Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14236
.pdf
80 7.
Вместо того чтобы заново облицовывать стальное основание, его можно легко заменить другим, уже
облицованным.
8.
Показатель OveTheatinR сводится к минимуму, поскольку мощность, прилагаемая ручным или ножным
тормозом, распределяется по большей площади.
Это особенно актуально для тормозов с электроприводом или усилителем тормозов, в которых значительно
увеличивается предельная прочность тормозного барабана.
Дата: 25 ноября 1930 года.
MFWBTTRX, ETTJTS & Co..
& 72, Chancerv Tiane, Лондон, W.CF. 2.
Сертифицированные патентные поверенные.
Полная спецификация.
. Усовершенствования, касающиеся тормозов и тормозных колодок для транспортных средств.
Мы, Томас Лайн Генри, проживающий по адресу: 22, Вивиан Рожад, Скетти, Суонси, Южный Уэльс, и Фрэнк
Морган, оба проживающие по адресу: Эшден-и-Крейги, недалеко от Кардиффа, Южный Уэльс, все британские
подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тормозам и тормозным колодкам для автотранспортных средств и имеет
своей целью усовершенствование в этой области и в связи с ней.
Тормозная система транспортного средства, как она в настоящее время сконструирована (0 359,26B), обычно
включает тормозной барабан, закрепленный на колесе, в котором расположена пара тормозных колодок,
каждая полукруглой формы и каждая установлена одним концом на шарнире, а другой конец каждой
тормозной колодки соприкасается с кулачком, посредством которого тормозные колодки прижимаются к
внутренней периферии тормозного барабана.
Каждая из тормозных колодок снабжена тормозными накладками, приклепанными или иным способом
закрепленными непосредственно к ее полукруглой поверхности. В тех случаях, когда для одного колеса
предусмотрены два или более независимо управляемых тормоза внутреннего расширяющегося типа,
тормозной барабан имеет достаточную ширину, чтобы в него можно было установить две или более пары
таких тормозных колодок бок о бок, причем каждая пара предназначена для независимого расширения
относительно внутренней периферии тормозного барабана. Данная конструкция имеет следующие
недостатки:
1. При износе тормозного барабана между дорожками скольжения тормозных колодок образуются выступы.
2. Барабан должен быть достаточно широким, чтобы в него можно было поместить две пары обуви рядом.
Уменьшить ширину обуви безопасно невозможно, так как узкая подкладка трудно поддается фиксации и
может отклеиться.
3. При необходимости замены тормозных колодок приходится снимать большое количество тормозных
накладок и устанавливать их заново с использованием тормозного наполнителя.
4. В случае подачи мощности на тормоза с усилителем, давление на тормозных барабанах значительно
превышает давление, достигаемое вручную. Это приводит к перегреву, снижению эффективности и быстрому
износу тормозных колодок.
Согласно настоящему изобретению, в тормозной системе транспортного средства, имеющей два или более
независимо работающих расширяющихся элемента, расположенных рядом, предусмотрена общая гибкая
лента, обутая в тормозной накладочный материал, охватывающая указанные расположенные рядом
расширяющиеся элементы и предназначенная для расширения по внутренней периферии тормозного
барабана каждым из расширяющихся элементов. «Расширяющиеся элементы могут состоять из двух частей,
по форме похожих на обычные тормозные колодки, и располагаться парами, причем каждая пара управляется
кулачком обычным способом». Для обеспечения равномерного распределения давления по всей ширине
гибкой ленты мы предлагаем изготовить боковые расширяющиеся элементы с перекрывающимися
поверхностями приложения давления. Гибкая лента ]a. должна быть каким-либо образом закреплена, и это
можно удобно осуществить, снабдив ленту поперечными ребрами CS, которые входят в поперечные пазы в
расширяющихся элементах. Может использоваться одна лента, или же лента может быть разделена
продольно и поперечно на любое удобное количество частей при условии, что каждый из расположенных
рядом расширяющихся элементов (70 пунктов) тормозной ленты или лент должен применяться одновременно
по всей ширине тормозного барабана.
Ссылаясь на чертежи, представленные вместе с предварительным техническим заданием: qf
На рисунке 1 представлен вид сбоку одного из вариантов тормозного барабанного узла, выполненного в
соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой детальный вид пары расширяющихся элементов, показанных на рисунке L.
