30 Механизмы автоматической смены инструмента. Конструктивные схемы, классификация, принцип работы.

Механизм автоматической смены инструмента(маси).

1-с револьверной головкой;2-с магазином инструментов

Преимущества: компактность.

недостатки:ограниченное кол-во инструментов;низкая жесткость шпиндельной бабки.

1Разжим-расфиксация-зажим-поворот

2 лучшие статические, динамические свойства шпиндельного узла выше точность станка. Магазины инструментов(накопители) м б выполнены на различные их кол-во(до 100 ).инструмент подается в шпиндель автооператором. магазины инструментов бывают:дисковые,барабанные, цепные.

31 Методы формообразования зубьев зубчатых колес.

Существует 3 метода:

1)метод копирования касания

2)метод обкатки касания

3)метод следа обкатки

1. Метод копирования касания осуществляется фасонными фрезами на горизонтальных (дисковые фрезы) или вертикальных (фас. фрезы) станках. Ф_v(В₁), Ф_S(П₂), Д(В₃)

2. В качестве инструмента используется червячная модульная фреза. Ф_v(В₁ В₂), Ф_S(П₃), Ф_V(П₁), Ф_S(П₂ В₃)

Инструментальная рейка долбяк

Отделка зубьев

Шевингование

32 Зубофрезерные станки. Анализ кинематики и расчет настройки зубофрезерного станка (в общем виде).

Червячными фрезами по методу обкатки касания

Ф_v(В₁ В₂), Ф_S(П₃ П₄)

Обкат-деление:

Вращение фрезы → вращение заготовки

1 об. Фр - К/z_з  об. Заг, К-число заходов фрезы

1 об. Фр·i_n2·i₀=K/z_з  об.заг.

I₀=(a/b)(c/d)=K/1об.фр·i_n2 ·z_з

z_з=42, К=1, i₀=20K/z_з=20*1/42=20/42, i₀=(20/51)(51/42)

i_n=1/20

Вертик. подача:

Вращение заготовки → вертик. перемещение фрезы

1 об. заг. → Sверт., мм/об. заг

33 Зубодолбежные станки. Анализ кинематики и расчет настройки зубодолбежного станка (в общем виде).

34 Методы финишной обработки поверхностей деталей машин.

Для достижения особых качеств поверхностных слоев деталей применяются отделочные методы обработки, для которых характерны малые силы резания, незначительное тепловыделение, малая толщина срезаемого слоя.

 Хонингование применяют для получения поверхностей высокой точности и малой шероховатости, а также для создания специфического микро-профиля обработанной поверхности в виде сетки (для удержания смазочного материала на поверхности деталей).

Поверхность неподвижной заготовки обрабатывается мелкозернистыми абразивными брусками, закрепленными в хонинговальной головке (хоне). Бруски вращаются и одновременно перемещаются возвратно- поступательно вдоль оси обрабатываемого отверстия.

При сочетании движений на обрабатываемой поверхности появляется сетка микроскопических винтовых царапин – следов перемещения абразивных зерен. Угол пересечения этих следов зависит от соотношения скоростей .

Этот процесс осуществляется на специальных хонинговальных установках.

Суперфиниширование уменьшает шероховатость поверхности, оставшуюся от предыдущей обработки. Получают очень гладкую поверхность, сетчатый рельеф, благоприятные условия для взаимодействия поверхностей.

Поверхности обрабатывают абразивными брусками, установленными в специальной головке. Для суперфиниширования характерно колебательное движение брусков наряду с движением заготовки.

Полированием уменьшают шероховатость поверхности.

Этим способом получают зеркальный блеск на ответственных частях деталей (дорожки качения подшипников) либо на декоративных элементах (облицовочные части автомобилей). Используют полировальные пасты или абразивные зерна, смешанные со смазочным материалом. Эти материалы наносят на быстровращающиеся эластичные круги (фетровые) или на колеблющиеся щетки.

Хорошие результаты дает полирование быстродвижущимися абразивными лентами (шкурками). Для процесса характерны высокие скорости, до 50м/сек.

Абразивно–жидкостная отделка применяется для отделки объемно- криволинейных, фасонных поверхностей.

На обрабатываемую поверхность, имеющую следы предшествующей обработки, подают струи антикоррозионной жидкости со взвешенными частицами абразивного порошка. Водно–абразивная суспензия перемещается под давлением с большой скоростью. Частицы абразива ударяются о поверхность заготовки и сглаживают микронеровности.

35 Основные типы шлифовальных станков и их технологические возможности. Схемы обработки.

36. Хоннингование исп-ся в осн-м для обр-ки отверстий, а так же м.осущ наружное хоннинг. Обр-ка осущ.абразив.или алмазными брусками, расп-х в спец.приспос-х, этот инст.наз-ся хон.стан.: