Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14230
.pdf
увеличения эффективной площади поперечного сечения за воздушной дроссельной заслонкой в начале ее
открытия больше, чем за второй дроссельной заслонкой.
2. Карбюратор по п. 1, в котором рычаги управления на дроссельных заслонках соединены звеном, причем
расположение этого звена и рычагов таково, что при закрытых дроссельных заслонках рычаг воздушной
дроссельной заслонки образует с этим звеном меньший угол, чем рычаг второй дроссельной заслонки.
3.
Карбюратор по п. 1 35, в котором две дроссельной заслонки имеют разные размеры.
4.
Карбюратор по п. 1, в котором соединение между указанными дроссельными заслонками включает упругий
элемент.
40 5. Карбюратор по п. 1, в котором предусмотрены кулачки для управления указанными дроссельными
заслонками с различной скоростью.
6.
Карбюратор по п. 1, в котором взаимосвязанные рычаги управления 45, соединенные с указанными
дроссельными заслонками, имеют разную длину.
7.
Карбюратор, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором средства управления дроссельными
заслонками приспособлены для одновременного достижения дроссельными заслонками полностью открытого
или закрытого положения.
8.
Усовершенствования карбюраторов, как указано в предыдущих пунктах формулы изобретения, и в основном
так, как описано со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 22 августа 1930 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
:ddhill: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 3.-1 9,381
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359382A
[]
Л- дж И_-,, А1ЛКОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): октябрь. 3, 1929. 359,382 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве):. Сентябрь. 25, 1930, № 28770/30.
Заявка принята: октябрь. 29, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для фрезерования или выравнивания тороидальных поверхностей.
Я, Марио Мазини, гражданин Италии, проживающий по адресу: Виа Черная, 59, Флоренция, Италия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для резки или шлифовки, в которых режущий или
шлифовальный круг установлен на шпинделе, который может как вращаться вокруг оси, так и вращаться
вокруг своей собственной оси, параллельной первой оси и имеющей переменную эксцентричность
относительно нее.
Целью настоящего изобретения является создание машины описанного типа, приспособленной для
фрезерования, шлифовки или иной обработки тороидальных поверхностей, как внешних, так и внутренних,
различных размеров.
Еще одной целью изобретения является создание станка для обработки внутренних тороидальных
поверхностей с помощью режущего или шлифовального круга, форма и расположение которого позволяют
выполнять резку или шлифовку на относительно большой площади рабочей поверхности инструмента без
изменения профиля инструмента из-за износа, что продлевает срок службы инструмента.
Согласно настоящему изобретению, станок для обработки тороидальных поверхностей заготовок снабжен
инструментом, установленным на шпинделе, который может как вращаться вокруг оси, расположенной в
плоскости, симметрично делящей указанную тороидальную поверхность по длине, так и вращаться вокруг
своей собственной оси, параллельной указанной оси и имеющей переменную эксцентриситетность
относительно нее, при этом предусмотрены средства для придания тороидальной заготовке кругового
колебательного движения вокруг оси, расположенной на расстоянии от указанной первой оси и находящейся в
плоскости, перпендикулярной ей.
Вращение инструмента вокруг оси его шпинделя обеспечивает режущее движение, а его вращение вокруг
параллельной ему оси обеспечивает движение при подаче по более короткой окружности тороидальной
поверхности, и круговое колебательное движение заготовки r обеспечивает продольное движение при подаче
по тороидальной поверхности. Глубина резания 55 может регулироваться, а износ инструмента может
компенсироваться изменением эксцентриситета одной из этих осей относительно другой. Инструмент может
иметь дисковидную или сферическую форму, или любую другую подходящую форму — например,
веретенообразное тело вращения, создаваемое вращением дуги окружности вокруг оси, расположенной
между центром окружности и дугой. Инструмент может быть 65 приложен к обрабатываемой поверхности
таким образом, что его ось вращения образует любой желаемый угол (положительный, отрицательный или
нулевой) с касательной к экваториальному сечению тороидальной поверхности 70 в точке контакта.
