Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14230
.pdf
-Полностью принято: октябрь. 74, 1931.
СПЕЦИФИКАЦИЯ СПЕЦИФИКАЦИИ.
№ 14868, 1930 г. н.э.
Усовершенствования в области электролитического нанесения покрытий или связанные с ним.
Я, Уильям Говард Коул, проживающий в отеле «Маджестик», Париж, Франция, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к электролитическому или
электролитическому нанесению металлического покрытия на металлическую деталь или изделие.
Согласно моему изобретению, я электролитически наношу на деталь или изготовленное изделие из металла
покрытие, состоящее из двух или более металлов в сочетании и в сплаве, и это осуществляется за одну
операцию.
Предпочтительный способ осуществления моего изобретения заключается в размещении металлического
изделия, подлежащего покрытию, в качестве катода в подходящем электролите, размещении в электролите
отдельных анодов из каждого металла, входящего в состав желаемого сплава для покрытия, таким образом,
чтобы один или несколько, а в некоторых случаях все, аноды были подвижны относительно друг друга и/или
катода, подключении положительного полюса подходящего источника электрического тока к каждому аноду, а
отрицательного полюса к катоду, и регулировании расстояния каждого анода от катода в соответствии с
желаемой пропорцией каждого металла, входящего в состав сплава покрытия, и с электролитическими
характеристиками различных металлов.
В ходе реализации своего изобретения я успешно нанес на железо, сталь и другие металлы защитное
покрытие, состоящее из сплава кадмия, меди и цинка. Насыщенный сплав обеспечивает весьма выгодное и
улучшенное покрытие для металлических изделий, особенно из железа и стали, и значительно превосходит
покрытие, образованное путем последовательного нанесения отдельных слоев металла, каждый из которых
состоит только из одного металла.
С помощью усовершенствованного процесса, описанного в моем изобретении (цена 1/1), я могу
контролировать количество каждого из металлов, входящих в состав осажденного сплава, а также изменять
качество сплава и количество каждого из компонентов по своему усмотрению.
В предпочтительном способе осуществления изобретения в связи с осаждением вышеупомянутого сплава
кадмия, меди и цинка я использую указанные три металла в качестве анодов в растворе воды плотностью
около 60 Боме и цианида калия, к которому добавляется около 2 граммов гидрата натрия на литр раствора.
Эти аноды соединены с положительным полюсом источника электрического тока и предпочтительно
расположены таким образом, чтобы один анод оставался неподвижным, а другой анод или аноды были
подвижными. (С другой стороны, любой или все указанные аноды могут быть расположены стационарно или
подвижно, если это удобно в конкретном процессе.) Однако в связи с рассмотренным выше сплавом я
обнаружил, что наилучшие результаты достигаются при использовании кадмиевого анода в неподвижном
положении и предпочтительно на максимально удаленном от катода месте.
Подвижные аноды также могут быть расположены в шахматном порядке относительно катода, так что
распределение электрического тока будет равномерным, а соединение металлов, составляющих сплав, будет
равномерным на всех участках катодного металла.
Кроме того, за счет смещения подвижных анодов ток может проходить между ними и катодом напрямую, не
прерываясь и не уменьшаясь из-за каких-либо препятствий, и таким образом, металлические элементы,
которые высвобождаются из анодов во время их прохождения к катоду, настолько полностью сливаются, что
образуют единую массу на поверхности катода. Из вышеизложенного видно, что 359,394 60.
65.
70:
359,394 Количество каждого металла, используемого в качестве анода и в качестве компонента покрытия из
сплава, находится под полным контролем.
Предварительная подготовка изделия, подлежащего покрытию, не требуется, за исключением того, что оно
должно быть чистым и свободным от ржавчины. После нанесения покрытия поверхность легко полируется,
если это необходимо; качество отделки зависит исключительно от степени полировки, проведенной перед
нанесением покрытия.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что изобретение применимо к гальваническому
покрытию в целом и не ограничивается вышеупомянутыми металлами или другими конкретными областями
или целями, которые были указаны лишь в качестве примеров доказанной эффективности в практическом
применении.
Датировано 14 мая 1930 года.
MEWB1U1RN, ELLIS & Co., & 72, Chancery Lane, London, W.C. 2, Chartered Patent Agents.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 19959, 1930 г. н.э.
Улучшения в области гальванического покрытия.
