- •1 Штампованные заготовки изготовить согласно чертежу 104.16.00.311зтш1. Группа контроля 3 по стп 521.18.206-96.
- •2 Запуск и движение деталей по операциям производить с оформлением сопроводительной карты ф.ТБ-191 согласно
- •3 Транспортировку и межоперационное хранение Заготовок производить в таре 2р247. Допускается использование металлической
- •4 На операциях ""нагрев"" выполнять в следующие требования:
- •5 Нагрев и загрузку заготовок в соляную ванну производить конвейерным способом следующим образом:
- •8 Периодически, через 1-2 заготовки, штампы смазывать смазкой состава: графитовый препарат с1 - 25%, масло и-50а - 75%
- •9 Температура окончания деформации обеспечивается временем переноса заготовки из бариевой ванны в штамп указанной в ктп.
- •11 При контроле размеров допускается использовать универсальный мерительный инструмент с пределами измерения и точностью
- •12 В случае незаполнения и глубоких следов зачистки дефектов допускается повторная штамповка с выполнением всех последующих
- •2 Проверить по размерам и качеству поверхности 10-15% согласно карте заготовки.
- •2 Проверить наличие на термограмме отметки пирометриста о проверке температуры контрольной термопарой
- •3 Нагреть заготовки согласно режимам и подать по одной штуке на выдавливание
- •4 Перед укладкой в штамп заготовки интенсивно встряхнуть для удаления избытка хлористого бария
- •5 Оформленную термограмму предъявить в бтк
- •2 Подогреть штамп газовой горелкой перед началом работы, время нагрева 25-30 минут (для справок).
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария, при наличии неочищенной поверхности
- •2 Зачистить остаток от воздуховодов, превышающий 0,5 мм.
- •3 Зачистить заусенцы по линии разъёма, превышающиЕ 0,3 мм.
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария, при наличии неочищенной поверхности
- •2 Проверить внешний вид на отсутствие недопустимых дефектов, согласно требованиям карты контроля
- •2 Загрузить детали в барабан, закрыть крышку.
- •2 Оформить сопроводительные и сдаточные документы.
- •3 Предъявить детали бтк.
- •2 Оформить сопроводительные и сдаточные документы.
- •2 Проверить марку материала на тэп-10к – 100%.
- •3 Промерить на немагнитность магнитом - 100%
2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария, при наличии неочищенной поверхности
цикл обработки повторить.
поверхность должна быть однотонной, светло-серого цвета, без остатков окалины и темных пятен.
А 2а 03 053 10125 2252 ЗАЧИСТКА ЗАУСЕНЦА ИОТ 222
Б Станок заточной 3Б634
Бормашинка пневматическая Е6356-003
верстак слесарный с вытяжной вентиляцией
т Круг шлифовальный 1 400х50х203 13А 40М3 - см2 6 КПГ 35 м/сек Б 2кл. ГОСТ 2424-83
Головка шлифовальная AW 10x25 24A 25а ст1 6КА 35 м/сек ГОСТ 2447-82
Очки защитные О2-76 ГОСТ р12.4.013-97
О зачистить заусенцы по линии разъема.
Внимание! Все работы выполнять в защитных очках или при опущенном защитном щитке на станке.
а 2а 03 041 10130 2107 отрубка иот 22; 23; к-03
б пресс эксцентриковый 160-250 тс
т штамп отрубной 074.19401
клещи 074.2829-к24; штангенциркуль шц-i-125-0,1 гост 166-89
о произвести отрубку компенсатора до допустимой длины в холодном состоянии.
а 2а 03 053 10135 2254 зачистка ИОТ 222
Б станок заточной 3б634
т Круг шлифовальный 1 400х50х203 14А 40-25 см2 6 К1а 35 М/С Б 2КЛ. ГОСТ 2424-83
Очки защитные 02-76 гост р 12.4.013-97
штангенциркуль шц-i-125-0,1 гост 166-89
о 1 Зачистить остаток от компенсаторов, превышающий 0,8 мм
2 Зачистить остаток от воздуховодов, превышающий 0,5 мм.
3 Зачистить заусенцы по линии разъёма, превышающиЕ 0,3 мм.
А 2а 03 048 10140 0144 ОЧИСТКА ЭЛЕКТРОКОРУНДОМ ИОТ 343
Б Барабан пескоструйно-галтовочный Г-273; Г230
т часы любые с ценой деления 1 минута
М Электрокорунд 12Арк-80п ост 2мт79-3-88; электрокорунд 25а 50н ГОСТ 28818-90
Р Загрузка - до 100 штук; Время обдувки 30 - 40 минут
О 1 Загрузить детали в барабан и обработать согласно режиму.
2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария, при наличии неочищенной поверхности
цикл обработки повторить.
поверхность должна быть однотонной, светло-серого цвета, без остатков окалины и темных пятен.
А 2а 03 054 10145 0352 КОНТРОЛЬ ИОТ 447
Б стол контрольный 12п41; 12т264
т штангенциркуль шц-i-125-0,1 гост 166-89
о 1 проверить деталь по размерам с допусками согласно карте эскизов.