Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14228
.pdf
сплавом, исключается из объема настоящего изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359426A
[]
ПА%1 ИПИ ИН
Дата проведения конвенции (Германия): 8 июля 7929 г. 3599426 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 8 июля 7930 г., Ne, 20 697/30.
Завершено: октябрь. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство кубовых красителей.
Мы, I. G. FARBFBNINDUSTnIB ANTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, новые кубовые красители могут быть получены путем конденсации
4-алкил-6-галоген- (или -6-алкил)-гидрокситионафтена с реакционноспособным 2-производным
4-алкил-5:7-дигалоген-2:3-дикетодигидротионафтена или путем конденсации реакционноспособного
2-производного 4-алкил-6-галоген- (или -6-алкил)-2:3-дикетодигидротионафтена с
4-алкил-5:7-дигалоген-3-гидрокситионафтеном.
Новые красители отличаются яркими, насыщенными розовыми оттенками. Кроме того, они обладают
хорошими свойствами светостойкости, устойчивости к стирке и воздействию хлора. Они имеют
промышленную ценность для целей окрашивания и печати.
Симметричный 4:41-диметил-5:51:
7:71-тетрахлортиоиндиго, получаемый из 2-анила 4-метил-5:7-дихлор-2:3-дикетогидротионафтена, известен.
(ср.
Спецификация № 8162 от 1907 года. Оно придает ткани красновато-фиолетовый оттенок, который, однако,
недостаточно светостойкий.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу: 1) 36,5 частей
4-метил-5,7-дихлор-2,3-дикето-дигидротионафтена-2-(парадиметиламино)-анила нагревают вместе с 20
частями 4-метил-6-хлор-3-гидрокситионафтена в 500 частях ледяной уксусной кислоты при 700 °C в течение
10 часов.
После охлаждения краситель фильтруют под вакуумом и промывают до нейтральной реакции. Она
окрашивает хлопок в красивые, яркие сине-розовые оттенки, обладающие хорошей светостойкостью,
устойчивостью к стирке и хлору.
2)
36.5
Части 4-метил-5,7-дихлор-2,3-дикето-дигидротионафтена-2-(парадиметиламино)-анила нагревают вместе с
18 частями 4,6-диметил-3-гидрокси-1-тиофиафтена в 500 частях ледяной уксусной кислоты при 700 °C в
течение 10 часов. После охлаждения краситель фильтруют под вакуумом и промывают до нейтральной
реакции. Он окрашивает хлопок [Pi-ice li-1i очень яркими голубовато-розовыми оттенками, обладающими
хорошей стойкостью к стирке и хлору. 55 3) 33 части 4-метил-6-хлор-2,3-дикетодигидротионафтена - 2 -
(пара-диметиламино)-анила нагревают вместе с 33 частями 4-метил-5,7-дибром-3-гидрокситионафтена в 500
частях 60 ледяной уксусной кислоты в течение 10 часов при 700 °C.
После охлаждения краситель E фильтруют под вакуумом и промывают до нейтральной реакции. Он
окрашивает хлопок в чистые, яркие сине-розовые оттенки, обладающие хорошей стойкостью к стирке и
воздействию хлора (65%).
Используемый в данном примере 4-метил-5,7-дибром-3-1-гидрокситионафтен может быть получен
следующим образом: 5-метил-2,4-дибром-1-анилин превращается в
5-метил-2,4-дибромфенил-1-тиогликолевую кислоту путем диазотирования, реакции диазосоединения с
ксантогенатом натрия, омыления ксантогенового эфира и конденсации меркаптана 75 с хлоруксусной
кислотой. 50 частей 5-метил-2,4-дибромфенил-1-тиогликолевой кислоты вводят при температуре -100 °C в
500 частей хлорсульфоновой кислоты при перемешивании, и указанную температуру поддерживают в
течение 1 часа. Затем всю смесь выливают на 5000 частей льда, и гидрокситионафтен выделяют путем
фильтрации под вакуумом и промывания твердого вещества до нейтральной реакции. Гидрокситионафтен
плавится после повторного осаждения из спирта при температуре 159-1600 °C.