Рисунок 3 представляет собой частичный разрез тормозного узла, показанного на рисунке 1.
В конструкции, показанной на чертеже, пара расширяющихся элементов a;, a шарнирно установлены на
шарнире a' g5, закрепленном в тормозной анкерной пластине all. Два смежных расширяющихся элемента b, b
также установлены на шарнире ail. Два независимых кулачка c и d, установленные на концентрических валах
c&, ci', поддерживаемых подшипниками (не показаны) в тормозной анкерной пластине a1I, предназначены для
приведения в действие расширяющихся элементов a, a и b, b соответственно и управляются ножным и
ручным тормозом транспортного средства посредством механизма (не показан). 95 Расширяющиеся
элементы a, a и b, b приспособлены для сжатия пружинами e, соединенными между двумя расширяющимися
элементами, расположенными рядом с кулачками c и d, так что при возвращении кулачков в положение
«выкл» расширяющиеся элементы стягиваются друг к другу. Расширяющиеся элементы a; a снабжены
поверхностями давления f, которые перекрывают расширяющиеся элементы 5, b. Аналогичным образом
расширяющиеся элементы I, b снабжены поверхностями давления g, g, перекрывающими расширяющиеся
элементы al, a.
Расширяющиеся элементы a, a и b, b имеют углубления fi и g' соответственно, предназначенные для приема и
создания зазора для перекрывающихся поверхностей давления g и i соответственно, причем углубления
имеют достаточную глубину, чтобы позволить любому из смежных расширяющихся элементов расшириться
до максимального предела, который может потребоваться на практике, без зацепления перекрывающегося
расширяющегося элемента.
Гибкая лента h, изготовленная из пружинной стали и имеющая фрикционную накладку j, приклепанную или
иным образом закрепленную к ней, позиционируется поперечными элементами It, приклепанными или
приваренными к ней и предназначенными для размещения в поперечных пазах m, образованных в
расширяющихся элементах al и b. Концы lsN:
Поперечные элементы k загнуты или выдвинуты внутрь тормозного узла, образуя пластины o, которые
перекрывают расширяющиеся элементы a и b, чтобы предотвратить боковое смещение ленты h относительно
расширяющихся элементов a и b.
Предпочтительно, пластины a и b утоплены в углублениях расширяющихся элементов a и b рядом с
шарниром al, где происходит очень незначительное движение. При желании, конструкцию можно
дополнительно закрепить болтами n, проходящими через пластины o и расширяющиеся элементы a и b, а
также гайками p. «Весь тормозной узел расположен внутри тормозного барабана q, и благодаря такой
перекрывающейся конструкции нажимных поверхностей периферия объединенных расширяющихся
элементов образована последовательными нажимными поверхностями f и g на чередующихся смежных
расширяющихся элементах a и b, простирающихся по всей ширине тормозного барабана q».
В процессе работы, при нажатии на ножной тормоз, зажим поворачивается, тем самым расширяя
расширяющиеся элементы a, a и оказывая давление на гибкую стальную ленту A, а также приводя тормозную
накладку в контакт с внутренней периферией тормозного барабана q. При включении ручного тормоза
срабатывает механизм c'am d, и стальная лента расширяется за счет расширяющихся элементов b, b. Сжатие
расширяющихся элементов осуществляется за счет реакции гибкой пружинной стали bland h при содействии
пружины en.
При использовании представленной конструкции достигаются следующие преимущества.
1. Стальную ленту можно легко снять для замены подкладки, что делает снятие обуви совершенно ненужным.
2. Вся площадь поверхности трения прикладывается к тормозному барабану независимо от того,
используется ли ручной или ножной тормоз.
3. Благодаря гибкости стальной ленты, на которую крепится тормозная колодка, образование зазубрин и
борозд на тормозном барабане и колодке сводится к минимуму.
4. Если одна из тормозных колодок будет повреждена или сломана, тормоз все равно можно будет
задействовать как ножным, так и ручным рычагом.
5. Широкая полоса тормозной накладки менее подвержена отсоединению или износу, чем в случае
«отдельного куска накладки, прикрепленного к каждой тормозной колодке».
6. Регулировка тормозов упрощена.
