- •2) Классификация станков по классу точности, универсальности, автоматизации, массе
- •4. Технико-экономические показатели качества станков: эффективность, гибкость, надежность.
- •5. Производительность станков: технологическая, цикловая, фактическая
- •6. Основные размерные характеристики станков
- •7. Скоростные и силовые характеристики станков
- •9. Методы образования производящих линий и поверхностей.
- •11. Кинематические связи и группы. Структура кинематической группы
- •12 Уравнения кинематического баланса в общем виде. Формулы настройки кинематических цепей
- •13. Методика анализа кинематической структуры станка
- •14. Кинематическая схема. Условные обозначения и правила выполнения кинематических схем.
- •15. Системы автоматического управления станками: временные (кулачковые), путевые (цикловые), числовые.
- •16 Токарные станки. Основные типы станков токарной группы. Виды работ, выполняемые на станках. Область применения.
- •30 Механизмы автоматической смены инструмента. Конструктивные схемы, классификация, принцип работы.
- •37 Автоматические линии. Назначение, область применения, классификация.
- •44 Анализ кинематики станков: 6р82 (цепи главного движения и подач)
- •29 Многоцелевые станки на базе токарных станков с чпу. Особенности конструкции, область применения.
37 Автоматические линии. Назначение, область применения, классификация.


Анализ кинематики станков: 16К20 Цепь главного движения

Анализ кинематики станков: 16Б16Т1 (цепи главного движения и подач)
Цепь главного движения:

Структурная формула:
Z=1*3*3*1*(1+1*1)=18
Цепь
продольной подачи:![]()
Цепь
поперечных подач:
;iред=1.
Анализ кинематики станков: 16К20Ф3 (цепи главного движения и подач)
Уравнение баланса:

Структурная формула: z=1*1*(1*1*1+2)=3
Цепь продольных подач:
![]()
Цепь поперечных подач:
![]()
Анализ кинематики станков: 2С132 или 2Н135 (цепи главного движения и подачи)
Цепь главного движения:

Цепь подач:

44 Анализ кинематики станков: 6р82 (цепи главного движения и подач)
Цепь главного движения

Анализ кинематики станков: 6Р11Ф3 (цепи главного движения и подач)
Цепь главного движения

Анализ кинематики станков: 5Д32 (цепи главного движения, обкатки-деления, вертикальной подачи)
Цепь главного движения
Вращение ЭД => Вращение шпинделя
![]()

Цепь обкатки-деления
Вращение фрезы => Вращение заготовки

Цепь вертикальных подач

Анализ кинематики 2C132GVA2 (2C150GVA2)

29 Многоцелевые станки на базе токарных станков с чпу. Особенности конструкции, область применения.
Токарные станки с ЧПУ предназначены для изготовления деталей, имеющих форму тел вращения. Эти станки позволяют осуществлять обработку с помощью токарных, сверлильных (для осевых отверстий) и резьбонарезных переходов. Станки оснащаются устройствами автоматической смены инструментов в виде револьверных головок, несущих шесть и большее количество инструментов.
Многоцелевые токарные станки с ЧПУ позволяют осуществлять также переходы обработки – сверление несоосных отверстий, фрезерование и растачивание при изготовлении деталей типа тел вращения различного назначения. Обработка осуществляется при установке изготавливаемой детали в одной позиции или при вращении детали с круговой подачей. Станки оснащаются отдельным дополнительным приводом инструментов (сверл, фрез и т.п.), расположенных в револьверной головке.
Система ЧПУ с помощью управляющей программы позволяет управлять пуском, реверсированием и остановом вращения шпинделя, поступательными движениями других исполнительных органов, изменением частоты вращения шпинделя, рабочей подачи, включением скорости быстрого поступательного перемещения исполнительных органов, сменой инструмента, подачей СОТС и др.
К управляемым движениям исполнительных органов токарных станков относятся: продольное перемещение вдоль оси шпинделя (координата Z) и поперечное (координата X). Вращение шпинделя вокруг оси Z относится к неуправляемой координате.
Токарные и многоцелевые станки с ЧПУ применяются в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. При изготовлении сложных деталей, являющихся составной частью наукоемкого изделия, например, авиационного двигателя, данные станки целесообразно применять и в серийном производстве, где они позволяют обеспечить высокие технико-экономические показатели.
Область рационального использования станков определяется возможностью реализации на данном станке заданных технологией скоростных и силовых параметров обработки деталей.
