1.3. Назначение параметров шероховатости и технических требований

1.3.1. Шероховатость посадочных поверхностей вала назначают по табл. 22.2 [3].

Пример. На чертеже (рис. П.1) посадочная поверхность 55р6 предназначена для установки зубчатого колеса. По указанной таблице для соединений с натягом рекомендуется Ra = 0,8 мкм. На поверхности 55p6 проставлено .

Поверхности с диаметрами 50k6 являются посадочными поверхностями под подшипники качения нулевого класса точности. По табл. 22.2 [3] для таких поверхностей назначается Ra = 1,25 мкм. На чертеже для цапф проставлено .

1.3.2. Шероховатость рабочих торцов вала принимают по табл.22.2 [3].

Пример. Торец посадочного диаметра 55p6, имеющий диаметр 65 служит для упора (базирования) зубчатого колеса. По табл. 22.2 [3] для l/d > 0,7 рекомендуется Ra = 3,2 мкм. На чертеже проставлено .

1.3.3. Поверхность левой цапфы (50k6) длиной 40 мм ограничивается уступом 55d11. Однако этот уступ не является упором для базирования подшипника: зубчатое колесо, которое будет установлено на поверхность 55p6 должно своей ступицей перекрывать его на 2…3 мм. Следовательно, поверхность уступа есть нерабочая поверхность. Поэтому назначена шероховатость свободной поверхности Ra = 6,3 мкм, указанная в правом верхнем углу формата чертежа.

1.3.4. Правая цапфа 50k6 слева ограничена участком 60, и кольцо подшипника упирается в него. По табл. 22.2. [3] для таких торцов заплечиков (уступов) при подшипниках класса точности 0 назначается шероховатость Ra = 2,5 мкм.

1.3.5. Шероховатость шпоночных пазов принимают Ra = 3,2 мкм для рабочих поверхностей и Ra = 6,3 мкм для нерабочих.

1.3.6. Шероховатость нерабочих поверхностей вала принимают в соответствии с рекомендациями табл. 22.2 [3].

Пример. На чертеже (рис. П.1) в правом верхнем углу проставлено . Этот знак означает, что все поверхности вала, на которых на изображении не нанесены обозначения шероховатости, должны иметь шероховатость, указанную перед обозначением ( ).

1.3.7. Технические требования выполнены текстом над полем основной надписи в соответствии с рекомендациями [3, рис. 22.19; 4].

2. Оформление рабочего чертежа цилиндрического зубчатого колеса

На рабочем чертеже цилиндрического зубчатого колеса приводят: размеры, определяющие габариты и форму колеса; предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей; шероховатости поверхностей; данные о материале заготовки, термической, химико-термической и других видах обработки и покрытиях; таблицу параметров зубчатого венца и другие сведения, необходимые для изготовления и контроля зубчатого колеса.

Кроме основного изображения, на чертеже колеса при необходимости могут быть помещены дополнительные изображения, например: размеры и расположение пятна или зоны контакта, профиль модифицированного зуба с указанием параметров модификации и т.д.

На рис. П.2 в качестве примера приведен рабочий чертеж цилиндрического косозубого зубчатого колеса.

2.1. Размеры и предельные отклонения

2.1.1. Осевые размеры, определяющие длину ступицы и ширину зубчатого венца, принимают по сборочному чертежу изделия (редуктора). Длина ступицы является функциональным цепочным размером и её предельные отклонения принимают в зависимости от способа компенсации [4].

Предельные отклонения ширины зубчатого венца назначают в зависимости от степени точности передачи по табл. 2.1.

2.1.2. Диаметр вершин зубьев колеса определяют из геометрического расчета передачи. Он является габаритным размером. Поле допуска диаметра вершин назначают в зависимости от степени точности передачи по табл. 2.1.

Таблица 2.1

Степень точности передачи	Ширина зубчатого венца	Диаметр вершин с зубьями
		внешними	внутренними
	Поля допусков
6 7 8 9	h11 h12 h13 h14	h9 h10 h11 h12	H9 H10 H11 H12

Пример. На чертеже зубчатого колеса (рис. П.2), выполненного по 8-ой степени точности, для диаметра вершин проставлено по табл. 2.1 206h11_(-0,29), а для ширины венца – 40h13_(-0,39).

2.1.3. Свободные размеры, определяющие конфигурацию и размеры ступицы и диска, принимаются в соответствии с рекомендациями, приведенными, например, в параграфе §5.1 [3]. Свободные размеры задают с учетом технологии изготовления и удобства контроля, предельные отклонения – в соответствии с указанными в технических требованиях чертежа.

2.1.4. Номинальное значение посадочного диаметра определяют по сборочному чертежу, а его предельные отклонения проставляют смешанным способом, например, 55H7^(+0,030).

2.1.5. Размеры поперечного сечения шпоночного паза и их предельные отклонения определяют в соответствии с рекомендациям к табл. 24.29 [3].

Пример. На рис. П.2 в соответствии с табл. 24.29 [3] назначена ширина шпоночного паза b = 16 мм и глубина паза во втулке A = d + t₂ = 55 + 4,3 = 59,3 мм. На основании рекомендаций на чертеже проставлено: 16Js9(0,021) и 59,3^+0,2.