Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14220
.pdf
Для размыкания цепи указанного реле при приведении вставного полотна в нужное положение на конвейере
предусмотрен «нейтральный» контакт, который установлен в нейтральной зоне между контактами конвейера
и соединен с отрицательным полюсом батареи через «корректирующее» реле.
«Корректирующее» реле предназначено для управления двумя парами контактов.
Они связаны с цепью каждого реле конвейера, которое управляет работой корректирующего механизма, и
обычно эти контакты замкнуты. Конструкция такова, что когда вставленная лента приводится в соответствие с
нейтральным контактом, цепь замыкается от положительного полюса батареи через контакт щетки,
нейтральный контакт на конвейере, корректирующее реле и обратно к отрицательному полюсу батареи. Две
пары контактов, управляемые «корректирующим» реле, размыкаются при подаче на него питания, и цепь
каждого «конвейерного» реле при этом размыкается. В результате реле «конвейера», которое ранее
находилось под напряжением, обесточивается, и цепь соответствующего корректирующего механизма
выходит из строя.
Каждая цепь реле конвейера снабжена блокировочным механизмом, благодаря которому одновременно
может быть активировано только одно из указанных реле. Предпочтительно, чтобы батарея для цепи
корректирующего механизма была отдельной от батареи, от которой питаются реле «конвейера» и
«корректирующего механизма», но это не обязательно. — Дата: 26 июля 1930 г.
G. F. REDFLEFBN & Co., 15, Саут-стрит, Лондон, E.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Irnprovemenit in or relating to i7úechanism for breedmig Papee or ke Webs.
Я, Хорас Д'Румонд Блэк, подданный Великобритании, проживающий на острове Аксбридж, графство
Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям механизма подачи вставок, и в частности к
механизму, который включает в себя средства, обеспечивающие непрерывную подачу вставки с
предварительно напечатанным материалом, расположенным через равные интервалы по всей ее длине,
конвейер (расположенный таким образом, чтобы взаимодействовать с указанной вставкой и перемещаться
вместе с ней в течение как минимум заданного периода времени со скоростью ее поверхности), а также
средства, предназначенные для обнаружения любых отклонений, которые могут привести к смещению
вставки относительно устройства или изделия печатного станка, с которым она должна быть совмещена, и
обеспечивающие электрическое или пневматическое срабатывание механизма, автоматически
корректирующего любые такие отклонения.
Пример такого механизма описан и заявлен в описании британского патента № 316956.
В вышеупомянутой спецификации раскрывается средство, включающее конвейер, предназначенный для
взаимодействия и перемещения с утопленной лентой в течение как минимум заданного периода времени, и
снабженный как минимум одной парой контактов, расположенных таким образом, чтобы взаимодействовать с
дугообразным щеточным контактом в течение периода, зависящего от длины такой дугообразной щетки, при
этом электрический импульс генерируется при замыкании цепи через перфорацию в утопленной ленте, если
такая утопленная лента смещается относительно лент, с которыми она предназначена быть утоплена.
В устройстве, сконструированном, как описано в предыдущем абзаце, корректирующий механизм
первоначально приводится в действие посредством импульса в указанной выше цепи, а затем
поддерживается в рабочем состоянии в течение более длительного и заданного периода времени, в течение
которого осуществляется коррекция заданной степени. «Следует, однако, понимать, что степень коррекции,
возникающая в результате инициирующего импульса, может быть недостаточной для полного устранения
ошибки 95, которая произошла и, вероятно, будет продолжать возникать в том или ином направлении вставки,
что потребует периодических усилий по ее исправлению. Одна из целей настоящего изобретения —
обеспечить 100 усовершенствованную форму механизма, который гарантирует, что после того, как
корректирующий механизм будет введен в действие, он будет продолжать работать до тех пор, пока ошибка в
совмещении вставки не будет полностью 105 устранена».
Согласно данному изобретению, предлагается система управления указанного типа, в которой
предусмотрены средства, управляемые средствами, предназначенными для обнаружения любых изменений в
совмещении вставки (110-359,563), благодаря чему корректирующий механизм, будучи введенным в
действие, продолжает работать до тех пор, пока не будет устранена любая ошибка совмещения между
вставкой и конвейером.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором:
Рисунок 1 представляет собой диаграмму электрической цепи системы управления, созданной в соответствии
с данным изобретением, а Рисунок 2 представляет собой схематический вид торца конвейерного цилиндра
для системы управления, созданной в соответствии с данным изобретением.
