2.3. Назначение параметров шероховатости поверхностей и технических требований

2.3.1. Шероховатость профилей зубьев назначают в соответствии с рекомендациями табл. 22.2 [3].

Пример. На чертеже (рис. П.3) колесо выполняется по 8-й степени точности. Согласно табл. 22.2 [3] на чертеже на линии делительного диаметра после округления до предпочтительного значения проставлено .

2.3.2. Шероховатость поверхности посадочного отверстия назначают по табл. 22.2 [3].

Пример. На чертеже (рис. П.2) на поверхности 55Н7 проставлено .

2.3.3. Шероховатость диаметра вершин, торцов ступицы и зубчатого венца назначают по табл. 22.2 [3].

Пример. Предположим, что на рис. П.3 правый торец ступицы участвует в базировании подшипника качения. Тогда Ra = 1,6 мкм. На чертеже нужно проставить .

Правый торец обода колеса является нерабочим – для него Ra = 6,3 мкм. На торце колеса параметр шероховатости проставлять не надо, так как в верхнем правом углу чертежа сделана запись .

Если левый торец обода колеса участвует в базировании, то в соответствии с рекомендациями на чертеже нужно проставить Ra = 1,6 мкм.

Пример. Шероховатость поверхности вершин на рис. П.2 принята равной 3,2 мкм. На чертеже проставлено .

2.3.4. Одинаковую шероховатость для части поверхности детали указывают знаком в правом верхнем углу чертежа ( ). Это означает, что все поверхности, на которых на изображении не нанесены обозначения шероховатости или знак , должны иметь шероховатость, указанную перед обозначением ( ).

Пример. На чертеже (рис. П.2) в правом верхнем углу проставлено .

2.3.5. Шероховатость поверхностей шпоночного паза назначают по табл. 22.2 [3].

Пример. На чертеже (рис. П.2) на боковой (рабочей) поверхности шпоночного паза проставлено , на нерабочей – .

2.3.5. Технические требования записывают в соответствии с [4]. На чертеже (рис. П.3) вначале указаны требования к термической обработке, затем указания о размерах и неуказанные предельные отклонения размеров.

3. Оформление рабочего чертежа конического зубчатого колеса

На рабочем чертеже конического зубчатого колеса приводят: размеры, определяющие габариты и форму колеса; предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей; параметры шероховатости поверхностей; данные о материале заготовки, термической обработке; таблицу параметров зубчатого венца и другие сведения, необходимые для изготовления и контроля конического зубчатого колеса.

На рис.П.3 в качестве примера приведен рабочий чертеж конического зубчатого колеса.

3.1. Размеры и предельные отклонения

3.1.1. Осевые размеры, определяющие длину ступицы, ширину зубчатого венца, базовое расстояние, расстояние от базовой плоскости до плоскости внешней окружности вершин зубьев принимают по результатам геометрического расчета и сборочному чертежу изделия. Длина ступицы колеса является функциональным цепочным размером, определяющим величину осевого зазора в комплекте вала с подшипниками, и её предельные отклонения принимают в зависимости от способа компенсации.

Базовый размер А колеса также является цепочным, определяющим положение вершины делительного конуса колеса.

Пример. На чертеже (рис. П.3) конического зубчатого колеса указаны: а) базовое расстояние А = 68,752 мм; б) расстояние С = 35 мм от базовой плоскости до плоскости внешней окружности вершин зубьев; в) ширина b_w = 26 мм зубчатого венца; г) внешний диаметр вершин до притупления кромок d_ae = 145,905 мм; д) внешний диаметр вершин после притупления кромок d`_ae = 145 мм; е) угол конуса вершин зубьев (заготовки) _а = 651006; ж) угол внешнего дополнительного конуса  = 263354; з) размеры, определяющие конфигурацию колеса, фасок или радиусов притупления. Расстояние А от базового торца до вершины делительного конуса рассчитывается по зависимости

А = С + 0,5d_ae/tg_а = 35 + 0,5145,871/tg 651006 = 68,752 мм.

Предельные отклонения расстояния C от базовой плоскости внешней окружности вершин зубьев рекомендуется принимать: 0,05 мм – для зубчатых колес с внешним окружным модулем от 1 до 5 мм и 0,1 мм – для колес с модулем больше 10 мм. На чертеже проставлено 35_-0,05.

3.1.2. Внешний диаметр зубьев до притупления кромок зубьев определяют по результатам геометрического расчета, после притупления – по технологическим рекомендациям (в курсовом проекте выполнять притупление вершин зубьев с округлением диаметра до ближайшего меньшего целого числа по ГОСТ 6636-69).

3.1.3. Предельные отклонения внешнего диаметра вершин d_ae принимают по табл. 3.1 в зависимости от степени кинематической точности передачи.

Пример. На чертеже (рис. П.3) в соответствии с табл.3.1 для зубчатого колеса, выполненного по 7-й степени кинематической точности, и при среднем делительном диаметре d_m = 122,4 мм проставлено 145,905_-0,07.

Таблица 3.1

Степень кинематической точности	Средний делительный диаметр, мм
	св.50 до 80	св.80 до 120	св.120 до 200	св.200 до 320
6 7 8 9	-0,03 -0,05 -0,07 -0,12	-0,04 -0,06 -0,08 -0,14	-0,05 -0,07 -0,09 -0,17	-0,06 -0,08 -0,11 -0,20

3.1.4. Номинальные значения и предельные отклонения посадочного диаметра и размеров поперечного сечения шпоночного паза определяют по аналогии с пунктами 2.1.4 и 2.1.5.

Пример. На рис. П.3 проставлены размеры посадочного диаметра колеса 30H7(^+0,021), ширины шпоночного паза 8Js9(0,018) и глубины паза в ступице 33,3^+0,2.

3.1.5. Свободные размеры, определяющие конфигурацию и размеры ступицы и диска, необходимо принимать в соответствии с рекомендациями по конструированию конических зубчатых колес. Свободные размеры задают с учетом технологии изготовления и методами контроля. Предельные отклонения этих размеров определяют по записи в технических требованиях чертежа.