Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14230
.pdf
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
: AA._- -- Ir - -, uonvention vate Wuermany): dan, au, lu0u.
359,389 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 79, 1930. № 38,303/30.
Завершено: октябрь. 29, 7931.
M-"- VA ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве вольфрамовой проволоки или относящиеся к нему.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway,
London, W.C. 2, британская компания (правообладатели патента PATENT-TnnuIHArD-GESELL5ISCHAFT BURR
ELBEKTRISCHE GLtIMAMPEN M.B.H., расположенного по адресу: 11114, Ehrenbergstrasse, Berlin 0.17,
Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к способу изготовления вольфрамовой проволоки, состоящей из длинных
кристаллов, причем такая проволока особенно полезна для нитей накаливания электрических ламп
накаливания. Для придания выдуваемым вольфрамовым нитям длинной кристаллической структуры уже
известно (см. патентную заявку 16620114), что нить, которая производится, непрерывно вытягивается через
зону нагрева при высокой температуре со скоростью, равной или меньшей скорости роста кристалла 25.
Однако получить вытянутые вольфрамовые проволоки с длинной кристаллической структурой аналогичным
способом невозможно.
Для получения структуры, аналогичной вытянутой вольфрамовой проволоке, были использованы два других
метода. Один из методов, описанных в патентных заявках № 174714 и
181,703 Процесс заключается в непрерывном пропускании вытянутой вольфрамовой проволоки через две
различные температурные зоны последовательно, при этом между двумя термическими обработками
проволока подвергается механической деформации путем повторной вытяжки или намотки в спираль. Второй
способ, описанный в патентной спецификации № 155851, который в основном и применяется на практике,
заключается в том, что вольфрамовой проволоке придают специальный химический состав для дальнейшего
роста длинных кристаллов S, а затем ее просто нагревают до свечения, когда она неподвижно находится в
растянутом или свернутом состоянии после закрепления на опорах лампы. Особый химический состав,
облегчающий образование длинных кристаллов, достигается, например, если к вольфрамовой кислоте,
используемой в качестве сырья для производства проволоки, добавить силикаты щелочных металлов —
возможно, в виде раствора силикафтана калия. Аналогичный результат достигается путем добавления оксида
тория к вольфрамовой кислоте при условии соблюдения необходимых мер предосторожности, а именно,
путем соответствующего проведения восстановления оксида, для получения очень мелкозернистого порошка
вольфрама.
Длинные кристаллы, образующиеся в тянутой вольфрамовой проволоке в результате механико-термической
обработки или специального химического состава сырья, значительно короче длинных кристаллов,
образующихся в вольфрамовой проволоке, полученной методом струйной обработки, но тем не менее они
обеспечивают достаточную жесткость тянутой проволоки, поскольку кристаллы, заполняющие поперечное
сечение проволоки, сцеплены друг с другом. 70 Одной из целей изобретения является разработка процесса,
позволяющего получать длинные кристаллические проволоки со значительно лучшими условиями на
границах кристаллов и с более длинными отдельными кристаллами. 75 Было установлено, что особенно
прочное сцепление длинных кристаллов, а также большая длина отдельных кристаллов могут быть
достигнуты, если, согласно изобретению, вытянутая вольфрамовая проволока, которая 80 благодаря своему
химическому составу легко превращается в длинную кристаллическую проволоку при стационарном нагреве
до высокой интенсивности свечения, непрерывно пропускается через одну зону нагрева при температуре 85,
превышающей 20000 °C, для осуществления кристаллической трансформации со скоростью, в несколько раз
превышающей скорость роста кристаллов.
Теперь также возможно особенно хорошее образование кристаллов, поскольку согласно изобретению
используется не обычная тянутая вольфрамовая проволока, а проволока, которая в силу своего химического
состава, особенно за счет введения силиката щелочного металла в сырье, образует длинные кристаллы при
нагревании в состоянии покоя. Более быстрое прохождение такой проволоки через зону нагрева делает
процесс особенно экономичным, поскольку позволяет производить большую продукцию — 100 единиц за
каждый час работы. Чем выше скорость подачи проволоки, подлежащей кристаллизации, тем длиннее должна
быть зона нагрева, или, точнее, тем больше должно быть расстояние между контактами источника тока,
между которыми находится проволока, или чем больше расстояние, проходящее через зону нагрева, тем
точнее должна быть температура кристаллизации, которая значительно превышает 20000 °C, и тем меньше
должна быть продолжительность нагрева.
