- •1 Штампованные заготовки изготовить согласно чертежу 104.16.00.311зтш1. Группа контроля 3 по стп 521.18.206-96.
- •2 Запуск и движение деталей по операциям производить с оформлением сопроводительной карты ф.ТБ-191 согласно
- •3 Транспортировку и межоперационное хранение Заготовок производить в таре 2р247. Допускается использование металлической
- •4 На операциях ""нагрев"" выполнять в следующие требования:
- •5 Нагрев и загрузку заготовок в соляную ванну производить конвейерным способом следующим образом:
- •8 Периодически, через 1-2 заготовки, штампы смазывать смазкой состава: графитовый препарат с1 - 25%, масло и-50а - 75%
- •9 Температура окончания деформации обеспечивается временем переноса заготовки из бариевой ванны в штамп указанной в ктп.
- •11 При контроле размеров допускается использовать универсальный мерительный инструмент с пределами измерения и точностью
- •12 В случае незаполнения и глубоких следов зачистки дефектов допускается повторная штамповка с выполнением всех последующих
- •2 Проверить по размерам и качеству поверхности 10-15% согласно карте заготовки.
- •2 Проверить наличие на термограмме отметки пирометриста о проверке температуры контрольной термопарой
- •3 Нагреть заготовки согласно режимам и подать по одной штуке на выдавливание
- •4 Перед укладкой в штамп заготовки интенсивно встряхнуть для удаления избытка хлористого бария
- •5 Оформленную термограмму предъявить в бтк
- •2 Подогреть штамп газовой горелкой перед началом работы, время нагрева 25-30 минут (для справок).
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария, при наличии неочищенной поверхности
- •2 Зачистить остаток от воздуховодов, превышающий 0,5 мм.
- •3 Зачистить заусенцы по линии разъёма, превышающиЕ 0,3 мм.
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария, при наличии неочищенной поверхности
- •2 Проверить внешний вид на отсутствие недопустимых дефектов, согласно требованиям карты контроля
- •2 Загрузить детали в барабан, закрыть крышку.
- •2 Оформить сопроводительные и сдаточные документы.
- •3 Предъявить детали бтк.
- •2 Оформить сопроводительные и сдаточные документы.
- •2 Проверить марку материала на тэп-10к – 100%.
- •3 Промерить на немагнитность магнитом - 100%
2 Проверить внешний вид на отсутствие недопустимых дефектов, согласно требованиям карты контроля
ИСПОЛНИТЕЛЬ- МАСТЕР, РАБОЧИЙ
А 2а 03 053 10150 2251 ЗАЧИСТКА ДЕФЕКТОВ ИОТ 222; 033
Б Станок заточной 3Б634
Бормашинка пневматическая Е6356-003; верстак слесарный с вытяжной вентиляцией
т Круг шлифовальный 1 400х50х203 13А 40М3 - см2 6 КПГ 35 м/сек Б 2кл. ГОСТ 2424-83
Головка шлифовальная AW 10x25 24A 25-н ст1 6 К А 35 м/сек ГОСТ 2447-82
Головка шлифовальная AW 10x10 24A 25-н ст1 6 К А 35 м/сек ГОСТ 2447-82
головка шлифовальная аw 20х32 24а 25-н ст1 6 к а 35 м/сек гост 2447-82
Очки защитные 02-76 гост р12.4.013-97
О ЗАЧИСТИТЬ ДЕФЕКТЫ ПЛАВНЫМ ПЕРЕХОДОМ.
Внимание! Все работы выполнять в защитных очках или при опущенном защитном щитке на станке.
А 2а 03 10155 очистка гидропескоструйная
Б барабан гидропескоструйный г-281
М песок формовочный 1к2о202 ГОСТ 2138-91
т часы любые с ценой деления 1 минута; корзина сетчатая
р загрузка в барабан – до 120 штук
р Время обработки 10-15 минут, давление сжатого воздуха 1-2 кг/см2
о 1 загрузить песок в бункер.
2 Загрузить детали в барабан, закрыть крышку.
3 включить подачу сжатого воздуха и произвести очистку деталей струей кварцевого песка с водой согласно режимам.
4 проверить качество очистки: поверхность должна быть матового цвета.
5 после обдувки штамповки тщательно промыть в горячей воде для удаления песка.
6 допускается вместо очистки гидропескоструйной производить ОЧИСТКу ЭЛЕКТРОКОРУНДОМ СОГЛАСНО операции 10140.
а 2а 03 054 10160 травление дефектов иот 191,355
б ванна травления пб4035, ванна промывная пб4034, КРАН-БАЛКА
м 1) ванна №9: кислота соляная техническая ту 6-01-1194-79; кислота серная техническая гост 2184-84;
медный купорос марки а гост 19347-99;
2) ванна № 10: кислота азотная гост 4461-77; кислота плавиковая техническая гост 2567-89
о произвести травление деталей в ванне №9 и № 10 для выявления дефектов по технологии инв.№3513
травление для выявления дефектов выполнять по требованию БТк, при необходимости.
А 2а 03 054 10165 0200 КОНТРОЛЬ промежуточный иот 447
Б Стол контрольный 12П41; 12Т264
т штангенциркуль шц-i-125-0,1 гост 166-89
ШАБЛОН РАДИУСНЫЙ набор № 1 ТУ 2-034-228-87
шаблон 075.2665
О 1 Проверить детали НА СООТВЕТСТВИЕ карте контроля и карте эскизов для предъявления бтк.