Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14230
.pdf
оставленными без препятствий. На рисунках 14 и 15 показаны боковой вид ручных головок или ручных
головок, оставленных без препятствий, и, соответственно, план в разрезе одного из них. В качестве примера
одной из форм, которую может принимать изобретение, устройство для вытягивания труб, построенное в
соответствии с этим изобретением, показано на рисунках 16 и 17, представляющих собой план и вид в
разрезе, соответственно, показывающие одно из устройств с жидкостным приводом для манипулирования
вращающимся валом.
Фронтоны, намотанные на эти соединительные стержни для приведения барабанов в нужное положение,
обеспечивают надежное взаимодействие барабанов с волочильными головками. В результате, во время
движения стержня к матрицам после операции волочения, барабан вращается против трения в
противоположном направлении вращению барабана 18-18 на рисунке 17. Однако, когда операция бокового
подъема, показанная на рисунках 19 и 20, завершена и каретка освобождена от цепи, кабельный барабан j1
для управления работой клапанов — благодаря своему фрикционному креплению на валу, наматывает
кабель и возвращает его в исходное положение, что позволяет принудительно вставлять колбы в вытяжную
головку.
Устройство дополнительно включает в себя средство для амортизации возвратного движения после
истечения соответствующего периода времени. После начала работы механизма управления тяговыми
головками, которое амортизирует возвратный плунжер, устройство состоит из пары демпферов, оперативно
связанных с плунжерами, по одному для каждой тяговой головки. Каждый плунжер имеет средства для
амортизации возвратного движения тяговых головок и его соединения с тяговой головкой, так что плунжер
вытягивается линиями тяги 21-21 и 22-22 соответственно во время движения последней и, таким образом,
приводится в положение, в котором он будет задействован тяговой головкой в конце первого этапа работы.
Кратко и в общем, устройство, выбранное для демонтажа, состоит из пары демпферов 80, оперативно
связанных с плунжерами, по одному для каждой тяговой головки. Каждый плунжер имеет средства для
амортизации возвратного движения плунжера; и соединения его с тяговой головкой, так что плунжер
вытягивается линиями тяги 21-21 и 22-22 соответственно во время первой части чертежа (рис. 19). Описание
и иллюстрация в качестве воплощения обратного движения последнего, это практическое применение
изобретения включает в себя выдвижение для выполнения его амортизирующей функции. 90 скамья, которая
включает в себя подставки из швеллера, расположенные рядом друг с другом, и из которых оператор
нанизывает трубку на стержень с колбой, и ее конец, который должен быть способен!
Продольно перемещающийся элемент был предварительно обжат, и через него прошло 95 л. К этим опорам
через одну из матриц вставлена пара бесконечных цепей, по одной для каждой из губок клещей,
закрепленных на одной из вытяжных головок, с помощью которых цепи вытягивают вытяжные головки. После
начала работы волочильных головок необходимо зафиксировать с помощью 35-дюймовых крюков,
установленных на них, чтобы запустить процесс вытягивания. Для этого необходимо вручную установить
головку в правильное рабочее положение относительно матрицы. С этой целью устройство, обеспечивающее
блокировку каждого вытяжного механизма, дополнительно включает в себя гидравлическую головку с цепью;
таким образом, две головки, управляющие вытяжным механизмом opera4.0, могут работать независимо друг
от друга. Однако отсоединение механизма, приводимого в действие стержнями, вытягивающими головки из
бхаинов, происходит автоматически под действием амортизирующих поршней и вызвано вышеупомянутым
воздействием.
Этот механизм срабатывает, когда трубка покидает матрицу, регулируя положение лампочек таким образом,
чтобы их можно было перемещать относительно матриц в различные моменты времени после начала
волочения. После завершения операции волочения, волочильный станок также включает в себя реечный
механизм, расположенный над волочильными цепями и в зависимости от требований каждого конкретного
случая.
В этом положении заготовки размещаются в захвате вытяжной головки. Обращаясь теперь к чертежам, на
которых ссылочные символы обозначают аналогичные детали на нескольких рисунках 115, можно увидеть,
как они вставляются в захваты вытяжной головки. В частности, волочильный станок включает в себя торцевую
часть, снабженную подставкой 30 для поддержки держателя матрицы, и подающим желобом, в который
подаются вытянутые трубки 30a, матрицы 5. Трубы отрываются от наклонных салазок, когда они
освобождаются от подвешенного волочильного станка (Рисунок 5). В ходе операции вытяжки верстак
дополнительно включает в себя головки, представляющие собой множество опорных рам 31, торцевая часть
которых завершена. Подставка и опорные рамы соединены вместе, образуя прочную конструкцию
посредством механизма автоматического возврата пары продольных двутавровых балок 39, 33 125,
установленных сзади, и двутавровой балки, освобожденной от вытяжных цепей по завершении операции
вытяжки. Устройство также включает в себя двутавровую балку 34 и уголок 35, установленный по завершении
операции вытяжки.
