Машины для высечки колонного и мостового типа

Колонные высекальные прессы просты в устройстве, на них оператор проводит загрузку и разгрузку продукции вручную. В большинстве таких конструкций стопа кладется на стол, и резальный инструмент размещается поверх стопы вручную в соответствии с положением заготовки или контрольной меткой. Затем устанавливается рычаг сверху инструмента и начинается процесс вырубки. По окончании рычаг отводится назад, отходы удаляются и вырезанная заготовка выводится из машины. Эти операции могут быть автоматизированы, пример такой автоматической высекальной машины колонного типа показанна рис. 14.

Рис. 14 Пример высекального устройства: а схема высекального устройства; б высекальная машина (Busch)

Штампы (рис. 12) являются инструментами с внутренней или внешней заточкой краев. Ножи соответствуют форме вырезаемого образца, и угол фаски находится между 15 и 18°.

Они сделаны либо как инструменты проходного типа, либо оборудованы выталкивателем продукции в случае незначительной глубины вырубки. Изготовление штампов является очень трудоемким, так как процесс производства сложно механизировать.

Мостовые высекальные прессы (рис. 15) имеют две или четыре колонны. Продукция кладется на стол пресса под штанцевальную плиту. Во время процесса вырубки плита опускается в направлении стола пресса. Для загрузки и разгрузки продукции стол передвигается в сторону, так что блок высечки становится доступным.

Вертикальный тигельный высекальный пресс

В высекальных прессах такого типа продукция высекается из запечатанных бумажных или картонных листов. Листы разделяются в обычном плоскостапельном самонакладе и транспортируются через машину посредством цепи с захватами. В вертикальных тигельных высекальных прессах листы вырубаются по одному; отходы удаляются и заготовки выкладываются по отдельности. Принцип работы представлен на рис. 16.

Рис. 15 Гидравлический плоскостный высекальный пресс с реверсивным мостом (Модель 6100В, Schon & Sandt)

Тигельный высекальный пресс работает по принципу ножевого реза. Высекальный штамп монтиру данные, что и при разработке высекаемой продукции и для раскладки листа.

Разделяющий материал, сделанный из резины, прижимает лист к столу при подведении штампа (рис. 18,а). Далее после операции лист транспортируется выровненным в секцию удаления облоя.

Штампы со стальными линейками можно также использовать для создания надрезов и биговки продукции. Для надрезания используются более короткие инструменты, чем в случае разрезки. Стальные линейки для биговки закругляются в верхней части. Биговальная матрица служит в качестве механизма противодавления (рис. 18,а).

Рис. 16 Принцип работы вертикального высекального пресса

Специально оборудованные вертикальные высекальные прессы могут выполнять операции тиснения или создания рельефа. Для тиснения фольгой плита должна быть нагреваемой (с регулируемой температурой), а машина должна быть оснащена наматывающим и разматывающим устройством для фольги.

Рис. 17 Высокоскоростной высекальный пресс (Bobst)

Рис. 18 Структура штампов со стальной линейкой: а схема; б изготовление инструмента (штампа)

Рис. 19 Установка стальной линейки в фанерную основу

Магнитные высекальные штампы представляют собой альтернативу инструменту стальной линейки, в особенности для разрезки картона (толщина < 0,3 мм). Тигельный высекальный пресс должен быть оснащенмагнитной плитой. Магнитные пластины высекального штампа имеют нормативную толщину, равную 0,44 мм (более толстые стальные пластины используются в особых случаях). Для выполнения разреза, биговки, микроперфорации и создания надрезанных контуров пластина гравируется. При этом применяются те же самые способы, как при производстве формы глубокой печати. Затем высекальные линейки устанавливаются на управляемый компьютером фрезерный станок для получения правильной геометрии режущего инструмента. Для повышения срока службы режущая кромка и профиль ножа могут быть закалены с помощью лазерной технологии. Характерные особенности магнитных высекальных пластин: точность контура, длительный срок службы инструментов и незначительное время настройки.