При обработке внутренней тороидальной поверхности сферическим инструментом эксцентриситет будет
равен нулю, и инструмент будет одновременно резать по всей длине 75 окружности на своей режущей
поверхности, определяющей линию контакта между заготовкой и инструментом. При использовании
инструмента веретенообразной формы, описанного выше, или при износе изначально сферического
инструмента (80) эксцентриситет регулируется таким образом, чтобы он равнялся расстоянию между осью
формирования инструмента и центром, из которого формируется профильная дуга инструмента; и в этом
случае инструмент (85) будет постепенно резать по всей длине окружности, определяющей точку контакта
между заготовкой и усеченной сферой, описываемой поверхностью инструмента при его вращении во время
подачи. В обоих случаях окружность в точке 90 расположена в плоскости, наклоненной к экваториальной
плоскости инструмента под углом, равным углу, образованному между осью вращения инструмента и
вышеупомянутой касательной в точке 95 контакта.
При использовании инструмента веретенообразной формы во время вращения вся рабочая поверхность
инструмента может воздействовать на деталь таким образом, что износ инструмента распределяется
равномерно, и, следовательно, форма рабочей поверхности указанного инструмента остается неизменной.
Подача заготовки, имеющей форму сектора тороидальной поверхности, осуществляется путем установки
указанной заготовки на держатель 359, 382, предназначенный для колебания вокруг оси, перпендикулярной
оси вращения инструмента, но находящейся на некотором расстоянии от нее и совпадающей с осью
симметрии тороидальной поверхности. Держатель снабжен средствами, обеспечивающими удобное
перемещение вперед или назад, а также боковое перемещение и, наконец, вертикальное перемещение, что
позволяет обрабатывать тороидальные поверхности различных размеров (диаметр и радиус).
Использование инструмента веретенообразной формы с относительно большим эксцентриситетом имеет те
преимущества, что инструмент легче вводится внутрь полой тороидальной детали, а также снижает риск
повреждения инструмента, заготовки и держателя заготовки из-за перегрева.
2
-
Эксцентриситет также можно дополнительно увеличить, чтобы сделать возможной обработку внешних
тороидальных поверхностей; для этого инструмент будет совершать оборот вокруг внешней поверхности
тороидальной детали. Также может быть предусмотрен механизм, точно адаптированный для регулирования
этой эксцентричности во время работы машины.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан один из ряда возможных способов осуществления
настоящего изобретения. В действительности был выбран станок, приспособленный для чистовой обработки
тороидальных камер с помощью усеченного сферического шлифовального круга или шпиндельного
шлифовального круга, ось которого наклонена относительно касательной в экваториальной точке контакта
тороидальной поверхности, а опора шлифовального круга установлена на эксцентрике, приводимом в
движение соответствующим механизмом с червяками и червячными колесами, муфтами и направляющими.
Тем не менее, само собой разумеется, что настоящее изобретение предназначено также для других типов
машин, таких как фрезерные станки или станки для шлифовки поршней или других тороидальных деталей,
инструментом в которых является шлифовальный круг, фреза или другой дискообразный, шпиндельный или
иной формы инструмент, расположенный с наклоном или без наклона относительно указанной касательной.
На рис. 1 показан вертикальный разрез указанной машины.
На рис. 2 представлен горизонтальный разрез, выполненный вдоль линии А-В на рис. 1, поперек механизма
передачи и поперек механизма регулирования эксцентриситета инструмента.
На рис. 3 представлен горизонтальный разрез вдоль линии O-D на рис. 1 поперек зубчатой передачи,
приводящей в движение инструмент.
На рис. 4 представлен еще один горизонтальный разрез, выполненный вдоль линии E-F на рис. 1 и } поперек
эксцентриковой направляющей и опоры эксцентрикового инструмента.