Этот механизм включает в себя пару барабанных рам 31, снабженных выступающими кронштейнами 36,
которые с помощью трения установлены на непрерывно закрепленных кронштейнах 36, к которым
прикреплена пара опор 37 из швеллера 330 359, 395 359, 395, расположенных рядом друг с другом, и на
каждой из которых одна из тяговых головок предназначена для перемещения; эти опоры расширены на своих
концах 37a для соединения с концевой стойкой 30.
Опоры 87 имеют H-образную форму в поперечном сечении, чтобы обеспечить пути для движения
бесконечных тяговых цепей 38. Каждая из этих цепей проходит через звездочку 39, расположенную рядом со
стойкой 30, а на другом конце станка — через ведущую звездочку, которую показывать необязательно. Таким
образом, нижние части вытяжных цепей непрерывно перемещаются вправо, как показано на рисунке 1c, так
что вытяжные головки, соединенные с их звеньями, будут иметь необходимое перемещение от матриц для
осуществления операции вытяжки.
Под опорами 37 выполнены опорные рамы 31 с наклонными участками, на которые крепятся полозья 40;
перед скамьей установлены вертикальные стойки 41. Между стойками 41 и двутавровой балкой 34 в передней
части скамьи закреплены пластины, образующие желобчатые секции 42, которые образуют желоб для приема
вытянутых труб, когда они отпускаются из подвешенных вытяжных головок и скатываются по полозьям 40.
<,0, К задним балкам 32 и 33 прикреплено множество стоек 43, к верхним концам которых прикреплены
зубчатые рейки 44, слегка наклоненные вниз и вперед. Задние концы этих рулевых планок v') усилены
диагональными стойками 45 и снабжены концевыми элементами 46. Передние концы перекладин стойки
крепятся к вертикальным элементам 47, закрепленным на уголке 35. Способ крепления зубчатых рейек 44 к
стойкам 43 и вертикальным элементам 47 таков, что каждая зубчатая рейка занимает уровень немного выше
предыдущего, если смотреть спереди назад на волочильную скамью.
Эти стеллажные планки 44 с наклонными пластинами 48, расположенными на их нижних концах, образуют
стеллаж, на котором можно укладывать трубы, подлежащие прокладке, и с которого оператор может легко и
удобно брать их по одной по мере необходимости для установки в машину.
Используются две вытяжные головки, соответственно «правая» и «левая», по одной b5 перемещающейся по
каждой из опор из швеллера 37. Вытяжная головка, перемещающаяся по опоре 37, показанной слева на
рисунке 4, изображена на рисунках с 6 по 10 включительно. Данная выдвижная головка включает в себя
задний элемент 49 и передний элемент 50, скользяще соединенные с ним посредством пазового соединения.
Задняя часть включает в себя желобообразную часть 51 (рисунки 6-8), имеющую выступы 52, выступающие
вверх по бокам, и несущую колеса 53, которые движутся по направляющим 54, образующим часть U-образных
опор 37. Штифт 54а закреплен в части 51 и вращается на ней относительно ступицы 55 крюка 56,
зацепляющего цепь. Штифт 70 54a выступает наружу в одну сторону части 51 и вращается на ней вокруг
ступицы 57 рычага привода крюка 58, последний снабжен на своем конце роликом 59 для зацепления с
приводным элементом 75, как будет описано ниже.
Рычаг 59a выступает вперед из ступицы 57 рычага привода крюка 58 и соединен с крюком 56 посредством
штифта 60, проходящего через них обоих. Следует отметить, что данная конструкция 80 приводит к тому, что
значительная тяговая нагрузка на крюк 56 воспринимается штифтом 54а с каждой стороны подшипника
последнего. 8 Рычаг привода крюка 58 утяжелен таким образом, что его вес слегка превышает вес крюка 56;
поэтому, если крюк не зацеплен с цепью, он опустится в положение, показанное на рисунке 6, в котором он
опирается на дно желобообразной части 51 заднего элемента 49 тяговой головки.
Задний элемент 49 выполнен с выступающей в продольном направлении полкой 61 (рисунки 6, 7 и 10),
которая, в свою очередь, имеет продольный паз 61а для размещения хвостовика 62, выступающего назад от
переднего элемента 50 волочильной головки. Штифты 63, установленные в валу 100 61, входят в зацепление
с удлиненным пазом 64, образованным в хвостовике 62, что позволяет осуществлять небольшое
относительное продольное перемещение между передней и задней частями волочильной головки. Передняя
часть 50, как и задняя часть 49, выполнена с выступающими вверх выступами 65, на которых расположены
колеса 66, перемещающиеся по фланцам 54 опор 37.
Захватная головка оснащена парой клещей 11G, включающих пару наружных рычагов захвата 67 (рисунки 6, 7
и 11) и внутренний рычаг захвата 68, расположенный между наружными рычагами; вся конструкция
установлена на шарнирном штифте 69, закрепленном на передней части зажима 50 захватной головки.
