Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14219
.pdf
плоскости с фартуком.
Цилиндр для подачи сырья имеет форму фораминота по всей своей длине, между торцевыми стенками.
Вращающийся цилиндр служит одновременно и регулятором потока, и смесителем. Это выравнивает все
вихревые и поперечные токи и обеспечивает такое распределение материала, которое гарантирует
равномерную скорость и равномерное направление потока к проволоке. Кроме того, он перемешивает
волокна, создавая турбулентность такой степени, чтобы «обеспечить равномерное распределение» волокон в
воде. В предпочтительном варианте осуществления моего изобретения цилиндр просверлен таким образом,
чтобы обеспечить ряды небольших отверстий 50, расположенных близко друг к другу, как, например, в
порядке, показанном на рисунках 3 и 5, причем на последнем рисунке показан разрез отверстий, которые, как
отмечалось, имеют скосы на внутреннем и внешнем концах.
Эти отверстия представляют собой сопла, обеспечивающие подачу препарата. «Аист осуществляет
турбулентную подачу волокна через эти отверстия, в результате чего волокна смешиваются за счет того, что
они втягиваются в отверстия, проходят через них с большей скоростью и выходят через соплообразные
выходные отверстия». В результате этого процесса волокна перемешиваются в достаточной степени, чтобы
разрушить любые пучки или скопления волокон, если таковые имеются. В условиях равномерного
распределения и отсутствия вихрей и поперечных течений материал поступает на сетку ровным, плоским и
однородным потоком, характеристики которого обеспечивают получение более качественной и однородной
бумаги.
Представленное здесь применение моего изобретения, разработанное компанией Fourdrinier, предназначено
для книжного автомата шириной 150 дюймов, рассчитанного на работу в диапазоне примерно от 200 до 400
футов в минуту. Я планирую вращать штатный подающий цилиндр со скоростью от 2 до 6 об/мин, при этом
диаметр показанного цилиндра составляет 24 дюйма. Разумеется, следует понимать, что данные
характеристики приведены лишь в иллюстративных целях и никоим образом не ограничивают предмет или
объем моего изобретения. Следует также понимать, что размер, форма и расположение подающих отверстий
могут варьироваться в зависимости от характера обрабатываемого материала и производимой продукции.
Для очистки цилиндра 12 и его подающих отверстий можно направлять на цилиндр один или несколько
потоков воды или другой жидкости изнутри, снаружи или, при желании, с обеих сторон, например, с помощью
распылительной трубки 57. Резиновые уплотнители i 58 и 59 могут быть установлены на цилиндре как
снаружи, так и внутри.
Остатки от распыления и протирки цилиндра могут собираться в желобе 61i, который обеспечивает сброс
жидкости с одного или обоих концов цилиндра. На рисунке 11 показано применение моего изобретения к
машине со значительно большей скоростью. Конструкция и принцип работы в основном такие же, как и в
только что описанном применении, за исключением того, что вращающийся цилиндр подачи заготовки
расположен значительно выше проволоки, а подача заготовки к ней осуществляется вниз.
ward thirou'gh a vertically disposed nozzle. ji like passage 6'2 which converge progressively from its greatest
dimension at the cylinder to its smallest dimension at the slice' lip 6-3. В данном случае край среза является гибким
и регулируется в различных точках по всей своей длине с помощью соответствующих регулировочных
соединений 64. Хотя линия потока изгибается назад и вниз после выхода из цилиндра, прежде чем повернуть
вперед к проволоке, мое изобретение предусматривает прямой нисходящий поток из цилиндра по полосе,
практически пересекающей центр цилиндра, а затем изгибающейся вперед к отверстию среза.
На рисунке 12 показан мой новый равномерный поток 130 4 359,594, проходящий через и за пределы
указанных 50 торцевых стенок, благодаря чему материал будет подаваться в цилиндр с обоих его концов.
