Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14220
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359568A
[]
ПАТЕНТ SEtC F2A Y 4
Мы, Стэнли Айзек Леви из Оттершоу, Кингстон-Хиллз, графство Суррей, и Уильям Сомнвилль Мийнар из
Фокс-Лейн, 183, Палмерс-Грин. Лондон, № 13, оба гражданина Великобритании, настоящим заявляют, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: ранее предлагалось обрабатывать сульфидные
материалы, такие как минералы, руды, концентраты, штейны и т. д., хлором с целью получения элементарной
серы и хлоридов металлов. Вместо хлора могут также использоваться хлорид серы или хлорид железа(III);
или смеси этих веществ, как по отдельности, так и вместе с хлором, с инертными газами или без них. Хлор
или хлорирующая среда могут быть извлечены из образующихся хлоридов металлов электролизом или
окислением; методы извлечения электролизом дают сам хлор, методы извлечения окислением дают хлор или
хлорид железа(III), или смеси этих веществ, связывая их с нитрометаном и инертными газами, при этом
воздух расплавляется для обработки окислением.
Обработка хлорированием может проводиться при относительно низких температурах, так что образующиеся
хлориды получаются в твердом состоянии, а пары серы удаляются относительно свободно от хлоридов
металлов, или при более высоких температурах, так что образовавшиеся хлориды расплавляются или
частично или полностью испаряются, в этом случае удаляемая сера будет связана с хлоридами металлов.
Настоящее изобретение касается хлорирования сульфидных материалов при таких температурах, при
которых образующиеся хлориды металлов не плавятся, а удаляемая сера не сопровождается значительным
количеством хлоридов металлов. При проведении этой обработки обычно пытались использовать
хлорирующие газы либо противотоком к сульфидному материалу, проходящему через печи, либо пропуская
их через одну или несколько стационарных функций или слоев, содержащих сульфидный материал. Мы
обнаружили, что такие методы приводят к серьезным трудностям, особенно когда, как это обычно бывает, в
обрабатываемом сульфидном материале присутствует железо.
Хлорид железа(III) всегда присутствует вблизи точки входа 55 хлорирующих газов; он частично или полностью
испаряется при преобладающей температуре и, проходя через шихту, восстанавливается неизмененным
сульфидным веществом, образуя хлорид железа(II) 60 и серу. Таким образом, железо удаляется из одной
части загрузки в виде хлорида железа(III) и снова осаждается в другой части в виде хлорида железа(II), в
результате чего реакции, происходящие в печи 65, быстро забиваются. При использовании хлористого
железа(II) в качестве хлорирующей среды хлорид железа(III) образуется не в той же степени, но в этом случае
загрузка имеет тенденцию слипаться или скатываться в шарики таким образом, что это препятствует реакции.
Это может быть отчасти связано с увеличением количества серы, которую необходимо перевозить в виде
пара в газах при использовании хлорида серы. Дополнительные трудности возникают во всех операциях
хлорирования из-за увеличения объема, которое происходит в результате образования хлоридов металлов,
имеющих значительно меньшую плотность, чем сульфиды, из которых они образуются.
Еще одним возможным фактором является высокая кристаллизующая способность хлорида, которая может
привести к их слипанию в момент образования. Независимо от причины возгорания, всегда обнаруживается,
что если хлорирующие газы пропускаются противотоком к сульфидсодержащим материалам, движущимся
через печь или через стационарные слои такого материала, то очень быстро возникают трудности из-за
заедания и закупорки. Были предприняты попытки преодолеть эти трудности путем смешивания сульфида с
песком или другими инертными материалами, но это устройство не полностью исключает проблему, а вводит
недостаток, заключающийся в необходимости работы с большими количествами инертного материала.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих трудностей и предоставление метода обработки,
с помощью которого сульфидсодержащий материал может быть обработан, предпочтительно в процессе
движения через печь, без возникновения каких-либо трудностей. Мы обнаружили, что если хлор,
предпочтительно в виде смеси с инертными газами, вместе с сульфидом 100, будет перемещаться через Is.
Заявка от 26 июля 1993 г., № 1 2261-9/30.
s 4 Полный левый: 10 апреля 1931 г.
Завершено: 26 октября, 1931 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс обработки сульфидных материалов.