Как показано на рисунках, станок включает в себя консольный шлифовальный круг 1 на нижнем конце
вертикального шпинделя 2 70, который, в свою очередь, удерживается головкой 3 станка с помощью
показанных средств или с помощью любого другого известного устройства, предназначенного для придания
ему вращательного движения вокруг оси, более или менее эксцентричной. В указанной головке также
имеются передаточный механизм для передачи движения от приводного вала 4 к инструменту, механизм для
осуществления вращательного движения подачи самого инструмента и часть механизма для передачи
движения подачи 80 держателю 5 заготовки, который схематически обозначен пунктирными линиями на
рисунке и который вращается вокруг оси 6, перемещаясь 85 зубчатым сектором 7, который входит в
зацепление с зубчатой рейкой 8, предназначенной для перемещения в вертикальном направлении под
действием выступа 9, который входит в винтовую левостороннюю и правостороннюю канавку,
предусмотренную в указанной полой рейке 8. Концы левосторонней канавки сливаются с концами
правосторонней канавки, образуя вместе бесконечную канавку, которая срабатывает при равномерном
вращении шпинделя 10 в одном направлении, обеспечивая непрерывное возвратно-поступательное
движение полой рейки 8.
Выступ 9 установлен на вертикальном шпинделе 10, который предназначен для вращения зубчатой рейки 8 и
на одном конце которого расположено коническое колесо 11, взаимодействующее с конической шестерней 12,
свободно установленной на призматическом стержне 13, который заставляет шестерню 12 вращаться вместе
с ним.
Этот стержень 13 приводится в движение через два конических колеса 14, через короткий шпиндель 15, через
зубчатую передачу и другой механизм, образующий обычный редуктор, от главного приводного вала 10 4.
Рабочий конвейер 5, сектор 7 и связанный с ним механизм, включающий подвижное коническое колесо 12,
установленное на скользящем элементе 16, который предназначен для скольжения по основанию 17 машины
и снабжен резьбовой втулкой 115 18, в которую ввинчивается приводной винт 19, направляемый опорами 201
в основании 17, и снабжен муфтой в виде конуса 120 и штифтом для кривошипа. Головка 3 поддерживается
над основанием 17 посредством задней стенки 21 и двух или более боковых стенок или ребер 22.
Инструментальный шпиндель 2 поддерживается элементом 23, который 25 предназначен для эксцентричного
вращения в направляющей 24, установленной таким образом, чтобы иметь возможность вращаться вокруг
своей оси в головке 3. На боковой стороне указанной направляющей вырезана зубчатая канавка 25, в которую
входит шестерня 26 130 359,382, которая вращается посредством шестерни 27, вала 28 и других известных
механических средств от главного вала 4.
Рабочее движение передается по валу 4 через пару конических колес 29 и вертикальный вал к шпинделю
инструмента 2 с помощью короткого вспомогательного вала 31, соединенного с валами 30 и 2jo посредством
зубчатых передач 32 и 33 соответственно. В одном из пределов диапазона регулировки шпиндель
инструмента соосен с валом 30, но его можно переместить из указанного положения с помощью
эксцентриковой мембраны 23. Эксцентрик 23 несет зубчатый сектор 34, который входит в зацепление с
внутренним зубчатым сектором 35 корончатого колеса 36, которое является неотъемлемой частью полого
шпинделя 37, на котором в точке 38 нанесена резьба с крупным шагом (или же множество продольных
канавок, которые представляют собой лишь предельный случай при увеличении шага резьбы).
Направляющая 24 также закреплена на полом шпинделе 39, на котором проходит резьба 40 с крупным шагом,
отличающаяся по шагу, направлению нарезания или обоим параметрам от резьбы на шпинделе 37.
Указанные резьбы 38 и 40 входят в зацепление с соответствующими резьбовыми частями втулки 41, которая
может свободно вращаться вокруг своей оси, следуя общему движению полых шпинделей 37 и 39, и осевое
перемещение которой контролируется воротником 42, снабженным внешними выступами 43, которые
скользят в пазах 44, предусмотренных для этой цели в головке 3.