6. Бумага для производства бумаги, согласно п. 1, включающая трубку подачи материала внутри цилиндра,
снабженную одним или несколькими продольными разгрузочными отверстиями в верхней части стенки для
распределения материала вдоль цилиндра внутри него.
7. Бумага для производства бумаги, как описано в пункте 60 п. 1, в которой указанный цилиндр установлен для
вращения параллельно и над нагрудным валиком, и торцевые стенки, окружающие указанный цилиндр и
имеющие секции внутри последнего, и средства для герметизации соединений как между периферией, так и
внутренней частью цилиндра и торцевыми стенками.
8. Машина для производства бумаги, как описано в пунктах 3 и 7, включает поперечную конструкцию,
соединяющую торцевые стенки и содержащую указанный срез, благодаря чему материал, подаваемый из
вращающегося цилиндра, может проходить через отверстие среза и затем на элемент, формирующий
полотно. 75 9. В бумагоделательной машине способ подачи материала к формовочному элементу
заключается в подаче материала по трубке во вращающийся цилиндр, что приводит к его распределению
внутри и практически по всей длине цилиндра, в результате чего распределенный материал выводится
наружу через небольшие отверстия в цилиндре и оттуда поступает к формовочному элементу.10.
Бумагапромышленная машина, в основном, как показано и описано, и предназначенная для указанных целей.
90 Дата: 30 июля 1930 года.
Для заявителя: Фрэнк Б. Ден и Ко., дипломированные патентные поверенные, Кингсуэй Хаус, 103, Кингсуэй,
Лондон, W.C. 2.
применяется к цилиндрическому станку. На схеме изображена цилиндрическая форма 65, войлок 66,
механизм подачи 67 и вращающийся цилиндр 68 моего изобретения, который подает заготовку в
цилиндрическую ванну. Заготовка наносится на проволочную форму и формуется в лист 71 способом, хорошо
известным в данной области техники. В данном случае устройство для выравнивания потока функционирует
практически так же, как и в случае с машиной Фуирдринье.
В формуле изобретения для удобства используется выражение «производство бумаги» для обозначения
класса машин, к которым относится мое изобретение.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359595.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359595&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359595A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные конференции (Германия): август. 6,7929 I2, c NI C Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
30 июля 7930 г. № 23038/30.
Завершено: октябрь. 29, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции клапанного механизма паровых двигателей или относящиеся к нему.
Мы, HANNOVERSCHE MASCHINENBAUACTIEN-GESELLSc0HAT, vormals Georg Egestorff (Hanomag) из
Ганновера Линден, Германия, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, и доктор.
Юг. Рудольф Вихтлиндаль, проживающий по адресу: Адельхайдштрассе, 18, Ганновер, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Известны клапанные механизмы для паровых двигателей, снабженные поворотным клапаном, состоящим из
двух цилиндрических концентрически расположенных вращающихся клапанных элементов, через которые пар
протекает радиально, и посредством относительного вращения которых можно регулировать степень подачи
пара.
В этих известных клапанных механизмах пар поступает только с одной стороны, так что элементы клапана
попеременно нагружаются только с одной стороны. В результате клапаны теряют свою круглую форму, и,
следовательно, их работа становится ненадежной.
Настоящее изобретение позволяет избежать этих недостатков, предлагая клапанный механизм общего типа,
но в котором поток пара от клапанов в цилиндр происходит с обеих сторон, так что подшипники во всех
случаях разгружаются от нагрузки, и достигается абсолютно безопасная работа даже при очень высоких
давлениях и скоростях. Для достижения этой цели в соответствии с изобретением клапанный механизм
характеризуется тем, что клапанные элементы свободно перемещаются один внутри другого, а последний
внутри корпуса, не подвергаясь шлифовке или плотному соединению, и снабжены пазами, расположенными в
диаметрально противоположных точках, через которые пар одновременно радиально течет в
противоположных направлениях, благодаря чему силы, действующие на клапанные элементы,
уравновешиваются, и последние освобождаются от нагрузки.