Я, Уильям Ховард Коул, проживающий в отеле «Маджестик», авеню Элебер, Париж, Франция, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к электролитическому или электроосаждению металлического покрытия на
металлическую деталь или изделие, и особенно подходит для электролитического осаждения на железо или
сталь.
Согласно моему изобретению, я электролитически наношу на деталь или изготовленное изделие из металла
покрытие, состоящее из кадмия, гомогенно смешанного или легированного с одним или несколькими другими
металлами, причем электроосаждение смешанного покрытия осуществляется за одну операцию.
Предпочтительный способ осуществления моего изобретения заключается в размещении металлического
изделия, подлежащего покрытию в качестве катода, в подходящем электролите, размещении в электролите
отдельных анодов из каждого металла, входящего в состав желаемого сплава для покрытия, таким образом,
чтобы один или несколько, а в некоторых случаях все, аноды были подвижны относительно друг друга и
относительно катода, и регулировании расстояния каждого анода от катода в соответствии с желаемой
пропорцией каждого металла, входящего в состав сплава покрытия, и с электролитическими
характеристиками различных металлов.
При осуществлении своего изобретения я успешно применил к железу, стали и другим металлам защитное
покрытие, состоящее из сплава кадмия, меди и цинка. Сплав саад обеспечивает значительно более выгодное
и улучшенное покрытие для металлических изделий, особенно из железа и стали, и намного превосходит
покрытие, образованное путем последовательного нанесения одного или нескольких отдельных слоев
металла, каждый слой которого состоит только из одного металла.
Благодаря усовершенствованному процессу, описанному в моем изобретении, я могу контролировать
количество каждого из металлов, входящих в состав осажденного сплава, а также изменять качество сплава и
количество каждого из компонентов по своему усмотрению. 70 В предпочтительном способе осуществления
изобретения в связи с осаждением вышеупомянутого сплава кадмия, меди и цинка я использую указанные три
металла в качестве анодов в водном растворе цианида калия плотностью около 60 Баум6, к которому
добавляется около 2 граммов гидроксида натрия на литр.
Эти аноды соединены с положительным полюсом источника электрического тока 80 и предпочтительно
расположены таким образом, что один анод остается неподвижным, в то время как другой анод или аноды
являются подвижными. С другой стороны, любой из указанных анодов или все они могут быть расположены
стационарно или подвижно, если это окажется удобным в конкретном процессе. Однако в связи с
рассмотренным выше сплавом я обнаружил, что наилучшие результаты достигаются при использовании
кадмиевого анода в неподвижном положении и предпочтительно на расстоянии 90° от катода.
Подвижные аноды могут выгодно представлять собой ряд узких стержней из каждого используемого металла,
причем расстояние между каждым последующим стержнем больше ширины стержня. Эти подвижные аноды
затем могут быть расположены в шахматном порядке относительно катода таким образом, чтобы
распределение электрического тока было равномерным, а соединение металлов, составляющих сплав, было
равномерным на всех частях катодного металла.
Таким образом, ток может свободно проходить от анодов к катоду 105 без каких-либо препятствий, и,
следовательно, металлы, которые высвобождаются из анодов во время их прохождения к катоду,
смешиваются настолько полно, что образуют единую массу на поверхности катода. Процесс связывания
может дополнительно контролироваться путем установки отдельного реостатного регулятора для каждого
анода.
Благодаря описанным выше механизмам видно, что количество каждого металла, поступающего на катод и
входящего в состав металлического покрытия, находится под полным контролем.
Предварительная подготовка изделия, подлежащего покрытию, не требуется, за исключением того, что оно
должно быть чистым и свободным от ржавчины. После нанесения покрытия поверхность легко полируется,
если это необходимо; качество отделки зависит исключительно от степени полировки перед нанесением
покрытия. Полученное покрытие сохраняет блеск и обладает замечательной коррозионной стойкостью,
превосходя в этом отношении гальванические поверхности, обычно наносимые на железо или сталь.
Было установлено, что любой из следующих металлов может быть выгодно осажден вместе с кадмием, а
именно молибден, кобальт и никель.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что изобретение применимо к гальваническому
покрытию в целом и не ограничивается вышеупомянутыми металлами или другими конкретными целями,
которые были указаны.
Дата: 1 июля 1930 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., Чансери Лейн, 72, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 37794, 1930 г. н.э.