Хотя скорость прохождения проволоки через горячую зону зависит от характеристик проволоки (таких как
толщина и т. д.), было установлено, что скорости, превышающие 10 метров в час, достижимы, в то время как
для обычных проволок накаливания скорость может достигать 100 м/с. _3'-r (Yfi i6h6-d c "-,r'y'ing- out thd, новые
-rod6gs _M no.;i-будут описаны -по--- способом А til-iigston- -wire 'Of 017' -m-- m.dia-,me'ter insy seiv as tli-siftin6
indirial, in iU --- 1 e h - ---. --- --- d j 20:fii6,ilufa-e'i устали от хие вольфстли?, угорь есть] 37%. K'U dii ? 16,ed
c.onfainiiiik 9. d 0A% Видя т-итн шляпу, SiO, th-ti - b --- - - - ---..,,dieii such to oii-g-io алка&liiie Силикат
в-корпорлитирован в нем,-ii WO-Lild a'6c!-iiie a 16no, or-stalEfi6 stfddtiiiie' 6n стационарное соединение с higli
iRddiidegde-n-ce. Провод натягивается со скоростью 6, скорость 2. ter iiiiii-itt6-over- two conLe-fs- coiiistiii ' of
i-iink-feii or hard nefal, which serve to S-dpp.1y cLireiit.
Эти -30 66iifd6i-s dre- расположены на расстоянии 30 ciii друг от друга в масляной атмосфере ebnsisiiiik из трех
частей nit66n и одной части liydr6gefl, W-Rpeu продувает мимо проволоки. Часть филамента hiffi временно
пассивируется между контактами, так как она нагревается.
до температуры примерно от 2400 до 2600°C, что превышает температуру кристаллизации, при подаче тока
силой 7,6 ампер.
40 Если в качестве исходного материала используется проволока t-ii n-ggteil диаметром 0,04 мм аналогичного
состава, скорость подачи увеличивается до 5 м в минуту при расстоянии между контактами 20 м и токе 125
ампер. Проволока v:liieli производится с использованием нового процесса; она обладает высокой
устойчивостью к илам, а также жесткостью на 180°C. Высокое сопротивление проводов, являющееся
преимуществом для электроприборов и других ламп, подвергающихся сильной вибрации, обеспечивает их
эффективную работу. Спиральные нити накаливания, изготовленные из новой проволоки с использованием
обычных оправок (т. е. оправок диаметром в два-шесть раз больше диаметра проволоки), отличаются
высокой прочностью и долговечностью. v of for &qY Ina neither topfigging nor o, is-The-- -- - --- -iglilit -fiirihe - all - -
-great r ows t e Possi ility of employing lar 1 and therefore of mail, re hamiters Alla- m.--e'n--ts t6t -a'-r-e confind 0
--averb 9mill space idd yet mountain ihe.i-r 65 is welliamped -and invention and in what manner the same is to
be-i-perforidef, 'we declare that what 'we 70 Aa m is oces for the manufacture of tungsten wire cons.isiink of Ion.,
-rystals-, who-r-6in' -i2wn tungsten ire, which, O',iil,6 to rts chemical compas-ition, is 75 easylly convertible into long
crystal wire s,.roil- h При нагревании до высокой интенсивности свечения. Непрерывно проходит через h. - __9
один раз при температуре, превышающей 0,000. Для того чтобы кристаллизация происходила со скоростью, в
несколько раз превышающей скорость роста кристалла.
k. Процесс производства проволоки для электромонтажа, по существу, описанный выше. 85 Датд-тле
1.9и11-день Девенибера, 1930 год.
PG-r- the App-pli-ca'n-t-s, W. G. tlt-WELlyx, Chaxtered Patent A-ent.
RedhiH.. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcohison, Ltd. в 1931 году.
359389
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359390.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359390&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359390A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 28, 1930.
359,390 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 20, 1930. № 38430/300. Принято к
рассмотрению: октябрь. 29, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных пленок, фольги и тому подобного, а также связанные с
этим процессом.
Мы, компания BRITISH CE LArTESE LImITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству пленок, фольги и тому
подобного из производных целлюлозы из их растворов в летучих растворителях.
Согласно изобретению, пленки, фольга и тому подобные материалы из производных целлюлозы, например...
