Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14236
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359261&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359261A
[]
-.:. --- ' 7 4'
---1 -7-1 -11, ' W 1,\s ,' - - ',l,' ' - '1A l& 2- PY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Компания WVe, ROBEnr BOSCH AxTinNGBSELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу: 4,
Militirstrasse, Штутгарт, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к контактам jo для электрических выключателей.
Уже предпринимались попытки сделать образование электрической дуги невозможным в электрических
прерывателях для механизмов зажигания, поскольку при этом контакты замыкания и размыкания довольно
быстро разрушаются, а точность прерывания снижается.
По этой причине уже было предложено, чтобы электрический выключатель работал в атмосфере водорода,
углеродсодержащего газа или пара. До настоящего времени ушные пары практически использовались только
в виде паров бензола, нафталина, спирта и тому подобного.
В данном случае было показано, что углерод, образующийся [в результате термического разложения
указанных углеродсодержащих паров], оказывает неблагоприятное воздействие на контакты. Особое
внимание уделяется вольфрамовым контактам.
Катбид вольфрама образуется в результате деконволюции углеводорода, вольфрама 59,261 ! 51550/30.
Карбид отличается «великой твердостью». Недопустимо большой объем вольфрамовых контактов
объясняется образованием очень твердого карбида вольфрама (QK-бида), который действует как абразив
для контактного материала.
Согласно изобретению, этот недостаток устраняется за счет использования карбида вольфрама, как
отдельно, так и в сочетании с другими 40 веществами, вместо вольфрама, причем контакты состоят в
основном из карбида вольфрама. Выбор нового материала для контакта исключает возможность
образования⁵ карбида вольфрама в порошкообразной форме, который действует как абразив.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, представляет собой электрический прерыватель, работающий в любой атмосфере
углеродсодержащего газа или пара, в котором материал контакта образован карбидом вольфрама или
веществами, состоящими преимущественно из карбида вольфрама.
Дата: 25 ноября 1930 года.
W. P. THOMPSON & Co., 12, Church Street, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
агенты} Редхилл: Напечатано для канцелярии Hlis Majost-r's Stationery Office компанией Love & Malcomson,
Ltd. - 1931.
[Цена 1/-] Дата проведения конференции JJD db (Германия): ноябрь. 28, 1929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 26, 7930. Нет, 3 полных комплекта приняты:
октябрь. 22, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования контактов в электрических выключателях.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359262.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359262&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359262A
[]
",,. - '.:-'к
ПАТЕНТ SPECI FICA Дата объединения: ноябрь. 26.1930. № 365.63 130.
359,262 I- E --- r _ _-X. --..-- --- -, i Завершить слева: авг. 25,1937.
Принимаются все необходимые добавки: овсяные хлопья. 22, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве гидроксинитрилов.
Я, ДЖАМБС ЯТР ДЖОНСОН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
17, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что данное изобретение (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) имеет следующий
характер:
Уже известно, что конденсация альдегидов и кетонов с синильной кислотой с образованием
альфа-гидроксинитрилов или циангидринов протекает особенно легко в присутствии небольшого количества
вещества, обладающего щелочным действием.
В качестве таких веществ до настоящего времени использовались едкий натр, калий, аммиак или цианид
калия. При использовании этих веществ значительная часть применяемого альдегида или кетона не
участвует в желаемой конверсии вследствие смолообразования, полимеризации, конденсации с
образованием альдольных конденсаций или подобных реакций, в результате чего образующийся
альфа-гидроксинитрил получается только в нечистом виде и с довольно низким выходом.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что указанных возражений можно избежать, используя
органические основания или их смеси в качестве катализаторов при синтезе гидроксинитрилов из
карбонильных соединений, т.е. альдегидов или кетонов, или из алкиленоксидов и их производных, таких как
этиленоксид, эпихлоргидрин и тому подобное, с лигидроциановой кислотой.