Изобретение также заключается в подаче и отводе пара посредством двух расположенных напротив друг
друга втулок, которые находятся под прямым углом к оси вращения клапанов, скользят в неподвижном
корпусе и полностью освобождены от нагрузки.
[Цена 1 /-].
На чертежах в качестве примера показан двухтактный однопоточный паровой двигатель J55 с вращающимся
клапанным механизмом: на рис. 1 — в продольном разрезе, на рис. 2 — в поперечном разрезе клапанного
элемента, и на рис. 3 — в боковом виде клапанного элемента. 60 В однопоточном цилиндре 1 работает
поршень 2, соединенный посредством крестовины 3 с коленчатым валом 4. От коленчатого вала 4
посредством пары конических зубчатых передач 5 и 6 вал клапана 7 вращается со скоростью 65, равной
половине скорости вращения коленчатого вала 4. На вал клапана 7 установлен полый вал 8, выступающая
часть которого проходит через корпуса клапана 9 и 10 и установлена в шарикоподшипниках 11 и 12. 70 В
корпусе 9 находится колоколообразный вращающийся элемент 13, выкованный на валу 8, который
предназначен для свободного вращения с минимальным люфтом в корпусе 9. На части вала 8 установлен
полый вал 14, концы которого 75 выкованы таким образом, чтобы образовать колоколообразные
вращающиеся элементы 15 и 16, предназначенные для свободного вращения в корпусах клапанов 9 и 10.
Для облегчения сборки полый вал 14 разделен в подходящей точке (80°) и закреплен с помощью уплотнения,
предотвращающего вращательное перемещение. Внутри корпуса расположен колоколообразный
вращающийся элемент 17, имеющий те же размеры, что и элемент 13, и центрированный на валу 85
посредством полого удлинителя вала 18. Ключевое соединение 19 приводит к тому, что вращающийся
элемент 17 должен вращаться вместе с валом 8, но при этом способен скользить в продольном направлении.
Колоколообразные 90 вращающихся элементов 13, 15 или 16 и 17 соприкасаются друг с другом только вдоль
поверхности уплотнения 20 или 21. Пружина 22, установленная на конце вала 8, обеспечивает постоянный
контакт уплотнительных поверхностей 20 и 95 21, тем самым уравновешивая неравномерное расширение
валов, вызванное нагревом.
Вращательное движение вала клапана 7, создаваемое коленчатым валом 4 посредством пары конических
зубчатых передач 5 и 6, осуществляется с помощью соединительного элемента 23, который входит в
зацепление как с канавкой кулачка 24 вала 7, так и с прямым пазом 25 вала 8. От вала 8 вращательное
движение передается 105 аналогичным образом на вал 14 посредством A _ _ _ _. __Я! нс}^. ^ A " a:W t1 I: ax
3Ut 359,595 соединительный элемент 26, который входит в зацепление с канавкой кулачка 27 вала 8 и пазом
28 вала 14. Благодаря такому надежному соединению валов клапанов, четыре колоколообразных элемента
13, 15, 16 и 17 должны вращаться равномерно.
Клапаны в корпусе 9 обеспечивают регулирование подачи топлива только для левой стороны цилиндра, тогда
как клапаны в корпусе 10 действуют только для правой стороны цилиндра. Поскольку обе стороны абсолютно
идентичны во всех частях и операциях, далее будут описаны только остальные части и операции, касающиеся
одного корпуса клапана, а именно корпуса 9.
Свежий пар подается через каналы 29 и 29' в первую камеру и камеру 30' соответственно. В этих камерах
расположены полые круглые уплотнительные элементы 31 и 31', которые плотно вставлены в отверстия 32 и
32' соответственно корпуса 9. Поперечная поверхность концевого кольцевого сечения уплотнительного
элемента 31 или 311 скользит по вращающемуся элементу 13. Пар может проходить через отверстие 33 или
332 в уплотнительный элемент 31 или 311 соответственно.
