Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14218
.pdf
половин инструмента.
Согласно изобретению, расположены две опорные поверхности, соответствующие углу заточки режущих
кромок двух половин фрезы соответственно и имеющие длину, превышающую ширину рабочей поверхности
шлифовального круга, каждая для взаимодействия с одной наклонной режущей кромкой Qv на упоре, который
посредством перемещения или поверхностей зубьев закреплен на вращении, регулируемом между другими
концами шпинделя.
Остановки установлены: на направляющей, поддерживающей шлифовальный шпиндель. Шлифовальный
шпиндель может приводиться в движение упором, направляющая которого регулируется любым желаемым
образом. На чертежах подшипниковый электродвигатель 5, параллельный рабочей оси, показан в виде 70
поверхностей, приведенных в положение для шлифования, что является примером привода шпинделя.
и перекрываясь с обеих сторон. Поворачивая головку 2, можно установить шлифовальную поверхность диска
3 точно в симметричное рабочее положение относительно положения. Диск 3 или 4 могут быть приведены в
рабочее симметричное положение.
Работает как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении; подшипниковые поверхности шпинделя 8
и маховика могут регулироваться по высоте для целей, для которых кронштейн 7 регулируется по вертикали
на 75°; кронштейн 9 установлен на стандартной опоре 1 с целью изменения угла зазора или направляющих 6..
Промежуточный ползунок 10, обеспечивающий горизонтальное перемещение режущей кромки, с помощью
шпинделя 11 и маховика 12, поддерживаемых на кронштейне. На прилагаемых чертежах несколько
конструктивных форм изобретения представлены на 7. Верхняя часть слайда, изображенного в качестве
примера на рисунке 10, выполнена в виде круговой пластины 13, предназначенной для заточки фрез, в
которой образована Т-образная зажимная канавка 14, имеющая противоположные режущие кромки.
Необходимый -Fi-. 1 - представляет собой частичный боковой вид элементов для заточки инструмента,
например, 83: станка. -- подшипник 16 для фрезы. Рис. 2 - частичный план направляющей вала 17, пластины
18 для станка. - регулируемый упор для заготовки 19 и так далее. Рис. 3 - частичный поперечный разрез. Они
закреплены на пластине 13 с помощью несколько изогнутой шкалы - одной гайки и болта 15, входящих в
зажимную канавку 14.
Путем перемещения направляющей, используемой для шлифовки половины инструмента, подлежащего
шлифовке, инструмент с левой спиральной режущей кромкой приближается к режущей кромке или удаляется
от нее. Шлифовальный диск 3 или 4; и тем самым также =30 F.:4 вид, аналогичный рис. 3, степень шлифовки
регулируется. 90 используется для шлифовки половины фрезы. В конструктивной форме шлифовального
инструмента - резец с правой спиральной режущей кромкой - - -- = Рис. 3-5 - шлифовальная режущая кромка
19 - Рис. 5 - боковой вид частично закреплена на направляющей 25, вертикально регулируемой секции,
соответствующей рис. 3 и 4, на направляющей 24 с помощью шпинделя 22. На фиг. 6 показан частичный
поперечный разрез направляющей 24, выполненной в едином куске с немного увеличенным масштабом
второй направляющей 23, регулируемой по горизонтали на пластине 18 с помощью винтового шпинделя 26,
так что при регулировке направляющей 23 также регулируется упорная половина 19 фрезы, имеющая левую
сторону.
Горизонтальная регулировка спиральных режущих кромок i05. Регулировка ползунка 23 ограничена контактом
регулировочных винтов 30 и 31, используемых для шлифовки правой спирали с упорным болтом 27 в
пластине 8. Рис. 7 - это вид, аналогичный рис. 6.
- -режущие кромки.- - Т- Установочные винты 30 и 31 регулируются ij45- Рис. -8- показывает боковой вид,
частично только во время сборки станка liO j секций, соответствующих рис. 6 и 7, так что две связанные
половины фрезерного станка. Рис. 1-8 показывают станок, используемый для шлифовки внешнего диаметра и
угла -использования, в осевом выравнивании и имеющий спиральный зазор или разгрузку ii-режущего
инструмента. - режущие зубья - противоположной руки принимают X o Рис. 9 - представляет собой часть
бокового вида. - точно такие же диаметры путем шлифовки, 115 - станок, используемый для шлифовки
боковой поверхности, это проверяется путем измерения. Таким образом, шлифовка или регулировка боковых
поверхностей зубьев фрезы необходима только тогда, когда режущий инструмент изнашивается или по
другим причинам. Рис. 10 представляет собой частичный вид сверху на рис. 9. Как показано на чертежах, в
диаметрах двух половин возникает зазор, образованный фрезерным резцом. Шлифовальный шпиндель, не
показанный на рисунке, имеет подшипниковые поверхности 28 и 29, которые горизонтально поддерживаются
и установлены на упоре 19 под углом к стандарту станка 1.
