средства защиты МЧС

6.3. Контроль защитных свойств при размещении укрываемых в защитных сооружениях гражданской обороны

Перечень параметров, контролируемых после заполнения укрываемыми защитных сооружений гражданской обороны, установлен документом «Временная инструкция о порядке учета и содержания защитных сооружений гражданской обороны», введеной в действие с 1 декабря 1998 г. (МЧС России ¹ 33-2273-8 от 27.08.1998 г.).

В защитных сооружениях, после их заполнения укрываемыми, подлежат контролю три типа параметров:

•параметры газового состава воздуха;

•параметры микроклимата;

•параметры инженерно-технического оборудования.

Места замеров (контроля) и количество точек измерения выбираются с учетом особенностей планировочных решений помещений и таким образом, чтобы исключить влияние на результаты замеров локальных изменений этих параметров (табл. 6.8).

Таблица 6.8 Перечень параметров, контролируемых в защитных сооружениях

Примечания:

1.Данные графы 3 даны по справочной литературе: ограниченный пере- чень оборудования, рекомендованного к применению при проектировании объектов Министерства обороны. Типаж общевойсковых средств измерения. Номенклатурный каталог ЦНИИТЭИ приборостроения.

2.Рекомендуемые средства измерения являются взаимозаменяемыми для каждого измеряемого параметра.

3.В защитных сооружениях допускается применять средства измерения других типов и марок, удовлетворяющие требованиям гражданской обороны по диапазону, точности и достоверности.

6.4. Метрологическое обеспечение испытаний

ГОСТ Р 51672-2000 определяет общие принципы метрологи- ческого обеспечения испытаний продукции для целей подтверждения соответствия. Под метрологическим обеспечением испытаний понимается установление и применение научных и организационных основ, технических средств, метрологических правил и норм, необходимых для получения достоверной измерительной информации о значениях показателей качества и безопас-

344 Глава 6

ности продукции и услуг, а также о значениях характеристик воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта при испытаниях. При этом основными понятиями являются следующие.

Ïîä рабочими воздействиями понимают физические проявления технологических процессов, включая аварийные ситуации, от которых осуществляется защита, например, режущее действие заготовки, температура заготовки, воздействие технологических жидкостей и их паров, механические удары, вибрация, излуче- ния и т. п.

Ïîä внешними влияющими воздействиями понимают факторы, составляющие в совокупности условия эксплуатации: атмосферные и климатические условия, общий «шумовой» фон в производственном помещении, производственные электрические и магнитные поля, тепловые потоки и т. п.

Характеристики объекта представляют собой дифференцированное отображение свойств объекта (исходные характеристики), а также — изменений свойств в процессе эксплуатации (вторичные характеристики). Они представляют собой совокупность уравнений связи между параметрами — физическими величинами, являющимися аргументами этих уравнений.

К основным задачам метрологического обеспечения испыта-

от 27.04.93 ¹ 4871-1 «Об обеспечении единства измерений» и ПР 50.2.006-94 «Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений»;

•обеспечение аттестации испытательного оборудования в соответствии с ГОСТ Р 8.568-97;

• обеспечение аттестации методик выполнения измерений в соответствии с ГОСТ Р 8.563-96 и методик испытаний в соответствии с Р 50-601- 42-2000 «Разработка и аттестация методик испытаний для целей сертификации».

Совокупный процесс контроля представляет собой последовательность видов испытания, т. е. комплексов отдельных испытаний, осуществляемых с одним репрезентом изделия в ограни- ченных временных границах на определенной стадии или этапе жизненного цикла изделия; вид испытаний — обязательный компонент стадии или жизненного цикла.

При реализации различных видов испытаний выступают следующие репрезенты:

• модели и макеты, имитаторы;

•элементы изделия, включая материалы;

•макетные, опытные и специальные образцы;

•изделия установочной серии;

•готовые изделия (выпускаемая продукция);

•изделия, находящиеся в эксплуатации или проходящие опытную проверку в условиях эксплуатации.

Количество репрезентов, способ их подбора (образование выборки), а также объем и последовательность отдельных испытаний определяются при организации каждого вида испытаний и фиксируются программой вида испытаний.

Связь между компонентами системы испытаний изделия показана в табл. 6.9.

