
- •1. Общая часть.
- •1.1 Перспективы развития оао «члмз»
- •1.2 Назначение цеха, характеристика основного оборудования цеха.
- •2. Специальная часть
- •2.1 Назначение, устройство, принцип работы мцл-«к»
- •2.2 Расчетная часть
- •2.2.1 Определение мощности электродвигателя и его выбор.
- •2.2.2 Выбор муфт, редуктора
- •2.2.3 Проектирование и расчет опорной конструкции
- •2.2.4 Выбор и расчет болтов (крепление привода к раме, рамы к фундаменту)
- •2.2.5 Ведомость оборудования
- •3. Организационная часть
- •3.1 Система технического обслуживания и ремонта
- •3.2 Организация работ механослужбы цтм
- •3.3 Основные неисправности механизма. Причины их возникновения
- •3.4 Способы устранения неисправностей пути повышения износостойкости (данные о простоях основного оборудования)
- •3.5 Требования к монтажу, пуску и эксплуатации оборудования
- •3.6 Основные приспособления и подъемно-транспортные механизмы, применяемые при монтаже оборудования.
2.2.2 Выбор муфт, редуктора
Выбор муфт осуществляется по исходным данным электродвигателя. Дан электродвигатель мощностью 30кВт и номинальной мощностью 970 об/мин.
Нам известно: nном=970 об/мин
Pном=30кВт
Для того чтобы подобрать муфту под этот тип электродвигателя нужно определить:
ωном=(π*970)/30=(3,14*970)/30=101,5 (5)
Тэд= (Pном*1000)/ ωном=(30*1000)/101,5=295,5 (6)
Мрасч.=К*Тэд=2*295,5=886 (7)
где К – коэффициент прочности 2…3
После расчетов нам изветы все необходимые данные для того чтобы осуществить выбор муфты.
Для данного типа мы выбираем муфту упруго втулочно пальцевую(МУВП).
nном=1000об/мин
d1=65мм
D=220мм
L=286мм
L=140мм
2.2.3 Проектирование и расчет опорной конструкции
При единичном производстве (1…3шт.) экономически выгоднее применять рамы, сваренные из элементов сортового проката: швеллеров, уголков, полос, листов.
Конфигурация и размеры рамы зависят от типа и размеров редуктора и электродвигателя. Расстояние между ними зависит от подобранной или сконструированной соединительной муфты.
На рисунке изображены отверстия в лапах электродвигателя dэ и в редукторе dр, показаны координаты их расположения. Размеры опорных поверхностей определяются исходя из выбранного по каталогу оборудования привода. Для создания базовых поверхностей под электродвигатель и редуктор на раме размещают платики в виде узких полос.
Ширину и длину платиков на раме принимают больше, чем ширина и длина опорных поверхностей электродвигателя и редуктора, на величину 2С0:
С0=0,05bэ(bр)+1мм (8)
С0э=0,05*90+1=4,55мм
С0р=0,05*400+1=20,05мм
где bэ(bр) – ширина опорных поверхностей электродвигателя (редуктора),мм
Определяют основные размеры рамы в плане:
Ширина В=970мм;
Длина L=2685мм;
Высоту H=622мм;
Раму конструируют с поперечными швеллерами и при необходимости увеличения жесткости рамы увеличивают высоту рамы и добавляют к поперечным швеллерами диагонально расположенные балки.
Раму при сварке сильно коробит, поэтому все базовые поверхности ее обрабатывают после сварки, отжига и правки (рихтовки). Высоту платиков после их обработки для рам средних размеров (в учебных проектах) принимают h=5…6мм;
2.2.4 Выбор и расчет болтов (крепление привода к раме, рамы к фундаменту)
Швеллеры, как правило, располагают полками наружу. Такое расположение удобно для крепления узлов к раме, осуществляемого как болтами, так и винтами. В первом случае в полках швеллером сверлят отверстия на проход стержня болта. На внутреннюю поверхность полки наваривают или накладывают косые шайбы, выравнивающие опорную поверхность под головками болтов (гайками). Во втором случае в полках рамы выполняют отверстия с резьбой. Для крепления рамы на мосту крана применяют винтовые болты; их расположении определяют при проектировании рамы. Диаметр и число болта принимают:
Длина рамы L=2685мм
Болт М30-6gx 100.58.016
Минимально число болтов =12
В зависимости рамы число болтов может быть увеличено.