После регулировки либо тормоза с ручным управлением, либо ручного тормоза, регулировка другого сводится
к устранению люфта между оставшимися расширяющимися элементами и гибкой лентой.
7. Вместо того чтобы заново облицовывать стальную ленту, ее можно легко заменить другой лентой, уже
облицованной сталью.
8. Перегрев сводится к минимуму, поскольку мощность, передаваемая каждым тормозом, распределяется по
большей площади.
Это особенно касается тормозов с усилителем или вспомогательным усилителем, в которых значительно
повышается предельное давление в тормозном барабане. 65 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359267.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359267&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359267A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 4, 1929.
359,267 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! Ноябрь. 29, 1930. -№ 36,044/30.
Полная версия принята к публикации: 22 октября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки резины.
Мы, компания NAUGATUCK CHnEM:iCAL COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Коннектикут, одного из штатов Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу:
Элм-стрит, за Уорд-стрит, Наугатак, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, производители,
правопреемники ВИЛЛЕМА ПИТЕРА ТЕРХИОРСТА, подданного королевы Голландии, проживающего по
адресу: озеро Паканак, Пассаик, округ Пассаик, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
химик-исследователь, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке резины и аналогичных материалов.
Целью данного изобретения является создание материалов, обладающих свойством замедлять разрушение
резины. Еще одна цель – обеспечить наличие материалов, обладающих свойством – улучшающим
износостойкость резины; другая цель – обеспечить наличие материалов, которые предотвращают или
замедляют растрескивание протекторных шин, содержащих сажу. Ещё одной целью является предоставление
материалов, обладающих свойствами, ускоряющими вулканизацию. Другие объекты станут очевидны из
приведенного здесь описания.
Соответственно, изобретение включает обработку резины или подобных материалов продуктом реакции
кетона и продукта конденсации альдегида с ароматическим амином, продуктом реакции кетона и соли
ароматического аминосоединения, продуктом перегруппированной реакции кетона и ароматического
аминосоединения, или производным любого из таких соединений, например, продуктом присоединения
нафтола или альдегидным производным этого соединения. В отличие от обработки продуктом присоединения
нафтола, он также включает обработку каучука продуктом реакции нафтола с перегруппированным
соединением.
Продукт реакции кетона и ароматического аминосоединения. В случае продукта присоединения нафтол
соединяется с продуктом реакции перегруппировки кетона и амина, образуя молекулярное соединение
присоединения, тогда как в случае продукта реакции нафтола происходит расщепление воды. [Цена указана.]
Такие материалы стабильны и при использовании в резине будут проявлять по меньшей мере одно из 55
вышеупомянутых свойств. Продукты реакции перегруппировки кетона с амином могут быть получены путем
перегруппировки этих соединений в присутствии солей ароматических аминов, таких как гидрохлорид
анилина. 60 Примеры продуктов реакции кетонов и солей ароматических аминосоединений: гидрохлорид
ацетона-анилина, гидрохлорид мезитилоксида-анилина, гидрохлорид диацетонового спирта-анилина,
гидрохлорид дифенилгуанидина ацетона, гидрохлорид п,п-диаминодифенилметана ацетона, гидрохлорид
дио-о-толилгуанидина ацетона, гидрохлорид о-толилбигуанида ацетона, гидрохлорид дифениламина
ацетона, гидрохлорид фенил-бетанафтиламина ацетона, ацетат анилина ацетона, гидрохлорид о-толуидина
ацетона, гидрохлорид о-о-ол-диаминодифенилсульфида ацетона.
75 Примеры продуктов перегруппировки кетонов-ацетон-анилина, перегруппированных в присутствии
гидрохлорида анилина, ацетон-дифенилгуанидина, перегруппированного в присутствии гидрохлорида
анилина, ацетон-альфа-нафтиламина, перегруппированного в присутствии гидрохлорида анилина.
Примеры продуктов присоединения нафтола: бета - нафтол + ацетон - гидрохлорид
п,п'-диаминодифенилметана, бета - нафтол + ацетон - гидрохлорид анилина.