В качестве органических оснований можно упомянуть, в частности, этиламин, пиридин, пиррол, хинолин,
пиколин, лутидин, пиперидин, фенилгидразин, анилин, диметиланилин, толуидин и бензиламин, а также смеси
этих веществ: нафтиламин, п-толуидин или несимметричный метилфенилгидразин (C!). Также может быть
использован llaN(CHE,)NIH).
В отличие от неорганических оснований, указанные органические основания практически не изменяют
альдегиды, кетоны или алкиленоксиды, и добавление небольшого количества указанных веществ достаточно
для значительного ускорения синтеза нитрилов [Pr] (цена 1/-). Так, например, ацетальдегид достаточно
устойчив к пиридину, в то время как он превращается в альдоль или даже смолится при добавлении
небольших количеств неорганических оснований. Аналогично, ибензальдегид, который в присутствии цианида
калия превращается в бензоин, не изменяется под действием этиламина или хинолина. Дополнительным
преимуществом процесса согласно настоящему изобретению является возможность получения
гидроксинитрилов путем превращения газообразной синильной кислоты в жидкие альдегиды, жидкие кетоны
или жидкие алкиленоксиды после добавления от 0,2 до 1% органического основания, тогда как при
использовании неорганических ускорителей реакции необходимо, чтобы избежать больших потерь
альдегидов, кетонов или алкиленоксидов путем смолообразования и тому подобного, сжижать синильную
кислоту или использовать ее, растворенную в растворителе, а затем добавлять ее к альдегидам, кетонам или
алкиленоксидам после добавления неорганических оснований.
Кроме того, для получения гидроксинитрилов эквимолекулярные количества циановодородной кислоты и
альдегида, кетона или алкиленоксида в газовой фазе, при желании разбавленные инертными газами, могут
быть введены в инертный растворитель, такой как метиловый, этиловый или бутиловый спирты, уксусные
эфиры, метилформиат, диоксан, хлороформ, четыреххлористый углерод, тетра- или дезгидронафталин или
нитробензол, содержащий небольшое количество органического основания, или в само жидкое органическое
основание. 90 Вместо использования чистой синильной кислоты, во многих случаях ее можно получить в
растворе или суспензии цианида в воде или органическом растворителе, таком как алифатические спирты
или диоксан, путем добавления эквивалентного количества любой кислоты, более сильной, чем синильная
кислота, после чего смесь подвергают реакции с альдегидом, кетоном или алкиленоксидом после добавления
100% органического основания.
Органические основания, используемые в качестве катализаторов, могут быть легко отделены от
образующихся гидроксинитрилов, например, путем дистилляции, и затем могут быть использованы повторно.
105 В результате получения очень чистых гидроксинитрилов получают [C. 3s. Согласно данному изобретению,
соединения, обладающие превосходными свойствами, идеально подходят для получения
гидроксикарбоновых кислот или их солей, а также гидроксикарбоновых эфиров, которые могут быть
использованы в качестве отличных растворителей или смягчающих агентов, например, в лакокрасочной
промышленности.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Указанные части, где это необходимо, измеряются по весу.
ПРИМЕР 1.
27' 100 граммов газообразной синильной кислоты вводят в смесь 44 килограммов ацетальдегида и 100
граммов пиридина, в результате чего смесь начинает кипеть.
Полученный ацеталидетид циангидрин (алюминиевая кислота нитрил) достаточно чист после отгонки
пиридина.
Температура кипения составляет от 750 до 800 градусов Цельсия при 12 миллиметрах (по ртутному
манометру).
Выход продукции является количественным.
ExA-Nmin 2.
49 килограммов чистого порошкообразного цианида натрия добавляют к 150 килограммам диоксана, а затем,
во время охлаждения, пропускают смесь из 36 килограммов воды и 50 килограммов 98-процентной серной
кислоты. Образовавшаяся таким образом свободная синильная кислота остается растворенной в диоксане, в
то время как сульфат натрия выпадает в осадок. В указанную смесь добавляют 4-4 килограмма
ацетальдегида, к которому добавлено 200 граммов ортотолуидина. Ацетальдегидциангидрин (нитрил
альфа-молочной кислоты) образуется с выделением тепла. Если газообразный хлороводород ввести в
реакционную смесь, она начнет кипеть, и нитрил омыляется до молочной кислоты. Образовавшийся
одновременно хлорид аммония выпадает в осадок и отфильтровывается вместе с ранее осажденным
сульфатом натрия. После 45-кратной перегонки йоксанового спирта остается остаток в количестве 80
килограммов концентрированной молочной кислоты, который может быть очищен от гидрохлорида
ортотолуидина путем перегонки под пониженным давлением.