Подходящая печь, расположенная в том же направлении, постоянно подвергает свежие поверхности
воздействию температур в диапазоне 300–500 °C; плавная и равномерная реакция происходит при
температуре 500 °C, шихта остается сухой и гранулированной, в которой хлорирующий агент плавно и быстро
превращается, или агенты вытесняют серу из шихты и не проявляют признаков прилипания или закупорки.
Сера испаряется. Аналогичный эффект достигается при использовании хлора в парообразной форме,
который затем отводится от любых других газообразных или парообразных веществ в печи. Мы используем
среду или смесь в качестве хлорирующей среды. Смесь хлора с инертными газами позволяет удалять серу в
печи любого известного типа через пар, когда происходит реакция, при которой твердое вещество проходит
через печь при температурах ниже точки кипения, что обеспечивает эффективный контакт между ними.
Данная операция проводится в основном с твердыми веществами и газами.
Для наших целей удобным и плавным способом является вращающаяся трубчатая печь, работающая при
температурах в диапазоне 3300–4000 °C, но без серьезных затруднений из-за засорения или прилипания,
вызванных попаданием хлорирующих газов в тот же конец, что и сероводородный материал, а также газов,
переносимых при других температурах, возникают трудности, аналогичные тем, которые возникают при
работе противоточного или стационарного режима. Ещё одна очень удобная находка. Реакции являются
экзотермическими в печи с наложенным подом, и температура, посредством которой материал подвергается
воздействию, контролируется путем регулирования скорости подачи реагентов с помощью мешков,
переносимых на рукавах.
перемещаясь над каждым очагом, например, в то время как сульфидный материал может быть хорошо
известен как материал Херрешоффа. Таким образом, клиновидный материал полностью хлорируется в одной
из печей Макдугалла. В этих процессах, благодаря твердому проходу через печь, материал также подается
сверху и разравнивается над каждым подом, спускаясь после прохождения через каждый под, и, наконец,
хлорируется сульфидным материалом 95, оставляя печь внизу. В объеме, скажем, от 80 до 90%, и в этом
случае хлорирующие газы направляются в топку для полного хлорирования, проходя через нее сверху и
вместе с почти полностью преобразованным материалом, полученным таким образом, над каждым подом
последовательно через вторую печь, в которой происходит хлорирование, и, наконец, выходящие из печи
снизу. Усиленные или нет путем добавления свежего хлора или хлорирующей среды, мы также можем
использовать печи туннельного типа, в которых твердое вещество проходит от одной печи к другой в
противоточном режиме.
В этой печи, расположенной от одного конца до другого длинного туннеля, отходящие газы могут быть
очищены либо в отдельных вагонах, либо на подложке с помощью движущейся цепи или подобного
устройства. В печи такого типа полезно пропускать газы через соответствующее конденсационное устройство
в том же направлении, что и сульфидный материал, одновременно обеспечивая циркуляцию сульфидного
материала вертикально вверх. В другом варианте, при использовании соответствующих вентиляторов,
применяемых для хлорирования, часть газов проходит через противоточные устройства, а часть – через них.
Дополнительным преимуществом этого типа является возможность регулирования температуры твердого
материала при высоких температурах с помощью нагревательных газов из второй печи, а также охлаждающих
или нагревательных устройств, которые вместе с остальной частью свежих газов, используемых для
хлорирования, пропускают через первую печь в том же противоточном режиме. Еще один удобный вариант
печи – это прямоточная печная печь, в которой газы пропускают через противоточные устройства, благодаря
чему твердый материал очищается от хлорсодержащих соединений. Для прохождения через шнековый или
зубчатый механизм сульфатный материал хлорируется до образования шлама, который затем подается на
рычаги, закрепленные на 80°C, и далее поступает на вращающийся осевой вал, проходящий через вторую
печь, в которой хлорирование полностью завершается дальнейшей обработкой. Независимо от количества
примесей, необходимо добавить пропорцию свежих газов.
Хлорирование облегчает процесс, а тонкое измельчение. Основная особенность обработки заключается в
том, что разделенный сульфидный материал обрабатывается таким образом, чтобы хлорирование свежего
сульфидного материала происходило в одном направлении. Материал должен транспортироваться в печь с
высокой температурой, через которую проходит твердое вещество. 1-u, проходящее через печь, твердое
вещество 359,568 359,568 подвергается воздействию потока хлорирующих газов, движущихся в том же
направлении. После достижения высокой степени превращения опасность залипания или закупорки
значительно снижается, и при желании можно использовать противоточный режим работы для достижения
полного превращения сульфидов в хлориды и удаления из газов, содержащих пары серы, практически всего
хлора или хлорсодержащих соединений.