Ацетат целлюлозы или другие органические производные целлюлозы получают путем заливки или иного
нанесения их растворов в летучих растворителях на носитель, состоящий из синтетической смолы или
покрытый ею.
Основа, на которую наносится пленкообразующий раствор, может полностью состоять из синтетической
смолы или может состоять из другого материала, который имеет, по меньшей мере, на той части поверхности,
которая должна контактировать с пленкообразующим раствором, слой или покрытие из синтетической смолы.
Таким образом, например, основа или подложка из смоляной пленки может быть получена путем нанесения
сравнительно тонкого слоя раствора желаемой смолы на полированное колесо (например, металлическое),
ленту или другую подложку. Затем колесо, ремень или другой материал, покрытый смолой, подвергается
термической обработке при любой подходящей температуре или иным способом до тех пор, пока смола не
станет нерастворимой и неплавкой.
При необходимости раствор смолы можно наносить сравнительно толстым слоем, и, пока поверхность
остается пластичной, ее можно модифицировать для создания любого желаемого дизайна. Затем смолу
обрабатывают, чтобы сделать ее нерастворимой и неплавкой.
Благодаря этой модификации становится возможным отливать пленки или листы с любым желаемым
рисунком, что исключает обычный дополнительный этап тиснения таких пленок, когда требуются пленки или
листы с рисунком. Аналогичным образом, смоляная основа могла придать ей такую поверхность, что
полученная пленка или лист являются полупрозрачными, но не прозрачными. Использование пленочной
основы, состоящей исключительно из смолы, особенно выгодно при производстве прерывистых листов и тому
подобного. 55 В качестве примеров смол, которые могут быть с успехом использованы при реализации
изобретения, можно упомянуть фенолальдегид, мочевиноальдегид, дифенилолпропанальдегид,
фенолфурфурал, арилсульфонамидальдегид и другие синтетические смолы, которые могут быть сделаны
нерастворимыми или нерастворимыми и неплавкими путем обжига или любым другим способом. Однако
данное изобретение не ограничивается использованием какой-либо конкретной синтетической смолы или
группы смол.
Можно использовать любую синтетическую смолу, которая обеспечит гладкую, прочную и твердую
поверхность и которая не будет подвержена воздействию растворителя или растворителей, а также других
компонентов, присутствующих в пленкообразующем растворе.
Предпочтительно, чтобы используемая в качестве основы для пленки смола не содержала размягчителей или
пластификаторов, поскольку последние могут подвергаться вредному воздействию пленкообразующего
раствора. 75 В качестве растворителей при производстве пленок из производных целлюлозы обычно
используются ацетон, как в чистом виде, так и в смеси с водой и/или спиртом; бутилацетат, с добавлением
спирта или без него; эфир и смеси спиртов с водой или без нее; метилацетат и этилацетат, как в чистом виде,
так и в смеси друг с другом или с водой и спиртом.
Тщательно подобрав смолу, можно получить основу для пленки, которая будет нерастворима во всех или
большинстве этих растворителей.
В любом случае всегда можно выбрать синтетическую смолу, которая не будет подвержена воздействию
какой-либо конкретной смеси растворителей. Тот факт, что пленкообразующий раствор может также
содержать пластификатор, не должен создавать трудностей, поскольку можно выбрать синтетическую смолу,
которая не будет подвержена воздействию конкретного пластификатора.
В результате применения данного изобретения можно получать пленки любой желаемой толщины с
одинаково хорошими результатами, например, фольгу толщиной от 0,001 до 0,0005 дюйма или пленки
большей толщины, например, 0,020 дюйма. Во всех случаях 100 пленок или фольги легко отслаиваются от
подложки из смолы, даже несмотря на то, что до момента отслоения они были гладко и прочно прикреплены к
подложке.
Благодаря изобретению, пленки, фольги и тому подобное могут быть изготовлены более экономично, чем это
возможно, если пленки, фольги или тому подобное формируются, например, на металлических поверхностях.
Таким образом, если на металлическом колесе образуется пленка, то вместо полировки, меднения, а затем
никелирования, колесо просто полируют, а затем покрывают смолой, которая затем запекается или
обрабатывается иным способом до тех пор, пока не станет неплавкой и нерастворимой. Аналогичным
образом, если пленка формируется на бесконечной, гибкой металлической ленте или на плоской прерывистой
поверхности, металлическая поверхность полируется, а затем покрывается подходящей смолой, что
позволяет избежать двух сложных и дорогостоящих операций нанесения покрытия, а также полировки или
шлифовки покрытых поверхностей.