Кольцо 45, имеющее внутреннюю резьбу, входит в зацепление с соответствующей резьбой на воротнике 42, а
на внешней стороне этого кольца 45 сформированы винтовые зубья, предназначенные для зацепления с
червячным колесом (которое не показано на рисунке, поскольку оно расположено на дальней стороне
машины), установленным на коротком шпинделе 46, который вращается с помощью удобной рукоятки (не
показана), которой можно управлять перед диском шкалы 47.
Принцип работы машин следующий. Обрабатываемая деталь, например, тороидальная камера 48,
внутренняя тороидальная поверхность которой подлежит обработке, устанавливается на держателе
заготовки 5 таким образом, что ее ось симметрии совпадает с осью 6 колебаний держателя. Когда держатель
находится в нижнем положении своего хода, устье тороидальной камеры 48 точно охватывает сферический
шлифовальный круг 1. Данная регулировка осуществляется с помощью регулировочного механизма 18-21 в
одном горизонтальном направлении и с помощью другого бокового регулировочного механизма, который не
показан. Тороидальная камера 6 теперь расположена между пунктирными линиями a и b. Шлифовальный круг
показан в низком положении, но он также может находиться на той же высоте или выше, чем точка опоры 6.
После запуска станка шлифовальный круг 1 начинает вращаться вокруг своей оси, и, если он изношен или
имеет шпиндельную форму, он также совершает небольшое вращательное движение вокруг оси вала 30, в то
время как тороидальная камера 48, поддерживаемая держателем инструмента 5, поднимается относительно
медленно, 7,5 вращаясь вокруг оси 6 и все глубже охватывая держатель инструмента 2, пока не достигнет
крайнего положения, показанного на рисунке между пунктирными линиями ai и b'.
Затем камера опускается вниз, при этом шлифовальный круг может иметь больший эксцентриситет, что
позволяет удалить еще один слой материала. Когда камера опускается в самое нижнее положение, операцию
85 можно повторить, и шлифовальному кругу можно придать большую эксцентричность, а можно и не
придавать. Для автоматического увеличения эксцентриситета при каждом колебании обрабатываемой детали
или непрерывно по мере выполнения работы может быть предусмотрен какой-либо механизм, например,
кулачок, шатун, колесо с храповым механизмом или же редуктор на 90 градусов или червячная передача и т.
д.
Движение подачи или колебательное движение детали передается от неподвижной части машины к зубчатой
передаче, установленной на скользящем элементе 16, посредством шпинделя 13 любого сечения, кроме
круглого, по которому может скользить шестерня 12, причем указанная шестерня снабжена отверстием, точно
равным по размеру размеру стержня, так что вращение передается от одного элемента к другому независимо
от относительного осевого положения 105 указанных элементов.
Подача или вращательное движение инструмента осуществляется посредством передаточного механизма,
взаимодействующего с шестерней 26 110, которая, в свою очередь, взаимодействует с направляющей 24.
Данная направляющая, в свою очередь, несет эксцентрик 23, на котором расположен шпиндель инструмента
2. В результате вращения эксцентрика он будет более или менее смещен относительно центра
направляющей 24, и, начиная точно с центрального положения, показанного на рисунке, эксцентриситет
крепления эксцентрика на направляющей и эксцентриситет крепления инструмента на эксцентрике
компенсируют друг друга. Его можно постепенно регулировать до положения, в котором эксцентрик,
повернувшись на 180 градусов, суммируется, а шпиндель инструмента 2 принимает положения с
возрастающим эксцентриситетом относительно направляющей 24. Когда направляющая 24 вращается под
действием шестерни 26, шпиндель инструмента 2 описывает окружности вокруг центра на оси 130
направляющей с радиусом, изменяющимся в соответствии с углом p.
Вопрос эксцентрика относительно направляющей... Это угловое положение или фаза j эксцентрика 23
относительно направляющей 2.4. может быть точно изменено с помощью неподвижного элемента вне
машины во время ее функционирования. Для этого достаточно придать относительное вращательное
движение элементу, включающему корончатое колесо 36 и полый шпиндель 37, относительно опоры
эксцентрика 23, то есть относительно элемента, включающего направляющую 24 и прикрепленный к ней
полый шпиндель 39; и эта операция может быть выполнена механизмом, независимым от вращения этих
деталей, осуществляющим движение подачи инструмента.