50 ExAnirIE 3.
В смесь, содержащую 27 килограммов жидкой синильной кислоты, 200 килограммов изобутилового спирта и
200 граммов пиперидина, вводят 58 килограммов ацетона и 1,8 килограмма воды.
Образовавшийся нитрил альфа-гидроксиизомасляной кислоты может быть превращен в изобутиловый эфир
альфа-гидроксиизомасляной кислоты путем пропускания через него газообразной соляной кислоты. Реакция
60 протекает согласно следующему уравнению: -OHS vOH,- CE[3 \/ GH + >CH.. CH2OH + HfO + HCl = (0iH3)2.
C.COOCH2. CH(CH3)2 iof3/ -N - OH3 -1 OH + N-HiCl.
Выпавший в осадок хлорид аммония отфильтровывают, а фильтрат выпаривают в вакууме. Первая партия
состоит из остатков изобутилового спирта, после чего получают килограммы изобутилового эфира
альфа-гидроксиизомасляной кислоты с температурой кипения от 5 до 60 °C при 14 мм (по ртутному
стандарту).
: 1:Пример 4.
Кубические сантиметры диметиланилина добавляют к 75 килограммам 40-процентного водного раствора
формальдегида, затем вводят 2,7 килограмма безводной циановодородной кислоты.
Образовавшийся нитрил гликолевой кислоты может быть омылен с образованием сульфата аммония и
гликолевой кислоты путем добавления 100 килограммов 50-процентной серной кислоты.
Смесь для омыления разбавляют 500 килограммами воды, нейтрализуют карбонатом кальция и фильтруют в
горячем виде.
При охлаждении фильтрата выделяется 1-14 килограммов гликолята кальция в виде шелковистых игольчатых
кристаллов, содержащих кристаллизационную воду.
- - E>AmPnn 5, 27 килограммов газообразного гидроцианида вводят в смесь 10 (6) килограммов
бензоилальдегида и 100 граммов этиламина, миндальной кислоты и нитрила, при этом образуется тепло. 95
Нитрил можно омылить добавлением четырехкратного количества концентрированной соляной кислоты при
осторожном нагревании. После испарения и охлаждения раствора миндальная кислота отделяется от
хлорида аммония путем промывания небольшим количеством холодной воды. Чистую миндальную кислоту
можно получить с хорошим выходом путем кристаллизации из бензола.
ПРИМЕР: 6. 105 Смесь, состоящая из 92,5 частей эпихлоргидрина, 27 частей жидкой синильной кислоты и 1
части пиперидина, нагревается до температуры от 300 до 500 градусов Цельсия в течение нескольких часов с
использованием рефлюксного конденсатора, поддерживаемого при температуре 10 градусов Цельсия.
Нитрил гамма-хлор-бета-гидроксибутировой кислоты образуется с количественным выходом и может быть
выделен в чистом виде путем дистилляции при пониженном давлении. Температура кипения составляет от
1280 до 1310 115 градусов Цельсия при давлении 8 миллиметров (по ртутному индексу).
ЭКЗАМЕН 7.
К охлажденному спирту (359,262, r 359,262) добавляют 27 частей безводной синильной кислоты, 1 часть
фенилгидразина и 44 части этиленоксида, после чего всю смесь нагревают в течение от 6 до 10 часов до
медленного кипения в обратном конденсаторе, сильно охлажденном льдом или смесью льда и поваренной
соли. Затем спирт отгоняют, а остаток подвергают фракционной перегонке при давлении около 18
миллиметров (по ртутному столбу). Этиленциангидрин (β-лактицилнитрил), кипящий при 18 миллиметрах
(диаметр ртути) при температуре от 1060 до 1081 градусов Цельсия, получают с удовлетворительным
выходом.
