Шпоры(ГОСы2010)_ТКМиП_ГОТОВО
.doc
|
30. Классиф композитных слоистых клееных мат-ов; на основе др-ны. Области применения Древесно-полимерные композиционные материалы — искусственные многокомпонентные материалы, состоящие из древесных структурных элементов, соединенных друг с другом полимерной матрицей, включающие, при необходимости, другие химические добавки и физические структурные элементы. Древесно-полимерные композиционные материалы в общей форме можно классифицировать следующим образом : I. По типу составных элементов: А. Крупноструктурные - массивная клееная древесина - слоистая клееная древесина Б. Мелкоструктурные ( древесностружечные плиты, МДФ и т.п.) В. Комбинированные (может включать и крупноструктурные и мелкоструктурные элементы) Г. Гибридные - включающие древесные и недревесные элементы и частицы (пленки, фольги, стекловолокно, базальтовое волокно, минеральные порошки и т.д.). II. По конечной геометрической форме продукта: - листы; - плиты; - доски, бруски и брусья - профильные погонажные изд-я; - изделия сложной формы (изогнутые и объемные, напр. литые) 30.1III. По виду связующего полимера (матрицы) А. По химическому виду материала матрицы: - на природных связующих; - на синтетических смолах ( термореактивных и термопластичных) - на комбинированных связующих Б. По исходному физич сост-ю мат-ла матрицы: - жидкое (раствор, эмульсия, дисперсия) - твердое мелкодисперсное (порошок) - твердое, сформированное (напр. пленка, лист)
|
IV. По применению и степени готовности: - готовые изделия; - сырье, полуфабрикаты и заготовки; - общего назначения; - спец назначения V. По прочности: 1- не конструкционные (теплоизоляционные, звукоизоляционные); 2 - низкой прочности (прочность меньше др-ны); 3- прочные (на уровне др-ны); 4- высокой прочности ( выше уровня древесины); 5- особопрочные ( много > проч-ти др-ны) VI. По стойкости к неблагоприятным воздействиям внешних факторов: - интерьерные, - атмосферостойкие, влаго- и водостойкие, - специальные (огнестойкие, химстойкие и т.д.) VII. По внешнему виду поверхностей; 1- технические; 2- декоративные VIII. По характеру обработки поверхностей: 1- необработанные неокрашенные и окрашенные в массе ( т.е. из машины); 2- шлифованные; 3- фактурированные ( текстурированные); 4- отделанные, в т.ч. с имитационной отделкой; 5- облицованные, в т.ч. с последующей отделкой 30.2 IX. По хар-ру осн технологич-го процесса: - периодического производства - непрерывного производства X. По технологической пластичности готового продукта: - не пластичные ( напр. материалы на основе термореактивных смол) - пластичные ( деформируемые) XI. По экологическим и санитарным свойствам: - безопасные в пр-ве, в примен-и, при утилизации - не вполне безопасные. В крупноструктурных композитах размеры структурных элементов могут достигать нескольких метров. Крупноструктурные композиты обычно обладают выраженной анизотропией. В мелкоструктурных размеры |
|
|
|
27.Технологический процесс производства фанеры общего назначения. Его анализ. В зависимости от применяемого клея фанера выпускается следующих марок: ФСФ-повышенной водостойкости с применением фенолоформальдегидных клеев; ФК-водостойкая на карбамидоформальдегидном клее. Весь процесс производства взаимосвязан. Отклонение на каком-либо этапе сразу даст снижение качества продукции. 1.Доставка сырья( сплавом,водная,сухопутная) 2. Укладка сырья в штабель. Но если более продолжительное хранение, то могут применять следующие способы: 1. в воде; 2.хранение сырья дождеванием; 3.замораживанием; 4.горячее влагозащитное антисептическое покрытие; 5. холодное влагозащитное антисептическое покрытие. 3. Раскрой кряжей на чураки (получение чураков заданных размеров, длина чурака равняется ширине получаемого шпона). 4. ГТО сырья (Цель ГТО: придание древесине пластичности, благодаря которой шпон получается прочным, плотным и гладким. ГТО проводится по мягким (35-40%) и жестким (70-80%) режимам.) 5. Окорка сырья (В результате повышается срок службы дорогостоящих лущильных ножей и прижимных линеек; повышается производительность лущильных станков; улучшается качество лущеного шпона; создаются предпосылки для боле рационального и эффективного использования отходов, получаемых при лущении (н.-р, шпон-рванина); сокращается время ГТО.) 6. Лущение чураков(качественный шпон получают при соблюдении определенных режимов лущения, специальной термообработки чураков и правильной установки инструментов лущильного станка (ножа и прижимной линейки).