Дата: 26 июля 1930 года.
CR]NTTSIIANK & FAIRWEATIIER, 65-C6, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2 и 29, Сент-Винсент-плейс, Глазго,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс обработки сульфидных материалов.
Мы, Стэнли Айзек Леви из Оттершоу, Кингстон-Хилл, графство Суррей, британского гражданства, и Генри
Деринг из Трегенны, Черри-Орчард, Стейнс, графство Мидлсекс, британского гражданства, законный
представитель Уильяма М. Сомервилла Миллара, покойного, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Ранее предлагалось обрабатывать сульфидные материалы, такие как минералы, руды, концентраты, штейны
и т. д., хлором с целью получения элементарной серы и хлоридов металлов. Вместо хлора можно также
использовать хлорид серы или хлорид железа, или их смеси по отдельности или вместе с хлором, с
инертными газами или без них. Хлор или хлорирующая среда могут быть извлечены из образующихся
хлоридов металлов электролизом или окислением; методы извлечения электролизом дают сам хлор, методы
извлечения окислением дают хлор или хлорид железа(III), или смеси этих веществ в сочетании с азотом и
инертными газами, при этом для обработки окислением используется воздух.
Обработка хлором может проводиться при относительно низких температурах.
Таким образом, образующиеся хлориды находятся в твердом состоянии, а пары серы удаляются, практически
не содержа примесей хлоридов металлов, или при более высоких температурах, так что образующиеся
хлориды расплавляются, частично или даже полностью испаряются. В этом случае удаляемая сера будет
связана с хлоридами металлов.
Настоящее изобретение относится к хлорированию сульфидных материалов при таких температурах, при
которых образующиеся хлориды металлов не плавятся, а выделяющаяся сера не сопровождается
образованием значительных количеств хлоридов металлов. При проведении этой обработки обычно
предпринимались попытки увеличить поток хлорирующих газов либо в противотоке к сульфидному
материалу, проходящему через печи, либо пропуская их через одну или несколько стационарных печей или
слоев, содержащих сульфидный материал. (5 Мы обнаружили, что такие методы создают серьезные
трудности, особенно когда, как это обычно бывает, в обрабатываемом сульфидном материале присутствует
железо.
Хлорид железа(III) всегда присутствует вблизи нулевой точки входа хлорирующих газов; он частично или
полностью испаряется при преобладающей температуре и, проходя через шихту, восстанавливается
неизмененным сульфидным веществом, образуя хлорид железа(II) и серу. В этом процессе железо удаляется
из одной части загрузки в виде хлорида железа(III) и снова осаждается в другой части в виде хлорида
железа(II), в результате чего печь 80 быстро забивается. При использовании хлорида серы в качестве
хлорирующей среды хлорид железа(III) образуется в меньшей степени, однако в этом случае заряд имеет
тенденцию слипаться или скатываться в клубки, образуя волны, препятствующие реакции. Это может быть
отчасти связано с повышенной стойкостью серы, которая должна переноситься в виде пара в газах при
использовании хлорида серы. Дополнительные трудности во всех операциях хлорирования возникают из-за
увеличения объема, которое происходит в результате образования хлоридов металлов, имеющих
значительно меньшую плотность, чем суифипиды, из которых они образуются.
Еще одним возможным фактором является высокая степень кристаллизации хлоридов, которая может
привести к их совместному образованию в момент формирования. Что бы ни случилось, 100 canse m'av he.
Всегда обнаруживается, что если хлорирование происходит в противодействующем направлении, то
сульфидные материалы, проходящие через печь, или стационарные концентрации таких материалов, то
возникают трудности с 100 qtickirinsr и hloelkii. verv rani(llv arise.
Была предпринята попытка преодолеть i11iq.