Усовершенствования в области гальванического покрытия или связанные с ним.
1,
Уильям Ховард Коул, проживающий в отеле «Маджестик», авеню Хлебер, Париж, Франция, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: в описании моих одновременно находящихся на рассмотрении заявок № 14868/30 и 19959130 я
описал процесс электролитического осаждения за одну операцию на металлическом изделии или готовом
изделии покрытия, состоящего из двух или более металлов в сочетании, образующих сплав. Согласно
изобретению, описанному в данных спецификациях,
Я использую несколько анодов каждого осаждаемого металла, при этом положение этих анодов можно
регулировать относительно катода. В последнем варианте описания предлагается еще один способ
управления процессом путем организации отдельного реостатного регулирования для каждого анода.
Я обнаружил, что последний метод контроля обеспечивает очень эффективное и удобное средство
регулирования количества каждого металла, осаждаемого на катоде.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю способ контроля относительных пропорций
составляющих металлов покрытия, осаждаемого на катоде, путем регулирования плотности тока на каждом
многоанодном слое и регулирования относительного положения каждого такого анода относительно катода в
зависимости от скорости переноса конкретного металла анода от этого анода к катоду, так что будет
происходить практически одновременное и однородное осаждение нескольких металлов анодов на катод; и,
поскольку скорость переноса различна для разных металлов, путем такой регулировки расстояния и
плотности тока достигается такой контроль процесса, при котором все металлы поступают на катод
практически одновременно в требуемых пропорциях, тем самым обеспечивая идеально однородное
осаждение нескольких составляющих металлов.
Кроме того, я обнаружил, что после работы аппарата в растворе электролита остается значительное
количество металла с анодов, так что дополнительные отложения могут быть образованы на катоде путем
подачи тока непосредственно в электролит с помощью растворимых анодов, при этом электролит насыщен
металлом.
Как легко заметить на микрофотографиях, осажденные металлы не только образуют покрытие, но и прочно
скреплены с поверхностью поддерживающего металла, подобно закаленной поверхности металлического
изделия. Благодаря практически одновременному осаждению металлов на 100 анодах, покрытие на металле
катода является однородным и кристаллизованным.
покрытие, а не наложенные друг на друга слои металла, как это было получено ранее. Таким образом,
получается новый состав и комбинация, благодаря чему износ поверхности не изменяет ее цвет или внешний
вид до тех пор, пока вся поверхность не будет полностью удалена с опорной основы. Это особенность осадка,
полученного моим способом, которая до сих пор никогда не была достигнута. Благодаря такому составу
осадка, поверхность катода можно полировать, не опасаясь прорезать один слой осадка на другой. Из этого
следует, что устойчивость металла к коррозионным воздействиям, его блеск или цвет не изменятся в
результате полировки, шлифовки и т. д.
Покрытие или налет, полученный в результате процесса i5 согласно моему изобретению, представляет собой
зернистый, мелкокристаллический когерентный сплав, хорошо связанный с основным металлом.
Обращаясь к прилагаемому рисунку, который иллюстрирует в качестве примера конкретный способ
осуществления моего изобретения и образец полученных результатов:
На рисунке представлено схематическое перспективное изображение используемого аппарата.
На чертеже изображена деревянная электролитическая ванна 1 высотой 70 см, шириной 70 см и длиной 200
см, в которой по центру расположен катод, состоящий из металлических изделий 3, подлежащих покрытию,
общей площадью поверхности которых 200 квадратных сантиметров. Эти изделия подвешены на проволоках
к металлическому стержню 2, расположенному горизонтально над ванной. На рисунке показаны четыре
объекта 3, подвешенные к стержню 2.
На расстоянии 8 см с каждой стороны от центрального стержня 2, несущего элементы, составляющие катод,
расположен горизонтальный стержень 4, несущий пять вертикальных медных стержней 5, погруженных в
электролит, которые служат парой анодов; каждый медный стержень имеет длину 15 см и диаметр 2 см, а
расстояние между отдельными стержнями составляет 20 см.