|
7. Раскрой ленты шпона на форматные листы и отбор кускового делового шпона. При рубке должна обеспечиваться высокая чистота кромок листов, их прямолинейность и перпендикулярность торцовым кромкам. Рубку выполняют ножницами различной конструкции. 8. Сушка шпона необходима для избежания в клееной слоистой др-не во время ее эксплуатации внутренних напряжений, которые могут снизить ее качество. Она предохраняет шпон и от возможности последующего билогичесекого заражения.(Влажность шпона,идущего на изготовление фанеры,д.б. 8 +2 %,в то время как после лущения шпон имеет W>30%(предел насыщения клеточных стенок). Сушка шпона может быть в ленте сразу после лущения. При раскрое на форматные листы сухого шпона увелич-ся процентный выход на 2-3 % засчет более точного раскроя) 9. Сортирование шпона. Это трудоемкая и ответственная операция, которая требует высококвалифицированных специалистов. Сортировка осуществляется прежде всего по качественным признакам-наличию и размерам пороков др-ны и дефектов обработки. Одновременно нужно определить возможное назначение шпона,т.е. для изготовления какой продукции экономически целесообразней использовать данный лист шпона (общего назначения, экспортной и др.) Различают 5 сортов шпона: Е,І, І І, І І І, ІV. 10. Нормализация качества и размеров шпона(починка, ребросклеивание кускового делового шпона) Починка – одна из наиболее эффективных операций по улучшению качества шпона и повышению его сортности, заключающаяся в удалении из листа шпона различных пороков, в основном сучков и отверстий от выпавших сучков с последующей |
установкой на их место вставок из качественного шпона. При починке сортность шпона может быть повышена на две и даже три градации. Переработка шпона-рванины в форматные листы (ребросклеивание) позволяет повысить общий выход шпона на 4-4,5 %. 11. Нанесение клея на шпон. Слой наносимого клея должен быть непрерывным и равномерным по толщине, а количество наносимого клея минимально допустимым, с учетом того, что доля стоимости клея в себестоимости продукции около 20 %. Клей наносят: контактным способом, обливом, экструзией, пневматическим и механическим распылением. 12. Сушка шпона с клеевым слоем. Подсушка шпона осуществляется, если применяется ФФ смола. Без подсушки не удается получить клеевой слой равномерной толщины. Подсушку иногда заменяют открытой выдержкой листов шпона в течение 1 часа. 13. Сборка пакетов шпона. Лист фанеры состоит из нечетного числа листов шпона. При этом клей можно наносить на обе поверхности каждого четного листа или на одну из поверхностей каждого листа. При сборке пакета необходимо обращать особое внимание на соблюдение правила симметрии. 14. Холодная подпрессовка пакетов шпона. Правильно выполненное подпрессовывание собранных пакетов шпона позволяет: исключить взаимное смещение листов шпона в пакете, уменьшить повреждение наружных слоев пакета. Подпрессовывание пакетов может осуществляться при использовании ФФ и ФК клеев, не подвергшихся предварительной подсушке. 15. Склеиваниепакетов в фанеру. Для склеивания шпона применяют многоэтажные пресса для горячего склеивания шпона, многоэтажные вакуумные |
пресса для горячего и холодного склеивания шпона. Склеивание шпона осуществляется в следующей последовательности: загрузка пакетов в пресс, подъем стола пресса до закрытия промежутков и создания рабочего давления на пакеты шпона (1,8-2 МПа для лиственных, 1,4-1,7 МПа для хвойных), выдержка пакетов под давлением, снижение давления плит пресса в два этапа на пакет шпона, опускание стола пресса. 16. Охлаждение фанеры. Это нужно для снижения температуры и влажности, выгружаемых из горячего пресса. Особенно важно для фанеры ФК(интенсивно выделяется формальдегид). Также в стопах неохлажденной фанры идет деструкция КФ смолы, что приводит к снижению прочности фанеры. Фанеру обдувают воздухом комнатной температуры. 17.Форматная обрезка фанеры. Необходимо для придания ей размеров по формату. Данная операция выполняется на круглопильных станках, четырехпильных агрегатах. 8. Сортирование фанеры. Фанеру общего назначения сортируют по породам, форматам, толщинам, маркам, сортам, виду обработки. Выделяют виды сорта: Е/І, І/ І І, І І / І І І, І І І / І V, І V / І V. 9. Починка фанеры. Обнаруженные в фанере дефекты устраняют для повышения ее сортности. К числу таких дефектов относятся трещины, слабые углы, пузыри, отверстия от выпавших сучков. Применяют оборудование ПШ. 10. Шлифование-проводят для прдания фанере необходимого размера по толщине и удаления поверхн-х дефектов обработки. Выполняется на цилиндровых станках с вальцовой подачей, на широколенточных станках. 11. Маркировка и упаковывка фанеры. Осуществляется вручную или упаковочными автоматами. Перевязывают пачки металлической лентой, проволокой или веревкой.