Данная продукция в значительной степени удовлетворяет требованиям фотосъемки, будучи в этом
отношении значительно превосходящей пленки, фольгу и тому подобное, изготовленные на металлических
поверхностях, поскольку она полностью свободна от всех следов металла, наличие которого в пленках,
фольге и тому подобном, изготовленных обычным способом, подтверждается появлением «фотографических
пятен» на пленке. Этот металл механически удаляется с подложки пленки при ее отделении, особенно при
коррозии металлической поверхности, что неизменно происходит после сравнительно короткого периода
использования данной металлической подложки.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: 1. Способ изготовления пленок, фольги и тому подобного из производных целлюлозы путем
нанесения или иным способом осаждения их растворов в летучих растворителях на носитель,
характеризующийся тем, что указанный носитель состоит из синтетической смолы или покрыт ею.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359391.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359391&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359391A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
2
,1931, № 158/37. 359,391 Завершено: октябрь. 29, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сверлильный станок с регулируемым шпинделем.
Я, AtIF,:R WYBoR,. 1, Викаридж-стрит, которая проходит в части I герба J.
Компания Kirlistall, Leeds, English, настоящим заявляет о характере данного изобретения и форме упорной
крышки H. Конструкция не ограничивается этим типом. Может быть использован любой удобный способ ее
изготовления.
сформированы, как было подробно описано, и валы G имеют шпоночный паз R, что позволяет скольжение
шестерен L.
Привод: Передача движения осуществляется на шпиндели сверла 60. Изобретение представляет собой
приспособление M, которое с помощью шестерен N имеет регулируемые шпиндели и жестко закреплено на
верхней части шпинделей M.
Станок для сверления. Шпиндели IMI вращаются в латунных втулках 0.
несколько отверстий за одну операцию. Конструкция не ограничивается десятью вариантами. Она выполнена
таким образом, чтобы подходить к направляющей втулке сверлильного шпинделя M, но может
использоваться любое удобное количество шпинделей сверлильного станка.
Привод от вала с коническим хвостовиком. Рычаги J поворачиваются на штифтах P, которые ввинчиваются в
корпус для установки в гнездо шпинделя сверлильного станка.
Для того чтобы было понятно, что мое изобретение предназначено для предотвращения падения двух колец
J, я прилагаю к нему настоящее кольцо Q. Кольцо Q предназначено для предотвращения падения рычагов.
Он крепится к корпусу с помощью винтов Ql. (70 листов чертежей)
Лист 1, - Рис. 1 представляет собой вид снизу. Шпиндель С оснащен шарикоподшипником под креплением R.
Рис. 2 представляет собой вид сбоку наполовину, а зажимы S и T предназначены для фиксации в требуемом
положении. Лист 2. На рисунках 3, 4 и 5 изображены боковые части J и скобки 1U.
Фасад, вид с торца и план соответственно. Опорная крышка V удерживается на плече A2 на корпусе с
помощью установочных винтов, несущих кронштейны U. Крышка V усилена ребрами (рис. 6, 7 и 8,
фронтальный разрез, боковой разрез и план соответственно). Кронштейны U удерживаются на месте
пластинами X, установленными таким образом, чтобы кронштейны могли скользить вдоль кронштейнов J.
Рис. 9 и 10 представляют собой фронтальный разрез и план.
Вид снизу, нижней части корпуса А и пластины для поддержки сверла на шпинделе М. 85, а также шпинделя
зубчатой передачи D1. Отверстие для шплинта M1 предназначено для снятия шпинделя корпуса А и пластины
для поддержки сверла со шпинделя М. Упорные крышки Т крепятся с помощью хорошо известных средств к
направляющей втулке шпинделя станка с помощью J, а также за счет использования шайб или подшипников
внутри упорной крышки, что предотвращает люфт валов наружу в положении 90° с помощью гайки и болта,
проходящих через G.
Отверстие B. Пластина D2 предназначена для обеспечения прохода через концы D1 рычагов J. Прорезь Al в
корпусе представляет собой шплинтовое отверстие для извлечения вала C из концов D1, которые
вставляются в пластину D2 для обработки шпинделя. Конический хвостовик обеспечивает жесткое круговое
перемещение рычагов J. 95. Верхняя часть шпинделя C подходит к гнезду шпинделя станка и передает
вращение шестерен D, когда гайки на D1 завинчиваются до упора D3.