Аналогично, на расстоянии 16 см с каждой стороны катода расположен горизонтальный стержень 6,
поддерживающий набор из четырех подобных цинковых стержней 7, расположенных на расстоянии 20 см друг
от друга, и, наконец, на расстоянии 20 см с каждой стороны катода расположен горизонтальный стержень 8,
поддерживающий набор из восьми подобных кадмиевых стержней 9, расположенных на расстоянии 20 см
друг от друга. Горизонтальные стержни опираются на изолирующие опоры 10 на каждом конце резервуара и
приспособлены для легкой регулировки положения путем перемещения их вбок, что позволяет изменять
расстояние между каждым рядом подвешенных анодных стержней и элементами, образующими катод.
Анодные стержни подвешены в шахматном порядке, как показано на чертеже.
Электрооборудование включает в себя реостаты 2, R, R1......... и амперметры A2, A4, A6, Ae......
Конструкция предусматривает наличие отдельных реостатных регуляторов и амперметров для каждой пары
анодов, при этом выводы к распределительному щиту для каждой пары анодов соединены параллельно с
основным положительным выводом, а отрицательный вывод соединен с катодом обычным способом.
Напряжение остается постоянным, но сила тока может изменяться.
Очевидно, что данное изобретение допускает множество модификаций, и путем изменения расстояния между
соответствующими анодами и путем изменения реостатического регулирования можно изменять долю
составляющих металлов в осадке в широких пределах, а также придавать осадку особые свойства путем
включения молибдена, кобальта, никеля или других металлов.
Датировано 1-м днем месяца Де 'енхирль импимо.
Мьюбурин. Эллис и Ко.
40-72, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 1743, 1931 г. н.э.
Улучшение3 в отношении или связанное с eectro-Dat.ng.
Я, Миллиам О'Уорд Коул, проживающий в отеле «Маджестик», авеню Клебер, Париж, Франция, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в
следующем: В описании моих заявок №№... 14,868'30. 19,959130 В патенте 37794/30 описан процесс
электролитического осаждения за одну операцию на металлическую деталь или изделие, состоящее из двух
или более металлов в комбинации, образующих алловатый слой. В соответствии с изобретением, описанным
в настоящих спецификациях, 95
Я использую несколько анодов каждого осаждаемого металла, при этом положение этих анодов можно
регулировать относительно катода. В последнем описании представлен еще один способ управления
процессом путем организации отдельного реостатного регулирования для каждого анода.
Согласно данному изобретению, я предоставляю металлические изделия с покрытием из подходящего
сплава, полученным способом, описанным в 10 (спецификациях вышеуказанных приложений), и на такое
покрытие я предоставляю покрытие из хрома, полученное любым подходящим известным способом
хромирования, или покрытие из сплава, основным компонентом которого является -5 хрусталик, нанесенный
способом, описанным в указанных приложениях №№. 14,8681.30, .' j3t 0and3.7,7941l30.
Описанный выше процесс позволяет получить покрытие, тесно связанное с внешним слоем покрываемого
изделия, благодаря чему последнее может подвергаться механической обработке и даже воздействию тепла
без отслаивания. Из этого следует, что любой процесс хромирования может быть успешно использован для
покрытия изделия слоем хрома или хромового сплава.
Целью нанесения внешнего хромового или хромо-сплавного покрытия является обеспечение блестящей
полировки в тех случаях, когда первое покрытие состоит из сплава, который не может быть доведен до
блестящего блеска.
Дата изготовления этой глиняной пластины: 15 января 1931 года.
Мьюбурп, Эллис и Ко., 70-72, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение в сфере электропилинга или связанное с ним.
Я, Уильям Говард Коул, проживающий по адресу: отель 23 «Маджестик», авеню Вибер, Париж, Франция,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессам электролитического осаждения металлического покрытия на
металлическую деталь или изделие, изготовленное из металла, в которых сплав осаждается
электролитическим методом с использованием нескольких анодов из каждого из металлов, составляющих
сплав, при этом пропорция составляющих металлов сплава регулируется путем изменения интенсивности
тока на различных анодах.
Согласно моему изобретению, я предлагаю способ электролитического осаждения на металлическую деталь
или изделие за одну операцию однородного покрытия, состоящего из двух или более металлов в комбинации,
образующих сплав, характеризующийся тем, что положение одного или нескольких анодов может изменяться
относительно положения других анодов и/или катода, при этом расстояние каждого анода от катода
регулируется в соответствии с электролитическими характеристиками различных металлов и с желаемой
долей каждого металла в покрытии из сплава, которая таким образом может варьироваться в широких
пределах.