Датировано 20-м днем ноября 1930 года.
Дж. Й. и Г. В. Джонсон, -47, Линкольнс-Инн-Филдс,
Лондон, туалет 2, агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве гидроксивитрилов.
Я, ДЖАМРС ЙАТБ. ДЖОМНСОН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкоинс Инн Филдс,
47,
Уважаемые господа из Лондона, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором мне
сообщили за границей компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Уже известно, что
конденсация карбонильных соединений, т.е. альдегидов и кетонов, с синильной кислотой с образованием
альфа-гидроксинитрилов или циангидринов протекает особенно легко в присутствии небольшого количества
вещества, обладающего щелочным действием. В качестве таких веществ до настоящего времени
использовались едкий натр, поташ, аммиак или цианид калия. При использовании этих веществ более или
менее значительная часть применяемого альдегида или кетона не участвует в желаемой конверсии из-за
смолообразования, полимеризации, конденсации с образованием альдольных конденсаций или подобных
реакций, так что образующийся альфа-гидроксинитрит получается только в нечистом виде и с довольно
низким выходом.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что указанных возражений можно избежать, используя
органическое азотистое основание или смесь таких оснований в качестве катализатора при синтезе
гидроксинитрилов из алифатических или ароматических карбонильных соединений, т. е. альдегидов или
кетонов, или из алкиленоксидов, таких как, например, этиленоксид, пропиленоксид, глицид,
циклогексиленоксид, эпихлоргидрин с синильной кислотой; количество используемого органического
азотистого основания должно составлять не менее 0,1% по массе от синильной кислоты.
В качестве органических оснований можно упомянуть, в частности, этиламин, тетраметиламмоний гидроксид,
пиридин, пиррол, хинолин, пиколин, лутидин, пиперидин, фенилгидразин, анилин, диметиланилин,
орто-толуидин-дибензиламин и смеси этих веществ; также могут быть использованы нафтиламин, п-толуидин
или несинунерический неметил-фенилгидразин (C0112N(CH.E1) - NHil).
В отличие от неорганических оснований, указанные органические основания практически не изменяют
альдегиды, кетоны или алкиленоксиды, и добавление небольшого количества указанных веществ достаточно
для значительного ускорения синтеза нитрилов. Так, например, ацетальдегид достаточно устойчив к
пиридину, в то время как он превращается в альдольную конденсацию или даже смолообразуется при
добавлении небольших количеств органических оснований. Аналогичным образом бензальдегид, который в
присутствии цианида калия превращается в бензальдегид, не изменяется под действием этиламина или
хинолина.
Дополнительным преимуществом процесса 85 согласно настоящему изобретению является возможность
получения гидроксинитрилов путем превращения газообразной синильной кислоты в жидкие альдегиды,
жидкие этилендиаминтетрауксусные кислоты 90 или жидкие алкиленоксиды после добавления не менее 0,1%
(предпочтительно от 0,2 до 1% по весу синильной кислоты) органического азотистого основания, в то время
как при использовании 95 неорганических ускорителей реакции необходимо, чтобы избежать больших потерь
альдегидов, этилендиаминтетрауксусных кислот или алкиленоксидов путем смолообразования и тому
подобного, сжижать синильную кислоту или использовать ее, растворенную в растворителе, таком как вода
или инертный органический растворитель, а затем добавлять ее к альдегидам, кетонам или алкиленоксидам
после добавления неорганических оснований. При желании органическое основание может быть
использовано в качестве растворителя в данном процессе.
Кроме того, для получения гидроксинитксилов эквимолекулярные количества циановодородной кислоты и
альдегида, кетона или алкиленоксида в газовой фазе, при желании разбавленные инертными газами, могут
быть введены в инертный растворитель, такой как метиловый, этиловый или бутиловый спирты, уксусные
эфиры, метилформиат, диоксан, хлороформ, четыреххлористый углерод, тетра- или декагидронафталин или
нитробензол, содержащий небольшое количество органического азотистого основания, или в само жидкое
органическое азотистое основание.