Противоположно расположенные закаленные и зазубренные губки 70 и 71 закреплены соответственно на
наружных рычагах губок 67 и внутреннем рычаге губок 68. Пара внешних звеньев 72 (рисунок 10) шарнирно
соединены с внутренним рычагом зажима 68 посредством штифта 73; и эти внешние звенья охватывают
между собой на других концах внутреннее звено 74, которое шарнирно соединено с внешними рычагами
зажима 125 67 посредством штифта 75. Концы звеньев 72 и 74, противоположные тем, которые шарнирно
соединены с рычагами захвата, шарнирно закреплены на штифте 76, который установлен на заднем элементе
13G 49 волочильной головки.
Из вышеизложенного видно, что когда на задний элемент 49 вытяжной головки оказывается сопротивление, а
передний элемент 50 замедляется (способами, которые будут описаны ниже), клещи будут стремиться
выпрямиться, так что губки 70 и 71 сближаются и прочно захватывают все, что находится между ними. С
другой стороны, когда во время движения вытяжной головки конец вытянутой трубки окончательно покидает
матрицу, это происходит с заметным рывком в направлении движения вытяжной головки. Этот рывок,
передаваемый на передний элемент 50 тяговой головки, заставляет последний перемещаться в сторону
заднего элемента 49, что обеспечивается щелевым соединением. Это движение передней части 50 приводит
к открытию губок 70, 71 клещей, позволяя трубе выпасть из них. Таким образом, видно, что клещи
автоматически закрываются при начале движения вытяжки и автоматически открываются при резком
освобождении вытянутой трубы из матрицы.
Для запуска движения выдвижных головок предусмотрена пара устройств с электроприводом, по одному для
каждой выдвижной головки.
Каждое из этих устройств включает в себя цилиндр 71, работающий под давлением жидкости, установленный
в гнезде 7t8, выступающем наружу из расширенного конца 3Ta одной из опор 37.
Поршень 78а относительно большого диаметра установлен в цилиндре 77 и имеет закрепленный на его конце
упорный элемент 79 U-образной формы, ножки которого направляются в выступах 81, выступающих в
стороны от цилиндра 77. Цилиндр 77 снабжен входным отверстием 82 и вторым входным отверстием 83, оба
из которых соединены с источником подачи рабочей жидкости под давлением.
Входное отверстие 8.3 находится в постоянной связи с источником питания, но входное отверстие 82 может
быть перекрыто с помощью соответствующего клапана. Когда через клапан, управляемый оператором, в
отверстие 82 подается рабочая жидкость под давлением, поршень 78a опускается вниз, поскольку его
эффективная площадь над поршнем больше, чем под ним. Таким образом, элемент 79 входит в зацепление с
роликом 593, рычагом привода крюка 58 тяговой головки 55 и нажимает на него, что, в свою очередь,
заставляет крюк 56 подниматься вверх и зацепляться с одним из поперечных звеньев цепи 38. Когда подача
рабочей жидкости прекращается через вход 82, а последний открывается в атмосферу, давление на нижней
стороне поршня, передаваемое через вход 83, вызовет возврат плунжера вверх, подготовив его к
следующему опусканию, когда потребуется снова начать движение к тяговой головке.
Из вышеизложенного видно, что когда трубка, конец которой обжат и пропущен через матрицу, вставлена в
клещи вытяжной головки, и соответствующий рабочий механизм. 7o:
В результате манипуляций оператора с клапаном для подачи рабочей жидкости под давлением через входное
отверстие 82 в пневматический цилиндр 77, тяговая головка 56 будет выталкиваться вверх и зацепится за
одно из поперечных звеньев 75 соседней цепи 38. После этого волочильная головка начнет перемещаться
вдоль фланцев 54 опоры 37, по которой она движется. Первым результатом такого перемещения,
обусловленного замедлением переднего элемента 50 80 волочильной головки, посредством способов,
которые будут описаны ниже, является закрытие губок 70 и 71 на конце трубы, после чего труба будет
протянута через матрицу.
Когда конец вытянутой трубки выйдет наружу, получится 85.
Из матрицы трубка резко дёрнется вперёд, в результате чего не только открываются клещи, как описано
выше, но и вся вытяжная головка резко дёргается вперёд, освобождая крюк 56 от звена, с которым он был
зацеплён, после чего крюк, будучи тяжелее своего приводного рычага 58, выпадет из зацепления с цепью.
Вытянутая труба, освобожденная из клещей, упадет на стойки 40 и покатится в желоб, образованный
секциями 42, откуда трубы можно удобно извлечь, когда накопится достаточное количество. Для того чтобы
немедленно вернуть каждую вытяжную головку в исходное положение после завершения операции вытяжки и
освобождения ее крюка от цепи, используется трос 84 (рис. b, 3 и 5) lo5 крепится к заднему элементу 49
каждой выдвижной головки любым подходящим способом, например.