Примеры продуктов реакции нафтола, продукта перегруппировки кетона и ароматического аминосоединения,
продукта реакции бета-нафтола и продукта реакции ацетона и анилина, перегруппированных в присутствии
гидрохлорида анилина. 95 Примеры производных альдегида: продукт реакции формальдегида с продуктом
реакции ацетона и гидрохлорида анилина, продукт реакции формальдегида с продуктом реакции
диацетонового спирта и гидрохлорида анилина, продукт реакции формальдегида с продуктом реакции
ацетона и гидрохлорида о-толилбигуанида, продукт реакции формальдегида с продуктом реакции ацетона и
гидрохлорида дифенилгуанидина.
1
Вместо упомянутых выше кетонов можно использовать следующие: форон, диэтилкетон, бензофенон,
ацетофенон, дихлорацетон, альдольный ацетон, аллилацетон, бензалацетон, диацетил, ацетилацетон,
ацетонилацетон (Berichte 17, стр.
2756 (1884)
и Берихте 22, с. 168 и 2100 (1889 г.); салициловый альдегид-ацетон (Berichte 24, стр. 3180 (1891),
фурфурал-10 ацетон (монофурфурал-ацетон Berichte 14, стр. 1459 (1881) и 32 стр. 1176-1320 (1899) и Liebig
Annallen 223, стр. 144; дифурфуралацетон Газз, Хим. итал 27 (2) с. 274).
Вместо упомянутых выше ароматических аминосоединений можно использовать: монохлоранилины,
метатолуидин, паратолуидин, ксилидины, альфанафтиламин, бета-нафтиламин, аминодифенилы,
динафтиламины, асимметричный дифенилгидразин, диаминодифенилсульфид,
диаминодифенилполисульфиды, диаминодинафтилсульфиды, п-аминобензиланилин, динафтилдиаминоэтан,
дитолилдиаминоэтан, п-пI-нафтиламинодифенилметан, п,пл-диаминодифенилдиметилметан,
п-пI-динафтиламинодифенилдиметилметан (который может быть получен путем реакции одного моля
п,пл-диаминодифенилдиметилметана и 2 молей бета-нафтола в присутствии дегидратирующего агента
(хлорида кальция или йода); процедура аналогична описанной в примере. 19 заявки № 36032 от 1930 г.),
фенил-бетанафтилгуанидин, фенил-о-толилгуанидин, ди-о-толилбигуанид, монофенилбигуанид,
дифенилбигуанид, дифенилацетамидин, о-фенилендиамин, мфенилендиамин, п-фенилендиамин,
диметил-п-фенилендиамин, м-толуилендиамин, бензидин, нафтилендиамин; 2,21-диаминодифенил;
2,41-диаминодифенил; дифенил-п-фенилендиамин, дитолил-п-фенилендиамин, динафтил-п-фенилендиамин,
дифенилбензидин, динафтил-бензидин, нафтил-м-толуилендиамин, динафтил-мCure.
Зелёные разрывные пластины.
60' в 45 лет:
75' при 45# 90' при 454 Выдержано 168 часов в кислороде.
- 60' на 45:
75' при 45# 90' при 45$ Запасы выдерживались в кислородной камере в течение 168 часов при давлении 300
фунтов на квадратный дюйм и температуре 60°C.
толуилендиамин; 2,41-диаминодифениламин; 4,41-диаминодифениламин; или смеси любых из
вышеперечисленных ароматических аминосоединений с фенолом, таким как фенол, альфа-нафтол,
бета-нафтол.
Вместо бета-нафтола можно использовать альфа-нафтол, метилендибета-нафтол, дигидроксинафталины,
такие как 1-5-дигидроксинафталин.
В реакциях кетонов с солями ароматических аминосоединений наиболее подходящими оказались такие
ароматические аминосоединения, которые содержат по меньшей мере один орто- или пара-углеродный атом,
связанный с водородом.
Реакцию можно проводить с использованием дегидратирующего агента или без него.
В качестве обезвоживающих агентов могут использоваться следующие химические вещества или их смеси:
хлорид кальция, йод, сульфаниловая кислота, соляная кислота, серная кислота, пентоксид фосфора,
гидроксид натрия, перхлорид магния, уксусная кислота, оксид бария, хлорид цинка и др. Преимуществом
является использование продукта аминного присоединения, например, с хлоридом цинка (C65N112), ZnCl2, в
качестве дегидратирующего агента.