|
|
3. Фенолформальдегидные смолы и клея на их основе. Свойства. Область применения. ФФ клеи могут быть: а) одно- и многокомпонентные; б) жидкие или твердые(пленки); в) предназначенные для горячего или холодного склеивания. Достоинства смол: 1) способность образовывать наиболее прочное водостойкое и биостойкое соединение в сравнении с карбамидными смолами. 2) хорошо совмещаются с др полимерами и каучуками 3) имеют высокие диэлектрические св-ва; Недостатки: 1) темный цвет (от бардового до вишневого цвета); 2) наличие свободного фенола т формальдегида; 3) низкая концентрация (от 43 до 51%); 4) высокая щелочность, что снижает водостойкость клеевого соединения. Для холодн склеивания др-ны или с подогревом до 60 ºС примен клеи, пригот-е из смол СФЖ-309, СФЖ -3016, в качестве отвердителя- керосиновый контакт. Для горячего склеивания ( например клей на основе смолы СФЖ-3011 ) отвердители не нужны, т.к. отверждаются под воздействием тепла. ФФ клеи широко применяются для изготовления фанеры, например общего назначения марки ФСФ, бакелизированной фанеры и т.д. Направления перспективных разработок в создании новых фенолоформальдегидных смол и клеев на их основе: 1) содержание сухих веществ 50-55%; 2) содержание фенола от 0,05 до 0,2%; 3) содержание формальдегида от 0,05 до 0,1%; 4) щелочность 5,5-8%; 5) предел прочности при скалывании после кипячения в течении 1 часа 1,6-1,9 МПа; 6) создание новых видов наполнителей и отвердителей для производства фанеры и фанерной продукции; 7) для плит обеспечить высокую прочность т формоустойчивость при изменении влажностно-тепловых условий окружающей среды; иметь длительную жизнеспособность, |
низкую вязкость, высокую скорость отверждения и быть нетоксичной. СФЖ (смола фенолоформальдегидная жидкая)-3011 – однокомпонентная водорастворимая смола горячего отверждения (свободного фенола до 2,5%, Свободного формальдегида до 1%). Применяется для изготовления водостойкой фанеры ФСФ и авиационной фанеры, и фанерных плит и труб. СФЖ-3013 – водорастворимая, малотоксичная смола (свободного фенола и формальдегида до 0,18%), горячего отверждения. Применяется при изготовлении фанеры марки ФСФ, фанерных плит, клееного паркета, бакелизированной фанеры. Недостаток этой смолы – низкая концентрация (39-43%). На ее основе готовят клей марки В для фанеры СФЖ-3013 – на 100 масс частей. NaОН, 45%-ной концентрации – 2,5; Мел – 7-12; Древесная мука – 3; Параформ (осадок, образующийся при хранении формалина) – 0,2;Вода – 2,5-5,0 СФЖ-3014 – водорастворимая малотоксичная смола (сводного формальдегида-0,15%, фенола-0,1%) горяч отвержд-я, концентрац 43-49%. Примен-ся в пр-ве фанеры, ДСтП и др. мат-ов повышенной водостойкости. На ее основе изгот-ют клей марки А: СФЖ-3014 – 100 масс частей;Мел – 9 Древесная мука – 3;Параформ – 0,2.Такой клей не требует подсушки. СФЖ-3024 – малотоксичная смола (свободного фенола и формальдегида по 0,1%), водорастворимая горячего отверждения. СФЖ-Н – низкотоксичн фенолоформ-дная смола гор отвержд-я. Примен-ся для изгот-я атмосферостойких фанерн плит. СФЖ-Т – низкотоксичн водораств-я смола гор отвержд-я предназн для склеив-я др-ных мат-ов в поле токов высокой частоты.
|
СБС-1 - смола бакелитовая спиртовая. Прим-ся как пропиточн в пр-ве ДСП, бакелизир-й фанеры и композиц пластиков. СФЖ-3016 и СФЖ-309 – смолы холодного отверждения. Отверждаются при t=20-60º. Кроме жидких ФФ клеев применяют и бакелитолвую пленку( сульфатная бумага, пропитаннаяФФ смолой). Стадии отверждения: А – резол, в которой смола имеет линейную структуру молекул, растворяется, плавится, может быть высушена, переработана порошок или пленочный клей. В любом виде она имеет цвет от красно-коричневого до вишневого и характерный запах фенола. В состоянии данной стадии смолы доставляются на предприятия, хранятся, направляются в производство. В – резитол, в эту стадию смола переходит при нагревании или в присутствии отвердителей при комнатной температуре. Молекулы смолы имеют разветвленное строение, близкое к пространственной структуре. В этой стадии смолы не растворяются, а только набухают в органических растворителях. При нагревании смолы не размягчаются, а продолжается процесс отверждения до деструкции. С – резит, в этой стадии смола предст-т собой сложное по составу ВМС, она становится твердой, неплавкой и нерастворимой. |
.18. Способы приема ленты шпона при лущении чурака и ее раскрое на ножницах
Сущ 2-а метода приемки ленты шпона: 1.навивка в рулон (прим при лущении чураков больш диаметра); 2.транспортер-петлеукладчик.(см рис вверху). 3. приемные столы длиной до 40м Скорость транспортера = min скорости лущения При выходе из лущильн станка ленту шпона разрезают по ширине на листы опред размеров. длина листа опред-ся по длине волокон, т е длине чурака, а ширину поперек волокон на усушку дают только по ширине Схема устройства для укладки шпона после рубки
1.протяжка 2.проталкиваниеv Схемы углов резания: - с жестким контр ножем - с эластичной опорой - роторные ножницы |