Вместо использования чистой синильной кислоты, во многих случаях синильную кислоту можно получить в
растворе или суспензии цианида в воде или инертном органическом растворителе, таком как алифатические
спирты или диоксан, путем добавления эквивалентного количества любой кислоты, более сильной, чем
синильная кислота, после чего смесь вводят в реакцию с альдегидом, кетоном или алкиленоксидом после
добавления органического основания.
Органические основания, используемые в качестве катализаторов, могут быть легко отделены от
образующихся гидроксинитрилов, например, путем дистилляции, и затем могут быть использованы повторно.
Полученные в соответствии с данным изобретением гидроксинитрилы высокой чистоты идеально подходят
для получения гидроксикарбоновых кислот или их солей, а также гидроксикарбоновых эфиров, которые могут
использоваться в качестве превосходных растворителей или смягчающих агентов, например, в лакокрасочной
промышленности.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Указанное количество компонентов, где
это необходимо, измеряется по весу.
ПРИМЕР l
27 Килограммы газообразной синильной кислоты вводят в смесь 44 килограммов ацетальдегида и 100
граммов пиридина, в результате чего смесь начинает кипеть.
Полученный ацетальдегидциангидрин CHS3 COH + CH3/ \ON (нитрил альфа-молочной кислоты) достаточно
чист после отгонки пиридина.
Температура кипения составляет от 750 до 800 градусов Цельсия при диаметре поршня 12 миллиметров (по
ртутному стандарту).
Выход продукции является количественным.
ПРИМЕР 2.
49 К 150 килограммам диоксана добавляют килограммы мелкодисперсного цианида натрия, а затем, во время
охлаждения, вводят смесь из 36 килограммов воды и 50 килограммов 98-процентной серной кислоты.
Образовавшаяся таким образом свободная синильная кислота остается растворенной в диоксане, в то время
как сульфат натрия выпадает в осадок. В указанную смесь добавляют 44 килограмма ацетальдегида, к
которому добавлено 200 граммов орто-толуидина. Ацетальдегидциангидрин (нитрил альфа-молочной
кислоты) образуется с выделением тепла. Если в реакционную смесь ввести газообразный хлористый
водород, смесь начнет кипеть, и нитрил омылится, образуя молочную кислоту. Образовавшийся
одновременно хлорид аммония выпадает в осадок и отфильтровывается вместе с ранее осажденным
сульфатом натрия. После отгонки диоксана остается остаток в 80 килограммов концентрированной молочной
кислоты, который может быть очищен от гидрохлорида ортотолуидина путем перегонки под пониженным
давлением.
ПРИМЕР 3.
58 В смесь, состоящую из 27 килограммов жидкой синильной кислоты, 200 килограммов изобутилового спирта
и 200 граммов пиперидина, вводят 18 килограммов ацетона и 18 килограммов воды.
Образовавшийся нитрил альфа-гидроксиизомасляной кислоты может быть превращен в изобутиловый эфир
альфа-гидроксиизомасляной кислоты путем пропускания через него газообразной соляной кислоты. Реакция
протекает согласно следующему уравнению: 765 7,5 CH3 - >CH.CH20 -E20+OIIl=(CH3)2.0.0OoHE2. OH(0H3)2
OH + l:H:4l.
Выпавший в осадок хлорид аммония отфильтровывают, а фильтрат выпаривают в вакууме. В качестве
исходных материалов используется остаток изобутилового спирта, из которого получают 120 килограммов
изобутилового эфира альфа-гидроксиизомасляной кислоты с температурой кипения от 520 до 600 градусов
Цельсия при 14 миллиметрах (по ртутному стандарту).
i00 ExAMPIrE 4.
К 75 килограммам 40-процентного водного раствора формальдегида добавляют 100 килограммов
диметиланилина в кубических сантиметрах, а затем пропускают 27 килограммов безводной синильной
кислоты. Образовавшийся нитрил гликолевой кислоты можно омылить с образованием сульфата аммония и
гликолевой кислоты путем добавления 100 килограммов 50-процентной серной кислоты.