На чертеже показано, что конвейерный цилиндр 1 (рис. 2) расположен таким образом, чтобы
взаимодействовать с утопленной перекладиной 2 и перемещаться с ней в течение заданного периода
времени, например, способом, описанным в спецификации британского патента № 316956.
Полотно 2 снабжено рядом равномерно расположенных отверстий, одно из которых схематически показано на
рисунке 3 и которое, когда вставленное полотно находится в правильном положении относительно изделия,
выходящего из ротационного печатного станка, режущего или другого устройства, совпадает с
«нейтральным» контактом 4, расположенным на конвейере 1 и изолированным от него. По обеим сторонам
контакта 4 по окружности конвейера 1 расположены еще два дугообразных контакта 5 и 6, изолированные
друг от друга и от контакта 4. При желании могут быть предусмотрены дополнительные контакты, такие как
контакты 5 и 6, расположенные по обе стороны от группы контактов 4 и 6 по окружности конвейера. Контакты
4, 5 и 6 электрически соединены с соответствующими коллекторными кольцами 7, 8 и 9 (рис. 2), с которыми
соприкасаются соответствующие щетки, соединенные соответственно с электрическими выводами 10, 11 и 12
(рис. 2).
Дугообразная щетка 13 расположена таким образом, что охватывает часть периферии конвейерного
цилиндра 1, и если бы полотно 2 отсутствовало, щетка устанавливала бы электрическое соединение с
контактами 4, 5 и 6 при каждом обороте конвейерного цилиндра.
Щетка 13 электрически соединена проводом 14 с одним полюсом, например, положительным полюсом,
источника электрической энергии, а также электрически соединена с каждой из пары якорей 15, 16,
установленных на соответствующей паре блокирующих реле 17. 18; Якоря 15 и 16 обычно удерживаются,
например, с помощью пружин, вне контакта с соответствующими контактами 19, которые электрически
соединены соответственно с выводами 1-1, 12. Блокировочные реле 17, 18 снабжены, соответственно,
дополнительными якорями 21, 22, которые обычно удерживаются пружинами вне контакта с
соответствующими электрическими контактами 23, 24.
Якоря 21 и 22 могут, соответственно, замыкать цепи корректирующего механизма аппарата, схематически
обозначенного буквами А и В. Корректирующий механизм А предназначен для исправления ошибок в
совмещении вставной ленты 2 в одном направлении, а механизм В — для исправления ошибок в совмещении
ленты в противоположном направлении. Обмотки реле 17, 18 электрически соединены между собой на одном
конце и с другим полюсом, например, отрицательным полюсом источника энергии 80, к которому подключена
щетка 13; указанные концы реле 17, 18 также соединены через обмотку компенсирующего реле 25 с
нейтральным контактом 85 4 на конвейере 1. Другие концы обмоток реле 17, 18 соединены соответственно
через якоря 26, 27 компенсирующего реле 25, а выводы 11, 12 — с дугообразными контактами 5, 6. Якоря 91,
26 и 27 обычно остаются замкнутыми и обеспечивают электрическое соединение между реле 17, 18 и
контактами 5, 6.
95 Принцип работы механизма следующий: когда вставка находится в правильном положении, и,
следовательно, отверстия 3 в ней совпадают с нейтральным контактом 4, когда полотно движется по
конвейеру 1, щетка 13 устанавливает электрическое соединение с контактом 4, когда конвейер вращается и
подает питание на реле 25, которое перемещает его якоря 26, 27, но реле 105 не приводит в действие
механизм. Как только вставка 2 начинает смещаться относительно изделия пресса, отверстия 3 в ней
смещаются в одном или другом направлении относительно контакта 4, так что между щеткой 13 и одним из
контактов 5 или 6 устанавливается электрическое соединение через отверстия в полотне, в зависимости от
того, смещается ли полотно относительно правильного положения в прямом или обратном направлении.
Предположим, что смещение полотна 2 из положения приводит к установлению электрического соединения
между щеткой 13 и прямым контактом 5. В результате возникнет электрический импульс, который активирует
реле 17 и замкнет соответствующие контакты 15 и 19, а также 21 и 23.