В следующих примерах слово «tensile» означает предел прочности на разрыв в фунтах на квадратный дюйм;
знак «'» означает минуты, а символ «#» означает избыточное давление пара в фунтах на квадратный дюйм.
Пример 1.
Продукт реакции кетонов и солей аминосоединений: При нагревании одного моля гидрохлорида анилина и
приблизительно четырех молей ацетона в автоклаве при температуре 170 °C в течение 72 часов происходит
реакция, в ходе которой в качестве побочного продукта образуется метан. После охлаждения реакционной
смеси метан выпускается наружу, а продукт реакции очищается от непрореагировавшего ацетона. Путем
нейтрализации едким натром и отделения продукта получают вещество, являющееся мощным
антиоксидантом.
Материал полутвердый и затвердевает при стоянии. Результаты испытаний состава резиновой смеси
протектора шины следующие:
Пустой.
4175 4245 4285 1510 1310 1250 +продукт реакции.
4092 3940 4055 3190 3Q30 2900 Структура этих продуктов реакции точно не известна.
Вместо 115-анилингидрохлорида в реакции можно использовать ацетат анилина. В 105359 267 граммов
ацетона добавляют смесь и нагревают ее в автоклаве при температуре 120 °C.
в течение 20 часов. После охлаждения образовавшийся метан удаляют, избыток ацетона собирают, а
соляную кислоту нейтрализуют 10%-ным раствором гидроксида натрия. В результате образуется масло,
которое плавает на поверхности водного слоя. После отделения от воды его можно использовать без
дополнительной очистки.
1.5 Части продукта реакции ацетона и гидрохлорида дифенилгуанидина добавляются обычным способом в
состав резиновой смеси для протектора шины. Полученные образцы выдерживаются в кислородной камере в
течение 168 часов, как в Примере 1. Готовится аналогичный бульон, из которого не добавляется
антиоксидант. Смесь вулканизируется и выдерживается в одинаковых условиях. Ниже приведены значения
предела прочности на растяжение до и после старения.
Натяжные материалы.
В данном случае испытания состава резиновой смеси протектора шин на износостойкость дали следующие
значения:
60' излечивать. Относительный износ.
Пустое поле 154 + 0,75 частей продукта реакции 181 ПРИМЕР 2.
Было установлено, что гидрохлорид дифенилгуанидина легко реагирует с ацетоном. Для достижения
практически полного протекания реакции необходима температура 120 °C и время реакции 20 часов. В этом
случае снова образуется метан. Продукт реакции ацетона с дифенилгуанидином гидрохлоридом получают
следующим образом:
211 К 110 граммам 36%-ного водного раствора соляной кислоты добавляют 1 моль дифенилгуанидина.
Раствор гидрохлорида дифенилгуанидина фильтруют через стеклянную вату и могут использовать в
неизмененном виде, без удаления воды. 400 Излечивать.
До старения.
50' на 45$ 60' на 45# 75' на 45:
90' по цене 45 долларов после выдержки.
50' на 45; 60' на 45$ 75' на 45$ 90' на 45# ПРИМЕР 3.
Продукт реакции ацетона и гидрохлорида фенилбета-нафтиламина.
74 К 40 граммам концентрированной водной соляной кислоты добавляют граммы фенилбета-нафтиламина.
Полученный таким образом гидрохлорид сушат при температуре 1200 °C.
В результате получают 81,5 грамма гидрохлорида фенилбетанафтиламина. Добавляют 300 граммов ацетона,
и смесь нагревают в автоклаве при температуре 170-190°C.
в течение 30 часов. После охлаждения образовавшийся метан сдувают, избыток ацетона собирают, а
соляную кислоту нейтрализуют 10%-ным раствором каустической соды.
4075 4065 4020 4010 1375 1285 1205 1215 +продукт реакции.
4225 3985 3885 4160 2685 2820 2495 2520 ция. После отделения от воды и сушки продуктом реакции является
коричневый порошок; выход составляет около 111 граммов.
1.5 Части продукта реакции ацетона и гидрохлорида фенилбета-нафтиламина вводятся обычным способом в
состав резиновой смеси для протектора шины.