Например, путем закрепления кабеля на штифте 85, выступающем вбок от такого элемента (рисунки 7 и 9).
Кабели l10 84 наматываются на барабаны 85a, приводимые в движение через соответствующий редуктор 86
от электродвигателя 87. Барабаны 85а установлены с трением относительно своего вала, так что они обычно
стремятся вращаться в направлении намотки тросов 84 на барабаны. Когда любая из тяговых головок
соединена со своей соседней тяговой цепью, она преодолевает трение между кабелеукладчиком и его валом
120 и, таким образом, разматывает трос с барабана. Однако, как только крюк тяговой головки отсоединится от
цепи, трос 84 немедленно смотается и вернет тяговую головку в исходное положение.
Для смягчения возвратных движений выдвижных головок предусмотрена пара амортизирующих устройств, по
одному для каждой выдвижной головки. Каждый из этих крючков i3t 359,,395hook 92 пружинит вниз и
освобождает головку плунжера 91, после чего тяговая головка продолжает свое движение, оставляя плунжер
демпфера в неподвижном выдвинутом положении. После того как крюк 56 вытяжной головки 70 отсоединится
от цепи, как описано выше, при выходе трубки из матрицы, он возвращается с достаточной скоростью
благодаря втягивающему действию троса 84. Во время такого возвратного движения 75 подушка 98 ударяет
по концу головки плунжера 91, защелка 95 отскакивает вниз, позволяя ее носику 97 снова зацепиться за крюк
92 головки плунжера, и плунжер 90 вдавливается внутрь относительно цилиндра демпфера 88 и против
давления содержащегося в нем воздуха. Таким образом, заключительная часть возвратного движения
вытяжной головки смягчается, и предотвращается любое нежелательное воздействие.
При работе аппарата трубка b, подлежащая вытягиванию, берется из рейки, состоящей из стержней рейки 44,
навинчивается на стержень 100 и укладывается в канавку 101 соответствующей формы 90°, образованную в
верхней части подающего стола 102 (рис. 3), а ее обжатый конец пропускается через матрицу и входит между
губками клещей вытяжной головки. После этого клапан 95 приводится в действие, чтобы подать рабочую
жидкость под давлением в цилиндр 77, тем самым заставляя тяговую головку начать движение. После того,
как движение при вытягивании продолжается достаточно долго, чтобы обжатый конец трубки 100 прошел
матрицу, стержень с колбой приводится в действие таким образом, чтобы заставить колбу войти в
согласованное положение с матрицей; для этой цели предусмотрены механизмы манипулирования стержнем
с колбой, приводимые в действие давлением жидкости, по одному для каждого стержня с колбой. Время,
необходимое для установки лампочки на место, будет варьироваться в зависимости от выполняемой работы,
и для этого предусмотрены регулируемые средства управления в виде регулируемых клапанов для
механизма манипулирования лампочкой iiO.
Регулируемые средства управления приводятся в действие плунжерами демпфера 90, которые с этой целью
снабжены стержнями 103, выступающими назад на значительное расстояние под подающим столом 102.
Каждый стержень 103 соединен на своем заднем конце с квадратным стержнем 104 (рисунки 11 и 19-22),
который скользящим образом установлен в подшипниковом элементе 105, поддерживаемом опорой 106. На
каждом штоке 104 установлен приводной элемент клапана 107, основание которого образовано двумя
частями 108 и 109, прижимаемыми друг к другу пружинами 125 на шпильках 111, и между которыми
заключены фрикционные колодки 107a, охватывающие шток 104. Таким образом, между рычагом привода
клапана 107 и штоком 104 образуется фрикционное скользящее соединение. 130 устройств включают в себя
демпфирующий цилиндр 88 (рисунки 1b, 14 и 15), установленный в отливке 89, которая крепится к желобу 89a,
соединяющему подающий стол 102 с торцевой стойкой 30. В цилиндре 88 установлен поршень демпфера 90,
на внешнем конце которого расположена головка 91 с крючкообразным элементом 92, скошенным как вперед,
так и назад. В отливке 89 предусмотрен впускной воздушный клапан 93, сконструированный таким образом,
чтобы подавать воздух в цилиндр ударного механизма при вытягивании из него плунжера 90.
Также предусмотрен регулируемый игольчатый клапан b94, с помощью которого воздух может медленно
выходить из цилиндра защитного кожуха при вдавливании плунжера 90 в него.
Головка 91 плунжера демпфера взаимодействует с подпружиненной защелкой 95, которая шарнирно
закреплена в ряду выступов 96, выступающих вниз от передней части 50 выдвижной головки (рисунки 6 и 11).