Смесь, полученную в результате омыления, разбавляют 110 500 килограммами воды, нейтрализуют
карбонатом кальция и фильтруют в горячем состоянии.
При охлаждении фильтрата выделяется около 114 килограммов гликолята кальция в виде шелковистых игл,
содержащих кристаллизационную воду R5.
ExAMrPLB 5.
27 килограммы газообразной синильной кислоты - 1 л 359,262 кислоты в результате реакции превратились в
смесь 106 килограммов бензальдегида и 100 граммов этилагимина, миндальной кислоты и нитрила, таким
образом образовался дейн с выделением тепла.
Нитрил можно омылить добавлением четырехкратного количества концентрированной соляной кислоты при
осторожном нагревании. После выпаривания и охлаждения раствора миндальная кислота отделяется и
удаляется из хлорида аммония промыванием небольшим количеством холодной воды. Чистую
инанделиновую кислоту можно получить с хорошим выходом путем кристаллизации из бензола.
ПРИМЕР 6.
Смесь из 92,5 частей эпихлорлидрина, 27 частей жидкой синильной кислоты и 1 части пиперидина нагревают
до температуры от 300 до 500 градусов Цельсия в течение нескольких часов, используя рефлюксный
конденсатор, поддерживаемый при температуре 0 градусов Цельсия. Нитрил
гамма-хлорбеталигидроксфибутировой кислоты образуется с количественным выходом и может быть
выделен в чистом виде путем перегонки при пониженном давлении. Температура кипения составляет от 128
до 1310 градусов Цельсия при давлении 8 миллиметров (по ртутному стандарту).
ПРИМЕР 7.
К части охлажденного этилового спирта по весу добавляют 27 частей безводной синильной кислоты, 1 часть
фенилгидразина и 44 части этиленоксида, после чего всю смесь нагревают в течение 6–10 часов до
медленного кипения в обратном холодильнике, сильно охлаждаемом льдом или смесью льда и поваренной
соли. Затем спирт отгоняют, а остаток подвергают фракционной перегонке при диаметре пор около 18
миллиметров (по ртутному стандарту). Этиленциангидрин (g-молочная кислота), кипящий при 18 миллиметрах
(по ртутному стандарту) при температуре от 1060 до 1080 градусов Цельсия, получают с удовлетворительным
выходом.
Компания iFRaving подробно описала и определила природу моего изобретения и способ его реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359263A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 29, 1929, 359,263 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 26, 1930. № 35,612/30.
Завершено: октябрь. 22, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции ткацких станков и методы их изготовления.
Мы, компания THEI BRITISH THoMsoN-HousToN COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2
(правопреемники CLARENCE WHISTON MIANSUIR, проживающего по адресу: 32, Spruce Street, Malden,
County of Middlesex, State of Massacliusetts, United States of America, гражданин Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для сбора волокон на ткацких станках, и особенно к
устройствам, в которых прядильные текстильные волокна удерживаются под сильным сжатием подходящим
клеем, таким как смолистое соединение, которое под воздействием тепла или тепла и давления
превращается в неплавкое, нерастворимое состояние.
В соответствии с данным изобретением, мы предлагаем усовершенствованную конструкцию и устройство в
устройстве для сбора шерсти вышеупомянутого типа, благодаря чему это устройство особенно хорошо
приспособлено для тяжелых работ, например, связанных с ткацкими станками для производства толстой
шерстяной ткани.
На прилагаемых чертежах показаны две конструкции и варианта расположения элементов в устройстве для
сбора грузов согласно настоящему изобретению, причем на фиг. 1 и 2 представлены перспективные виды
предварительно изготовленных деталей, которые могут быть использованы для создания устройства для
сбора грузов, воплощающего изобретение; на фиг. 3 представлен перспективный вид деталей, показанных на
фиг.
На фиг. 4 показан перспективный вид готового устройства для сбора урожая, воплощающего изобретение; на
фиг. 5 показан подробный перспективный вид части устройства для сбора урожая, показанного на фиг. 4; на
фиг. 6 и 7 показаны перспективные виды, аналогичные фиг.