Вращающийся элемент 13 имеет два расположенных по диаметру паза 34 и 341. Эти пазы расположены
таким образом, что во время вращательного движения они перемещаются мимо уплотнительных элементов
31 и 31'. Вращающийся элемент 15 также имеет два паза 35 и 351.
Кроме того, внутри устройства расположены 9 двухкомпонентных уплотнительных элементов 36 и 36',
свободное поперечное сечение которых продолжается в канале 37 или 371.
Эти два прохода соединены и заканчиваются в пространстве цилиндра.
На рис. 1 поршень показан в положении левой мертвой точки. Пазы во вращающихся элементах расположены
таким образом, что два свободных поперечных сечения наружного и внутреннего уплотнительных элементов
остаются открытыми, так что свежий пар может проходить из двух первых пазовых отверстий, через два
наружных уплотнительных элемента, пазы, внутренние уплотнительные элементы и канал в корпусе в
цилиндр. Это признание паровой активности продолжается до тех пор, пока игровые автоматы не пройдут
этап упаковки участников. Положение, указанное в Big. 2, обозначает максимально возможное количество
принятых пациентов. Для того чтобы уменьшить входное давление, внутренний вращающийся элемент 115
поворачивается относительно внешнего вращающегося элемента, а также поворачивается в направлении
вращения.
В результате пазы внутреннего вращающегося элемента быстрее закроют свободные поперечные сечения
внутренних упаковочных элементов и, таким образом, обеспечат необходимое отведение воздуха на более
раннем этапе. Данная редакционная запись AS реализуется известным способом путем перемещения
соединительного элемента 26 с помощью направляющего элемента 38, который закреплен на управляющем
стержне 39. Поскольку паз в валу прямой, а канавка кулачка в валу 8 имеет винтовую форму, перемещение
соединительного элемента 26 вызовет необходимое относительное вращение на 70 градусов.
Одновременно с этим перемещается направляющий элемент 40, также закрепленный на управляющем
стержне 39. Этот направляющий элемент входит в зацепление с канавкой 25 на валу 8 и канавкой 24 на валу
7. Канавка 25 прямая по всей своей длине, в то время как канавка 24 прямая на концевых участках a и c и
имеет спиральную форму в средней части b.
Следовательно, при движении направляющей 40 вдоль участков -а и -а канавки 24, относительного
перемещения валов 7 и -8 не будет, в то время как при движении вдоль участка b будет происходить
относительное вращение валов 7 и 8. Часть a соответствует движению вперед, часть b соответствует
переключению с движения вперед на движение назад, а часть a соответствует движению назад.
В первых камерах 30 и 301 постоянно присутствует высокое давление свежего пара, который прижимает
наполнительные элементы 31 и 31' к вращающемуся элементу 13. Для снижения этого давления
уплотнительные элементы 31 и 31', а также цилиндрические удлинители 41 и 41' соответственно проходят
наружу через стяжные коробки 42.
Путем выбора поперечного сечения этих цилиндрических выступов 41 и 41' пропорционально кольцевому
сечению уплотнительных элементов 31 и 31' можно добиться полного или частичного снижения давления на
вращающийся элемент.
Наружный и внутренний уплотнительные элементы могут постоянно прижиматься к вращающемуся элементу
с помощью соответствующим образом расположенных пружин, оказывая на него небольшое давление, чтобы
избежать нежелательного подъема.
Для распределения пара было бы достаточно, если бы в одном корпусе были предусмотрены только один
внешний и один внутренний уплотнительный элемент. Однако благодаря выбранному расположению двух
диаметрально расположенных упаковочных элементов достигается то, что в каждом положении
вращающиеся элементы 13, 15.
или 16 и 1,7 освобождаются от радиального давления.
— —Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты