1.3. Назначение параметров шероховатости и технических требований

1.3.1. Шероховатость посадочных поверхностей вала назначают по табл. 22.2 [3].

Пример.На чертеже (рис. П.1) посадочная поверхность55р6 предназначена для установки зубчатого колеса. По указанной таблице для соединений с натягом рекомендуетсяRa= 0,8 мкм. На поверхности55p6 проставлено.

Поверхности с диаметрами 50k6 являются посадочными поверхностями под подшипники качения нулевого класса точности. По табл. 22.2 [3] для таких поверхностей назначаетсяRa= 1,25 мкм. На чертеже для цапф проставлено.

1.3.2. Шероховатость рабочих торцов вала принимают по табл.22.2 [3].

Пример.Торец посадочного диаметра55p6, имеющий диаметр65 служит для упора (базирования) зубчатого колеса. По табл. 22.2 [3] дляl/d > 0,7 рекомендуетсяRa= 3,2 мкм. На чертеже проставлено.

1.3.3. Поверхность левой цапфы (50k6) длиной 40 мм ограничивается уступом55d11. Однако этот уступ не является упором для базирования подшипника: зубчатое колесо, которое будет установлено на поверхность55p6должно своей ступицей перекрывать его на 2…3 мм. Следовательно, поверхность уступа есть нерабочая поверхность. Поэтому назначена шероховатость свободной поверхностиRa= 6,3 мкм, указанная в правом верхнем углу формата чертежа.

1.3.4. Правая цапфа 50k6 слева ограничена участком60, и кольцо подшипника упирается в него. По табл. 22.2. [3] для таких торцов заплечиков (уступов) при подшипниках класса точности 0 назначается шероховатостьRa= 2,5 мкм.

1.3.5. Шероховатость шпоночных пазов принимают Ra= 3,2 мкм для рабочих поверхностей иRa= 6,3 мкм для нерабочих.

1.3.6. Шероховатость нерабочих поверхностей вала принимают в соответствии с рекомендациями табл. 22.2 [3].

Пример.На чертеже (рис. П.1) в правом верхнем углу проставлено. Этот знак означает, что все поверхности вала, на которых на изображении не нанесены обозначения шероховатости, должны иметь шероховатость, указанную перед обозначением ().

1.3.7. Технические требования выполнены текстом над полем основной надписи в соответствии с рекомендациями [3, рис. 22.19; 4].

2. Оформление рабочего чертежа цилиндрического зубчатого колеса

На рабочем чертеже цилиндрического зубчатого колеса приводят: размеры, определяющие габариты и форму колеса; предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей; шероховатости поверхностей; данные о материале заготовки, термической, химико-термической и других видах обработки и покрытиях; таблицу параметров зубчатого венца и другие сведения, необходимые для изготовления и контроля зубчатого колеса.

Кроме основного изображения, на чертеже колеса при необходимости могут быть помещены дополнительные изображения, например: размеры и расположение пятна или зоны контакта, профиль модифицированного зуба с указанием параметров модификации и т.д.

На рис. П.2 в качестве примера приведен рабочий чертеж цилиндрического косозубого зубчатого колеса.

2.1. Размеры и предельные отклонения

2.1.1. Осевые размеры, определяющие длину ступицы и ширину зубчатого венца, принимают по сборочному чертежу изделия (редуктора). Длина ступицы является функциональным цепочным размером и её предельные отклонения принимают в зависимости от способа компенсации [4].

Предельные отклонения ширины зубчатого венца назначают в зависимости от степени точности передачи по табл. 2.1.

2.1.2. Диаметр вершин зубьев колеса определяют из геометрического расчета передачи. Он является габаритным размером. Поле допуска диаметра вершин назначают в зависимости от степени точности передачи по табл. 2.1.

Таблица 2.1

Степень точности передачи	Ширина зубчатого венца	Диаметр вершин с зубьями
		внешними	внутренними
	Поля допусков
6 7 8 9	h11 h12 h13 h14	h9 h10 h11 h12	H9 H10 H11 H12

Пример.На чертеже зубчатого колеса (рис. П.2), выполненного по 8-ой степени точности, для диаметра вершин проставлено по табл. 2.1206h11_(-0,29), а для ширины венца – 40h13_(-0,39).

2.1.3. Свободные размеры, определяющие конфигурацию и размеры ступицы и диска, принимаются в соответствии с рекомендациями, приведенными, например, в параграфе §5.1 [3]. Свободные размеры задают с учетом технологии изготовления и удобства контроля, предельные отклонения – в соответствии с указанными в технических требованиях чертежа.

2.1.4. Номинальное значение посадочного диаметра определяют по сборочному чертежу, а его предельные отклонения проставляют смешанным способом, например, 55H7^(+0,030).

2.1.5. Размеры поперечного сечения шпоночного паза и их предельные отклонения определяют в соответствии с рекомендациям к табл. 24.29 [3].

Пример.На рис. П.2 в соответствии с табл. 24.29 [3] назначена ширина шпоночного пазаb= 16 мм и глубина паза во втулкеA=d+t₂= 55 + 4,3 = 59,3 мм. На основании рекомендаций на чертеже проставлено: 16Js9(0,021) и 59,3^+0,2.