Зубчатое колесо E (зубья шестерни не показаны на чертежах). Крепление предназначено для использования
в качестве... Колесо E предназначено для стационарной сверлильной обработки, но может также
использоваться жестко прикрепленным к шпинделю C. Движение колеса используется для таких операций, как
расточка, нарезание резьбы, развертывание и тому подобное для конических зубчатых передач F. При
использовании на жестко закрепленных на валах G концевых люфтах, единственным необходимым
изменением валов G является замена сверл (не колпачков E1 и с помощью упора, показанного на чертежах) в
шпинделях M, 10! формируется путем уменьшения диаметра конца вала с помощью специальных
инструментов, используемых в каждом конкретном случае.
fP'rice li-I J' 'I --> 1 359,391 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359392.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359392&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359392A
[]
" Q v:, Kye c rpY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные приложения. Янв. 7, 1931. № 575/31.
Завершено: октябрь. 29, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
359,392 Усовершенствованное устройство для обеспечения ограниченного потока газа и индикации скорости
такого потока.
Я, Фред У. Ноулз, доктор наук, проживающий по адресу: Гленлюс, Уотер Парк Роуд, Бротон Парк, Манчестер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к устройству, обеспечивающему ограниченный поток газа и индикацию скорости такого
потока, включающему две трубчатые части, сообщающиеся соответственно с входом и выходом газа, и
суженное отверстие для потока газа между входом и выходом газа, причем две трубчатые части сообщаются
с резервуаром для жидкости и образуют с этим резервуаром U-образную трубку, а уровень жидкости в одной
из трубок служит в сочетании с подходящей шкалой для отображения скорости оттока газа из устройства.
До настоящего времени в подобных аппаратах два трубчатых элемента располагались полностью отдельно
друг от друга, и каждый элемент сам был разделен на две или более частей путем вставки дополнительных
элементов, в результате чего аппарат в целом имел довольно сложную конструкцию.
Целью настоящего изобретения является усовершенствованная форма вышеуказанного типа аппарата,
имеющая упрощенную конструкцию, благодаря чему исключается использование посторонних деталей 3 и
значительно повышается эффективность аппарата.
Изобретение представляет собой устройство для пропускания ограниченного потока газа и индикации
скорости такого потока указанного типа, в котором все устройство выполнено из стекла со сварными
соединениями, образующими цельную конструкцию.
Прилагаемый лист с пояснительными схемами демонстрирует три варианта моего усовершенствованного
аппарата в разрезе.
На рисунке 1 обозначены: а) входное отверстие для газа и б) выходное отверстие для газа. Впускной патрубок
для газа расположен на наружном трубчатом элементе c, в нижнем конце которого находится резервуар с
жидкостью d. Выход газа осуществляется из верхней части внутреннего трубчатого элемента c, который в
нижнем конце опускается в резервуар d [Цена 11-] и имеет в нем суженное отверстие f напротив входного
патрубка a. Давление газа на входе воздействует на поверхность жидкости в резервуаре d, а давление газа на
выходе воздействует на жидкость в трубке e. Количество жидкости в резервуаре таково, что никакая жидкость
не может выйти из ответвления 6 (независимо от разницы между входным и выходным давлениями). Нижний
конец трубки имеет суженное отверстие для минимизации пульсаций в жидкости.
Сзади или на трубке предусмотрена соответствующая шкала, так что при любой заданной высоте жидкости в
трубке наблюдатель может определить скорость поступления газа к выходному отверстию. Шкала будет
составлена на основе экспериментальных данных. Полный комплект оборудования 7C изготовлен из стекла и
установлен в подходящем ящике или контейнере.
