- •Методичні вказівки
- •Загальні положення
- •1. Розрахунок витрат на створення цеху з випуску заданого обсягу виробів.
- •1.1. Розрахунок необхідної кількості основного обладнання для металообробки та термічного обладнання за трудомісткістю операцій.
- •Дійсний річний фонд часу роботи устаткування крупносерійного виробництва.
- •Розрахунок кількості обладнання, необхідного за технологією
- •1.2. Розрахунок кількості підйомно-транспортного, та енергетичного обладнання за нормативами та пропускною спроможністю.
- •Титульний список устаткування
- •1.3. Розрахунок потрібних виробничих площ та визначення загальної вартості овф та нематеріальних активів (на).
- •Визначення виробничої площі
- •Зведена відомість основних фондів та нематеріальних активів
- •1.4. Складання кошторису витрат на створення нового цеху.
- •Розрахунок витрат на основні матеріали
- •2.2. Визначення витрат на технологічне паливо та електроенергію.
- •2.3. Визначення потреби у трудових ресурсах за категоріями працівників.
- •Розрахунок чисельності основних робітників
- •Розрахунок чисельності допоміжних робітників, зайнятих налагоджуванням устаткування
- •Ремонтний персонал за спеціалізацією
- •Чисельність чергового, транспортно-складського та контролюючого персоналу
- •Чисельність керівників, фахівців і службовців
- •Зведена відомість промислово-виробничого персоналу цеху
- •2.4. Розрахунок фонду оплати праці та відрахувань на соціальні заходи за категоріями працівників цеху
- •Розрахунок фонду оплати праці робітників-відрядників
- •Фонд погодинної оплати праці робітників, яка входить до витрат на утримання та експлуатацію обладнання
- •Фонд погодинної оплати праці робітників, яка входить до загальновиробничих витрат
- •Фонд оплати праці службовців, як складової загальновиробничих витрат
- •Зведена відомість річного фонду заробітної плати
- •2.5. Витрати на утримання та експлуатацію устаткування.
- •Витрати на утримання й експлуатацію обладнання
- •2.6. Визначення загальновиробничих витрат.
- •Загальновиробничі витрати
- •3. Калькулювання собівартості продукції за статтями витрат та встановлення планової ціни.
- •Планова калькуляція собівартості одиниці продукції (виробу за варіантом)
- •4. Розрахунок розміру обігових коштів та авансованого капіталу.
- •5. Визначення точки беззбитковості (критичної програми випуску продукції цеху).
- •6. Розрахунок техніко-економічних показників проекту створення та експлуатації нового цеху.
- •Техніко-економічні показники
- •Список використаних джерел
1. Розрахунок витрат на створення цеху з випуску заданого обсягу виробів.
Проектування виробничого підрозділу спирається на визначення потреб ринку у певному виді продукції. У даній курсовій така потреба надається у якості вихідних даних (додатки А) у вигляді річної програми випуску деталі (тис. шт.), яку призначає для групи студентів керівник, згідно варіанту за номером студента у журналі групи. За вказаним варіантом у цьому ж додатку надається:
чиста маса деталі, (кг.), яка визначається конструкцією та матеріалом і слугує основою для розрахунку витрат основного матеріалу;
коефіцієнт використання матеріалу (Квм), діленням на який визначається потрібна маса заготовки для виготовлення даної деталі, а різниця між масою заготовки та чистою масою деталі визначає масу зворотних відходів, які підприємство реалізує на металобрухт за ціною на такі відходи;
матеріал певної марки, яка визначає якому виду обробки може піддаватися деталь (наприклад, сталь 45 – закалювання ТВЧ, сталь 10 - цементація), вартість матеріалу;
трудомісткість усіх операцій обробки заготівлі, (нормо-години), за якими визначається вид необхідного обладнання та його кількість, яка в змозі забезпечити виконання кожної операції на всю виробничу програму.
1.1. Розрахунок необхідної кількості основного обладнання для металообробки та термічного обладнання за трудомісткістю операцій.
Визначення потрібної кількості обладнання певної моделі для виконання кожної операції технологічного процесу реалізується співставленням трудомісткості річної програми випуску деталі за операціями та дійсного фонду часу роботи потрібного обладнання з врахуванням режиму змінності (таблиця 1.1).
Обсяг продукції може вимірюватися в натуральних (шт., компл., тони, м2 тощо), умовно-натуральних (тон умовного палива, одиниць транспорту у перерахунку на потужність тощо) та вартісних показниках (гривні, долари тощо).
Якщо одна група обладнання може обробляти кілька найменувань деталей без додаткових налаштувань, трудомісткість яких відрізняється незначно, їх об’єднують за такою ознакою під однією номенклатурною позицією як деталь - типовий представник даної групи. Як типовий представник однорідної в конструктивно-технологічному відношенні групи продукції вибирається деталь (виріб), річний об'єм робіт по виготовленню якої має найбільшу питому вагу в загальному обсязі робіт по даній групі. У випадках, коли виготовлення виробу стосується багатьох операцій (переділів), у якості типової може бути прийнята так звана комплексна деталь, технологічний процес виготовлення якої найбільш повно відображає всі спільні характеристики операцій. Таким чином, трудомісткість операції, яка потребує певного виду і типорозміру обладнання для виготовлення комплексної деталі, помножена на річну програму випуску у натуральному виразі (тис. шт.) є трудомісткістю заданої річної програми випуску виробів:
Тi = ti × N, (1.1)
де Тi – трудомісткість заданої річної програми випуску деталей за і-тою операцією;
ti – трудомісткість і-тої операції виробництва деталі, н-год.;
і – номер операції згідно технологічного процесу;
N – задана виробнича програма випуску деталі, тис. шт. (додатки А).
Кожна одиниця обладнання з врахуванням режиму змінності та часу, потрібного на обслуговування й регламентні роботи, може відпрацювати за рік певний час – дійсний річний фонд часу роботи устаткування (Фд), який приймається для укрупнених економічних розрахунків за досвідом даного підприємства або за середніми статистичними показниками за галуззю залежно від виду обладнання, особливостей сфери експлуатації. Для умов, прийнятих у даній роботі, значення цього показника наведені у таблиці 1.1.
Таблиця 1.1