4)
31
Части 4,6-диметил-2,3-дикетодигидротионафтена-2-(пара-диметиламино)-анила нагревают при 700 °C с 330
частями 4-метил-5,7-дибром-3-гидрокситионафтена в 500 частях ледяной уксусной кислоты до завершения
образования красителя. После охлаждения краситель фильтруют под вакуумом и промывают до достижения
нейтральной чувствительности 95%. Он окрашивает хлопок в розовый цвет, аналогичный тому, который
получается с помощью красителя из Примера 2.
5)
38
Части 4-метил-6-бром-2,3-дикетодигидротионафтена-2-(пара-диметиламино)-анила нагревают с 33 частями
4-метил-5,7-дибром-3-гидрокситионафтена в 500 частях ледяной уксусной кислоты до завершения
образования красителя. После охлаждения краситель фильтруется с помощью вакуумного отсоса и
промывается до нейтрального состояния (105 359 426). Он окрашивает хлопок в красивые, яркие
голубовато-розовые оттенки, более синеватый, чем тот, который получается с помощью красителей,
доступных в соответствии с Примерами 1-4, обладающих хорошей стойкостью к стирке и хлору.
6)
38
Части
4-метил-6-бром-3-гидрокситионафтена-2-дикетодигидрокси(рилтионафтена-2-(пара-диметиламино)-анила
нагревают с 28 частями 4-метил-5-хлор-7-бром-3-гидрокситионафтена в 500 частях ледяной уксусной кислоты
до завершения образования красителя. После охлаждения краситель фильтруют под вакуумом и промывают
до нейтральной реакции. Он окрашивает хлопок в розовые оттенки, обладающие свойствами, аналогичными
свойствам красителя, получаемого согласно Примеру 5.
4-метил-5-хлор-7-бром-гидрокситионафтен, используемый в этом примере, может быть получен из
5-метил-2-бром-4-хлор-1-анилина (полученного хлорированием ацетильного соединения
5-метил-2-бром-анилина и омылением ацетильного соединения) способом, аналогичным описанному в
примере 3 для получения 4-метил-5-7-дибром-3-гидрокситионафтена. Полученный таким образом
гидрокситионафтен плавится после переосаждения из спирта при температуре 16-1680 300°C.
C. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359427A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-Дата принятия конвенции (США): официально 75, 1929. 35 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 91930 год. № 20801. Заявка принята: октябрь. 9, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области металлических составов и связанные с ними аспекты.
Мы, компания British Company Limited, зарегистрированная по адресу: Crowi House, Aldwych, London, W.C. 2.
4 (правопреемники Иали Роя Ликсвуда Уаймана, О.
1724, Ист-Парквей, округ Шенектади, штат Невада, США, гражданин США, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к новым и полезным металлическим композициям,
содержащим ингибитор роста зерен, и к процессу их получения.
Изобретение в целом включает в себя улучшенный металлический состав, соответствующий
характеристикам, изложенным в патентной заявке.
№ 213,524. Данная композиция состоит из...
В общем, речь идет о карбиде элемента 2$ шестой группы в периодической системе элементов Менделеева,
а также о вспомогательном металле группы железа в этой периодической системе. Предпочтительно
используется карбид вольфрама с содержанием кобальта от 3 до 20-25%.
Обычно продукт содержит от 1 до 15% кобальта, а остальное — карбид вольфрама, и представляет собой
спеченный продукт, спекание которого происходит при температуре от 13750 °C до 14250 °C в зависимости от
процентного содержания кобальта в составе и времени спекания.
