1. Классификация станков по группам и типам

По виду обработки в СССР была принята следующая классификация, которая продолжает действовать в России. В соответствии с ней металлорежущие станки разделяются на следующие группы и типы:

Станки	Группа	Типы станков
		1	2	3	4	5	6	7	8	9
Токарные	1	Автоматы и полуавтоматы		Револьверные	Сверлильно-отрезные	Карусельные	Винторезные	Многорезцовые	Специализированные для фасонных изделий	Разные токарные
		одношпиндельные	многошпиндельные
Сверлильные ирасточные	2	Вертикально-сверлильные	Одношпиндельные полуавтоматы	Многошпиндельные полуавтоматы	Координатно-расточные одностоечные	Радиально-сверлильные	Горизонтально-расточные	Алмазно-расточные	Горизонтально-сверлильные	Разные сверлильные
Шлифовальные, полировальные, доводочные	3	Круглошлифовальные	Внутришлифовальные	Обдирочношлифовальные	Специализированные шлифовальные	-	Заточные	Плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом	Притирочные и полировальные	Разные станки, работающие абразивным инструментом
Комбинированные	4	Универсальные	Полуавтоматы	Автоматы	Электрохимические	Электроискровые	-	Электроэрозионные, ультразвуковые	Анодно-механические	-
Зубо-, резьбо- обрабатывающие	5	Зубострогальные для цилиндрических колёс	Зуборезные для конических колёс	Зубофрезерные для цилиндрических колёс и шлицевых валиков	Зубофрезерные для червячных колёс	Для обработки торцов зубьев колёс	Резьбофрезерные	Зубоотделочные	Зубо- и резбо- шлифовальные	Разные зубо- и резьбо- обрабатывающие
Фрезерные	6	Вертикально-фрезерные	Фрезерные непрерывного действия	-	Копировальные и гравировальные	Вертикальные бесконсольные	Продольные	Широкоуниверсальные	Горизонтальные консольные	Разные фрезерные
Строгальные, долбежные, протяжные	7	Продольные		Поперечно-строгальные	Долбёжные	Протяжные горизонтальные	-	Протяжные вертикальные	-	Разные строгальные
		одностоечные	двухстоечные
Разрезные	8	Отрезные, работающие:			Правильно-отрезные	Пилы			-	-
		токарным резцом	абразивным кругом	фрикционным блоком		ленточные	дисковые	ножовочные
Разные	9	Муфто- и трубо- обрабатывающие	Пилонасекательные	Правильно- и бесцентрово- обдирочные	-	Для испытания инструмента	Делительные машины	Балансировочные	-	-

2) Классификация станков по классу точности, универсальности, автоматизации, массе

Классификация станков по степени универсальности. Различают следующие станки - универсальные, которые используют для изготовления деталей широкой номенклатуры с большой разницей в размерах. Такие станки приспособлены для различных технологических операций:

специализированные, которые предназначены для изготовления однотипных деталей, например, корпусных деталей, ступенчатых валов сходных по форме, но различных по размеру;

специальные, которые предназначены для изготовления одной определенной детали или одной формы с небольшой разницей в размерах.

Классификация станков по степени точности. Станки разделены на 5 классов: Н - станки нормальной точности, П - станки повышенной точности, В - станки высокой точности, А станки особо высокой точности, С – сверхвысокая точность. В обозначение модели может входить буква, характеризующая точность станка: 16К20П - токарно-винторезный станок повышенной точности.

Классификация станков по степени автоматизации.

1. С ручным управлением – механизированы только основные движения (главное движение и движение подачи), вспомогательные движения и управление в ручном режиме.

2. Полуавтоматы – механизированы и автоматизированы все движения, кроме установки и снятия детали.

3. Автоматы – автоматизированы и механизированы все движения, включая загрузку и разгрузку станка

Классификация станков по массе. Станки подразделяют на легкие - до 2 т, средние – от 2 до 10 т, тяжелые - от 10 т до 50 т; сверхтяжелые от 50 до 100 т; уникальные от 100 т.

3. Условные обозначения станков

Обозначение модели серийно выпускаемых станков состоит из сочетания трех или четырех цифр, иногда с добавлением букв. Первая цифра обозначает номер группы по классификационной таблице, вторая цифра указывает тип станка. Третья, а иногда и четвертая цифры характеризуют основные параметры станка, различные для станков разных групп. Так, для фрезерных станков - это типоразмер стола, для поперечно-строгальных и долбежных - максимальный ход ползуна и т. д. Буква, если она находится между цифрами, указывает на модернизацию базовой модели станка. Буква после цифр обозначает модификацию или класс точности станка.

Например, вертикально-сверлильный станок модели 2Н150: здесь 2 - сверлильный, Н - модернизация, 1- вертикальный, 50 - наибольший условный диаметр сверления.

После класса точности, модернизации могут стоять буквы обозначающие системы ЧПУ+цифра.

Т1- с оперативной системой ЧПУ (устаревшая);

Ф1 – с элементами системы ЧПУ;

Ф2 – позиционная система ЧПУ;

Ф3 – контурная система ЧПУ;

Ф4 – комбинированная система ЧПУ

4. Технико-экономические показатели качества станков: эффективность, гибкость, надежность.

Для сравнительной оценки технического уровня станков или выбора станка для решения конкретной производственной задачи используют ряд показателей: эффективность, надёжность, гибкость.

Эффективность – комплексный показатель, наиболее точно отображающий способность станка выпускать максимальное кол-во изделий при минимальных затратах. А = N / SC шт/руб, N – годовой выпуск деталей, SC – суммарные затраты на их изготовление.

Надёжность – свойство станка обеспечивать бесперебойный выпуск продукции в заданном кол-ве в течение определенного срока службы. Надёжность – комплексное понятие и характеризуется долговечностью, ремонтопригодностью, безотказностью и сохраняемостью.

 Гибкость станка – это способность станка к быстрой смене и наладке. Она характеризуется универсальностью и переналаживаемостью. Универсальность оценивают числом разных деталей, подлежащих обработке на данном станке.