В ходе реализации своего изобретения я успешно нанес на железо, сталь и другие металлы защитное
покрытие, состоящее из сплава кадмия, меди и цинка. Указанный сплав обеспечивает весьма выгодное и
улучшенное покрытие для металлических изделий, особенно из железа и стали, и значительно превосходит
покрытие, образованное путем последовательного нанесения одного или нескольких отдельных слоев
металла, каждый слой которого состоит только из одного металла. 70 Благодаря усовершенствованному
процессу согласно моему изобретению я могу контролировать количество каждого из металлов, входящих в
состав сплава, и изменять качество сплава и количество каждого из компонентов по своему усмотрению.
Предпочтительный способ осуществления изобретения в связи с осаждением вышеупомянутого сплава из
80% кадмия, меди и цинка заключается в использовании указанных трех металлов в качестве анодов в
водном растворе цианида калия плотностью около 60 Баум6, к которому добавляется около 2 граммов
гидроксида натрия на 85 литров раствора.
«Электролит получают путем растворения металлов в водном растворе цианида посредством электрического
тока, проходящего от анодов к временному атоду». 90 Аноды расположены таким образом, что их положение
можно регулировать. При регулировании пропорций осаждаемых металлов предпочтительно оставлять один
из анодов на своем месте, в то время как положение остальных анодов изменяется по мере необходимости.
Что касается только что упомянутого сплава, я обнаружил, что наилучшие результаты достигаются при
размещении кадмиевого анода на максимально удаленном от катода 100 атомов и оставлении его на месте
во время регулировки положения остальных анодов.
Аноды могут выгодно представлять собой ряд узких стержней из каждого используемого металла, причем
расстояние между каждым последующим стержнем должно быть больше ширины стержня.
Аноды также могут быть расположены в шахматном порядке относительно катода таким образом, чтобы
плотность тока была одинаковой на любой части поверхности катода, что обеспечит равномерное осаждение
металлов, составляющих сплав, на всех участках катодного металла.
Кроме того, при расположении анодов в шахматном порядке ток может проходить между ними и катодом
напрямую, без замедления или уменьшения каким-либо препятствием, и при этом металлы, выделяющиеся
из анодов во время их прохождения к катоду, настолько полно смешиваются, что образуют единую массу на
поверхности катода.
Процесс может дополнительно контролироваться путем организации отдельного реостатного регулирования
для каждого анода известным способом, поскольку было установлено, что этот последний метод
регулирования обеспечивает очень эффективный и удобный способ регулирования количества каждого
металла, осажденного на катоде.
Метод контроля относительных пропорций составляющих металлов покрытия, осаждаемого на катоде, путем
регулирования плотности тока на каждом многоанодном электроде и регулирования относительного
положения каждого такого анода относительно катода в соответствии со скоростью переноса конкретного
металла анода от этого анода к катоду обеспечивает практически одновременное и однородное осаждение
нескольких металлов анодов на катод; и, поскольку скорость переноса различна для разных металлов, путем
такой регулировки расстояния и плотности тока достигается такой контроль процесса, при котором все
металлы поступают на катод практически одновременно в соответствующих пропорциях, тем самым
обеспечивая идеально однородное осаждение нескольких составляющих металлов.
Кроме того, я обнаружил, что после работы аппарата в растворе электролита остается значительное
количество металла с анодов.
Таким образом, на катоде могут быть образованы дополнительные отложения путем подачи тока
непосредственно в электролит с помощью нерастворимых анодов, при этом электролит насыщен металлом.
Кадмий является ценным компонентом сплава, наносимого методом гальванического покрытия: сам по себе
он имеет небольшую ценность как руда, состоящая только из кадмия, очень мягкая и недолго сохраняет свой
блеск, однако в сочетании с другими металлами он обладает важными преимуществами, среди которых
следует отметить его устойчивость к ржавчине и коррозии, свойство придавать приятный цвет после
полировки и обеспечивать более стойкий блеск после полировки, а также его дешевизну, поскольку требуется
лишь очень небольшое количество. Устойчивость к ржавчине и коррозии подтверждается тем фактом, что,
хотя все используемые в настоящее время покрытия из сплавов CD разрушаются под воздействием солевого
тумана в течение 10 часов, хром выдерживает это испытание только около 600 часов, в то время как другие,
более качественные металлы выдерживают лишь чуть более 200 часов, образцы, покрытые по моей
технологии, выдерживали это испытание более 1000 часов без каких-либо последствий, кроме некоторого
потускнения.