После значительного опыта в производстве волочильных фильер из цементированного карбида вольфрама
мы заметили, что процессы нагрева приводят к укрупнению материала. Для преодоления этого укрупнения, в
соответствии с изобретением, мы готовим композицию описанного выше типа, включающую в процесс
приготовления ингибитор роста зерен. Использование такого ингибитора позволяет получить более
мелкозернистый, однородный продукт с меньшим количеством пустот или полостей, при этом соответственно
увеличиваются твердость и прочность. В качестве конкретного примера изобретения мы приводим
использование диоксида тория (ThO2) в качестве ингибитора роста зерен. Мы обнаружили, что если
приготовить продукт типа P, описанного выше, так, чтобы он содержал несколько процентов тория,
предпочтительно в виде оксида 60°C, то получается улучшенный продукт, который особенно полезен при
производстве волочильных штампов. Было установлено, что этот улучшенный состав обладает большей
твердостью, чем состав, описанный в вышеупомянутом патенте, и постоянно демонстрирует твердость по
Роквеллу, примерно на один пункт выше, чем у состава, описанного в патенте 3, упомянутом выше.
В волочильных фильерах, особенно в фильерах, используемых для волочения вольфрамовой и
молибденовой проволоки, наш усовершенствованный состав неизменно демонстрировал лучшие результаты,
чем состав, описанный в вышеупомянутом патенте. 75 Срок службы штампов, в которых использован наш
улучшенный металлический состав, увеличился, как правило, примерно на 10–12% по сравнению со сроком
службы обычных штампов, изготовленных из металлического состава, описанного в вышеупомянутом патенте
№ 80. При осуществлении изобретения мы используем следующий процесс: Важным моментом является
получение однородной смеси вольфрама и диоксида тория перед карбонизацией при температуре 85°C. Для
получения такой смеси мы можем начать с оксида вольфрама и раствора нитрата тория.
Нитрат тория особенно хорошо подходит для целей изобретения, 90 поскольку при разложении он выделяет
торий. Используется раствор нитрата тория в таком количестве, чтобы воды было достаточно для
образования суспензии с тем же количеством оксида вольфрама, что и в растворе. Количество используемого
95% нитрата тория подобрано таким образом, чтобы желаемое количество диоксида тория сохранялось после
восстановления оксида вольфрама до порошка вольфрама. Суспензию нитрата тория и оксида вольфрама
100 высушивают для удаления воды. Подобную сушку можно проводить в паровой бане, но можно
использовать и любой другой подходящий метод. Затем смесь восстанавливают. Оксид вольфрама дает 105
вольфрама, а нитрат тория разлагается n- -- - C 1 I -- l7f.,-1 ),427' /30.
poses to thoria. Эта масса представляет собой ингибитор роста, который может быть использован в виде
тесной смеси этих двух веществ. Очевидно, что изобретение 55 не ограничивается использованием этого
ингибитора роста зерен. Вместо того чтобы начинать с суспензии конкретного вещества, для любого
эквивалентного ингибитора роста зерен мы можем использовать другие методы его получения.
Глубокая смесь вольфрама и оксида тория. Продукт изобретения особенно полезен в качестве матрицы для
волочения проволоки, но его применение не ограничивается этим. Например, мы можем начать с суспензии
нитрата вольфрама и тория или, в частности, с суспензии нитрата вольфрама и тория. Вместо использования
суспензии этих материалов, например, подходящей для использования в качестве режущего инструмента, мы
можем механически и тщательно измельчить смесь или сверло.
В настоящее время подробно описаны свойства оксида вольфрама и нитрата тория, а также нитрата тория,
или оксида вольфрама и нитрата тория. «Мы можем начать с порошкообразного вещества и таким же
образом использовать ту же самую смесь оксида вольфрама». Это будет показано далее, — W6 decTafe-th-at-
what wr
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359428A
[]
PT - t d-3 iRgs
Дата проведения Конвенции (США): апрель 1970 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 июля 7930 г. № 21,245/30.
Заявка принята; октябрь. 14, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и оборудования для обработки керамики и других изделий в туннельных печах
или плавильных печах.