Трудности])v позволяют смешивать сульфатную воду с песком или другими инертными материалами, но это
устройство не позволяет полностью избежать этой трудности и вносит недостаток, заключающийся в
необходимости работы с большими количествами инертного материала.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих трудностей и предоставление метода обработки,
позволяющего обрабатывать сульфидные материалы в процессе их перемещения в печи без каких-либо
затруднений. Мы обнаружили, что если хлор, предпочтительно в виде смеси с инертными газами, вместе с
сульфидным веществом, пропускать через подходящую печь в одном направлении при температурах в
диапазоне 3000-5000 °C, то шихта остается сухой и гранулированной, плавно и быстро превращается в
твердый металл и не проявляет признаков прилипания или закупорки. Аналогичный эффект достигается при
использовании таким образом любой другой газообразной или парообразной хлорирующей среды или смеси.
Наш усовершенствованный метод может быть реализован в любой известной печи, через которую проходит
твердое вещество и которая обеспечивает эффективный контакт между твердым веществом и газами. Для
наших целей удобен тип вращающейся трубчатой печи, в которой хлорирующие газы подаются с того же
конца, что и сульфидсодержащее вещество, а газы, несущие пары серы, отводятся с того конца, с которого
хлорированное вещество выгружается. Еще одна очень удобная форма — это печь с наложенным подом,
через которую материал перемещается с помощью желобов, установленных на рычагах, движущихся над
каждым подом, например, хорошо известные печи Эррешоффа, Веджа и Макдугалла. В этих топках твердый
материал подается через отверстие и разравнивается по каждому очагу, спускаясь после прохождения
каждого к нижнему и, наконец, покидая печь внизу. В этом случае хлорирующие газы подаются сверху и
проходят вместе с твердым веществом через каждый очаг по очереди, в конечном итоге оставляя
теплоноситель внизу.
Мы также можем использовать печи туннельного типа, в которых твердый материал проходит от одного конца
до другого по длинному туннелю.
либо в отдельных вагонах, либо на платформе, образованной движущейся цепью или чем-то подобным.
В этом типе дымохода полезно обеспечить циркуляцию газов, проходящих в том же направлении, что и
сульфидный материал, также вертикально вверх и вниз через материал с помощью гибких систем
вентиляторов и перегородок. Дополнительным преимуществом этого типа является возможность точного
контроля температуры во всех точках с помощью нагревательных или охлаждающих устройств или
теплообменников для газов в сочетании с вентиляторами и перегородками.
(5 Другой удобной формой печи является стационарная цилиндрическая труба или печь, через которую
твердый материал перемещается с помощью шнека, зубьев или лопастей, установленных на рычагах,
закрепленных на вращающемся осевом валу, проходящем через печь.
При использовании очень мелкодисперсного твердого материала эффективное хлорирование возможно с
помощью струйной печи. В этом случае измельченный материал под действием инертного газа под
давлением проходит через тонкую струю 75. Хлорирующие газы подаются в печь через кольцевое
пространство вокруг сопла или через отверстия, прилегающие к нему, и проходят через него в том же
направлении, что и облако твердых частиц. Предпочтительно, хлорирующие газы вводятся при умеренно
повышенной температуре, как правило, выше 3500 °C, так чтобы реакция начиналась как можно скорее после
того, как твердое вещество покинет струю.
Независимо от типа используемой печи, хлорирующие газы и мелкодисперсный сульфидный материал
проходят через нее в одном направлении. При прохождении через печь твердое вещество постоянно
подвергает новые поверхности воздействию газов; в результате происходит плавная и равномерная реакция,
при которой хлорирующий агент или агенты вытесняют серу из сульфидного материала. Сера испаряется и в
парообразном состоянии переносится через печь и удаляется от нее. В качестве хлорирующей среды мы
предпочитаем использовать смесь хлора с инертными газами, чтобы сера могла быть удалена в
парообразном виде при проведении реакции при температурах ниже точки кипения. Операция проходит
наиболее гладко при температурах в диапазоне 105–330–400 °C, однако серьезных трудностей, связанных с
блокировкой или прилипанием, в диапазоне 0,00–5000 °C не возникает. При других температурах были
обнаружены трудности, аналогичные тем, которые возникают при работе в противоточном режиме или в
режиме стационарного слоя.
Реакции являются экзотермическими, и температуру проще всего контролировать путем регулирования
скорости подачи реагентов.
Предпочтительно удалять отходящие газы при температуре в диапазоне 350–400 °C, чтобы в парообразном
состоянии не присутствовали значительные количества хлоридов металлов. Хлорирующие растворы будут
содержать инертные вещества, благодаря чему сера будет сохраняться в исходном состоянии при
температурах ниже точки кипения в соответствии с известными научными законами. Если инертные газы 125
отсутствуют, никогда не следует работать при температуре выше точки кипения серы и удалять любые
хлориды металлов, уносимые серью 130 в результате последующей обработки.
