фирмы CATHILD Industrie (Франция).

Технические характеристики:

- полезный объём загрузки 180 м³

- загрузка автопогрузчиком с фронта камеры

- теплоноситель пар

- электрооборудование исполнения класса «Н»

Производительная мощность, 91 м³ при толщине пиломатериала 25,50,85мм, прокладки – 18,25,30 мм соответственно;

А также на производстве используется 6 сушильных камер Ceaf(Италия).

Технические характеристики:

- полезный объём загрузки 200 м³

- загрузка автопогрузчиком с фронта камеры

- теплоноситель пар

- электрооборудование исполнения класса «Н»

Производительная мощность, 136,8 м³ при толщине пиломатериала 25,50,85мм, прокладки – 18,25,30 мм соответственно;

Характеристики высушиваемого пиломатериала:

- тип: обрезной

- толщина: 25,50,86 мм.

Спецификация высушиваемых пиломатериалов приведена в табл. 1.

Таблица 1

Порода	Толщина (мм)	Длина, м	Начальная влажность, %	Конечная влажность, %
Сосна	25,50,86	3,0; 4,5	38	8-12
Ель	25,50,86	3,0; 4,5	38	8-12

Способ сушки: за счет циркуляции горячего воздушного по­тока над поверхностью высушиваемого пило­материала при определенной температуре и влажности внутри сушильной камеры.

Загрузка: автопогрузчиком.