
- •2. Классификация кинематических пар по связям.
- •3.Кинематические цепи и их структурные формулы.
- •4.Степень подвижности механизмов. Пассивные и активные звенья.
- •5.Основной принцип образования механизмов. Заменяющие механизмы.
- •7. Метод определения класса механизмов.
- •8.Аналитический метод исследования кинематики механизмов.
- •9. Графический метод определения кинематических параметров. План скоростей.
- •10. Порядок опр-я ускорений в многозвенных мех-ах. Т-ма подобия.
- •11.Виды трения. Коэф-фициенты трения покоя.
- •12. Основные характеристики сухого трения. Характеристика трения.
- •13. Трения в поступательных кинематических парах. Конус трения.
- •14.Трения качения без скольжения и проворачивания. Коэффициент трения качения.
- •15.Задачи силового исследования. Силы инерции. Точка качания.
- •16.Определение точки приложения результирующей силы инерции.
- •17.Реакции в кинематических парах. Статическая определимость кинематических цепей.
- •18.Последовательность проведения силового исследования механизмов.
- •19.Силовой расчет ведущего звена. Обоснование метода «рычага» Жуковского.
- •20.Задачи динамического исследования. Режимы движения механизмов. Уравнение энергетического баланса.
- •21.Коэффициент полезного действия. Определение кпд в последовательном соединении механизмов.
- •22.Приведенные силы и моменты сил. Определение их методом Жуковского.
- •23.Приведенная масса и приведенный момент инерции. Их определение.
- •24.Вывод уравнения движения механизма. Возможное аналитическое решение.
- •25.Графический метод решения уравнения движения механизма.
- •26.Неравномерное движение механизма. Коэффициент неравномерности. Определение момента инерции маховика.
- •27. Зубчатые механизмы. Основная теорема зацепления и выводы.
- •28. Передаточное отношение. Вывод формул для определения предаточных отношений в многозвенных механизмах.
- •29. Дифференциальные и планетарные мех-мы.
- •30.Эвольвента и её свойства. Вывод уравнения эвольвенты.
- •31.Проектирование эвольвентных профилей при внешнем зацеплении колес.
- •32.Дуга зацепления. Коэффициент перекрытия.
- •33.Методы нарезания зубчатых колес.
- •34.Подрезание зубьев. Обоснование его появления.
- •35. Определение коэффициента коррекции. Получение формулы.
- •36.Определение толщины зуба по делительной окружности коррегрованных колес. Получение формулы.
- •37.Определение угла сборки в зацеплении коррегрованных колес. Вывод формулы. Определение параметров зацепления коррегрованных колес. Получение формул.
- •38. Косозубые передачи. Шевронные колеса, их достоинства.
- •39.Конические зубчатые зацепления. Проектирование. Характеристика.
- •40.Гиперболойдные колеса. Получение гипоидных и винтовых механизмов. Червячное зацепление.
- •41.Проектирование рычажных механизмов по заданным положениям звеньев.
- •42. Доказательство условия проворачиваемости звеньев (теорема Грасгофа).
- •43. Проектирование кривошипно-коромыслового механизма по заданному коэффициенту изменения средней скорости коромысла.
- •44. Кулачковые механизмы. Угол давления. Жесткие и мягкие ударыв кулачковых механизмах.
- •45. Безударные законы движения толкателя. Минимальный радиус кулачка
8.Аналитический метод исследования кинематики механизмов.
Задача кинематики – при заданном движении ведущего звена определять перемещение скорости и ускорения всех звеньев механизма за весь период его работы.
Для исследования мех-мов необходимо знать их классы.
Для сложных мех-мов он практически не может быть применен. Выполняется для простых мех-ов следующим образом:
Составляется система координат с началом совпадающим с осью вращения ведущего звена и относительно этой системы получаем аналитические выражения по которым определятся положение других звеньев.
Пример:
Звено АВ-кривошип
В – ползун
СВ – кулиса
9. Графический метод определения кинематических параметров. План скоростей.
Для того чтобы исследовать мех-м графически необходимо изобразить его схему в выбранном масштабе, задать начальное положение ведущего звена, определить методом засечек положение остальных звеньев затем задавая ряд положении ведущего звена и методом засечек определить положение других звеньев до полного оборота ведущего звена.
План скоростей:
План скоростей представляет собой графическое изображение скоростей всех звеньев механизма в заданном его положении и в выбранном масштабе. План скоростей позволяет исследовать скорости мех-мов с неограниченным числом звеньев.
Любое движение плоского звена может быть составлено из переносно поступательного движения этой фигуры вместе с произвольно выбранной точкой и относительно вращения фигуры вокруг этой точки
Рассмотрим структурную группу состоящую из 2-х звеньев
Р- полюс – начало плана скоростей
Мы должны знать числовое значение скорости точки В. Переводим в масштаб.
Например:
т.е. На чертеже Рв будет 100 мм.
Для 9 вопроса
10. Порядок опр-я ускорений в многозвенных мех-ах. Т-ма подобия.
1) Определяется ускорение ведущего звена и в масштабе изображается на бумаге.
2) Составляется векторное уравнение для первой присоединенной к ведущему звену структурной группы и по этому уравнению строится план для звеньев этой структурной группы.
3) Составляется векторное уравнение для 2-ой структурной группы и строится план скоростей и ускорений и т.д. до конца.
Например:
методом плана
Выбираем
масштаб
Теорема подобия.
Концы абсолютных значений скоростей (ускорений) точек принадлежащих одному звену на плане скоростей (ускорений) образуют фигуру подобную и подобно расположенную одноименной фигуре на схеме механизма. Рис.есть!
11.Виды трения. Коэф-фициенты трения покоя.
При работе машин и механизмов происходит явление, которое сопроваждается рассеиваием механической энергии. Это явление называют трением.
Трение наряду с положительными св-ми необходимые для транспорта имеет отрицательные свойства – износ кинематических пар.
Различают внешнее и внутреннее.
Внешнее трение – сопротивление относительному перемещению, возникающее между 2-мя телами в зонах соприкосновения поверхностей по касательным к ним.
Внутреннее трение – процессы, происходящие в твердых, жидких и газообразных телах при их деформации и приводящие к необратимому рассеянию механической энергии.
Смазочный материал - материал, вводимый на поверхности трения для уменьшения силы трения и интенсивности изнашивания.
Существует 2 вида трения :
Трение без смазочного материала (сухое) и трение со смазочным материалом (жидкостное)
Различают следующие виды смазки: твердую, жидкостную, газовую, полужидкстную или полусухую.
Коэффициент трения называется отношения силы трения к нормальной составляющей реакций в заданный момент времени.
Коэффициент трения покоя:
FТР.П. = G ∙ sinα ;
FП. = G ∙ cosα ;
.
Равновесие будет иметь место, пока tgα ≤ tgφП .
Обозначим: tgφП = fП – коэффициент трения покоя;
φП – угол трения покоя.
Если соприкасающиеся тела находятся в относительном движении, то имеет место не трения покоя, а трение движения.
В отличие от силы трения покоя, сила трения движения производит определенную работу.
N-нормальная
составляющая реакции.