Полученные образцы выдерживаются в кислородной камере. Готовится аналогичная смесь, из которой
исключается продукт реакции. Эта смесь вулканизируется и выдерживается в одинаковых условиях. Ниже
приведены значения предела прочности на растяжение до и после старения.
Излечивать.
До старения.
45' на 45B 60' на 45:
75' в 45 лет:
90' при 45j - После выдержки в течение 168 часов в кислородной камере, как в Примере 1. - 45' при 45# 60' при
45i 75' при 45i90' при 45$ Заготовки 3075 3630 4165 3725 1080 895 785 748 Прочность.
+продукт реакции.
3355 4010 3845 3740 2450 2585 2045 - - 2800 359,267 359,267 Лечение.
После выдержки в течение 3 недель линзы при температуре 1580 °F (контрольный образец). +продукт
реакции.
45' at45: 1935 2953 60' at 454- 1753 3117 75' at 45t 1397 2950 90' at 45$ 1440 3027 ПРИМЕР 4.
Продукт реакции ацетона и гидрохлорида о-толилбигуанида получают способом, аналогичным получению
продукта реакции ацетона и гидрохлорида дифенилгуанидина. Материал был протестирован обычным
способом, и были получены следующие результаты:
- 0--- Прочность на растяжение.
15.: =До старения.- Пусто. - + продукт реакции. f60' при 454 - 4390 - 4325 - - - 75' при 45t- 47 4555 90' при 45:":
4375 -;4205 После старения в течение 168 часов в кислородной бомбе, как в примере 1. - - 60' при- 45 75' при
45 t 90' при 45:
- 1255 1170 1065 2585 - 2335 2065 ПРИМЕР 5. -- охлаждается, и давление газа сбрасывается путем - 30 частей
п.п.-диаминодифенила, открывая клапан автоклава. 40 частей метана превращаются в гидрат. - Избыток
ацетона затем извлекается путем дихлорирования либо путем добавления концентрированной соляной
кислоты, и к амину добавляется приблизительно 10% раствор щелочи, чтобы сделать его выпаренным
досуха, либо путем растворения массы щелочи. Продукт реакции — или суспендированный
p.pl-диаминодифенил — обычно в минимальном количестве плавает на поверхности водного раствора
солюметана в ацетоне и отделяется. Низкокипящая и пропущенная через смесь сухая соляная кислота
удаляется путем дистилляции под вакуумом. Затем ацетон вакуумируется. Конечный продукт представляет
собой коричневый порошок, который добавляют к гидрохлориду и массе, обладающей превосходными
антиоксидантными свойствами. Порошок нагревают в автоклаве в течение 20 часов. Материал был
протестирован в атмосфере 50 при приблизительно 1400 Ca в присутствии обычного вещества.
Результаты теста показали следующее: - небольшое количество йода в качестве катализатора. Затем
реакционную смесь оставляют - для - -- Испытания на растяжение. -- Перед старением. - - Контрольный
образец. - - - +продукт реакции.
- = -- -75' при 45- 4315 - - 4125 90' при 45 - 4160 - 4190 После выдержки в течение 168 часов в кислородной
бомбе, как в -- Примере L.
60' на 45#_ 75' наV4t5 90' на 45:
- 1245 1155 -998 ПРИМЕР 6.
100 Части гидрохлорида дифениламина и 300 частей ацетона нагревают в автоклаве в течение 30 часов при
температуре 170-190 °C. Полученное масло фильтруют и нейтрализуют разбавленным водным раствором
карбоната натрия. Получают 150 частей продукта реакции. 1- 2955 2755 2640 частей продукта реакции
добавляют в обычный основной состав стандартной резиновой смеси для протектора шин, содержащей 100
частей резины, 50 частей сажи и 75 частей смеси 1 части гексаметилентетрамина и 0,25 частей
дифенилгуанидина. Была приготовлена аналогичная смесь, но без продукта реакции. Смеси m_ XI _ 359,267
вулканизируются в форме в течение 60 и 75 минут при давлении пара 45 фунтов на квадратный дюйм.
Образцы полученных запасов выдерживают в течение 168 часов в кислородной бомбе, как в Примере 1, и в
течение 3 недель на воздухе при температуре 1580 °F. Значения приведены ниже:
Пустой образец + продукт реакции 60' 75' 60' 75' Прочность на растяжение до старения.