Мы, компания ilARROP CERAMIC SERVICE COMPANY, корпорация, зарегистрированная и действующая в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 310, West
Broad Street, Columbus, Franklin County, State of Ohio, United States of America, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройствам, таким как печи, для обработки керамических изделий
и других предметов. Речь идёт, в частности, о тех типах оборудования, в которых глиняные изделия
перемещаются по туннелю с помощью конвейерных устройств. Этот метод особенно применим в туннельных
печах, где обрабатываемое изделие сначала проходит через зону предварительного нагрева, затем через
зону обжига и, наконец, через зону охлаждения.
Изобретение заключается в способе обработки изделий, который включает в себя пропускание их через зону
обжига и введение горящих газов в указанную зону обжига с противоположных сторон таким образом, чтобы
создать вихревой поток горячих газов.
Изобретение также включает в себя устройство для обработки изделий, содержащее зону обжига,
противоположные отверстия для подачи горящих газов в указанную зону обжига с противоположных сторон,
причем указанные противоположные отверстия расположены в нерегулярном шахматном порядке.
В соответствии с еще одним преимуществом изобретения, изделие сразу после выхода из зоны обжига
подвергается воздействию охлаждающей среды, при этом горящие газы в зоне обжига одновременно
надлежащим образом защищены от примеси избыточного объема этой охлаждающей среды, так что они
могут обеспечить витрификация изделия с неизменной эффективностью.
В предпочтительной конструкции печи печи зоны обжига расположены в ряд на противоположных сторонах
печи таким образом, что блоки ряда с одной стороны находятся в перекрывающемся шахматном порядке
относительно блоков ряда с другой стороны печи. Это устраняет тенденцию, присущую использованию печей,
расположенных непосредственно напротив друг друга, к созданию статического давления в центре заготовок,
что препятствует боковому распространению газов через них.
Важно также отметить, что, хотя печные блоки с одной стороны печи 60 расположены в шахматном порядке
по отношению к печным блокам с другой стороны печи, они не расположены в равномерном шахматном
порядке, а более или менее перекрываются, так что в центре застывания изделий образуется вихрь или 65
вращающееся тело горячих газов, что приводит к концентрации тепла в этой точке и, следовательно, к
предотвращению образования холодных зон, которые могли бы возникнуть в противном случае. 70 После
извлечения изделия из зоны обжига его предпочтительно подвергают воздействию охлаждающей среды,
непосредственно применяемой для снижения его температуры. Эта охлаждающая среда подается в зону
охлаждения 75 и перемещается в сторону зоны обжига, непосредственно контактируя с изделием. Однако
перед достижением зоны обжига определенная часть этого охлаждающего вещества выходит из туннеля, так
что зона обжига будет надлежащим образом защищена от примеси избыточного объема этого охлаждающего
вещества, что приведет к разбавлению газов в зоне обжига и снижению эффективности процесса обжига.
Предпочтительно, охлаждающая среда подается в туннель, прилегающий к выходному концу печи, и часть ее
выходит наружу после того, как она пройдет определенное расстояние в направлении зоны обжига. Однако
важный аспект данного изобретения вытекает из этого.
тот факт, что достаточное количество охлаждающей среды подается в точки, непосредственно прилегающие
к зоне обжига, чтобы обеспечить, что основное падение температуры изделия происходит сразу после того,
как изделие покидает зону обжига, в то время как, как указывалось, обжигающие газы защищены от
разбавления путем обеспечения выхода необходимого количества охлаждающей среды в этой точке после
того, как она выполнила свою работу, и до того, как она попадет в зону обжига.
В предпочтительной конструкции печи также стенки печи в зоне предварительного нагрева jOD снабжены
панелями, расположенными смещенно назад в WIca 2k5, t :-W Z /7 2 359,428 ...waillo....cutawayil,)ttitons,,swhich
are pre ---on the line 7-7 of Figure. А.