359,b68 5 Хотя сульфидный материал может быть полностью хлорирован таким образом за один проход
через печь, мы также сочли удобным, для обеспечения гибкости в управлении, работать таким образом,
чтобы хлорировать сульфидный материал до степени, скажем, 80-90%, и завершить хлорирование, пропуская
почти полностью преобразованный материал, полученный таким образом, через вторую печь, через которую
газы, выходящие из первой, усиленные или нет свежим добавлением хлора или хлорирующей среды,
проходят противотоком. Таким образом, отходящие газы могут быть очищены до следов хлора или
хлорсодержащих соединений, а практически чистая сера может быть отделена путем пропускания их через
соответствующее конденсационное оборудование, при этом сульфидные вещества полностью хлорируются.
Данный метод работы схематически показан на рис. 1. Сульфидный материал поступает в первую печь А
через бункер В и конвейер 0.
Хлорирующие газы поступают в точку D и проходят через печь в том же направлении BE, что и твердое
вещество, выходя из печи в точке F и проходя по замкнутому трубопроводу FG во вторую печь H.
Высокохлорированное вещество выходит из первой печи A в точке E и поступает во вторую печь H, проходя в
направлении EJ и, наконец, покидая систему по конвейеру K. Газы, поступающие во вторую печь H в точке G,
проходят в направлении GL в противотоке к твердому веществу, выходя из печи в точке L и проходя через
пылевую камеру M и конденсатор N к вентилятору P, через который они выбрасываются в атмосферу.
Выделяющаяся в результате реакции сера уносится с газами и собирается в конденсаторе N, из которого
через уплотнение 0 она поступает в хранилище.
В другом модифицированном способе часть газов, используемых для хлорирования, пропускают через
вторую печь в противотоке к высококонвертированному твердому материалу; выходящие из второй печи газы
вместе с оставшейся частью свежих газов, используемых для хлорирования, пропускают через первую печь в
том же направлении, что и свежий сульфидный материал, при этом газы, как и прежде, очищаются от
хлорсодержащих соединений, в то время как сульфидный материал хлорируется на 80-90%, а затем
поступают во вторую печь, где хлорирование полностью завершается дальнейшей обработкой с
использованием той же части свежих газов.
Данный метод схематически проиллюстрирован на рис. 2. Сульфидный материал поступает в первую печь А
через бункер В и конвейер С, проходит в направлении CD, выходит через бункер и проходит через вторую
печь в направлении EF, наконец, выходя через бункер и конвейер H. Соответствующая 70% хлорирующих
газов поступает во вторую печь G0 в точке J, проходит противотоком к твердому материалу в направлении FE,
а затем по трубопроводу EKL в первую печь А. Оставшаяся 75% свежих хлорирующих газов также поступает в
первую печь А в точке L, и объединенные газы проходят через первую печь А в том же направлении CD, что и
твердый материал, в конечном итоге выходя из системы через пылесборник M, конденсатор N и вентилятор P,
как и прежде.
Ключевой особенностью обработки является то, что хлорирование свежего сульфидного материала должно
проводиться до высокой степени в печи, через которую проходит твердое вещество и которая подвергается
воздействию потока хлорирующих газов, движущихся в том же направлении. После достижения высокой
степени превращения опасность залипания или блокировки значительно снижается, и при необходимости
можно использовать противоточный режим работы для получения полного превращения сульфидов в
хлориды и удаления из газов, несущих пары серы, практически всего хлора или хлорсодержащих соединений.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359569A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
дж. Дата подачи заявки: 26.1930. № 22621/30, miS t Полный левый: 27 апреля 1931 г.
Заявка принята; октябрь. 26, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических соединений батарей и связанные с ними изменения.
Я, Гарри Уильям Мэсси (британец), Тревон, Парк Роуд, 60, Саут-Фарнборо, Калифорния, настоящим заявляю,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: изобретение состоит в соединении двух
пластин, скрепленных между собой контргайками или винтами с накатанной головкой, причем нижняя
пластина имеет отверстия с пазами. Эти 10 отверстий предназначены для прохождения положительных и
отрицательных полюсов, пластин, полос или проводов. На нижней пластине привинчен отрезок стержня,
надлежащим образом закрепленный и просверленный по всей длине для установки электрической вилки, от
которой может быть выполнено второе соединение.