Защелка снабжена выступом 97, который имеет скос вперед и назад, соответствующий скошенным передней
и задней частям крючка 92 головки 91 плунжера демпфера. К передней части 50 тяговой головки, перед
упорами 96, крепится упорная площадка 98, предназначенная для контакта с плоским направляющим
плунжером 91. Передняя часть 50 выдвижной головки дополнительно снабжена выступающим вперед
направляющим выступом 99, который имеет скошенную переднюю часть и расположен таким образом, что его
нижняя поверхность будет соприкасаться с верхней поверхностью головки плунжера 91, в результате чего
последняя будет зажата между выступом 99 и носиком 97 защелкивающего элемента 95 (пунктирные линии,
рисунок 6).
Перед началом операции вытягивания с помощью вытягивающей головки, т.е. когда вытягивающая головка
находится в положении, показанном на рисунке 1c, головка плунжера 91 располагается между выступом 99 и
защелкой 95 таким образом, чтобы крючкообразная часть 92 плунжера была надежно зафиксирована на
носовой части 97 защелки 95. Когда крюк 56 тяговой головки входит в зацепление с цепью, вызывая
перемещение тяговой головки вправо, как показано на рисунке 1c, тяговая головка, благодаря соединению
между защелкой 95 и плунжерной головкой 91, вытягивает плунжер демпфера 90 до тех пор, пока его конец не
достигнет конца цилиндра демпфера 88 и не остановится. На конце цилиндра 88 для амортизации
предусмотрена буферная пружина 88a. При остановке поршня тарелки подпружиненный защелкивающий
элемент 95, благодаря скошенной форме его носика 97 и возможности перемещения элемента 107 вдоль
штока, остается в любом положении, в которое его можно переместить.
Кронштейн 112 закреплен под подающим столом 102 и снабжен подшипником для гайки 31C 0, в которую
ввинчен шток 113, проходящий вдоль и по центру под подающим столом. На гайку 113а надет шпоночный
узел спиральной шестерни 114, которая соединена со второй спиральной шестерней 115, закрепленной на
поперечном валу 116, установленном в соответствующих подшипниках в кронштейне 112.
Маховик 117 установлен на внешнем конце вала 116, а крестовина <S1 118 закреплена на конце резьбового
штока 113. Видно, что, поворачивая головку в одном или другом направлении, крестовина 118 может
перемещаться либо вперед, либо назад относительно штоков 104. Крестовина 118 имеет на каждом конце
закрепленный штифт 119, конец которого имеет резьбу для крепления гайки 120, а затем сужается, чтобы
войти в отверстие упорного элемента 121, который выступает вверх на пути приводного элемента клапана 107
на одном из штоков 1404. Шпилька 119 имеет резьбу на конце для установки второй гайки 122, которая
зажимает упорный элемент на шпильке. Манипулируя гайками 120 и 2', можно добиться точной регулировки
соответствующих положений двух опорных элементов 121, а с помощью маховика 117 можно одновременно
регулировать оба опорных элемента.
На корпусах клапанов 123, установленных на подставке 106, шарнирно закреплены две пары рычагов
клапанов 124, по одному на пути каждого из приводящих клапаны элементов 107. Каждый рычаг клапана
снабжен роликом 125, предназначенным для взаимодействия с соседним приводным механизмом клапана
107, и управляет соответствующим клапаном 126, работающим в его корпусе 123, каждый из которых
соединен трубой 127 (рисунок 11) с одним из двух цилиндров механизма управления стержнем клапана.
Конструкция клапана такова, что когда рычаг клапана 124 находится в вертикальном положении, показанном
на рисунках 11 и 19, труба 127 открыта для атмосферы, но когда такой рычаг клапана поворачивается вправо
на своей оси, труба 127 соединяется с источником жидкости под давлением, которая приводит в действие
механизм манипулирования колбой, заставляя колбу выдвигаться вперед и взаимодействовать с матрицей.
При нажатии на плунжер демпфера 90 в конце возвратного движения тяговой головки, приводной элемент
клапана 07, установленный на штоке 104 плунжера, перемещается на небольшое расстояние (влево, рис. 19)
вместе со своим штоком, пока концы его опор 117a не войдут в зацепление с концом одного из упорных
элементов. После этого элемент 107 останется неподвижным, а его стержень 104 будет скользить за счет
трения! лв в нем. Когда плунжер демпфера начинает двигаться вместе с тяговой головкой в начале операции
вытягивания, приводной элемент клапана 107 перемещается вправо вместе со своим штоком 104 до тех пор,
пока не достигнет и не войдет в зацепление с роликом 125 соответствующего рычага клапана 124, наклоняя
этот рычаг и подавая жидкость под давлением в трубу 127, что приводит в действие механизм управления
штоком клапана.