Для этой цели используется втулка 41, которая посредством осевого перемещения вызывает указанное
относительное угловое смещение двух шпинделей 37 и 39 одновременно, принимая участие в их
вращательном движении.
В этом вращательном движении не участвует кольцо 42, которое служит лишь для аксиального перемещения
втулки 41.
Описанный на прилагаемых чертежах станок предназначен для обработки наружных поверхностей
тороидальных тел с помощью дискообразного инструмента, выполняющего периферийную резку или
шлифовку и расположенного на той же высоте, что и оси шарнира 6 рабочей платформы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359383.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359383&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359383A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
7Conventiln Date (США): сентябрь. 27, 1929. 359, 383 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 26, 1930, № 28,871/30.
Завершено: октябрь. 29, 7937.
Полная спецификация.
Усовершенствования шлифовальных или абразивных станков или относящиеся к ним.
Мы, CINCINNATI GRINDERS INCORITORATED, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 3058, South Street, Cincinnati, Hamilton
County, Ohio, United States of America, правопреемники Ф. Р. Стелзела Хааса, гражданина Соединенных
Штатов Америки, расположенного по адресу: 5809, Wayide Avenue. Маунт-Вашингтон, штат Огайо, США, и
Клэрмент Буо, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Линвуд-авеню, 2980,
Цинциннати, штат Огайо, США, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям шлифовальных или абразивных станков и, в
частности, к механизму поддержания рабочей поверхности шлифовального круга в надлежащем состоянии.
Одной из главных целей и преимуществ настоящего изобретения является создание механизма, специально
адаптированного для полуавтоматической выравнивания рабочей поверхности абразивного шлифовального
круга.
Еще одной целью изобретения является создание механизма, который позволит относительно
неквалифицированному оператору успешно получать гладкую, правильно выровненную поверхность на
абразивном круге без образования борозд, выступов и тому подобного, а также без риска повреждения
алмазного или другого используемого инструмента для выравнивания.
В соответствии с настоящим изобретением, механизм выравнивания для шлифовального или абразивного
станка, имеющего абразивный шлифовальный круг, включает в себя держатель инструмента для
выравнивания, установленный на направляющей, предназначенной для гидравлического
возвратно-поступательного движения по рабочей поверхности указанного круга и для передачи ему
подающего движения в направлении указанной рабочей поверхности, при этом предусмотрены средства для
автоматического взаимодействия.
периодическое осуществление указанного движения подачи 4 в заранее определенном соотношении с циклом
возвратно-поступательного движения ползуна. Для более легкого понимания изобретения будет описан
предпочтительный его вариант осуществления [l'me l (-1 со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 55
Рисунок 1 представляет собой боковой вид шлифовального станка, оснащенного нашими
усовершенствованиями; Рисунок 2 представляет собой вид сверху; Рисунок 3 представляет собой
поперечный разрез 60, выполненный по линии 3-3 на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой вертикальный
разрез, как по линии 4-4 на Рисунке 1; Рисунок 5 представляет собой разрез по линии 5-5 на Рисунке 4; 65
Рисунок 6 представляет собой разрез через рычаг привода и детали, управляемые им, как по линии 6-6 на
Рисунке 1; Рисунок 7 представляет собой вертикальный разрез по линии 7-7 на Рисунках 2 и 3; 70 Рисунок 8
представляет собой вертикальный разрез по линии 8-8 на Рисунке 7; Рисунок 9 представляет собой
горизонтальный разрез подающего поршня по линии 9-9 на рисунке 8;; а рисунок 10 представляет собой
схематическое изображение гидравлической цепи управления и приводимых в действие частей.
На чертежах, где используются одинаковые обозначения для обозначения соответствующих видов, цифра 80
обозначает станину бесцентрового шлифовального станка, имеющего головку 16, на которой установлен
шлифовальный круг 17, вращающийся по часовой стрелке для обработки заготовки, которая поддерживается
упором для заготовки 19.