Следует отметить, что замыкание контактов 15 и 19 устанавливает реле 17 в прямое соединение с
положительным полюсом 425 батареи путем устранения щетки 13 и контакта 5, и реле 17 остается под
напряжением. До тех пор, пока реле 17 находится под напряжением, контакты 21 и 23 остаются замкнутыми, и
корректирующий механизм A30 будет постоянно размыкать цепь реле 17.
функционировать. В качестве корректирующего механизма А электрическое соединение для выполнения А
работает для исправления ошибки регистрации - этот результат - показан пунктирными линиями на вставке
полотна 2 с изделием на рисунке 1, при этом следует понимать, что - отверстия 3 на - вставке - пунктирные
линии - представляют собой разветвление полотна 70 постепенно смещаются относительно соединения
обмотки реле, когда дугообразный контакт 5 направляется к нейтрали, к отрицательному источнику энергии, к
выводному контакту 4, и как только указанные отверстия совпадут с контактом 4, щетка 13, которая должна
быть разорвана между двумя пунктирными линиями, - устанавливает электрическое соединение с выводами в
точке А'. Схема реле 18, контакт 4 которого вызывает включение, управляется якорем отключающего реле 25,
который перемещает якорь 15 реле 17 в аналогичном якоре 26 и размыкает цепь.
реле 17 и, как следствие, контакты 21 и 23 разрываются, и срабатывание соответствующего выпрямительного
механизма А прекращается. Следует понимать, что вместо разрыва контактов 21 и 23 и срабатывания
соответствующих контактов 4, 80 - 5 и 6, соответствующие отверстия могут быть предусмотрены на
поверхности конвейера в противоположном или обратном направлении, которые соединены каналами с
источником всасывания или давления и соответствуют пневматически управляемым поршням или ss 6, и
вызывают срабатывание соответствующих переключателей для соответствующих цепей блокировки. Если
вставленная лента 2 перемещается из регистра, устанавливается электрическое соединение между щеткой
13 и дугообразным контактом пневматически управляемых поршней или ss 6, и вызывает срабатывание
соответствующих цепей блокировочного реле B до тех пор, пока ошибка в регистрации ленты не будет
исправлена, а реле и отключающее реле не сработают.
Отверстия 3 снова совпадают с нейтральным контактом 4, который вызывает подачу энергии, и, выяснив
природу моего изобретения отключающего реле 25, которое, таким образом, размыкает цепь реле 18, я
заявляю, что то, что я предлагаю, аналогично описанному выше, не относится к реле 17.
1.
Следует понимать, что данное изобретение, в котором средства, управляемые средствами «3»,
предназначены для обнаружения любых изменений в совмещении вставки. Оно охватывает любые изменения
в схемах, обеспечивающих корректирующую регистрацию, которая после установки в рабочее состояние
продолжает работать до тех пор, пока не будет устранена ошибка совмещения между вставкой и конвейером.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359564A
[]
-
-U -'! ; - -. -S --2-'- U Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 13, 1929.
359,564 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 июля 1930 г. № 22,584 1/30.
Полная спецификация принята: октябрь. 26, 1931.
Полная спецификация
Усовершенствования, касающиеся подводных электрических сигнальных кабелей.
Мы, компания ELECTRICAL RESEARCH PRODUCTS, расположенная по адресу: Бродвей, 195, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Оливера Элисон Бакли, проживающего по адресу:
Клинтон-авеню, 86, Мейплвуд, округ Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим сигнальным кабелям и, в частности, к подводным
сигнальным кабелям концентрического типа.
При передаче сигнальных импульсов по подводным кабелям, как правило, устанавливается нижний предел
уровня мощности, который необходимо принять для обеспечения разборчивости сигналов, исходя из внешних
помех. Эти помехи могут возникать из атмосферных и/или земных источников — в этом случае они похожи на
радиопомехи, — или же они могут возникать из соседних источников электрических токов, таких как
расположенные рядом подводные сигнальные и/или силовые кабели. При воздействии атмосферных
возмущений помехи возникают только на тех участках кабеля, которые находятся на относительно небольшой
глубине или за пределами водной глади, поскольку для участков кабеля, расположенных на большой глубине,
морская вода сама по себе служит эффективным экраном. При воздействии помех от других кабелей помехи
возникают даже на большой глубине, например, в местах пересечения кабелей, где кабели находятся в
фактическом механическом контакте или расположены в непосредственной близости друг от друга на
значительных расстояниях. В целом, помехи особенно проблематичны на мелководье у берега, где обычно
присутствуют оба вышеупомянутых источника возмущений.