4065 4070 4005 3975 Прочность на растяжение после старения.
Кислород. Воздух.
1095 1787 985 1563 2660 3350 2790 3320 ПРИМЕР 7.
Гидрохлорид ортотолуидина и ацетон реагируют аналогично примеру 6, образуя продукт реакции. 1 часть
продукта реакции используется обычным способом в стандартной смеси для протектора шин, содержащей
100 частей резины, 42 части технического углерода, 0,875 частей пустого материала + продукт реакции.
Вулканизированные заготовки испытываются для демонстрации их сопротивления растрескиванию при
повторяющихся напряжениях, возникающих из-за попеременного растяжения и изгиба. Значения указаны в
килоциклах. Один килоцикл обозначает полный цикл растяжения и изгиба, повторяющийся 10 раз. Явное
растрескивание затора указывает на конечную точку.
Пустой образец + продукт реакции, килоциклы 88 EX-AMPI-E 8.
Продукт реакции ацетона и тигля Грина.
60' по цене 45$ 75' по цене 45$ динитрофенилдиметилдитиокарбамата. Была приготовлена аналогичная
смесь, но без продукта реакции. Смеси вулканизируют в форме в течение 60 минут при давлении пара 25
фунтов на квадратный дюйм. Образцы полученных запасов выдерживались в течение 3 недель на воздухе
при температуре 1580 °F (760 °C). Значения приведены ниже:
Прочность на растяжение до старения.
4650 5027 Прочность на растяжение после старения.
1081 3893 гидрохлорид дифенилгидразина: Смесь 33 граммов гидрохлорида асимметричного
дифенилгидразина и 120 граммов ацетона кипятили с обратным холодильником в течение 20 часов.
Полученный продукт (Q0) выливали в раствор, содержащий 10 граммов гидроксида калия в 20 мл воды.
Полученное масло, очищенное от воды методом дистилляции. При охлаждении остаток затвердел. Данный
продукт был протестирован в растворе технического углерода, в котором в качестве ускорителей
использовались гексаметилентетрамин и дифенилгуанидин:
Ле Бланк.
4435 4390 Акции (продолжение) 1.5 части реакции асимметричного взаимодействия ацетона и гидрохлорида
дифенилгидразина продукт.
4212 4223 Испытательные образцы, подвергнутые старению в течение 168 часов в кислороде, как в Примере
1.
60' на 45t 75' на 45" ПРИМЕР 9.
Продукты реакции перегруппировки кетонов и аминосоединений. 105 частей продукта реакции ацетон-анилин,
полученного путем реакции 1 части анилина и 1-4 частей ацетона, предпочтительно в присутствии
дегидратирующего агента, такого как йод, смешивали со 100 граммами анилина и 20 мл концентрированной
водной соляной кислоты. Смесь выдерживали при температуре 900 °C в течение 30 часов. По истечении 30
часов соляную кислоту нейтрализовали едким натром, а непрореагировавший анилин удалили вакуумной
дистилляцией. Остаток весил 120 граммов и при охлаждении стал хрупким. Его можно измельчить в
светло-коричневый порошок.
Продукт был протестирован путем добавления 1575 1997 2795 2930 359,267 1,5 частей в состав протектора
шины, как в Примере 6, а также вулканизации и старения, как описано выше. Ниже приведены значения
предела прочности на растяжение до и после старения.
Излечивать.
Зелёные разрывные пластины. Пустое место. + продукт реакции.
60' при 45# 4260 4230 75' при 45# 4415 4265 90' при 45: 4215 4275 Выдержано 168 часов в кислороде, как в
Примере 1.
60' at45t 1310 3440 75' at 45: 1250 3250 90' at 45: 1180. 3115 Ускоряющие свойства продукта реакции вероятной
формулы показаны путем включения 1,5 частей продукта реакции в состав протектора шины COH3,
аналогичный описанному выше, но с органическим ускорителем, который был опущен. Сырье - Отверждение.
Прочность на растяжение. -- Пусто - - 90' при 45° 1B30 011 /T Ufl.3 /k\n3 X 6E4NH2 C6114NH2 G.H.NH2 +
продукт реакции - 90' при 45° - 3595 - -:
Т. Ускоряющие свойства реакции перегруппировки кетона с амином также могут быть получены путем
перегруппировки в присутствии солей ароматических аминов. Продукты реакции могут быть получены путем
включения 1 части продукта реакции в резиновую смесь, состоящую из ароматических солей аминов.