Яростно ошеломлённый. Вставки на рисунке 8 представляют собой поперечный разрез, обеспечивающий
большую свободу перемещения по линии 8-8 на рисунке 1.
На рисунке 9 представлен поперечный разрез печи, демонстрирующий модификацию конструкции 70,
разделенной областями обычного туннельного типа.
ширина или пилястры, которые служат для отклонения нагревающих газов по мере их прохождения из
каждого участка конструкции, показанной на рисунке 10.
панель, таким образом, чтобы эти газы были отклонены к центру - на рисунке 11 представлена диаграмма,
иллюстрирующая запись температуры изделия при 75°C. Панели вдоль одной стенки печи предпочтительно
расположены ступенчато по отношению к панелям на противоположной стороне непосредственно за зоной
обжига, так что тепловые газы следуют по непрерывному извилистому пути непосредственно перед тем, как
достигнут зоны обжига.
Изобретение показано в печи для обжига и одновременно в печи 1, где процесс обжига сначала
осуществляется по железнодорожной стороне печи, а затем по направлению к вагонам или другим
транспортным средствам. Как указано 85 другими, обозначенными толстыми черными стрелками на рисунке
1, предпочтительно использовать вагонетку для обжига, эти вагонетки с настройками имеют огнеупорную
верхнюю часть, которая состоит из блоков, на которых изделия сначала проходят предварительный нагрев в
независимой зоне. Они проходят через эту зону предварительного нагрева отдельно со всех сторон, чтобы
обеспечить свободный поток воздуха в зону обжига. Затем, из зоны обжига, отдельные блоки проходят через
зону охлаждения, попадая в зону охлаждения и проходя через нее.
и между соседними автомобилями. Эти отдельные подвесные блоки имеют частичное перекрытие и 4. Печь 1
оборудована печами. Любое количество этих печей, расположенных относительно друг друга, может быть
использовано, и будет отмечено, что блоки 3 серии расположены на одной конструкции. Зазоры между
боковыми стенками печи расположены в шахматном порядке и сравнительно узки по отношению к блокам с
другой стороны, а также к боковым сторонам блоков, и являются частью печи. Кроме того, расширение к низу
позволит убедиться, что печные блоки4 расположены не на 100% и не препятствуют заполнению швов,
«посередине» между печными блоками 3, но, как следствие, разрушению свободно выходящих газов.
Предпочтительно они расположены в перекрывающемся, шахматном порядке между блоками. Это не
позволяет никаким посторонним веществам, которые абсолютно необходимы для их утилизации, попадать в
эти стыки и оседать на дне в таком перекрывающемся расположении.
Однако, из них там, где его можно легко удалить. Эти блоки следует располагать в шахматном порядке, так
чтобы горящие газы из печей на противоположных стенах обжиговой зоны не конфликтовали напрямую друг с
другом и создавали статическое состояние. Предпочтительный вариант осуществления изобретения показан
на прилагаемых чертежах, где аналогичные характеристики зоны обжига не будут напрямую
взаимодействовать друг с другом и создавать статическое состояние в центре линии прохода изделия, но
будут, за счет трения, создавать вихревой поток пламени или нагретых газов для каждой пары печей в центре
конструкции, показанной на рисунке 1. Рисунок 2 представляет собой вертикальное продольное сечение
конструкции, показанной на рисунке 1. Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение, взятое через
огнеупорную верхнюю часть вагона или другого транспортного блока.
Рисунок 4 — это продольный разрез, выполненный рядом с внешней оконечностью огнеупорной верхней
части печи. В зоне охлаждения печь предпочтительно снабжена расширяющейся трубой 5, расположенной в
крыше печи для подачи охлаждающих блоков из соседних элементов, а также воздуха в зону охлаждения и
направления его потока в зону обжига. Рисунок 5 — это вспомогательный вид серии печей, предназначенных
для подачи охлаждающих блоков из соседних элементов, а также для направления воздуха между
независимыми блоками. На расстоянии 125 от каждого вагона, за местом, где происходит охлаждение (рис. 6 -
поперечное сечение), воздух подается в зону охлаждения, и, предпочтительно, посередине зоны охлаждения,
вагоны установлены в ней. На рис. 7 показано поперечное сечение, достаточное для того, чтобы обеспечить
выход выбранной части охлаждающего воздуха... Основная часть соединений, после чего их можно время от
времени удалять без затруднений.