Для минимизации влияния посторонних помех на разборчивость сигналов, принимаемых на приемном конце
сигнального канала, такого как телефонный кабель трансокеанской протяженности, необходимо, например,
повысить уровень принимаемых сигналов выше уровня шума, что, в свою очередь, 55 требует либо
использования кабеля с меньшим затуханием, либо использования более высокого уровня передачи, чем
потребовалось бы при отсутствии помех. Однако уровень передаваемого сигнала, как правило, ограничен
электрическими и магнитными характеристиками кабеля или передающего оборудования.
Если бы удалось уменьшить влияние внешних источников помех, сигналы 65 можно было бы принимать на
более низком уровне, и для удовлетворения заданного требования отсутствия шума можно было бы
использовать кабель с большим затуханием. Однако существует предел, за которым дальнейшее снижение
влияния внешних воздействий не дает никаких преимуществ. Этот предел устанавливается шумом
сопротивления, то есть шумом, вызванным электрическими токами, которые, как предполагается,
обусловлены тепловым движением электронов, соответствующим хорошо известному броуновскому
движению молекул в проводнике кабеля. Желательно снизить уровень шума от внешних источников до
уровня, значительно отличающегося от шума, создаваемого этим сопротивлением. 80 Длинные
глубоководные кабели создают очень сильное затухание для токов важных речевых частот, таких как те,
которые необходимы для телефонии. При использовании таких кабелей может потребоваться затухание
порядка 150 децибел для высоких частот голосового диапазона.
Такое ослабление может снизить ток принимаемого сигнала до уровня, приближающегося к предельному
значению, установленному сопротивлением помех в кабельном конфльюторе, и, следовательно, до значения,
меньшего, чем величина посторонних помех, возникающих при использовании обычных методов устранения
таких посторонних помех. Поэтому при передаче сигналов на частотах, сопоставимых с речевыми, или более
высоких частотах по кабелям с таким высоким затуханием (100%), становится крайне важно практически
полностью исключить любые помехи, вызванные внешними источниками.
- В обычном типе кабеля с концентрическим обратным проводником обратный проводник отделен от
броневого провода слоем джута, который легко проницаем для морской воды, и, таким образом, обратный
проводник не изолирован от броневого провода или морской воды во время эксплуатации.
Следовательно, и бронированная проволока, и морская вода частично обеспечивают путь для обратного тока.
В соответствии с настоящим изобретением, для обеспечения защиты от посторонних помех в участках
кабеля, подверженных таким помехам, обратный проводник снабжен экраном с высокой магнитной
проницаемостью, который фактически нагружает морскую воду и бронированные провода, так что
практически весь обратный ток протекает по обратному проводнику.
В проводниках концентрического обратного типа экран согласно настоящему изобретению расположен между
концентрическим обратным проводником и бронированным проводом и представляет собой обмотку из лент
или проводов или оболочку из магнитного материала с высокой начальной магнитной проницаемостью,
образующую магнитный путь вокруг проводника, или, в случаях, когда внешние помехи более сильны, экран
может иметь вне магнитной обмотки оболочку с высокой электрической проводимостью, образующую
продольный проводник, который, в свою очередь, окружен магнитной оболочкой, или, в особых случаях, путем
создания множества магнитных оболочек, чередующихся с высокопроводящими оболочками.
Благодаря этому изобретению можно исключить использование сбалансированного соединения
«море-земля», которое ранее применялось в подводных кабелях для уменьшения помех на берегу, что
приведет к существенному увеличению эквивалентной пропускной способности кабеля.
Для более подробного описания...
Различные особенности и объекты изобретения будут рассмотрены на прилагаемых чертежах, на которых, на
фиг. 1, показан перекрестный кабель подводной сигнализации, представляющий один из вариантов
осуществления изобретения, а на фиг. 1А показан вид, демонстрирующий различные этапы строительства
варианта осуществления SO на фиг. 1.
На фиг. 2 показано поперечное сечение подводного сигнального кабеля, представляющее собой еще один
вариант осуществления изобретения.