Настоящее изобретение было продемонстрировано в применении и использовании в сочетании с
шлифовальным кругом станка данного типа, поскольку из-за требований к точности обработки деталей на
бесцентровых шлифовальных станках правильная обработка шлифовального круга имеет максимально
важное значение. Надежно поддерживаемый станиной 15 кронштейн 20, несущий цапфу 21 для
дополнительного кронштейна 22 для правки, закрепленного в угловом регулируемом положении, например,
болтом 23. Этот кронштейн поддерживает направляющий блок 24 (100), имеющий направляющие типа
«ласточкин хвост», на которых скользит трубчатый корпус 26 для инструмента выравнивания.
Элемент 24 имеет выступ 27, образующий головку на одном конце и поддерживающий цилиндр 28,
содержащий колеблющийся поршень 29, а также пробку 30, образующую затвор для противоположного конца
цилиндра.
К противоположным концам этого цилиндра подсоединены трубопроводы 31 и 32 для избирательного ввода
рабочей жидкости в цилиндр и ее выпуска из противоположных концов для осуществления желаемого
возвратно-поступательного движения поршня 29. Этот поршень соединен штоком 33 со скользящим корпусом
26 для его привода.
Трубопроводы 31 и 32 заканчиваются в корпусе клапана 34, содержащем втулку 35 с соответствующими
отверстиями и золотниковый клапан 36. Впускное отверстие 37 выходит в корпус и сообщается с внутренней
частью втулки 35; соответствующая рабочая жидкость подается в него из резервуара 38, например, с
помощью расположенного посередине насоса 39. В зависимости от корпуса имеется выходной или сливной
патрубок 40, предназначенный для возврата жидкости из системы в резервуар. Клапанный узел 36 имеет
золотниковую часть 41, соединенную рычагом 42 с валом 43, установленным в клапане, и шарнирно
закрепленную на своем внешнем конце рукояткой или рычагом 45. Пружина 46 обычно перемещает клапан в
левое положение, как показано на рисунке 5, при этом отверстие служит для соединения левого конца поршня
с выпускным отверстием, а правого конца — с давлением, так что давление привода удерживает поршень и,
следовательно, узел направляющей ползуна в задней части станка в нормальном, нерабочем положении.
Когда необходимо выполнить операцию выравнивания, рукоятка 45 перемещается вправо, в результате чего
соединения меняются местами, и рабочая жидкость течет от клапана через трубопровод 32 к внешнему концу
поршня, в то время как внутренний конец поршня соединен через трубопровод 31, а клапан — через
выпускной канал 47 в корпусе. Данный участок включает в себя седло 48 для обратного клапана 49. Этот
клапан расположен посередине штока 50, концевые части которого зафиксированы в сальниковых гайках
51-52 для предотвращения утечки рабочей жидкости, при этом шток имеет опору как для скользящего, так и
для тормозного движения.
Гайка 51 крепится к втулочной гайке 53, имеющей цилиндрическую часть 54, которая поддерживает и
направляет пружину 55. Втулка 56 z5 скользит, но не вращается, и установлена внутри отверстия 57 элемента
53 и прижимается к выступу 58 действием противоположного конца пружины 55. Шток 50 имеет резьбовую
часть 59, соединенную с втулкой, благодаря чему шток может регулироваться относительно положения,
зацепления втулки 156 и упора 58, определяющего внутренний предел перемещения клапана под действием
пружины 54. Эти детали показаны на рисунке 4, из которого видно, что вращение штока клапана с помощью
рифленой рабочей головки 60 позволяет регулировать положение клапана 49 относительно седла -48 70 и,
таким образом, величину дросселирования обратного канала путем изменения минимального открытия
клапана. Такое ограничение или дросселирование будет контролировать скорость движения поршня и,
следовательно, выравнивающего инструмента в любом направлении.