непосредственно рядом с зоной обстрела. В процессе работы изобретения зона предварительного нагрева
имеет вертикальную форму, в которую поступает изделие, а затем проходит через стенки, снабженные
вставными панелями или вырезами, расположенными в зонах предварительного нагрева, зоне обжига и
других частях 8 и 10. Затем эти вставки образуют зону охлаждения. Пламя от панелей разделено пилястрами
или портами 11 и 12, противоположные поверхности которых выровнены по внутренним вертикальным
поверхностям стенок печи (рис. 1). Смещенное расположение остальной части печи, которая, следовательно,
представляет собой печные блоки, — как было описано ранее, спроектированные для того, чтобы выступать
значительно ближе к центру изделия, чем у вставных панелей. Это приводит к смещенному контакту
противоположных газовых потоков, что создает вихрь вращающегося пламени и горячих газов, направленный
к вставным панелям 10 в противоположных стенках печи, чтобы обеспечить циркуляционную турбулентность
газов предварительного нагрева и избежать неправильной установки. Вставные панели 3 расположены в
смещенном положении относительно стенок печи, что приводит к концентрации тепла в центре.
Это приведет к образованию холодных зон. Для более равномерного обжига изделия, как показано на
рисунках 3, 4, 5 и 6, предпочтительно использовать машину 2, установленную на изделии.
Колеса 14, предназначенные для движения по рельсам 15. Горящие газы и продукты сгорания. Каждый
автомобиль или другой трансмиссионный элемент, а также остальные элементы системы сгорания,
предпочтительно снабжены охлаждающей средой, подвергающейся воздействию огнеупорного верхнего
слоя, включающего независимые огнеупорные блоки 16, 17 и 18. Расположенный рядом с входным концом
блоков 16 и 18, составляющих печь, поток будет постепенно перемещаться через боковые блоки огнеупорной
верхней части зоны обжига и, оттуда, в теплоноситель предварительного нагрева, предпочтительно имея
свои внешние края в зоне обжига. По мере того, как эти газы попадают в предварительно сформированные
для соответствия вырезам 19 и 20 при нагреве до нуля, они распространяются по стенкам печи.
Пространства, образованные «вставными панелями» и стыками 21 между блоками, открыты по мере их
выхода из каждой вставной панели, но имеют сравнительно небольшую ширину. Как показано на рисунке 3,
продольные швы 21 между блоками открыты по направлению к центру изделия, но имеют сравнительно
небольшую ширину.
Эти соединения 21 образуют более широкую зону предварительного нагрева. Вследствие ступенчатого
расположения 100 элементов по мере приближения к основаниям преломляющих блоков и пилястр, которые
разделяют последовательные панели, эти газы, находящиеся на крыше автомобиля, могут быть обозначены
как 22 и, двигаясь равномерно к изделию, лучше всего показаны на рисунке 4. Эти соединения,
расположенные у входа в печь, движутся по извилистой, практически горизонтальной траектории и
предпочтительно имеют форму, которая часто называется модифицированными «нахлесточными»
соединениями с наклонными участками (23), пока, наконец, не достигнут точки, в которой они удаляются из
печи. 05 22 Сотовые соединения сравнительно узкие в верхней части и предпочтительно имеют форму,
которая переплетается из стороны в сторону через изделие, пока, наконец, не достигнут точки, в которой они
удаляются из печи. Эти наклонные участки (23) соединений Таким образом, изделия, поступающие в зону 22,
несколько шире верхней зоны предварительного нагрева, проходят через эту зону, затрагивая участки
соединений 22 и нижнюю, и тщательно и эффективно нагреваются. Участки соединений становятся еще шире
за счет продуктов сгорания, которые приближаются к основаниям блоков. Они движутся в противоположном
направлении, но по горизонтально извилистому пути через зону 22. Как видно на рисунке 5, торцевые блоки
каждого вагона имеют заданную форму.
