2.2.5 Ведомость оборудования

Машины центробежные с горизонтальной осью вращения предназначены для отливки центробежным способом пустотелых цилиндрических заготовок (втулок) из медных сплавов и чугуна.

Конструкция машин предусматривает механизацию таких операций, как выталкивание отливки из изложницы, установку и снятие крышки изложницы, открывание и закрывание двери кожуха, подвод и отвод лотка для приема отливок, включение и выключение водяного охлаждения.

На машинах центробежного литья установлен преобразователь частоты MICROMASTER фирмы SIEMENS, для управления основным двигателем.

Технические данные	552-2	553-2
Производительность, отливок/час, до	14	9
Наибольший вес отливаемой детали, кг	50	140
Размеры отливаемых заготовок (втулок), мм наибольший наружный диаметр наименьший наружный диаметр наибольшая длина	200 80 320	320 200 500
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	2500 1895 1400	2820 2015 1510
Масса, кг	3300	3970

3. Организационная часть

3.1 Система технического обслуживания и ремонта

предприятия

В настоящее время на предприятии применяется система ТОиР, которая основана на принудительных остановках оборудования на ремонты через определённые промежутки времени. Система ТОиР представляет собой совокупность взаимосвязанных средств, документации по техническому обслуживанию и ремонту и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества оборудования. Внедрение системы означает:

- выполнение правил и норм по техническому обслуживанию и эксплуатации оборудования и контроль за их соблюдением;

- организацию учёта работы и состояния оборудования;

- учёта затрат на обслуживание и ремонты;

- осуществление мероприятий по модернизации и реконструкции;

- периодические осмотры оборудования рабочими и ИТР;

- организацию производственной базы для ремонтов и технического обслуживания;

- обеспечение снабжения запасными частями;

- применение современных методов ремонта, а также обеспечение ремонтопригодности;

- организацию чертёжного хозяйства и паспортизацию машин и механизмов;

- совершенствование организации нормирования и стимулирования труда рабочих.

Основное содержание системы ТОиР заключается в следующем:

- внутрисменное техническое обслуживание и проведение профилактических осмотров оборудования;

- техническое обслуживание в межремонтные периоды и подготовка к

плановым ремонтам;

- выполнение плановых ремонтов и испытание оборудования после ремонта;

- систематическое совершенствование и модернизация оборудования.

Техническое обслуживание выполняет ремонтный персонал цеха и дежурный персонал. ИТР периодически проверяют и проводят осмотры оборудования по графику, утверждённым старшим механиком комбината. Целью осмотров является выявление неисправностей и уточнение обьёма предстоящих плановых ремонтов. Обнаруженные дефекты записываются в агрегатный журнал.

На металлургических заводах системой ТОиР предусмотрены ремонты двух видов: текущие и капитальные. Основным содержанием текущих ремонтов является:

- выполнение работ по частичной замене или восстановлению быстроизнашивающихся деталей;

- очистка;

- ревизия;

- промывка механизмов;

- замена масла в ёмкостных системах смазки;

- проверка крепёжных соединений, при необходимости их замена;

- проверка водоохлаждающей аппаратуры.

Система ТОиР на производстве позволяет значительно увеличить срок службы механизмов и агрегатов, повысить их производительность и надёжность за счёт модернизации и реконструкции. Ведёт анализ и учёт работы агрегатов, что позволяет наиболее рационально составлять графики текущих и капитальных ремонтов.