Системы зажима и транспортировки

Их важнейшими конструкционными вариантами являются:

• машины для клеевого скрепления цепного типа с пластинчатым зажимом блоков. Подобранные блоки перемещаются двумя параллельно направленными траковыми цепными транспортерами, оснащенными зажимными пластинами. Расстояние между блоками составляет от 2 до 4 см. Максимальная длина транспортной системы составляет 10 м, потому что в этом случае обеспечиваются требуемые для обработки силы зажима. Машины для клеевого скрепления цепного типа с пластинчатым зажимом блоков используются преимущественно для к леевого скрепления твердых переплетов и для окантовки сшитых блоков. Пластинчатые цепи являются открытыми системами транспортировки (см. рис. 69);

• машины для клеевого скрепления карусельного типа. По окружности вращающегося стола находятся зажимы машины. Под столом размещены обрабатывающие станции. Карусельные устройства клеевого скрепления представляют особую форму машин с зажимными каретками;

• машины конвейерного типа с зажимными каретками. Они используются для построения комплексных переплетных линий, с помощью которых можно изготавливать различные типы изделий. Число рабочих станций при этой концепции построения соответствует требованиям пользователя. В зависимости от оснащения возможно применение до 65 зажимов. Цепи с зажимами представляют замкнутую транспортную систему.

Рис. 66 Схема (вид сверху) устройства для клеевого скрепления с зажимными каретками (Kolbus)

Показанная на рис. 66 схема машины соответствует воспроизведенному на рис. 65 устройству. Оно оснащено 32 зажимами. Длина зажима составляет около 50 см. Каждый зажим имеет раздельное устройство для закрепления блока, которое должно открываться при вкладывании выровненного по головке и корешку блока с помощью стационарного механизма.

Обработка корешка блока

Корешковые фальцы тетрадей срезаются дисковым ножом или тарельчатой торцевой фрезой. При этом следует иметь в виду, что нагревание места реза невелико и не разрушает структуру листов бумаги (обугливание или оплавление). Для увеличения поверхности смачивания корешка используются фрезы с насечками или диски с шероховатой поверхностью. Затем обработанная поверхность, на которую должен быть нанесен клей, очищается посредством щетки и отсасывания бумажной пыли и оторвавшихся волокон целлюлозы.

Следует также иметь в виду, что способ придания шероховатости оказывает сильное влияние на устойчивость листов к разрыву. Путем специальных инструментов для придания шероховатости можно эту устойчивость повысить на 10—20%. Знание этого обстоятельства привело ведущих изготовителей машин для клеевого скрепления к разработке специальных систем придания шероховатости, с использованием которых можно получить не только линии, но и сетки линий насечки.

Проклейка корешка блока

Для нанесения клея на корешки блоков должны быть согласованы между собою тип используемого клея и устройство для нанесения клея. Свойства клеев определяют области их применения. Для клеевого скрепления используются три основных типа клея в различных модификациях:

• дисперсии поливинилацетата — холодные дисперсионные клеи с содержанием около 50% твердых частиц (ПВАД). В качестве защитного коллоида применяется поливиниловый спирт. Дисперсия содержит от 10 до 15% пластификатора, а также другие, влияющие на физические свойства составные части. Размер частиц составляет от 0,5 до 5 мкм;

• термоклей. В качестве основных полимеров для термоклея в полиграфической промышленности используют сополимеры этиленвинилацетата. Термоклеи являются трехкомпонентными системами. Они составляются из основного полимера в количестве около 50%, смол (повышающих клейкость) для улучшения адгезии в количестве до 30% (например, канифоль) и до 20% пластификаторов (в термоклеях это парафин). Дополнительно применяются жаропрочные антиоксиданты (до 1%). Данный состав ведет к получению требуемых свойств клея;

• полиуретановые клеи (PUR). Форполимеры — предполимеризованные цепочки синтетических материалов, способные к дальнейшей полимеризации. Наряду с основным клеящим веществом к клею добавляются, в частности, наполнители и разбавители. Схватывание клея происходит в две фазы: — быстрый физический процесс схватывания посредством затвердевания (от 3 до 5 мин), — медленно протекающий химический процесс закрепления, в котором происходит сшивание фор

полимеров под воздействием влажности воздуха или собственной влажности (влагоотверждающийся клей). Окончательное отверждение достигается примерно через 3 дня.