Обращаясь к рисункам 4 и 6, можно заметить, что пивная кружка 50 выступает назад из корпуса, и ее конец
упирается в один из концов промежуточно шарнирно закрепленного рычага 61. Противоположный конец
указанного рычага входит в зацепление со штифтом 62, который перемещается с помощью хомута 63,
образующего шарнирное соединение между валом 43 и рабочим рычагом 45. 85 Следовательно, при нажатии
рычага 45 внутрь или в направлении к машине движение будет передаваться через штифт 62 на качающийся
рычаг 61.
Это, в свою очередь, прижмет шток клапана 50 90 к передней скользящей втулке 56 вперед, преодолевая
давление пружины 55, тем самым устраняя засор в напорной магистрали. Это приводит к быстрому
перемещению поршня и соответствующего инструмента 95, и следует понимать, что ширина отверстия 63
такова, что рычаг может испытывать необходимые колебания, воздействующие на клапан, при этом
удерживая штифт в нажатом положении. 100 Следовательно, перемещение с нормальной или высокой
скоростью и в любом желаемом направлении может осуществляться с помощью единственного рычага 45,
который контролирует направленное движение направляющей инструмента для выравнивания, а также
скорость выполнения операции.
Для того чтобы работа всей машины была максимально автоматизированной, предусмотрены средства не
только для возвратно-поступательного движения выравнивающей салазки, но и для автоматической подачи
инструмента внутрь на заданное расстояние за каждый цикл возвратно-поступательного движения. Механизм
выравнивающего инструмента показан на рисунке 115 7 и включает в себя держатель инструмента или
плунжер 64, на внутреннем конце которого расположен выравнивающий инструмент или алмаз 65. Этот
элемент имеет шпонку, расположенную под номером 66, для предотвращения вращения относительно
корпуса 26, и резьбовое гнездо 120, расположенное под номером 67, для установки регулировочного винта 68.
Винт 68 имеет фланец 69, прижимающийся к нижней стороне крышки 70, установленной на внешней части
корпуса 26, и на своем внешнем выступающем конце имеет маховик 125 71 для вращательной регулировки
винта. Это маховик имеет ступицу 72, подшипник которой прилегает к крышке 73 на внешнем конце корпуса.
Крышка 70 имеет выступающую часть втулки 74, охватывающую наружную часть 130 359,383,
предназначенную для перемещения по колесу до тех пор, пока рычаг управления 45 не будет нажат внутрь,
вызывая быстрое обратное движение инструмента за счет разгрузки для открытия дроссельного клапана 49.
70 Это также возвращает собачку в исходное положение для выполнения еще одного шага подачи по
винтовой храповой передаче. При реверсировании станка инструмент снова перемещается внутрь,
регулируется заданный шаг, после чего он начинает перемещаться по поверхности шлифовального круга со
скоростью, определяемой рычагом 45.
Из приведенного выше описания следует, что принцип работы настоящего усовершенствованного
изобретения должен быть легко понятен, и оператор освобождается от необходимости медленного ручного
перемещения алмаза, а также от необходимости вручную определять количество алмаза, которое следует
подавать в каждом конкретном случае, и от необходимости использовать обе руки для выполнения
предписанной и желаемой правки. Манипулируя одним рычагом и используя только одну руку, алмазный
инструмент для выравнивания поверхности может перемещаться по колесу вперед, выполняя черновой срез,
и назад, выполняя чистовой срез, сглаживая поверхность при необходимости, с той же скоростью, или же
скорость его перемещения может быть в любой момент ускорена по желанию.
Кроме того, инструмент для выравнивания автоматически подается один раз за каждый цикл
возвратно-поступательного движения инструмента, независимо от величины такого движения 100, и в любом
случае ему подается только одно движение подачи за каждый возвратно-поступательный оборот. Разумеется,
следует понимать, что путем покачивания рычага поршень можно относительно сместить для выполнения
нескольких рабочих операций, приводящих в действие систему управления подачей без приведения
инструмента в контакт с поверхностью шлифовального круга, и аналогично, что такая желаемая
дополнительная регулировка может быть выполнена, как предпочтительнее, путем ручной регулировки
инструмента для выравнивания вращением рукоятки 71 и соответствующего винта без приведения в действие
гидравлического механизма.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359384A
[]
k1t--:i --i,
PA tkNG CSet290N,8743 Дата заявки. Сентябрь. 26,1 930 Нц. 28,874/30.