В схеме, показанной на рисунке 2, выходное давление действует во внешней трубке e, а входное давление —
во внутренней трубке C75, которая соединена с верхней частью резервуара d, так что жидкость в ней
подвергается воздействию входного давления. Сообщение от резервуара к выходной трубе e осуществляется
через обводную трубу el. 80 На рисунке 3 разделительная перегородка g с запорным отверстием / внутри
расположена между входным и выходным патрубками газа a и b. Две трубки c и c сообщаются с резервуаром
с жидкостью d, но 85 таких трубок расположены снаружи друг от друга. Впуск газа может располагаться в
точке b, а выпуск — в точке a, если трубчатый элемент e соединен с верхней частью резервуара (1), а трубка c
удлинена и погружена в жидкость 00. Трубка c будет иметь соответствующие пропорции для получения
желаемых показаний.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию. 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359393.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359393&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359393A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 11 мая 1929 года. 359,393 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 1 мая 1930 г. № 14,572/30CompJete Принято: окт. 12, 793 7.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
lrji]kOVements in Brake Systems for Marshalling Railway Wagons.
Я, Жан Рабурден, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 195, авеню дю Мэн, Париж
(Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и двигателя гусеничного хода.
Каким образом это должно быть выполнено? Выбранный контакт в устройстве синхронизации обычно
определяется в следующем состоянии: ближайший занятый стоящий вагон: - раздел. В соответствии с
французской спецификацией № 663039, контакт, который достигается первым (60°), когда вращающийся
рычаг приводится в действие, описывается процесс торможения вагонов, когда вагоны автоматически стоят
на участке пути на сортировочной станции. На каждом участке пути, наиболее удаленном от въездной части,
последний контакт включается, когда вагоны 65 находятся на въездной части, а стоящий вагон стоит на
ближайшем участке пути.
часть. Первый участок разделен на несколько изолированных участков пути. Когда количество стоящих
вагонов достигает 15, реле этого участка замыкает первый контакт, который подает напряжение на
соответствующий участок и в соответствии с положением ближайшего стоящего вагона. Торможение
применяется только на тормозном участке и осуществляется в соответствии с положением ближайшего
стоящего вагона. На каждом из тормозных участков есть тормозные колодки, обычно расположенные в
передней части тормозного участка и всех изолированных участков пути.
Вагон перемещается вдоль пути в одном направлении. Если начальная скорость вагона изменяется
двигателем, что также влияет на движение в пространстве, и он смещается в сторону сферических условий
для изменения величины выходного участка. При каждом торможении соединение контактов 80 секции
включает в себя устройство синхронизации, которое находится в устройствах синхронизации и реле,
запускаемых прохождением переднего колеса вагона по передней педали. Секция колеи соответствующим
образом изменяется с помощью ручного переключателя, далее именуемого контроллером. Устройство
синхронизации включает в себя контроллер.
В описанной системе имеется 85 небольших механических двигателей, расположенных над блоком дефектов,
которые в течение времени контакта вагона с шипами и работающего на участке пути двигателя башмака,
даже если он включен и запущен для отвода, не останавливаются на этом участке. Когда рычаг достигает
шипа, срабатывает реле пути, и устройство синхронизации автоматически переходит в состояние, выбранное
с помощью реле пути в стоящем вагоне, соответствующее тому, которое достигается, когда вагон фактически
остановился на этом участке.
подключено к проводу от источника питания. Настоящее изобретение заключается в усовершенствовании
известной системы 95, касающейся момента начала контакта контактного рычага, и установлении контакта
тормозного рычага с выбранным контактным элементом, по существу, в момент его вставки между каждым из
элементов M5, в течение которого проходит определенное время. Независимо от того, назначены ли реле
пути для стоящих в это время участков пути вагона, которые следуют за передними колесами вагона,
тормозные секции и контактные группы 100, и последняя затормозится или не затормозится в контроллере,
таймерном устройстве рассматриваемого участка. - тот же общий характер, что и описанный выше. Следует
понимать, что согласно вышеизложенному.
Расстояние до выбранного крана, который, соответствующим образом согласовав соединения, подключен к
силовому кабелю, тормозит каждый вагон не как функция 105 от положения, в котором указанный рычаг
положения, занимаемого предыдущим вагоном, если последний находится в движении, а как продвижение до
тех пор, пока они снова не достигнут исходной функции нормальной точки остановки. Чтобы избежать этого,
когда они приближаются к предыдущему вагону, это устройство достигает положений P, PO, P, цепи, что
особенно важно, когда вагон - положительный провод, Фрила, P2, обмотка вспомогательного реле R, контакты
8, 9 70. На прилагаемом чертеже показано, как замыкается отрицательный провод реле RVU; при этом контакт
6 размыкается. Схематическое изображение электрического реле Ra, установленного в соответствии с
данным изобретением. Схема включает в себя устройство синхронизации для реле RllMa, которое,
соответственно, разомкнуто; это означает, что реле не получает импульсов nmQre, а устройство
синхронизации и его соединение для трех контактных щеток FrIa, FrII2; FrIII подается только на один участок
пути.
