- •1 Штампованные заготовки изготовить согласно чертежу 104.16.00.311зтш1. Группа контроля 3 по стп 521.18.206-96.
- •2 Запуск и движение деталей по операциям производить с оформлением сопроводительной карты ф.ТБ-191 согласно
- •3 Транспортировку и межоперационное хранение Заготовок производить в таре 2р247. Допускается использование металлической
- •4 На операциях ""нагрев"" выполнять в следующие требования:
- •5 Нагрев и загрузку заготовок в соляную ванну производить конвейерным способом следующим образом:
- •8 Периодически, через 1-2 заготовки, штампы смазывать смазкой состава: графитовый препарат с1 - 25%, масло и-50а - 75%
- •9 Температура окончания деформации обеспечивается временем переноса заготовки из бариевой ванны в штамп указанной в ктп.
- •11 При контроле размеров допускается использовать универсальный мерительный инструмент с пределами измерения и точностью
- •12 В случае незаполнения и глубоких следов зачистки дефектов допускается повторная штамповка с выполнением всех последующих
- •2 Проверить по размерам и качеству поверхности 10-15% согласно карте заготовки.
- •2 Проверить наличие на термограмме отметки пирометриста о проверке температуры контрольной термопарой
- •3 Нагреть заготовки согласно режимам и подать по одной штуке на выдавливание
- •4 Перед укладкой в штамп заготовки интенсивно встряхнуть для удаления избытка хлористого бария
- •5 Оформленную термограмму предъявить в бтк
- •2 Подогреть штамп газовой горелкой перед началом работы, время нагрева 25-30 минут (для справок).
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария, при наличии неочищенной поверхности
- •2 Зачистить остаток от воздуховодов, превышающий 0,5 мм.
- •3 Зачистить заусенцы по линии разъёма, превышающиЕ 0,3 мм.
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария, при наличии неочищенной поверхности
- •2 Проверить внешний вид на отсутствие недопустимых дефектов, согласно требованиям карты контроля
- •2 Загрузить детали в барабан, закрыть крышку.
- •2 Оформить сопроводительные и сдаточные документы.
- •3 Предъявить детали бтк.
- •2 Оформить сопроводительные и сдаточные документы.
- •2 Проверить марку материала на тэп-10к – 100%.
- •3 Промерить на немагнитность магнитом - 100%
8 Периодически, через 1-2 заготовки, штампы смазывать смазкой состава: графитовый препарат с1 - 25%, масло и-50а - 75%
ПРИ ПОМОЩИ помазка. Допускается использовать смазку ВКГС-0, КОТОРУЮ НАНОСИТЬ НАПЫЛЕНИЕМ ПРИ ПОМОЩИ ПУЛьВЕРИЗАТОРА.
9 Температура окончания деформации обеспечивается временем переноса заготовки из бариевой ванны в штамп указанной в ктп.
ПЕРИОДИЧЕСКИ, 1 РАЗ В ГОД, ПРОИЗВОДИТЬ КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ ОКОНЧАНИЯ ДЕФОРМАЦИИ ОПТИЧЕСКИМ ПИРОМЕТРОМ ОППИР-017
ГОСТ 8335-81 ДЛЯ ПОДТВЕРЖДЕНИЯ СТАБИЛЬНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
Перед установлением эталона первой годной детали на операции «выдавливание» произвести зачистку заусенца, облоя,
пескоструйную очистку поверхности.
11 При контроле размеров допускается использовать универсальный мерительный инструмент с пределами измерения и точностью
большей чем указано в технологии.
12 В случае незаполнения и глубоких следов зачистки дефектов допускается повторная штамповка с выполнением всех последующих
операций.
заготовки поступают с заготовительного участка в таре 2р247.
транспортирование и хранение заготовок, штампованных заготовок, облоя производить в таре 2р247 … 2р247/09; 2тр118 …
2тр118/06, 2тр113.
зачаливание тары производить чалками 4сц-1,0 … 4сц-5,0; для тары 2тр113 применять чалки 4сц-0,4.
транспортирование производить мостовыми кранами, погрузчиками, электрокарами.
транспортировку штамповок разрешается производить на тележках 12тм84.51; тм 202-101; тм 202.2-111; тм 203-12, как в таре,
так и без неё. общий вес транспортируемого груза не должен превышать 400 кг. требования по технике безопасности и охране
труда согласно инструкциям: иот 279, иот 355, иот 400.
а 2а 03 054 10100 0443 приемка заготовок иот 447 иот 129
о Проверить оформление сопроводительной карты и соответствие фактического количества
заготовок указанному в сопроводительной карте.
Исполнитель ст.мастер, техник по планированию.
А 2а 03 054 10105 0353 КОНТРОЛЬ ЗАГОТОВОК иот 447
Т Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
О 1 проверить наличие маркировки марки материала на торце без фаски - 100%
2 Проверить по размерам и качеству поверхности 10-15% согласно карте заготовки.
исполнитель – рабочий и производственный мастер
А 2а 03 042 10110 2203 НАГРЕВ ИОТ 067; ТИ 2б-2
Б Ванна соляная СВС-1.1,5/13 мод. ПБ3201
Т потенциометр (700-1300)c ксп-3 гост 7164-78; термопара 9310-27 тха ГОСТ Р8.585-2001
манипулятор 12г127.000; державка 074.19943; клещи 075.0868-к7
часы любые с ценой деления 1 минута; секундомер ту 25-1819.0021-90
Очки защитные О2-76 ГОСТ р12.4.013-97
м барий хлористый технический гост 732-78, марка а; ферросилиций гост 1315-93; марка фс-45
р температура нагрева (1170 10 )c
время нагрева 3,5 минуты, не менее; загрузка 15 штук, не менее; максимальное время нахождения в расплаве соли – 15 минут
при конвейерном способе нагрева периодичность выдачи заготовок из ванны не менее 17 секунд
время с момента выемки из расплава соли до начала деформирования не более 6 секунд
о 1 перед началом работы, в начале смены, произвести раскисление расплава хлористого бария согласно инструкции тб-2