На фиг. 2-А показан вид, демонстрирующий различные этапы построения варианта осуществления,
представленного на фиг. 2, а на фиг. 3 схематически изображен один из способов обработки магнитного
экрана в соответствии с данным изобретением. На фиг. 1 и 1-А центральный медный проводник 10 может
быть нагружен или nbn-нагружен.
- Он показан нагруженным спирально нанесенным нагрузочным материалом 11 и окруженным слоем
изоляционного материала 12, такого как гуттаперча. - Медный проводник и нагрузочный материал окружены
жидкостью, выравнивающей давление, показанной на рисунке 121. Тканевая лента или прокладка 13
окружает гуттаперчевый сердечник для защиты от повреждений, вызванных концентрическими обратными
проводниками 14. 70 Обратные проводники 14 окружены слоем ткани 15, которая отделяет их от оболочки из
магнитного материала 16 таким образом, чтобы избежать электролитического взаимодействия между
медными проводниками и магнитным материалом 75. К материалам, особенно подходящим для магнитного
экрана 16, относятся сплавы специального состава и термообработки, описанные в британских
спецификациях 188,688, 189,832, 80-32,-222 и сопутствующей заявке №.
32,843/29 (Серийный номер 342676) подано 29 октября 1929 года. Когда речь идет о таких материалах, в
частности о таких, как материал, состоящий из 55% никеля, 34% железа 85% и 11% хрома, а также о других
подобных материалах, описанных в британском патенте № -:
При использовании значения -188,688 можно получить начальные значения магнитной проницаемости
порядка -1000, что соответствует примерно -700 на проводнике. 90 Экранирующий или нагрузочный слой из
магнитного материала обладает низкой проводимостью в направлении оси кабеля из-за своей спиральной
формы и относительно высокого удельного сопротивления (около 100 для вышеупомянутого материала)
обычно доступных магнитных материалов по сравнению с медью. В условиях средних помех одиночная
оболочка из магнитного материала, нанесенная коротким слоем и обеспечивающая почти 100-градусный
круговой путь с высокой магнитной проницаемостью, может в сочетании с бронированными проводами
достаточно экранировать кабель, так что уровень внешнего шума будет ниже уровня шума сопротивления.
Однако, если возникнут более серьезные помехи, оболочка 16 может быть окружена слоем ткани 17, на
который наносятся дополнительные экранирующие средства для повышения эффективности оболочки 16,
такие как проводящие медные ленты 18, обладающие высокой электропроводностью и нанесенные с
довольно длинным слоем, которые, в свою очередь, окружены магнитной оболочкой 19 с коротким слоем, от
которой она отделена тканевой лентой.
Хотя проводники 18 показаны в виде лент, они могут иметь форму как проволоки, так и ленты. Оболочка,
образованная лентами 19, окружена обычной джутовой нитью 20 (120 нитей), которая служит основанием для
обычных броневых проводов 21.
На фиг. 2 и 2А показан вариант осуществления изобретения, в котором вместо одного слоя магнитного
материала и одного слоя проводящего материала предусмотрены последовательные слои магнитного
материала 24 с коротким сгибом, тканевой ленты 25 для отделения магнитного материала от медной ленты
26 с длинным сгибом, тканевой ленты 27, магнитной ленты 28, тканевой ленты 29, медной ленты 30, тканевой
ленты 30', магнитной ленты 31. При такой конструкции можно легко добиться любой желаемой степени
экранирования без существенного снижения гибкости кабеля.
_ 'Концентрический обратный подводный кабель имеет следующие пути протекания тока: центральный или
исходящий проводник (1); обратный проводник (11), который состоит из: (1) собственно обратного проводника,
(2) бронированных проводов и (3) морской воды, которая, благодаря поверхностному эффекту, переносит
значительную часть обратного тока. Внешнее возмущение вызовет электродвижущую силу в каждом из этих
проводников. Если бы электродвижущая сила, индуцированная в исходящем проводнике (1), была равна
электродвижущим силам, индуцированным в обратном проводнике (11), то их воздействие на приемное
устройство было бы нулевым. Электродвижущие силы, индуцированные в обратном проводнике, были бы
равны силам, индуцированным в исходящем проводнике, если бы обратный проводник состоял только из
одного физического проводника и был расположен как можно ближе к центральному проводнику механически
и электрически, или, другими словами, если бы можно было предотвратить прохождение значительного
количества обратного тока через морскую воду.