Затем этот предварительно нагретый продукт, находящийся в том же положении относительно концевых
блоков, достигает зоны обжига и проходит через соседний вагон, как и несколько блоков, подвергаясь
вращению каждого вагона. То есть, это разделенные газы и пламя внутри них.
модифицированными соединениями типа «шип-паз». Затем изделие поступает в зону охлаждения 120. При
такой конструкции огнеупорного материала оно подвергается воздействию охлаждающей среды, которая
была введена для свободного индивидуального расширения без предварительного охлаждения через pdrt 5.
Охлаждающий эффект достигается за счет увеличения площади крыши автомобиля. Кроме того, это
охлаждающая среда становится эффективной, и такое состояние будет поддерживаться благодаря
конструкции швов между блоками, что обеспечивает практически полное отсутствие стружки, фрагментов
глины или другого мусора, который может попасть в швы между этими блоками до того, как избыточная часть
его выйдет наружу. Следует отметить, однако, что часть этой среды может выходить через выпускные
отверстия 6, а остальная часть — через выпускные отверстия 7.
Это обеспечивает максимально эффективное охлаждение и одновременно предотвращает такое
разбавление газов в зоне сгорания, которое снизило бы ее КПД.
На рисунке 11 показана фактическая запись температуры туннельной печи и проиллюстрированы две разные
температурные кривые. Температурная кривая, показанная сплошной линией и обозначенная буквой B,
иллюстрирует резкое падение температуры в печи непосредственно рядом с зоной обжига и более
постепенное охлаждение в той части печи, из которой в конечном итоге выходит изделие. Это резкое падение
на ранней стадии процесса обусловлено тем, что выпускные отверстия для удаления избытка охлаждающей
среды расположены близко к зоне обжига, как показано на рисунке 1. Температурная кривая, показанная
пунктирной линией и обозначенная буквой А, иллюстрирует более постепенное снижение температуры в
печи, непосредственно прилегающей к зоне обжига, и более быстрое охлаждение у торца печи, из которого в
конечном итоге выходит изделие. Это более постепенное снижение температуры объясняется тем, что
выпускные отверстия для окончательного удаления избытка охлаждающей среды расположены на большем
расстоянии от зоны обжига и ближе к точке ввода охлаждающей среды в печь.
В модификации изобретения, показанной на рисунках 9 и 10, вставки 8' и 9D, расположенные в зоне
предварительного нагрева, имеют нижние края, расположенные непосредственно над уровнем крыши
автомобиля, а верхние края — на уровне, соответствующем высоте зоны запекания. Благодаря такой
конструкции, нагревающие газы не только перемещаются взад и вперед внутри изделия в практически
горизонтальной плоскости, как в ранее описанной форме, но и тенденция этих газов к концентрации в верхней
половине туннеля существенно сдерживается небольшим пространством между боковыми стенками туннеля
над вставными панелями и боковыми сторонами закрепки изделия. Таким образом, нагревающие газы будут
нагревать изделие более равномерно, чем это было возможно ранее, поскольку естественная тенденция
газов подниматься к верхней части туннеля будет существенно нейтрализована.
Следует понимать, что, хотя данное изобретение было описано более подробно в связи с печами, оно
применимо и к таким устройствам, как печи, плавильные печи и т. д. Следует также понимать, что на
представленных рисунках опущены многие клапаны и подобные устройства, которые могли бы быть
желательны для работы моего метода и аппарата; это опущение сделано с целью упрощения описания
изобретения. Следует также понимать, что данное изобретение не ограничивается обработкой глиняных
изделий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359429.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359429&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359429A
[]
- ПАТЕНТ SPE-CIFICAfWI
Дата заключения Конвенции (Австралия): 20.1929 г. 359,429 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 14.1930. № 21,269 30.
