Тема 13 Технологические процессы и операции обработки печатной продукции

1. Разрезка и высекание

2. Характеристика процессов

3. Разрезка с использованием одноножевой резальной машины

4. Разрезка рулонов

5. Высечка штампом

6. Фальцовка

7. Характеристика процессов

8. Фальцовка при помощи фальцевальных машин

9. Фальцовка тетрадей

10. Комплекс брошюровочно-переплетных работ по обработке тетрадей

11. Характеристика процессов

12. Процесс обработки тетрадей в промышленном послепечатном производстве

13. Комплектовка

14. Характеристика процессов

15. Подборка

16. Комплектовка блоков вкладкой

17. Изготовление блока

18. Характеристика процессов

19. Ниткошвейное скрепление книг

20. Клеевое скрепление

21. Скрепление термонитями

22. Шитье проволокой

23. Обрезка

24. Характеристика процессов

25. Обрезка книжных блоков и брошюр

26. Заключительная обработка книг и брошюр

27. Характеристика процессов

28. Этапы процесса заключительной обработки блока.

29. Изготовление крышек

30. Характеристика процессов

31. Изготовление переплетных крышек.

32. Окончательная обработка книги

33. Характеристика процессов

34. Этапы процесса окончательной обработки книг

35. Упаковка

36. Характеристика процессов

37. Упаковка книг и брошюр

Характеристика процессов

Процедура разрезки осуществляется в нескольких отделочных процессах:

• Разрезка бумаги. Она включает разрезку стопы запечатанных листов на листы нужного формата. Разрезка бумаги относится к сквозному разрезанию.

• Разрезка рулона. Запечатанный бумажный рулон разрезается в рулонных печатных машинах или в отдельных устройствах для продольной разрезки рулона на части или листы.

• Обрезка. Трехсторонняя обрезка книг и брошюр после скрепления блока относится к отделке.

• Раскрой переплетного покровного материала по размеру. Картон, картонные листы, а также листы и рулонные ленты переплетного покровного материала разрезаются по размеру для изготовления книжных крышек или суперобложек.

Разрезание материалов по размеру осуществляется в процессах изготовления переплета, соединения дополнительных частей и упаковки.

В отделочных процессах разрезание (обрезка) — это механическое разделение материална под действием силы резания. На рис. 1 отображено общее представление о процессе резания в послепечатной обработке.

Листы, рулоны и картон разрезаются, главным образом, ножничным резом с использованием специальных и дисковых ножей. С другой стороны, при разрезании стоп и блоков для надреза используются, главным образом, плоские ножи (рис. 2).

Рис. 1 Общее представление о процессе резки

Рис. 2 Принципы разрезки

Характеристика резки рулонов и листов

Запечатанные рулоны или листы разрезаются отдельно или в стопах по размеру, требуемому для дальнейшей обработки, или по окончательному размеру. В табл. 1 и 7.2-2 дан обзор материалов/полуфабрикатов, подлежащих обработке, и продукции, полученной в результате ее.

Резка с использованием одноножевой резальной машины

Основная схема одноножевой резальной машины дана на рис. 3.

При резке нож должен преодолеть сопротивление материала.

Основные факторы, определяющие сопротивление резанию:

• свойства разрезаемого материала (тип бумаги, направление волокон, влажность);

• данные, характеризующие стопу (высота стопы, длина резания);

• конструкция и состояние ножа (угол заточки, степень износа);

• траектория движения ножа во время процесса резания.

Тип резки определяется движением ножа при разрезании материала. Существуют вертикально-параллельная разрезка (для плотного материала), наклонно-параллельная, криволинейно-параллельная и наклонно-криволинейная (сабельная) резки. В одноножевых резальных машинах используется только наклонно-криволинейное (сабельное) движения ножа, поскольку, оно обеспечивает наименьшее усилие резания.

Таблица 1 Материалы/заготовки, подлежащие обработке

Таблица 2 Примеры продукции, изготовленной с помощью разрезки

Рис. 3 Технологическая схема одноножевой бумагорезальной машины (Polar Mohr)

На рис. 4 показаны силы, действующие на режущую кромку ножа во время наклонно-криволинейной (сабельной) разрезки.

Характеристики процесса разрезки бумаги отображены в литературе. Силы сопротивления, воздействующие на клиновидный нож (рис. 4) одноножевой резальной машины, могут привести к различиям в прикладываемых усилиях (табл. 3).

На рис. 5 показана конструкция одноножевой резальной машины. Основные компоненты машины:

• закрытый корпус с направляющей ножа;

• резальный стол для поддержки стоп;

• режущее устройство с ножедержателем и приводом ножа;

• устройство прижима с прижимной балкой и ее приводом;

• панель управления;

• устройство защиты (световой барьер);

• подаватель для разрезаемой продукции с приводом и боковыми упорами.

Разрезка стопы требует следующих операций:

• загрузки, включающей: — поднятие части стопы (80—150 мм высотой) с паллеты; — укладку на сталкиватель;

• сталкивания, содержащего: — раздув стопы для уменьшения трения между листами; — выравнивание листов с двух сторон; — удаление воздуха из разрезаемой стопы;

• транспортировки разрезаемой стопы в одноножевую резальную машину;

• резки, сопровождающейся: — установкой размеров резки на резальной машине; — выравниванием разрезаемой стопы в резальной машине; — удалением обрезков со стола; — манипулирование разрезаемым материалом в машине для подготовки следующего;

• разгрузки, включающей: — транспортировку части обрезанной стопы в зону доставки; — выкладывание обрезанных стоп на паллету; — транспортировку паллет на доставку.

Рис. 4 Силы резания, действующие на нож при диагональном сабельном резе

Таблица 3 Характерное сопротивление резанию (диагональный сабельный рез, β = 20°, острое лезвие, угол «врезания» ножа 2–3°)

Системы разрезки или поточные линии состоят из основного и вспомогательного оборудования (рис. 7). Вспомогательные операции (погрузка, разгрузка, манипуляция стопой в одноножевой резальной машине) являются весьма существенными. На фактическую производительность резальной машины (как экономический параметр) влияют:

• высота подаваемого разрезаемого материала (от 500 до 1500 листов в стопе);

• число резов на стопу (когда для разрезания этикеток требуется до 100 резов);

• уровень автоматизации резальных систем.