Следует отметить, что время, в которое это происходит, зависит от расстояния, пройденного элементом 107
до удара о валок 125, и, следовательно, от места предварительной остановки элемента 85 107, которое, в
свою очередь, определяется настройкой поперечной головки 118. Таким образом, с помощью маховика 118
производится регулировка для определения периода после начала операции вытягивания, в течение которого
колба вдавливается в матрицу, причем этот период изменяется в зависимости от длины загнутого конца
трубки и других условий. После того, как один из приводных элементов клапана 107 сработал со своим
рычагом клапана 124, как описано выше, концы его башмаков 07Oa ударяют по подшипниковому элементу
105, в результате чего приводной элемент снова останавливается, а его шток 104 продолжает движение
вправо до завершения этого движения. Когда плунжер демпфера начинает двигаться влево, в
заключительной части обратного движения 105 соответствующей тяговой головки, приводной элемент
клапана 107 на своем штоке 104 перемещается вместе с этим штоком до тех пор, пока не достигнет упорного
элемента 121, как описано выше.
Первая часть этого возвратного движения элемента 107 позволяет его рычагу 124, под действием пружины
128, вернуться в вертикальное положение, тем самым открывая трубу 127 в атмосферу и позволяя оператору
протолкнуть стержень с колбой обратно в положение для приема другой трубки, как будет описано ниже.
Механизм манипулирования стержнем с колбой (рисунки 11, 2 и 16-18) включает в себя стол 120 129, который
является продолжением стола подачи 102 и опирается на стойки 130. К столу, примыкающему к левому концу
последнего, прикреплена пара оснований 129а, правые концы которых имеют опорные блоки 131,
выступающие вверх. В этих подшипниковых блоках установлены скользящие штоки 132, снабженные
упорными головками 133 на их левых концах. В точке 130 359,395 1-1 1 f плунжер 137 смещается вправо, при
этом его упорный элемент 138 упирается в упорный элемент 133 и смещает шток 132 и стержень 100 вправо
до тех пор, пока упорный элемент 133 не войдет в зацепление с концом подшипникового блока 131 и не
остановится.
Как уже было сказано, регулировка с помощью втулки 134 была произведена таким образом, чтобы при
соприкосновении упорного элемента 133 с подшипниковым блоком 75 131 выпуклость находилась в
правильном положении относительно матрицы.
Принцип работы аппарата следующий: для выполнения любой конкретной задачи необходимые матрицы,
разумеется, сначала устанавливаются в держатель матриц 30а, а необходимые колбы монтируются на
стержни колб 100. Затем будет произведена регулировка с помощью втулок 134 (рисунки 1a и 17) таким
образом, чтобы при зацеплении упорных элементов 133 с подшипниковыми блоками 131 утолщения занимали
правильное положение относительно матриц, обеспечивая желаемую толщину стенки трубы. Далее
производится регулировка 90 с помощью маховика 117 таким образом, чтобы упорные элементы 121 для
приводных элементов клапана 107 (рисунки 1a и 19) занимали правильное положение, позволяющее
вдавливать штоки 95 в нужное положение относительно матриц в нужный момент операции вытягивания,
время которого зависит от длины обжатого конца и т. д. Предположим теперь, что трубка в процессе
перемещения одной из тяговых головок, а другая тяговая головка, переместив трубку, вернулась в исходное
положение, показанное на рисунке 1. В этом случае следующее описание будет относиться к последней
тяговой головке и отдельным плунжерам, приводному элементу клапана, клапану и механизму,
управляющему шариком, а также плунжерному механизму, связанному с этой последней тяговой головкой.
110 При возвращении тяговой головки в положение, показанное на рисунке, ее передний элемент 50
упирается в головку 91 плунжера демпфера, вдавливая последний в цилиндр 88. Такое зацепление также
приводило к тому, что передняя часть выдвижной головки временно останавливалась, в то время как задняя
часть 49 продолжала движение, так что между двумя частями выдвижной головки происходило относительное
перемещение 120, в результате чего клещи открывались.
Впоследствии клещи удерживались в открытом положении за счет натяжения троса 84, воздействующего на
задний элемент 49, которому противодействовало давление головки плунжера 91 на передний элемент 50
вытяжной головки. Таким образом, когда вытяжная головка достигла положения, показанного на рисунке 1c,
губки ее клещей были открыты, готовые принять обжатый конец новой трубки. В заключительной части i30 на
их правых концах штоки имеют внутренние резьбовые втулки, надежно закрепленные внутри. Стержни 100
ввинчиваются во втулки 134 и закрепляются в них контргайками 135. Правильное расстояние между
Т-образным элементом и матрицей, находящимися в координационном взаимодействии с ней, будет
варьироваться в зависимости от конкретной задачи, желаемой толщины стенки вытянутой трубы и т.д. Для
обеспечения этого можно произвести регулировку, ослабив контргайки M35 и ввинтив или выкрутив стержни
лампочек из втулок 134. Поскольку, как будет описано ниже, окончательное положение штоков подшипников
определяется зацеплением головок упоров 133 с концами подшипниковых блоков 131, указанная выше
регулировка определит расстояние между матрицами и подшипниками в окончательном положении
последних.