1
и 2 из предварительно сформированных деталей, которые могут быть использованы при изготовлении
модифицированной формы захвата; Рис. 8 представляет собой перспективный вид, показывающий детали с
рис. 6 и 7, собранные относительно друг друга, а также дополнительную деталь, соответствующую
дополнительным деталям, показанным на рис. 3; рис. 9 представляет собой перспективный вид готового
захвата. 55 Обращаясь сначала к листу 1 чертежей, рис. 4 и 5, 1 обозначает основание захватного механизма,
снабженное отверстием 2 для направляющей стержня, 3 обозначает головку захватного механизма, т.е.
часть, зацепляющую челнок, 60, а 4 обозначает перемычку, соединяющую основание и головку и снабженную
отверстием 5 для стержня захватного механизма.
Согласно варианту осуществления изобретения, показанному на фиг. 1-5, мы формируем 65 внешнюю или
наружную часть основания, полотна и головки тканого текстильного материала 6, такого как холст или
брезент, соединенных смолистым соединением, которое под воздействием тепла или тепла и давления
превращается в неплавкое, нерастворимое состояние; внутреннюю часть основания и полотна из другого
подходящего материала 7, такого как относительно небольшие кусочки тканого материала, соединенные
смолистым соединением, и внутреннюю часть головки, которая представляет собой 75 часть,
непосредственно взаимодействующую с заостренным концом челнока рулона тканого текстильного
материала 8, который не обработан смолистым соединением, а плотно свернут сам в себя и удерживается
под 80 сжатием окружающим тканым материалом 6.
Материал 6 предпочтительно представляет собой сплошную полосу тканого материала, например,
подходящего сорта парусины или брезента 85, обработанного смолистым составом. Это обеспечивает
прочную и жесткую внешнюю часть для основания, перепонки и головки, которая вряд ли расколется или
сломается. 90 Внутренняя часть 7 основания и перемычки, состоящая из относительно небольших деталей,
может быть сформирована из обрезков, образующихся при изготовлении детали 6, которые разрезаются на
95 частей подходящего размера. Таким образом, устройство для сбора отходов частично изготовлено из
материала, который в противном случае был бы отходами, а также из материала, который легко поддается
предварительной формовке для придания устройству желаемой формы.
Часть 8, контактирующая с челноком, может быть изготовлена из тканого материала, такого как брезент или
парусина, при этом валик расположен таким образом, что края материала 105 открыты на лицевых сторонах
головной части 359,263 и принимают удар челнока.
Благодаря такому способу изготовления мы получаем материал, который несколько мягче и эластичнее
материала, обработанного смолистым соединением, так что он ни в коем случае не повреждает наконечник
челнока. В то же время, оно образует прочное вещество, которое изнашивается очень медленно, благодаря
чему инструмент для сбора мусора служит значительно дольше. Стенки, окружающие валок 8, служат для его
надежного удержания под сжатием и предотвращения его выпячивания наружу в радиальном направлении.
В некоторых случаях мы можем обработать контактную часть 8 клеем, например, подходящим клеем или
смолистым материалом, поскольку это может быть желательно для определенных видов работ. Например,
это может быть желательно в случаях, когда волокно хлопчатобумажной ткани, отделившееся от головки,
может повредить ткущую ткань. Поэтому, хотя мы предпочитаем, особенно для тяжелых подъемных
механизмов, использовать необработанный материал при изготовлении Torl 8, следует понимать, что в
отношении некоторых аспектов изобретение не обязательно ограничивается этим.
В связи с использованием устройств для сбора урожая такого типа возникали трудности из-за износа
рукоятки, и в соответствии с еще одной особенностью изобретения мы предусмотрели в отверстии 5 рукоятки
вставки 9 из материала, более мягкого, чем основной корпус устройства, который, обладая хорошими
износостойкими свойствами, не изнашивает рукоятку. Эта вставка может быть изготовлена, например, из
прорезиненной ткани или кожи и предпочтительно формуется на место одновременно с изготовлением
захвата.