359,384 Я полностью принят: октябрь. 29, 1931, -X- Xl GПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к топливным насосам высокого давления для двигателей внутреннего
сгорания.
Мы, компания D. NAPiER & SON L1ImITmD, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, а также GEnoGn SHAiKBSPRARn WILKINSON, британский субъект, и EGNBsT EDWARD
CHATTERTOc, британский субъект, все по адресу: 211, Acton Vale, Acton, London, W.3-, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к насосам впрыска жидкого топлива для двигателей внутреннего сгорания и
имеет своей целью создание усовершенствованного насоса, в котором поршень действует не только как
плунжер, но и как клапан, управляющий одним или несколькими комбинированными впускными и выпускными
отверстиями в стенке цилиндра, через которые проходит все топливо, всасываемое во время такта
всасывания. При этом эти отверстия сообщаются с камерой высокого давления насоса в начале и конце
каждого такта подачи поршня, тем самым делая эти участки такта подачи неработоспособными, благодаря
чему топливо подается через подающий канал только в промежуточной рабочей части каждого такта подачи.
В таких насосах было предложено снабдить поршень комбинированным входным и выпускным желобом,
сообщающимся через проход в поршне с камерой высокого давления насоса, причем этот выпускной желоб
имеет спиральный или подобный встроенный край, так что момент, в который выпускной желоб входит в
сообщение с комбинированным входным и выпускным отверстием в стенке цилиндра для завершения
эффективной части хода поршня, может изменяться путем вращения поршня внутри цилиндра. В таких
насосах начальная часть такта подачи также становится неработоспособной из-за того, что комбинированный
входной и предохранительный патрубки напрямую сообщаются с камерой высокого давления насоса.
В топливном насосе высокого давления, описанном в настоящем изобретении, цилиндр имеет на своей
внутренней окружной поверхности канавку для сброса давления, которая сообщается с комбинированным
впускным и выпускным отверстием или одним из множества комбинированных впускных и выпускных
отверстий в стенке цилиндра, через которые проходит все топливо, всасываемое во время такта всасывания
насоса. Канавка для сброса давления имеет винтовой или подобный наклонный край, в то время как поршень
имеет канал для сброса давления и сконструирован и расположен таким образом, что, с одной стороны, во
время начальной части такта подачи топлива канавка для сброса давления или отдельное выпускное
отверстие в цилиндре открывается поршнем, так что эта часть такта подачи топлива не работает, а с другой
стороны, во время более поздней части такта подачи топлива канал для сброса давления в поршне
сообщается с канавкой для сброса давления в цилиндре, делая эту более позднюю часть такта подачи
топлива неработоспособной. Предусмотрены средства для вращения поршня, так что точка в такте подачи
топлива Ход поршня, при котором его выпускной канал входит в сообщение с выпускной канавкой в цилиндре,
может быть изменен.
Предпочтительно, чтобы канавка для снятия отвода воздуха проходила практически по всей окружности
цилиндра.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но одна конструкция в
соответствии с данным изобретением, а также две ее модификации, в качестве примера, несколько
схематично проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых.
На рисунке 1 представлен разрез одной из конструкций согласно данному изобретению.
Рисунок 2 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, рабочей части модифицированной
формы 90 цилиндра и поршня в соответствии с данным изобретением, а рисунок 3 представляет собой
изображение, аналогичное рисунку 2, еще более модифицированной формы поршня и цилиндра в
соответствии с данным изобретением.
2
X В конструкции, изображенной на рисунке 1, насос включает цилиндр А, содержащий поршень В и
снабженный напорным патрубком С и комбинированными входным и предохранительным патрубками D и D',
сообщающимися с общим входным каналом I2. В нижней части поршня расположен болт E, нижний конец
Соседние файлы в папке патенты