На основаниях 129а, расположенных в осевом положении относительно штоков 182, установлены пара
цилиндров 1-36, имеющих плунжеры 137 относительно большого диаметра, в которых предусмотрены
упорные головки 138, аналогичные упорным головкам 1-33 штоков 132. Когда поршни 137 втянуты в цилиндры
136, пространство между головками 133 и 188 достаточно велико, чтобы оператор мог отодвинуть стержни
достаточно назад для того, чтобы надеть на них новую трубку.
Трубы 127, идущие от описанных выше регулируемых клапанов 123, входят в цилиндры 136 на их наружных
концах, а трубы 139, соединенные с источником подачи рабочей среды под давлением, входят в цилиндры на
их внутренних концах. После операции отвода и при возвращении отводной головки, выполнившей её,
приводной элемент клапана 107 этой отводной головки переместится влево, тем самым возвращая рычаг
клапана 124 в вертикальное положение, в результате чего труба 127 откроется в атмосферу, как описано
выше. Это позволяет рабочей жидкости, поступающей в цилиндр 136 через входное отверстие 139, смещать
плунжер 137 влево, в положение, показанное на рисунке 17.
Затем оператор может отодвинуть стержень с трубкой назад до тех пор, пока упорный элемент 133 не войдет
в зацепление с упорным элементом 138, что обеспечит место на переднем конце стержня с трубкой для
навинчивания на него новой трубки перед ее вставкой через матрицу в клещи вытяжной головки.
После начала операции вытяжки и до тех пор, пока она не продлится достаточно долго, чтобы обжатый конец
трубы прошел матрицу, рычаг клапана 124 будет повернут вправо, в результате чего рабочая жидкость под
давлением будет подана в трубу 127, как описано выше. Вследствие большей эффективной площади слева
или сверху, чем справа от поршня, возврат головки клапана, а также сопровождающийся нажатием влево
плунжера демпфера 90 и связанного с ним штока 103 и стержня 104, приводной элемент клапана 107,
установленный на штоке 104, позволил рычагу клапана 124 вернуться в вертикальное положение, тем самым
открывая левый конец цилиндра 136 механизма управления клапаном в атмосферу и позволяя рабочей
жидкости, поступающей в цилиндр 136 через входное отверстие 139, перемещать плунжер 137 влево (Рисунок
17), освобождая задний конец штока 100. Затем оператор 1[5] отодвигает стержень с трубкой назад до тех
пор, пока упорный элемент 133 на конце его стержня 132 не приблизится к упорному элементу 138 на конце
сантехнического шланга 137 или не войдет с ним в зацепление, и, взяв новую трубку из стойки, образованной
перекладинами стойки 44, навинчивает ее на стержень с трубкой 100, а затем вставляет обжатый конец через
матрицу в один из клещей вытяжной головки.
Затем оператор приводит в действие клапан для подачи рабочей жидкости под давлением через входное
отверстие 82 (рисунки 1c и 13) в верхнюю часть цилиндра 77 устройства для управления рычагом привода 58
тяговой головки. При подаче рабочей жидкости под давлением в верхнюю часть цилиндра 77 рычаг привода
крюка 58 нажимается, в результате чего крюк 56 поднимается в положение, в котором он зацепится за одно из
поперечных звеньев соседней цепи 38, после чего волочильная головка начинает движение вправо для
осуществления операции волочения. Когда тяговая головка начинает двигаться, ее передний элемент 50
удерживается за счет зацепления ее защелки 95 с головкой 91 плунжера демпфера; таким образом, задний
элемент 49 передней части тяговой головки начинает двигаться отдельно, вызывая относительное движение
между первым и задним элементами, что приводит к закрытию клещей на конце трубки. После того, как клещи
таким образом сомкнуты, передняя и задняя части 50 и 49 вытяжной головки перемещаются вместе,
протягивая трубу через матрицу и вытаскивая плунжер демпфера 90 из его цилиндра 88.
После того, как движение при вытягивании продвинется достаточно далеко, чтобы обжатый конец трубки
прошел через матрицу, плунжер демпфера будет сдвинут вправо достаточно далеко, чтобы приводной
элемент клапана 107, установленный на штоке 104, связанном со штоком 103, зацепился со своим рычагом
клапана 124 (рис. 1а) и повернул последний вправо, тем самым подавая давление в трубу 127 и вызывая
смещение плунжера 137 механизма манипулирования стержнем груши вправо, в результате чего стержень
груши 100 также смещается вправо до тех пор, пока упорный элемент 133 на его штоке 1832 не зацепится с
концом подшипникового блока 131, к этому времени груша окажется в правильном положении относительно
матрицы. При дальнейшем перемещении тяговой головки вправо плунжер демпфера 90 будет перемещаться
вместе с ней до тех пор, пока не достигнет конца своего цилиндра 88, после чего дальнейшее перемещение
плунжера демпфера вправо будет предотвращено. Затем защелка тяговой головки опускается вниз, позволяя
тяговой головке отсоединиться от плунжера демпфера и продолжить движение самостоятельно.