Успешное нанесение кадмиевого сплава было достигнуто только после преодоления многочисленных
трудностей; для этого металла требуется гораздо меньшая плотность тока, чем для большинства металлов. В
результате получается, что сплав кадмия с другими металлами может быть осажден только при условии, что
используемая плотность тока различна для каждого металла и регулируется не только для изменения
пропорций соответствующих металлов, но и для соблюдения определенных условий, способствующих
удовлетворительному осаждению кадмия, в частности, при приготовлении электролита, который должен быть
приготовлен путем электрического растворения анодов из различных металлов, составляющих осадок, в
водном растворе цианида калия, и при правильной плотности тока, которая не должна превышать один ампер
на квадратный дециметр для кадмия.
Описанный выше процесс позволяет получить покрытие, тесно связанное с внешним слоем покрываемого
изделия, благодаря чему последнее может подвергаться механической обработке и даже воздействию тепла
без отслаивания. Микрофотографии изделий, покрытых методом электролитического осаждения согласно
изобретению, показывают, что осажденные металлы образуют покрытие, но при этом прочно связаны с
поверхностью поддерживающего металла, подобно поверхности закаленного металла. Вследствие
существенного одновременного осаждения металлов на анодах, покрытие на металле катода представляет
собой гомогенизированное, кристаллизованное покрытие, состоящее в основном из наложенных друг на друга
слоев металла, как это было получено ранее. Таким образом, получается новый состав и комбинация,
благодаря которым износ поверхности не изменяет ее цвет, состав или внешний вид до тех пор, пока весь
состав не будет полностью удален с основания. Это особенность осадка, полученного моим способом,
которая ранее никогда не встречалась.
В силу такого состава осадка, поверхность катода можно полировать, не опасаясь повреждения одного слоя
осадка при переходе к другому. Из этого следует, что resi21.
Устойчивость металла к коррозионным воздействиям; или его блеск; или его цвет не будет изменен
полировкой, шлифовкой и т. д.
Покрытие или налет, полученный в результате процесса согласно моему изобретению, представляет собой
зернистый, мелкокристаллический, когерентный сплав 3059394, расположенный в центре катода, который
хорошо скреплен с основным металлом. Металлические изделия 3, подлежащие покрытию, имеют общую
площадь поверхности 200 квадратных сантиметров.
Изготовлены из меди, цинка и кадмия и подвешены на проволоках к металлическому сплаву. Стержень 2
расположен горизонтально над резервуаром. Электролит готовится путем пропускания электрического тока
через аноды, погруженные в стержень 2. На рисунке показаны четыре объекта 3, подвешенные на стержне 2.
пинг в ванне с водным раствором цианида калия на расстоянии 8 см с каждой стороны, пока они не потеряют
центральный вес стержня 2, несущего изделия, следующим образом: в качестве катода используется
горизонтальная поверхность:
Медь: 3 части стержня, несущего пять вертикальных медных стержней. Цинк: 5 частей цинка, погруженного в
электролит, для использования в качестве пары анодов, каждый медный стержень имеет длину 1,5 см и
диаметр 2 см, при этом пространство между отдельными стержнями составляет 20 см. В качестве
альтернативы его можно приготовить, используя отдельные насыщенные растворы сульфата меди, сульфата
цинка и кадмия.
Сульфат мия в цианиде калия, и аналогично, на расстоянии 16 см. При смешивании трех растворов в одном и
том же растворе с каждой стороны катода, наблюдается горизонтальная пропорция, как указано выше для
горизонтального стержня 6, поддерживающего набор из четырех одинаковых металлов. Цинковые стержни 7
расположены на расстоянии 20 см друг от друга, и 85. Вышеуказанные пропорции, медь:цинк: в конечном
итоге, на расстоянии 20 см на каждой стороне катода, на стержне 8, поддерживающем набор из восьми
одинаковых катодов, кадмиевые стержни 9, расположенные на расстоянии 20 см друг от друга, осаждаются
несколько металлов. Затем электролитическое покрытие осуществляется на горизонтальных стержнях,
поддерживаемых на теплоизоляционной подушке с температурой около 0 градусов по Фаренгейту. С
помощью опор 10 на каждом конце резервуара расположены аноды из меди, цинка и кадмия, которые легко
регулируются по положению путем перемещения их вбок для изменения расстояния между каждым рядом
подвешенных стержней анодов и катодной поверхности. Медь: 3 ампера на квадратный дециметр.