Верхняя пластина имеет отверстие, расположенное по центру и совмещенное с нижней пластиной.
Дата: 23 июля. 1930.
Марк Брэгг, представляющий интересы заявителя.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области электрических соединений батарей и связанные с ними изменения.
Я, Харри Уильям Мэсси, проживающий по адресу: «Тревон», Паркл Роуд, 60, Фарнборо, Хэмпшир,
Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
устройству для соединения клемм известных сухих элементов импульсной лампы и для их соединения с
выводом.
Как показано на прилагаемом чертеже, устройство состоит из пластины 6, имеющей прорезь для установки на
контакты пары таких батарей, и снабженной центральным полым винтом 4, а также крышки 3, закрепленной
винтом 4 и гайкой 2, которая служит для зажима контактов между пластинами 3 и 6.
Винт 4 выполнен полым для того, чтобы в него можно было вставить заглушку 1.
В одном из вариантов исполнения верхняя пластина 3 крепится на уменьшенной части полого винта 4, так что
она обладает определенной степенью свободы, но не может быть полностью снята.
Хлавинг подробно описал и уточнил характер моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359570A
[]
'712 9,tmn \
. X ' UB L 1 - v CQ DrpY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): февраль. 13, 1930, 359, Дата начала эксплуатации (в Соединенном
Королевстве: 19 мая 1931 г.). Нет, 11,9041/31.
(Разделено на 352 639.) ) Полностью принято: Овсянка. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве подшипниковых металлов.
570 Мы, компания HIRSCI, KrUFER- UND MESSINGWERKE, A.G., зарегистрированная в соответствии с
немецким законодательством, расположенная в Мессингверке, недалеко от Эберсвальде, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству подшипниковых металлов, для изготовления которых до
настоящего времени почти исключительно использовались сплавы металлов, структура которых
соответствует вполне определенным предписаниям.
К такому сплаву предъявляется требование, чтобы он состоял из кристаллических тел различной твердости. В
мягком грунте должны быть внедрены более твердые кристаллические тела, которые в основном
поддерживают вал. Преимущество такой конструкции заключается в том, что при отсутствии смазки остановка
вала происходит не так часто, как в случае однородных металлов.
Наиболее важным представителем таких подшипниковых металлов является медно-оловянная бронза с
содержанием олова до 25%.
В таких сплавах в структуре обнаружена смесь твердых кристаллов, внедренных в мягкие смешанные
кристаллы. В случае так называемых белых металлов, состоящих из сплавов меди, сурьмы и олова, твердые
кристаллы образуются в результате соединения сурьмы, олова и сурьмы с медью. Они внедрены в энтектику,
богатую оловом. Оба сплава очень дороги из-за высокого содержания олова, поэтому предпринимались
попытки заменить олово более дешевыми металлами, но полученные таким образом сплавы обладают низкой
прочностью и, следовательно, не выдерживают больших деформаций.
Согласно настоящему изобретению, подшипниковый металл представляет собой медно-кремниево-цинковый
сплав с содержанием меди, существенно превышающим содержание меди в специальных латуни, т.е. с
содержанием 65-80% меди и 2-6% кремния. Преимуществом является использование сплавов с содержанием
кремния, необходимым для образования кристалла с высоким содержанием кремния. Этот кристалл, по
сравнению с другими структурами, обладает особенно высокой твердостью и, как установлено, распределен
аналогично 8 кристаллам в медно-оловянных сплавах. Для получения такого сплава требуется 2-3% кремния
при содержании меди около 65-75% и около 3-4% кремния при большем содержании меди. Формированию
структуры, особенно пригодной для использования в качестве подшипникового металла, способствует
небольшое добавление олова в пределах 0,1%-3%.
Так, например, особенно подходящий сплав имеет состав 76% меди, 20% цинка, 3% кремния и 1% олова.
В описании нашего патента №
352,639 Описан аналогичный медно-кремниево-цинковый сплав, используемый при изготовлении отливок с
высокой прочностью на растяжение, а также в связи с производством листов, прутков, проволоки, труб и т. д.