Вытяжная головка продолжает движение вправо до завершения операции вытяжки и выхода конца трубки из
матрицы, что происходит со значительным рывком вправо. Этот рывок вызывает сначала движение
переднего элемента 50 тяговой головки относительно заднего элемента 49, в результате чего клещи
раскрываются, и труба выпадает из них, скатывается по полозьям 40 и падает в желоб, образованный
элементами 42. В результате рывка, передаваемого на задний элемент 4s тяговой головки вследствие того,
что передний элемент 50 достигает предела своего пазового соединения с задним элементом, задний
элемент перемещается вправо относительно цепи 38, в результате чего крюк 56 освобождается от звена
цепи, с которым он был соединен. Крюк 56, будучи тяжелее своего приводного рычага 58, падает, слетая с
цепи, после чего трос 84, размотанный во время предыдущего движения тяговой головки, возвращается, и
тяговая головка быстро поворачивается влево.
В конце такого возвратного движения подушка 98 на передней части 50 тяговой головки ударяет по головке 91
плунжера демпфера, и дальнейшее возвратное движение тяговой головки приводит к тому, что плунжер
демпфера вдавливается в свой цилиндр, благодаря чему заключительная часть возвратного движения
тяговой головки должным образом смягчается. Как видно, конструкция, использующая бесконечные цепи в
качестве приводных элементов для волочильных головок, что исключает задержку возврата любого
приводного устройства волочильной головки 120, в сочетании с подвеской волочильных головок,
позволяющей тянущимся трубам опускаться вниз и, таким образом, исключающей задержку при их
извлечении, обеспечивает аппарату особую быстроту срабатывания 125, позволяя начать следующую
операцию волочения практически сразу после ее завершения. Быстрота работы дополнительно
обеспечивается конструкцией троса перемотки, которая, вместе с амортизирующими устройствами 130
359,395 359,395 9, обеспечивает исключительный быстрый возврат вытяжных головок, и вытяжная головка
сконструирована и расположена таким образом, что при автоматическом освобождении вытянутой трубки,
возникновении рывка, вызванного и автоматическим отсоединением вытянутого изделия от матрицы,
указанная вытяжная головка мгновенно отсоединяется от бесконечного приводного элемента и завершается.
Скорость производства изделия, нарисованного с помощью приложения.
Скорость дополнительно увеличивается за счет автоматического вытяжного аппарата 65 А, приводящего в
движение колбу справа, в соответствии с любым из предыдущих пунктов, где после начала операции вытяжки
указанная вытяжная головка приспособлена таким образом, чтобы ее возвратное движение 75 смягчалось
подушкой. Следует также отметить, что устройство вытяжки, включающее подвижный элемент, требует,
чтобы его подошва или поршень, расположенный на пути указанного устройства, были приспособлены для
соединения с указанной вытяжной головкой в течение части 80, при этом движение резьбы вперед.
наденьте их на стержни колб, вставьте их концы 6. Устройство для протягивания трубки через матрицы в
клещи с помощью матрицы и колбы, в зависимости от типа протягивающей головки, и управления клапанами,
описанными в предыдущих пунктах, включающее механический запуск протягивающих головок.
Автоматический механизм для манипулирования колбой с целью перемещения 85 элементов аппарата,
объединенных с ним в согласованное взаимодействие с матрицей, конструкция которого включает два
тяговых элемента и элемент для приведения в действие указанных манипуляторных головок в связи с
подающей стойкой, а также скользящий механизм, обеспечивающий выгодную непрерывность
взаимодействия с тяговой головкой аппарата, и приспособлен для захвата новой трубки и навинчивания ее на
входную трубку с ограничением движения тяговой головки.
стержень луковицы и вставьте его конец через 7. Устройство по п. 6, имеющее жидкостной плунжер для
перемещения колбы в матрицу, в то время как предыдущая трубка вытягивается. Дополнительные
преимущества устройства заключаются в простоте его конструкции, относительно небольшом занимаемом им
пространстве и доступности как для заполнения подающей стойки, так и для снятия вытягиваемой трубки.
Дополнительные преимущества устройства заключаются в его взаимодействии с матрицей и относительно
небольшом пространстве, которое он занимает, а также в простоте его конструкции, относительно небольшом
объеме, который он занимает, и его доступности как для заполнения подающей стойки, так и для снятия с
вытягивающей головки устройства. iOO - Теперь, подробно описав и 8. Устройство согласно п. 5,
позволяющее установить природу моего изобретения, а также способ его осуществления (как было сообщено
мне моими зарубежными корреспондентами), я заявляю, что связанные с ним средства управления
Соседние файлы в папке патенты