Оно включает в себя: а) оставаться неподвижным.
Поворотный коммутатор с тремя контактами. Кроме того, положительный вывод соединен с блоками CI-,C GII,
- CT-1-I, связанным с блоком № 1 (Ba1) участка пути Sa и установлен между контактами (и такое же
замедление обеспечивается 8 контактами путевого реле). RY, - и было сообщено, как это использовалось бы,
если бы вагоны были остановлены контроллером, который. eompiises con- на участке пути S1. Этот тактовый
механизм - банки - B,,-B0en, как показано на рисунке. Результат, конечно же, достигается также, если это
устройство синхронизации включает в себя мотор-реле, тележка останавливается на участке.
Включает в себя якорь, который перемещается. Когда этот участок больше не занят, 85 шаг за шагом
контактные рычаги FRIa, F-RII, реле RV, плавно запитывается, контакт FRI1a и обмотка RIM, контакты 1, 2 и 8,
9 которых разомкнуты, и контакт 1, 3 запитывается при каждом контакте кулачка. Когда цепь на моторе lfa
размыкается и реле R включается, а RYV находится под напряжением, то через управляемые контакты
замыкаются контакты 6, 7. Обмотка RMa 90 вспомогательным реле R,.. - -- снова получает импульс при
каждом проходе. Когда вагон находится на пути, кулачок проходит мимо контакта 4, по секции. Таким образом,
реле RVY запитывается положительным проводом, контактами 4, 5, обмоткой RI2XI, током от положительного
провода, осью Fr1II, блоком CIIIa соединенных контактов, вагона, обмоткой реле R-V, контактами 1, 3 реле
RVI, отрицательным проводом 95; контакты 1, 2 и 8, 9 подключены до тех пор, пока контактные рычаги не
замкнутся, а контакт 1, 3 не разомкнется. Цепь, положительный провод, контакты 4, размыкается. Таким
образом, устройство возвращает 5, обмотку RBM, контакты 1, 2 в исходное положение.
Реле RV, отрицательный вывод, замыкается на каждом участке пути. Аналогичная работа происходит, когда
вагон на 100 проходов кулачка, приводимого в действие небольшим двигателем M2, проходит быстрее по
участку S с постоянной скоростью; обмотка должна остановиться, например, на пути BRA1. Затем он получает
импульс на каждом участке S. Контактный рычаг FrI2 проходит через кулачок, и три контакта достигают
контактного штифта, который -,соответствует занятию указанного участка 105 - постоянно продвигается
каждый раз на одну ступеньку к моменту, когда вагон покидает участок, наступая на контактные блоки (CSa.
CIa, 81, и контактные рычаги возвращаются в исходное положение, как описано выше. На диаграмме
показано, что по мере продвижения контакта, когда вагон покидает участок с помощью рычага F1rIl, он
последовательно соединяет положительный вывод с блоками CinIa. B R, BC, BC2 устройства управления —
Эта схема, вращая кулачок контроллера и затем к контактам на нем с подходящей скоростью и соединяя
устройства синхронизации -con0- из секций управления R- контактных блоков контроллера для определения
того, если скорость вагона в J - lion mined положениях контактных блоков - CQ, 115 S, - такова, что он
остановится в и CIta, позволяет определить время, в течение которого вагон остается на участке пути (S,).
Схема сконструирована таким образом, что, следовательно (если использовать указанную выше замену.
время, необходимое вагону для проезда через Siaving, теперь подробно описано, и X раздел Si, контактное
плечо контакта определило природу моего изобретения. Банк U4 GIa способен достичь контактной площадки
и таким образом, что именно там он соединяет положительный вывод с тем, что должно быть выполнено. Я
заявляю, что то, что T
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359394.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359394&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359394A
[]
oJitgegeven M%
19. НОЯБРЬ. 1931
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 мая 1930 года. № 14868/30, i, 1 июля 1930 г. № 19,959/30 ,,, дек. 15, 1930. №
37794/30.
, , Янв. 79, 1931. № 1743/31.
Один полный левый: февраль. 16, 7937.
Соседние файлы в папке патенты