Цинк: 3 ампера на квадратный дециметр площади поверхности катода. Анодные стержни подвешены таким
образом, чтобы их площадь поверхности катода была равномерно распределена, как показано на рисунке.
Кадмий: 5 ампер на квадратный дециметр.
3
X; метров площади катодной поверхности.
Электрооборудование включает в себя j00. Уровень электролита регулируется реостатами R,, R4, R,,........
возвращаться к своему исходному значению. По мере необходимости, с помощью амперметров A, Ad, Ac, As,
добавляя чистую воду. Электролит периодически проверяется с помощью ареометра и пополняется по мере
падения его концентрации. Электролит периодически проверяется реостатическим регулятором и
амперметром, провода которого подключены к переключателю j05. Поскольку исходная плата, к каждому
набору анодов, представляющая собой конэлектролит, содержит в растворе три элемента, соединенных
параллельно с основными положительными металлами в точно таких же пропорциях, в которых они
осаждаются, а отрицательный свинец соединен с катодом обычным способом. Напряжение остается
неизменным при обеднении электролита, но сила тока может изменяться.
Восстановить прочность можно путем добавления соответствующего количества сульфата и в качестве
компонента сплава, используемого в качестве анода, в таком соотношении, чтобы поместить чистые металлы
в раствор в ванне. Из вышеизложенного видно, что количество каждого металла, используемого в качестве
анода, находится под полным контролем. Предварительная подготовка изделия, покрываемого солевой
смесью, не требуется, за исключением того, что оно должно быть чистым и свободным от ржавчины. После
нанесения покрытия 1 CuSO4 + 51,0: ZuSO, +71H2O: 3CdSO4+ поверхность легко полируется, rg 4Ht0:: 15: 29:
32,5. При желании качество отделки зависит исключительно от степени полировки, указанной в
предварительной спецификации № 37794/30. См. чертеж, оставленный с учетом условий. Полученное
покрытие, которое иллюстрирует в качестве примера конкретный способ осуществления моего изобретения,
сохраняет свой блеск и отличается замечательной устойчивостью к коррозии, превосходя по этому параметру
поверхности, покрытые гальваническим способом. 125 На рисунке представлен схематический вид покрытия,
обычно наносимого на железо или сталь.
Общий вид используемого оборудования. Особые свойства могут быть присвоены [ссылка на чертеж]. a,
деревянный осадок b) путем включения P электролитического резервуара 1 высотой 70 см, 70 молибдена,
кобальта, никеля или другого материала. Ширина и длина 200 см содержат 'эталоны-в-талс. 13Q Было
установлено, что когда кадмий является одним из компонентов осаждаемого сплава, любой из следующих
металлов может быть выгодно осажден вместе с кадмием, а именно: молибден, кобальт и никель.
Очевидно, что хром может быть одним из составляющих металлов сплава, осажденного с помощью процесса,
описанного в моем изобретении. Кроме того, я могу воспользоваться особенно прочным сцеплением
полученного таким методом сплава, который не отслаивается и не шелушится при нагревании или грубой
механической обработке изделия, для нанесения хрома отдельно в качестве финишного слоя после
нанесения на изделие сплава по способу, описанному в моем изобретении. Финальное хромирование можно
выполнить любым известным методом, но я предпочитаю получать его методом электроосаждения обычным
способом, немедленно помещая изделие в соседнюю емкость с раствором для хромирования на срок от двух
до пяти минут в зависимости от желаемого результата. Таким образом, я, соответственно, покрываю
металлические изделия покрытием из подходящего защитного сплава описанным выше способом, а на
полученное таким образом покрытие наношу покрытие из хрома, полученного любым подходящим известным
способом хромирования, или покрытие из сплава, основным компонентом которого является хром,
полученный описанным выше способом.