Завершено: октябрь. 14, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкциях железобетонных плит.
Я, Джон ВррЛирм Тнуомпсон, проживающий по адресу: Трафальгар-стрит, 151, Стэнмор, недалеко от Сиднея,
штат Новый Южный Уэльс и Содружество Австралии, строитель, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двухстенным строительным конструкциям, включающим внутренние и
наружные стены, каждая из которых состоит из ряда сборных железобетонных плит или листов, и имеет своей
целью создание усовершенствованной конструкции такого типа.
Изобретение более конкретно относится к двухстенным строительным конструкциям, в которых каждая
отдельная стена двухстенной конструкции состоит, как это ранее предлагалось в связи с одностенными
конструкциями, из сборных железобетонных плит или листов с арматурными элементами, встроенными в них,
причем их концы выступают по меньшей мере с одной стороны плиты, эта сторона имеет скошенную форму и
предназначена для примыкания к соответствующей стороне аналогичной плиты, образуя паз между
скошенными сторонами в месте их соприкосновения, причем две плиты, примыкающие таким образом,
расположены таким образом, чтобы их можно было скрепить или зафиксировать вместе путем
соответствующего соединения в указанном пазу взаимодействующих концов арматурных элементов,
расположенных в каждой из взаимодействующих плит.
В соответствии с основной особенностью настоящего изобретения, две стенки двухстенной конструкции
соединены между собой с помощью соединительных элементов, каждый из которых предназначен для
прохождения через полость между стенками и соединения взаимодействующих концов пары армирующих
элементов в одной стенке с взаимодействующими концами соответствующей пары армирующих элементов в
другой стенке.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, соединительные элементы могут служить
для соединения взаимодействующих армирующих элементов в каждой стене, а также для соединения двух
стен вместе, как описано выше.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, оно будет описано, в качестве примера, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой фрагментарный вид в перспективе частично
возведенного здания, части которого построены, расположены и закреплены в соответствии с изобретением;
Рисунок 2 представляет собой горизонтальный поперечный разрез одинарной стены известной конструкции;
Рисунок 3 представляет собой аналогичный вид двойной стены, состоящей из разнесенных стен, связанных
или соединенных между собой в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;
Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 1, показывающий деталь конструкции; Рисунок 5
представляет собой увеличенный перспективный вид стыкованных и запертых плит; Рисунок 6 представляет
собой аналогичный вид, показывающий дополнительно модифицированные средства крепления или
запирания; Рисунок 7 представляет собой перспективный вид фундаментной опоры и опорной балки в
относительном положении; Рисунок 8 представляет собой фрагментарный вид такой опоры и балок,
закрепленных или запертых вместе; Рисунок 9 представляет собой фрагментарный вид балки, образованной
с частично раздвинутой и специально сформированной В конце рисунка 10 представлено перспективное
изображение модифицированной формы средств крепления или блокировки и средств обвязки для
двухстенной конструкции.
Рисунок 11 представляет собой перспективный вид двухслойной конструкции и дополнительно
модифицированных средств крепления или запирания, а рисунок 12 — перспективный вид свариваемых
средств запирания и скрепления.
Обращаясь сначала к рисунку 2, на нем изображена одиночная стена известной конструкции, состоящая из
сборных железобетонных плит 13, в которые встроены арматурные элементы 14, выступающие со скошенных
боковых сторон 19 плит, причем сопрягаемые концы арматурных элементов имеют петли 15,
предназначенные для приема конического штифта 23, предназначенного для притягивания и фиксации к
боковым стыкуемым плитам, при этом, несмотря на незначительные различия, могут быть ii N359,429 в длине
Соседние файлы в папке патенты