- •1 Штампованные заготовки изготовить согласно чертежу 104.16.00.311зтш1. Группа контроля 3 по стп 521.18.206-96.
- •2 Запуск и движение деталей по операциям производить с оформлением сопроводительной карты ф.ТБ-191 согласно
- •3 Транспортировку и межоперационное хранение Заготовок производить в таре 2р247. Допускается использование металлической
- •4 На операциях ""нагрев"" выполнять в следующие требования:
- •5 Нагрев и загрузку заготовок в соляную ванну производить конвейерным способом следующим образом:
- •8 Периодически, через 1-2 заготовки, штампы смазывать смазкой состава: графитовый препарат с1 - 25%, масло и-50а - 75%
- •9 Температура окончания деформации обеспечивается временем переноса заготовки из бариевой ванны в штамп указанной в ктп.
- •11 При контроле размеров допускается использовать универсальный мерительный инструмент с пределами измерения и точностью
- •12 В случае незаполнения и глубоких следов зачистки дефектов допускается повторная штамповка с выполнением всех последующих
- •2 Проверить по размерам и качеству поверхности 10-15% согласно карте заготовки.
- •2 Проверить наличие на термограмме отметки пирометриста о проверке температуры контрольной термопарой
- •3 Нагреть заготовки согласно режимам и подать по одной штуке на выдавливание
- •4 Перед укладкой в штамп заготовки интенсивно встряхнуть для удаления избытка хлористого бария
- •5 Оформленную термограмму предъявить в бтк
- •2 Подогреть штамп газовой горелкой перед началом работы, время нагрева 25-30 минут (для справок).
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария, при наличии неочищенной поверхности
- •2 Зачистить остаток от воздуховодов, превышающий 0,5 мм.
- •3 Зачистить заусенцы по линии разъёма, превышающиЕ 0,3 мм.
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария, при наличии неочищенной поверхности
- •2 Проверить внешний вид на отсутствие недопустимых дефектов, согласно требованиям карты контроля
- •2 Загрузить детали в барабан, закрыть крышку.
- •2 Оформить сопроводительные и сдаточные документы.
- •3 Предъявить детали бтк.
- •2 Оформить сопроводительные и сдаточные документы.
- •2 Проверить марку материала на тэп-10к – 100%.
- •3 Промерить на немагнитность магнитом - 100%
2 Оформить сопроводительные и сдаточные документы.
3 Предъявить детали бтк.
ВЫПОЛНЯЕТ МАСТЕР
А 2а 15 080 10170 0204 КОНТРОЛЬ ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ иот 447
Б Стол контрольный 12П41; 12Т264
О 1 Проверить детали согласно карте контроля и карте эскизов.
2 Оформить сопроводительные и сдаточные документы.
А 2а 15 080 10175 0201 КОНТРОЛЬ МАРКИ МАТЕРИАЛА иот 521.008.447-2001
Б Станок заточной 29-501М
прибор тэп-10к Инструкция 95-556 Мр1
Т Круг шлифовальный 1 250х 32х127 24А 40-П СМ 26 К5 35 М/С Б 2 КЛ. ГОСТ 2424-83
Очки защитные 02-76 гост р12.4.013-97
контрольный образец на марку ХН62МВЮТ-ВД
магнит
О 1 Проверить марку материала по искре – 100%.
2 Проверить марку материала на тэп-10к – 100%.
3 Промерить на немагнитность магнитом - 100%
ПРОВЕРЯЕТСЯ продукция, окончательно принятая бтк.
А 2а 03 054 10180 0402 СДАЧА иот 129
т тара транспортировочная 2р247
О сдать Детали с сопроводительной картой в таре 2Р247 в цех 4А.
ктп горячего выдавливания