Например, вместо использования 100 частей резины, 10 частей гидрохлорида анилина цинка, как в примере с
оксидом цинка, и 3 частей серы, как указано выше, можно использовать гидрохлорид нафтиламина или
дифенилгуанидина без ускорителя. Также, когда амин используется в 55 - - + продукт реакции: получение
кетона-амина As -:- Отверждение. Силы растяжения. отличаются от перегруппировки аминов, re-iO' при 40:
402 - перегруппированные -кетон-амины смешанного charR 60' при 40$ = 2245: -- результат действия.
Например, продукт реакции ацетона с альфа- или бета-аминофениламином может быть перегруппирован в
присутствии анилина. Простейший продукт реакции ацетона, нафтиламин, может быть перегруппирован в
присутствии анилина-гидрохлорида и анилина-гидрохлорида. При перегруппировке в присутствии
анилина-гидрохлорида и анилина-гидрохлорида будет получен продукт реакции ацетона с 4.41. Вероятная
формула диаминофениламина может быть перегруппирована в присутствии толуидингидрохлорида.
65 CH,5 --C6H4NH2 -EExAmiLF 1(.
-:s: Альдегидное производное продукта реакции перегруппировки C/-кетона с амином - 82 грамма / A-X
продукта реакции ацетона с анилином, который CH3 C6H4NH2 - был перегруппирован в присутствии 17-0 - - --
гидрохлорида анилина, расплавленного в 100 мл воды и 1 капле концентр-фенил-диметилметана. В реакцию
добавляют транжирную соляную кислоту и 10 граммов продукта, представляющего собой один моль
мезитилоксида и 37%-ный водный раствор фторметилальдегида.
При перегруппировке одного моля анилина образуется соединение, вероятно, следующего состава: 75 °C.
Смесь выдерживают при температуре 75 °C в течение 30 минут; затем смесь охлаждают. Полученная таким
образом смола отделяется от воды и высушивается. При обработке формальдегидом реорганизованный
ацетон, представляющий собой довольно липкую смолу, превращается в твердую смолу, которую легко
измельчить в порошок.
CH1 - / Пример использования этого химического вещества / C6H4N11 -- в резине выглядит следующим
образом: 1,5 части 6H4NH2 были добавлены, как описано выше, в стандартный материал для протектора
шины. Смесь была уязвима. И наконец, реакция форона с анилином, канизолированная и обработанная в
условиях, когда продукт распада при перегруппировке давал бы описанный выше результат. Контрольный
образец, не содержащий антиоксидантов, прошедший испытания до 359,267 7, был вулканизирован и
выдержан в тех же условиях. Прочность на растяжение и показатели после старения следующие:
Зелёные разрывные пластины. Пустое место. + продукт реакции.
60' при 45: 4180 4240 75' при 45$ 4340 4400 90' при 45$t 4225 4305 Выдержано 168 часов в кислороде, как в
Примере 1.
60' 45$ 75' 45:
90' В возрасте 45 лет, 3 недели, при температуре 1580°F.
60' на 45т 75' на 45:
9А' на 45:
1620 1475 2040 1545 1145 1570 3160 3120 2840 2815 2415 2480 ПРИМЕР 11. - Альдегидные производные
продукта реакции кетона и анаминосолевой соли. К десяти частям продукта реакции ацетона и гидрохлорида
дифенилгуанидина добавляют 20 частей 37%-ного водного раствора формальдегида. Температура
повышается с 200 °C до приблизительно 370 °C, и происходит отделение красного вязкого масла. Реакция
растяжения.
До старения.
60' при 45# 75' при 45$ 90' при 45a После выдержки в течение 168 часов в кислородной камере, как в Примере
1.
-60' на 45:
-- 75' при -45# - 90' при 45 г. Вместо формальдегида в примерах 10 и 11 можно использовать ацетальдегид,
альдоль, бутилальдегид, кротональдегид, гептаальдегид и т. д. для получения соответствующих производных.
ПРИМЕР 12.
Соседние файлы в папке патенты