Каждый вид испытаний представляет собой последовательность отдельных испытаний, которая в общем виде включает оценки:

•общей кондиционности изделия (ООК) — проверка комплектности и соответствия чертежам, автономное опробование работы запорных устройств и встроенных средств сигнализации;

•функционирования (ОФ), включая срабатывание сигнализа-

ции и блокировку — опробование функционирования в штатных условиях для определения удобства использования, оценки энергопотребления и других видов потребления (воды, воздуха); оценка видимых внешних изменений (формы, окраски и т. п.), целостности покрытий; установление соответствия габаритно-весовых характеристик и эргономи- ческих показателей требованиям;

•воздействия доминирующих (особо опасных) факторов (ОВФ) — дифференцированное или комплексное «внешнее» воздействие на изделие и оценка изменения его свойств во время или после воздействия;

•нерегламентного использования (ОНИ) — оценка общей работоспособности (изменение функционирования, потеря стойкости к воздействиям, изменение эргономических показателей, размеров и т. п.) после пребывания в нерегламентных условиях;

•ресурса (ОР) — оценка времени или числа циклов работы из-

делия, при которых характеристики изделия не выходят за границы установленных допусков;

•воздействия длительного хранения (ОДХ) — проверка общей работоспособности после длительного хранения в регламен-

тированных условиях.

Примечания:

1.ООК и ОФ, как правило, совмещаются во времени.

2.ОВФ представляет собой комплекс отдельных испытаний, при каждом из которых воспроизводится (в установленных пределах и режимах) один из влияющих факторов; одновременное воспроизведение нескольких факторов (оценка комплексных воздействий) осуществляется в соответствии с методологией факторного эксперимента.

В процессе любого отдельного испытания оценивается одна или несколько характеристик изделия, которые, как правило, представляются физическими величинами (параметрами изделия, внешними воздействиями, информативными параметрами), измеряемыми в процессе испытания. Эти физические величины носят названия «Измеряемых величин» и являются аргументами уравнений.

Характеристики изделия могут представляться в виде:

•числовых показателей;

•уравнений с числовыми показателями и ограничениями по области применения;

•табулированных значений;

•в виде интервала значений (без указания закона изменения в границах интервала), что соответствует двоичной оценке «äà»—«íåò»;

•описательно.

Планирование метрологического обеспечения рекомендуется производить в матричной форме (табл. 6.10).

Таблица 6.10

Матрица испытаний

Здесь «+» — проводится, «–» — не проводится.

Матрица испытаний (WT-матрица или матрица «Вид испытаний») является основополагающей и может быть полной, т. е. охватывать все виды испытаний, которые изделия претерпевают за жизненный цикл, или частичной, охватывающей отдельную стадию или этап жизненного цикла изделия (в принципе любую хронологическую последовательность видов испытания), или единичной, охватывающей один вид испытаний.

Целевое назначение видов испытания и требования к документации, сопровождающей репрезенты, даны в табл. 6.11.

На матрицу испытаний могут «накладываться» информационные матрицы, в которых на «перекрестье» вместо «+» и «–», символизирующих «проведение» или «не проведение» отдельного испытания, могут быть помещены сведения информационного и справочного характера, например:

•«адреса» документов;

•исполнители и места проведения испытаний;

•сроки проведения испытаний;

•затраты;

•сведения об оборудовании («адрес» перечня оборудования, нор- мативно-техническая документация на оборудование и т. п.);

•сведения о региональных метрологических службах, проводящих метрологическое обслуживание.

Метрологическое обеспечение испытаний предполагает проведение ряда мероприятий планового, организационного, техни- ческого и методического характера, которые реализуются при подготовке, в тестовой фазе и на заключительном этапе испытаний и отражаются в программе и методике проведения вида испытаний. При этом используется вся совокупность документов, отражающая описание испытываемых изделий и требования к их характеристикам, методы проведения измерений при испытаниях, представление результатов испытаний, правила нормирования характеристик и др. (табл. 6.12).

Метрологическое обеспечение при подготовке испытаний осуществляется по схеме:

•анализ и формирование требований к характеристикам изделия по нормативным документам;

•формирование системы измерений;

•оценка (расчет) метрологических характеристик каналов передачи измерительной информации;

•метрологическое обслуживание средств измерений;

•метрологическая подготовка системы сбора и обработки измерительной информации.

Метрологическое обеспечение в тестовой фазе испытаний сводится к операциям экспресс-обработки данных и диагностики состояния измерительной системы.

В заключительной фазе испытаний осуществляется оконча- тельная обработка результатов испытаний и их нормирование, заключающееся в:

•оценке метрологических параметров аппроксимируемой (искомой) характеристики, к которым относятся: диапазоны изменений функций и аргументов, доверительные интервалы и погрешности и т. п.;

•приведении указанных оценок к стандартным формам представления.