Настоящее изобретение достигает этого результата путем создания слоя или слоев магнитного материала
между самим возвратным проводником (1) и бронированным проводом (2) в непосредственной близости от
изолированного центрального проводника. Таким образом, эффективная индуктивность той части обратного
тока, которая протекает через морскую воду, увеличивается, и обратный ток протекает главным образом
через высокопроводящий металлический обратный путь, расположенный как можно ближе к центральному
проводнику, насколько это позволяют диэлектрические характеристики. Этот результат следует из принципа,
согласно которому ток, протекающий в разветвлённой цепи, стремится к тому, чтобы эффективная
индуктивность цепи была минимальной при прочих равных условиях. Поскольку магнитный поток в магнитном
слое вне обратного проводника равен разности потоков, создаваемых в нем током в центральном проводнике
и в обратном проводнике, этот поток, а следовательно, и индуктивность цепи, будет минимальным, когда ток в
обратном проводнике будет равен току в центральном проводнике.
Чем меньше магнитное сопротивление магнитного слоя, тем точнее обратный ток соответствует этим
идеальным условиям, и тем лучше кабельная цепь экранирована от внешних источников ЭДС. Это
эквивалентно увеличению индуктивности a цепи, включая обратный путь через морскую воду.
Как уже было сказано выше, магнитный материал должен обладать высокой начальной магнитной
проницаемостью, присущей кабелю. 70 Это требование создает трудности, обусловленные особенностями
практически всех магнитных материалов, пригодных для целей данного изобретения, а именно тем, что их
магнитная проницаемость значительно снижается после того, как они подвергаются немеханической работе,
например, намотке на сердечник. Однако известно, что первоначально высокая проницаемость этих
материалов может быть восстановлена, если они подвергнуты термической обработке после механической
обработки, которая привела к снижению проницаемости. Таким образом, для удовлетворения требования
высокой магнитной проницаемости кабеля магнитный материал подвергается термической обработке
непосредственно на сердечнике кабеля. Для этого используется электрический ток для нагрева магнитного
материала во время или после его приложения к сердечнику до температуры от примерно 600 °C до 90 900 °C
в течение нескольких минут. Данная обработка достаточна для восстановления первоначально высокой
магнитной проницаемости магнитного материала.
На рис. 3 показан один из методов применения такого лечения. На этом рисунке электрический ток 95 от
источника 40 воздействует через проводящие катящиеся контакты 41 и 411 на обмотки магнитного материала
42, намотанные на изолированный сердечник кабеля, который перемещается в направлении 100, показанном
на рисунке, любым подходящим способом (не показан).
Величина мощности 12R, рассеиваемой в изгибах, образованных в любой момент времени между контактами
41 и 411 для нагрева материала до желаемой температуры, может точно регулироваться регулируемым
сопротивлением 43.
Следует понимать, что вместо обмотки из магнитопроводящего материала с высокой магнитной
проницаемостью можно использовать сплошную оболочку, не выходя за рамки сущности и объема
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359565A
[]
-'-4j DX! г 2
- - a- ''= x- & CA c. Ура Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 76 июля 7930 г. № 22590 30.
Завершенная заявка на строительство лофта: 23 марта, 1-931, 359,565. Завершено - принято:. 26 октября,
1-91.
А - -ВРЕМЕННОЕ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Imtpxoven-ents in. Кастинг на роли роковых женщин! в металлических формах или штампах.
Мы, компания METAL CASTINGS LIUMITEfD, британская компания, расположенная по адресу:
Д-ройтвич-роуд, Вустер, и компания TFREDEhItC WIGiKAm McCoNEnL, британская компания, расположенная
по адресу: Барберс, 5:Мартли, Вустершир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение предназначено для усовершенствования...
или относящийся к литью под давлением (независимо от того, запрессовывается ли металл в форму под
давлением или только под действием силы тяжести) изделий, имеющих выступающие части или углубления,
которые затрудняют извлечение стержня из внутренней части отлитого изделия или извлечение последнего
из формы. Подобная трудность возникает при литье поршней из алюминиевого сплава, где выступающие
внутрь выступы поршневого пальца затрудняют извлечение металлического сердечника из внутренней части
литого поршня; обычно юбка поршня отливается вверх, и не предпринимается попыток отлить канавки для
поршневых колец. Трудность извлечения стержня до сих пор решалась путем изготовления стержня из трех
или более частей, простирающихся по всей длине поршня, а именно: двух боковых стенок, в которых
сформированы углубления для бобышек поршневого пальца, и центральной шпонки, за счет которой боковые
стенки разнесены, причем концы этой шпонки сужаются от юбки поршня (которая находится сверху при литье)
до верхней части.