Целью нанесения внешнего хромового покрытия или покрытия из хромометаллического сплава является
обеспечение блестящей полировки в тех случаях, когда первое покрытие состоит из сплава, который не может
быть доведен до блестящего блеска.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что изобретение применимо к гальваническому
покрытию в целом и не ограничивается вышеупомянутыми металлами или другими конкретными случаями
или целями, которые были указаны лишь в качестве примеров доказанной эффективности в практическом
применении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359395.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359395&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359395A
[]
Pr C E$Cu
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ___ Дата подачи заявки: 20 мая 1930 г., № 15541/30. 3593 Завершено: октябрь.
20, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования или связанные с ними устройства для вытягивания металлов.
Сообщение от компании ALU:IxIUM LIMITED, зарегистрированной в соответствии с законодательством
Доминиона Канады, из 22 чертежей; однако следует понимать, что изобретение может быть реализовано и в
других формах. Я, АЛРЕД ЭРНЕСТ УАЙТ, C.I.Mech. Е., формы, и что изменения могут быть внесены в форму,
описанную и показанную членом Королевского института дипломированных агентов, в рамках полномочий,
предоставленных Королем Великобритании, фирмы White, прилагаемые претензии.
Ланмнер, Стивенс, Парри и Роллинсон, из сопроводительных рисунков:
до 9, Quality Court, Chancery Lane, Рис. 1a, 1b и le составляют - Лондон, W.C. 2, Chartered Patent вместе
боковой вид трубки для вытягивания - Агенты, настоящим заявляют о характере аппарата,
сконструированного в соответствии с 65 - настоящим изобретением, и о том, каким образом он должен быть
выполнен, в частности, Рисунок 2 (лист 2) представляет собой фрагмент, взятый и описанный и
установленный с помощью луковицы-стержня, манипулирующей дефолиоксом, заявление: - вице, фрагмент
находится на строке 2-2
Настоящее изобретение относится к аппарату для вытягивания металлов, изображенному на рисунке 1а, если
смотреть в направлении 70 = вытягивание металлов, и особенно относится к аппарату для вытягивания труб с
использованием матрицы и колбы. Рисунок 3 (лист 2) представляет собой фрагмент, взятый из рисунка 1b;
цель изобретения состоит в том, чтобы создать вытягивающий аппарат, который будет особенно быстрым в
работе, а также особенно удобным как для подачи заготовок, подлежащих вытягиванию, так и для подачи
вытянутого материала. Рисунок 4 представляет собой фрагмент, взятый из вытягивающего стола, на линии
3-3 P рисунка 1b; Рисунок 4 представляет собой фрагмент, взятый из вытягивающего стола, на линии 4:-4
рисунка 1c и показывающий подачу и выгрузку вытянутого материала. Это опоры из швеллера, в которых
происходит волочение, что является еще одной целью изобретения для производства цепей. Волочильные
головки перемещаются, и по которым осуществляется волочение с помощью волочильного аппарата, который
будет автоматическим в своей работе. Рисунок 5 представляет собой вид с торца волочильного аппарата
после подачи на него проволоки и начала операции волочения.
Рисунок c, показывающий лицевую сторону штампа. Устройство для вытяжки штампов, имеющее держатель;
85 вытяжных головок, соединенных с бесконечным элементом для осуществления вытяжки. Рисунки 6 и 7
представляют собой боковой вид и план, соответственно, одной из этих вытяжных головок, показывающий,
как вытяжная цепь входит в зацепление с пространством, закрепленным на ней, и заготовка внутри вытяжной
головки остается свободной, так что зажимные клещи удерживаются ею; 90, чтобы позволить (статье Dawn
свободно падать - Рисунки 8, 9, 10 и 11 представляют собой секции, позволяющие немедленно вернуться,
взятые на линиях 8-8, 9-9, 10-10 или волочильной головке. а- и 'I- il.особенно, на Рисунке 6 ú bOrdiIlg к более
конкретной форме - Рисунки 12 и 18 представляют собой изобретение бокового вида в виде штамповочного
аппарата и центральную секцию, соответственно, одного 95, изображающего волочильную головку или пару
волочильных головок - устройств с гидравлическим приводом для привода, которые приводятся в движение
возвратно-поступательно по рельсам, указывая на цепь. гравировочные крюки на волочильной головке или
элементах, которые расположены или расположены головками, чтобы заставить последние зацепиться между
верхним подающим столом и цепью и тем самым начать подачу волочильного полотна. приемное устройство
под указанным ручным механизмом; 400 - ее или членов, пространство под ручными головками,
Соседние файлы в папке патенты