методом горячей прокатки или литья под давлением; также предложен латунный сплав, состоящий из 63-80%
меди, 20-37% сплава с добавлением 4% кремния на каждые 75 сотен фунтов меди.
Однако настоящее изобретение представляет собой подшипниковый металл из указанного сплава с
содержанием кремния от 2 до 6%, поскольку в медно-цинковых сплавах с содержанием меди, существенно
превышающим содержание кремния в специальных латуни, возможное содержание кремния может быть
значительно больше. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359572A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия). 22 мая 1930 года. 359,572 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 16 июля 1930 г. № 25534/31.
(Выделено из № 358 982.) ) Полный текст принят к публикации: 1-6 октября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Плиты для строительства дорог и других дорожных покрытий.
Мы, LEoPOLDi GIubDB, бельгийская дочерняя компания, занимающаяся производством плит, изготовленных в
соответствии с настоящим изобретением. LBelgium, ADoLPHmn LEDOux, a Belgian Figure 6 is a development of
a hoop.
Тема, 10, Набережная Маас-Жамбес-Рисунок 7 представляет собой разрез по линии A-B Лез-Намур, Бельгия,
и EmILE на Рисунке 6.
Детье, бельгийский художник, проживающий по адресу: улица 2, Бельгия. Рисунок 8 представляет собой план,
показывающий полную плиту.
Настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, какой формы оно может быть. Каждый штырь
может иметь квадратную, прямоугольную или любую другую желаемую форму.
должно быть выполнено, что будет подробно описано. Обращаясь к рисунку 5, показана и определена в
следующей плите, сконструированной в соответствии с изобретением, которая включает в себя основание 1
из композита.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям прессованного бетона или других формовочных
материалов, используемых при строительстве дорожных плит, а также к материалам, которые могут быть
армированы. Другие виды мощения, и в частности, износостойкая поверхность 2 плиты, могут представлять
собой плиты, заключенные в металлические обручи, например, небольшие брусчатые камни 3 65 или кольца,
которые могут быть изготовлены из песчаника, порфира, дерева, асфальта или подобного материала,
заключенного в металлический обруч с выступающими элементами, такими как бетон, цемент, смола или
подобное. Уже известно, что конпорфировую плиту заключают в металлический обруч, имеющий
выступающие элементы, например, бетон, цемент, смолу или подобное. Такие элементы, предназначенные
для установки в пазы, предусмотренные в прилегающей плите, могут быть, как показано на фиг. 1–70,
изготовлены из ракушечника, клевера, круглой или другой формы. Целью данного изобретения является
создание...
Изготовить плиту, имеющую окружающий обруч. Основание 1 и поверхность для качения 2 25, которая не
имеет внешних выступов, расположенных снаружи, образует единое целое, состоящее из мощения, которое
должно быть установлено в камни и спрессованный бетон или 75 углублений в соседней плите, но которое, в
свою очередь, соединяет их с помощью другого материала.
Тем не менее, его можно надежно и долговечно закрепить на прилегающей бетонной поверхности 2.
Основание 1 вместе с износостойкой бетонной плитой 2 ограничено по краям металлическим кольцом 4
глубиной, практически эквивалентной толщине плиты. Согласно данному изобретению, предусмотрена
возможность установки тротуарной плиты из спрессованного бетона или другого формуемого материала.
Обруч 4, ограниченный по краям металлическим кольцом, характеризующимся тем, что кольцо выполнено из
металла, например, из железа или стали, и снабжено направленной внутрь выемкой или выемками, так что
соответствующие зажимы 5, вырезанные из пластины 85, и направленные внутрь штампованные канавки 6
предназначены для приема материала, который скрепляет материал, из которого состоят эти пластины, и
образует замки, которые фиксируют пластину на обруче 4. Для защиты от непреднамеренного смещения,
петля 4 также снабжена одним или несколькими элементами, расположенными в направлении,
перпендикулярном направленным внутрь углублениям 7 и прилегающей поверхности плит. Плиты
расположены таким образом, чтобы углубления 7 были обращены друг к другу и принимали материал,
используемый для соединения соседних плит с прилагаемым чертежом, на котором: - На рисунках 1, 2, 3 и 4
схематически показаны четыре различные плиты, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 5 в разрезе показана сборка. Материал, образующий соединение между 359 572 плитами, может
быть, например, цементом, асфальтом или подобным материалом.
Соседние файлы в папке патенты