Сердечник собирается и помещается в матрицу, а после отливки поршня ключевой элемент извлекается.
Это позволяет сдвинуть две щеки навстречу друг другу, освободив их от выступов поршневого пальца, а
затем извлечь из поршня. При такой конструкции возникает проблема: со временем острые края
соприкасающихся поверхностей щек и замочной секции закругляются, и поэтому при литье образуется
заусенец (то есть, проблемный неровный край металла).
Внутренняя часть поршня в галтеле, образованном этими закругленными краями, и этот заусенец,
охватывающий периферийные края щек, препятствует их смещению навстречу друг другу для обеспечения
зазора с выступами поршневого пальца.
Легко понять, что это образование вспышки не ограничивается только [Pi-ice A,/.
Это явление не ограничивается только 5 стержнями, но может возникать и на формах, где используются
отдельные детали, и главная цель настоящего изобретения — предоставить метод литья под давлением,
свободный от этого недостатка. 10 Предлагаемый в данном изобретении метод заключается в использовании
поврежденного стержня или матрицы в сочетании с возобновляемым и съемным свободным элементом (или
элементами), который завершает формирование стержня или матрицы и формируется на нем
предварительно методом литья под давлением.
— «Поврежденный стержень или матрица — это стержень, который неполн в каком-либо существенном
элементе, например, поврежденный стержень для поршня может быть без тех углублений 70 (имеющих два
противоположных углубления), в которых сформированы выступы для поршневого пальца.
В одном из вариантов изобретение применяется для литья под давлением полых изделий, таких как поршни,
имеющих внутренние выступы, которые препятствовали бы извлечению цельного сердечника. При
осуществлении данного применения изобретения используется поврежденный стержень, причем
поврежденная часть ограничивается теми участками стержня 80, которые будут выступать за выступы в
отливке и которые, если бы стержень был цельным по всей длине, препятствовали бы его удалению.
Отдельные детали, соответствующие поврежденной части стержня 85, отливаются под давлением с
использованием поврежденного стержня, которому они дополняют, в качестве части литейной формы.
Полученный таким образом стержень используется в обычном процессе литья под давлением, 90, а после
завершения операции литья поврежденный стержень извлекается, оставляя свободные части на месте, но
свободными для последующего удаления.
Далее будет описан пример применения изобретения 95 в процессе литья поршня под давлением. Вместо
центрального клина и двух боковых щечек одинаковой длины (т.е. длины поршня) сердцевина выполнена из
цельного куска, имеющего форму юбки и внешней половины каждой втулки поршневого пальца. Эта основная
деталь, образующая то, что здесь называется поврежденным сердечником, занимает всю длину поршня, и на
своем внешнем конце она имеет полный диаметр 9 ','-i -ZL I--.
КУПИ внутренней части поршня. На своем внутреннем конце эта основная деталь имеет перемычку той же
ширины, что и зазор между выступами для поршневых пальцев, и следует понимать, что, поскольку ни одна
часть этой основной детали не выступает за пределы выступов, ее можно будет свободно извлечь после
отливки. Сердечник дополняют две свободные детали, которые устанавливаются на противоположных
сторонах внутреннего конца поврежденного сердечника и имеют форму внутренних половин выступов для
поршневых пальцев. Эти отдельные детали изготавливаются методом литья под давлением, при этом
поврежденный стержень используется в качестве части штампа. Отдельные детали устанавливаются в
надлежащее положение относительно поврежденного сердечника с помощью штифтов или подобных
элементов, после чего производится литье поршня под давлением обычным способом. После завершения
этой процедуры поврежденный сердечник извлекается, а два отдельных фрагмента затем сдвигаются
навстречу друг другу (с помощью подходящего инструмента), чтобы освободить места для штифтов
поршневого пальца, после чего извлекаются. Одним из преимуществ этого метода является то, что любой
износ, возникающий на основной твердой части стержня, накапливается каждый раз, когда на него
отливаются отдельные фрагменты.
Если, как это предпочтительно, незакрепленные детали изготовлены из сплава того же состава, что и
поршень, то некачественные отливки можно переплавить без удаления незакрепленных деталей (которые
могли застрять в нужном положении) без попадания посторонних примесей в сплав. Если 35 фрагментов не
повреждены, их можно использовать несколько раз. Обычно из каждого поврежденного стержня отливают
небольшой запас таких фрагментов и используют по мере необходимости. 40 При отливке канавок для
поршневых колец используется аналогичный метод. Иными словами, в данном случае используется
поврежденная матрица, причем поврежденная часть соответствует канавке или канавкам поршневого кольца.
Рассмотрим, к примеру, случай 45, когда необходимо сформировать одну канавку; в этом случае на
поврежденную матрицу методом литья под давлением отливается цельное кольцо. При литье поршня под
давлением это кольцо встраивается в готовую отливку, образуя в ней необходимую канавку, и его можно
легко удалить, разрезав.
Как указано в настоящем документе, изобретение не ограничивается литьем поршней под давлением; оно
может быть применено к литью любых изделий, имеющих выступы или углубления, которые препятствуют
извлечению стержня из отлитого изделия или извлечению последнего из формы. 60 Дата: 25 июля 1930 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Ratton Garden, London, - E.CJ 1, Chartered Patent Agents.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в литье металлов в металлизированных формах или штампах.
Мы, компания METAL CASTINGS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Дройтвич-роуд,
Вустер, и Ф. Эдерик Уильям Макконнел, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Барберс,
Мартли, Вустершир, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования процесса литья металлов в металлические
формы или штампы (независимо от того, подается ли металл в штамп под давлением или только под
действием силы тяжести) и, таким образом, для отливки изделий, имеющих выступающие части или
углубления, которые затрудняют извлечение стержня из внутренней части отлитого изделия или извлечение
последнего из штампа. Подобная трудность возникает при литье под давлением поршней из алюминиевого
сплава, в которых выступающие внутрь выступы штифтов затрудняют извлечение металлического сердечника
из внутренней части литого поршня. Обычно юбка поршня отливается вверх, и не предпринимается попыток
отлить канавки для поршневых колец. Трудность извлечения стержня до сих пор решалась путем
изготовления стержня из трех или более частей 90, расположенных по всей длине поршня, а именно: двух
боковых стенок, в которых образованы углубления для бобышек поршневого пальца, и центральной шпонки,
за счет которой боковые стенки разнесены, причем боковые поверхности этой шпонки 95 сужаются от юбки
поршня (которая находится сверху при литье) до верхней части поршня.
Сердечник собирается и помещается в матрицу, а после отливки поршня ключевой элемент извлекается. Это
позволяет сдвинуть две щеки внутрь, чтобы они не соприкасались друг с другом с выступами поршневого
пальца, а затем отвести их от поршня. При такой конструкции возникает трудность, заключающаяся в том, что
со временем острые края соприкасающихся поверхностей щек и замочной секции закругляются, и,
следовательно, при литье образуется заусенец (т.е.
Выступающий неровный металлический край отливается на внутренней поверхности поршня в скруглении
110, образованном этими закругленными краями, и этот заусенец, охватывающий периферийные края 359,565
359,565 щек, предотвращает их смещение друг к другу для обеспечения зазора с выступами поршневого
пальца.
Легко понять, что образование облоя не ограничивается описанными выше конкретными операциями литья и
не ограничивается только стержнями, а происходит также на штампах, где используются незакрепленные
детали, и главной целью настоящего изобретения является создание метода литья под давлением,
свободного от этого недостатка.
Термин «литье под давлением» в дальнейшем используется для обозначения литья в формы, независимо от
того, заливается ли расплавленный металл под действием силы тяжести или под давлением.
Предлагаемый в данном изобретении способ заключается в использовании поврежденного стержня или
матрицы в сочетании с возобновляемым и съемным свободным элементом (или элементами), который
дополняет стержень или матрицу и формируется на нем предварительно методом литья под давлением.
«Поврежденный» стержень или штамп — это стержень, у которого отсутствует какая-либо существенная
деталь; например, поврежденный стержень для поршня может быть лишен тех частей (имеющих два
противоположных углубления), в которых сформированы бобышки для поршневого пальца.
Соседние файлы в папке патенты