При изготовлении устройства для сбора урожая, показанного на рисунках 1–5, мы можем сначала выполнить
детали 6, 7 и 8, как показано на рисунках 1 и 2. При изготовлении части 6 мы можем взять полосу тканого
материала подходящей ширины, обработанную неэтилированным смолистым компаундом, намотать ее на
подходящую опору, чтобы сформировать цилиндр, а затем разрезать и спрессовать в подходящем прессе до
формы, показанной на рис. 1, при этом одновременно формируется центральное отверстие через слои. Или,
при желании, полосу можно предварительно нарезать до нужной формы с расположенными на ней
отверстиями, а затем намотать на себя и прижать, чтобы сформировать конструкцию, как показано на рис. 1.
Деталь 7, образующая вставку для детали 6, может быть отлита в подходящей форме из относительно
небольших кусочков текстильного материала, обработанного незатвердевшим смолистым составом, при этом
должно быть обеспечено достаточное количество тепла для склеивания кусочков, но недостаточное для
отверждения смолистого состава. Детали 7 может быть придана форма, показанная на рис. 2, чтобы
обеспечить необходимый материал для придания готовому инструменту желаемой формы.
Деталь 8, образующая вставку для головки детали 6, может быть выполнена из полосы необработанного
тканого материала, плотно намотанной сама на себя. В этом случае мы можем скатать на себе сравнительно
широкий лист материала, а затем отрезать от него рулоны нужной длины. Затем детали, показанные на фиг.
1, 2 и 3, собираются относительно друг друга, при этом рулон 8 вставляется в верхнюю закругленную часть
детали 6, которая образует внешнюю часть захвата, а деталь 7 вставляется между боковыми сторонами
детали 6, которые образуют внешнюю часть основания и полотна захвата.
Таким образом, собранная таким образом структура может выглядеть следующим образом.
затем подвергается первоначальной операции прессования 85 в нагретой матрице, чтобы придать изделию
форму, показанную на рис. 3. Вслед за этим.
Выемки, обозначенные цифрой 10 на боковых стенках отверстия 5, могут быть выполнены любым
подходящим способом, а предварительно изготовленные вставки 9 устанавливаются на место так, чтобы их
выступы входили в выемки 10. Собранную конструкцию можно поместить в окончательную форму, после чего
к ней можно приложить тепло и давление для сжатия заготовки до желаемой конечной формы и для
отверждения смолистого компаунда. Температуры и давления, необходимые для отверждения смолистых
компаундов, известны специалистам в данной области, поэтому подробное описание считается излишним.
После извлечения конструкции из формы в основании 1 можно просверлить отверстие 2 для стержня,
завершив таким образом формирование конструкции захвата. 105 Благодаря внешней части 6, такая
конструкция захватного механизма обладает необходимой прочностью для выполнения самых тяжелых видов
работ, которым он подвергается. В то же время вставка 8 обеспечивает контактную часть в 110 головки
челнока, которая несколько мягче и эластичнее, чем материал, обработанный смолистым компаундом, так
что, обладая хорошими износостойкими свойствами, она не повредит острие ij5 челнока.
Вставки 9 обеспечивают более мягкую часть для взаимодействия с ручкой инструмента, и, хотя они обладают
хорошими износостойкими свойствами, они недостаточно тверды, чтобы чрезмерно изнашивать ручку.
Благодаря конструкции, описанной выше (120), мы получаем инструмент, обладающий необходимой
прочностью и обеспечивающий поверхности с требуемыми свойствами как для точки захвата, так и для
стержня инструмента. 125 В связи с вставкой 8, во время заключительной операции формования смолистое
соединение со стенок, окружающих вставку, проникает в материал вставки, постепенно уменьшаясь в
количествах и достигая значительной глубины. Это обеспечивает прочное соединение вставки 8 с
окружающими стенками, а также придает вставке 8 градуированную твердость, которая увеличивается от
центра вставки радиально наружу в соответствии с количеством смолистого соединения, проникшего во
вставку.
Соседние файлы в папке патенты