Глава 2 относится друг к другу. Одна поверхность 28 служит для шарнирно-модифицированных на станке
шлифовально-фрезерных фрез 20 с - левой стандартной 1 - относительно вертикальной спиральной режущей
кромки, а другая ось 125. А-диск 3 для заточки угла 29 для заточки фрез 21, имеющих зазор или выемку и
диаметр правосторонних спиральных режущих кромок. Фрезерный резец крепится к одному из торцевых углов
подшипниковых поверхностей 28, 29 шлифовального шпинделя. Небольшой конус соответствует углу наклона
диска режущей формы, предназначенного для шлифовки боковых пальцев. края, подлежащие шлифовке.
Поверхности подшипника '-3359,61--9, 359,612 28, 29 шире рабочей поверхности шлифовального круга,
поэтому, наоборот, достаточно лишь установить направляющую 23 в нужное положение с помощью шпинделя
26. Эта простая земля.
Регулировка упора или стопора 19 осуществляется без какой-либо погрешности, соответствующей
неточности, — самым неквалифицированным рабочим.
Угол зазора или рельеф, подлежащий шлифовке. В приведенном примере шпиндель 26 в конструкциях,
показанных на рисунках, используется для регулировки ползуна 23.
3 до 5 для обеспечения регулировки. Следует понимать, конечно, что для той же цели могут использоваться
рычаги, эксцентрики или другие подходящие средства, 7 для крепления упора 19 на направляющей.
который регулируется по вертикали с помощью шпинделя 22, использованного в модификации изобретения.
Высота подшипника, согласно рис. 6-8, однако, может изменяться поверхностями подшипника 28, 29, которые
также обеспечивают более или менее значительное боковое смещение j5, просто и быстро устанавливая его
точно в шлифовальный упор 19, то есть, например, путем изменения положения.
В соответствии с этой модификацией упоры 30, 31 или стопор 19 могут поворачиваться. Если, например, одна
половина фрезы с левосторонней спиральной режущей кромкой должна быть заточена, то направляющая 23
вращается в головке 33, отлитой на салазках 23. Вал 32 поворачивается в два положения, и вместе с ним
опорная поверхность 28 смещается на 180° относительно друг друга. Сдвиньте вправо (рис. 3) до тех пор,
пока винт не упрется в болт 27. Упор, в который вставляется пружинный штифт 34, винт 30 должен быть
отрегулирован таким образом, чтобы для этой цели в пазы 35 80 опорная поверхность 28 перекрывалась с
обеих сторон вала 32.
В модификации изобретения шлифовального диска 3 и угла, выполненного согласно фиг. 6-8, подшипники,
опирающиеся на радиус проходных поверхностей фрезы 28 и 29, расположены напротив режущей кромки
зуба, заточенного с помощью фрезы или упора 19, так что когда последний поворачивается на 180°,
противоположный шаг режущей кромки фрезы учитывается при достижении требуемого угла зазора.
иелиф. В этом положении все режущие кромки, переходящие от шлифовки к заточке левой 100-й спиральной
фрезы, последовательно затачиваются левой спиральной фрезой, а глубина шлифовки регулируется
аналогичным образом. Поэтому для всех режущих кромок достаточно повернуть упор или упор 19 на 180°,
вращая эту фрезу 20 вручную, без каких-либо навыков. Направляющая на валу 17, мимо шлифовальной
поверхности. Ползунок 23 отрегулирован таким образом, чтобы диск 3, режущая кромка которого подлежит
шлифованию, — подшипниковые поверхности 28 и 29, прочно закрепленные на подшипнике, были приведены
в рабочее положение, обеспечивая точно такую же вертикальную высоту режущей кромки. Если теперь
вторая фреза, половина режущей кромки, относительно диаметра, пластины 21, снабженной, например,
правой фрезой, перпендикулярной шлифовальной спиральной режущей кромке, — должна быть расположена
в плоскости шлифования.
На земле, направляющая 23, а вместе с ней и опорная поверхность 29 регулируется влево по углам зазора
или разгрузки упора шпинделем 26 (рис. 4), до тех пор, пока винт 19 не будет также регулироваться по высоте.
1, 31 опирается на болт 27. Винт (не показан на чертеже 31) должен быть установлен таким образом, чтобы
опорная поверхность... Однако...
29 также перекрывается с обеих сторон шлифовальной поверхности шлифовального диска 3. Для
выполнения шлифовки необходимо выполнить описанную выше шлифовку, а также обрезать
вышеупомянутый диск 3 параллельно оправке 12. Условия остаются теми же, что и раньше. 17. Предположим,
что направляющая ползуна 23 перемещается во время заточки левосторонней спиральной половины,
параллельной ей, алмазной фрезы для обрезки. Фреза 21, закрепленная в отверстии 38, сделанном в
опорной части, теперь может быть отшлифована 19 и обрезает или восстанавливает плоскость Wo таким же
образом, как и половина 20. - поверхность шлифовального диска 3 с помощью I2da. Если винты опорной части
30, 31 установлены, регулировка ползуна 23.
Точно установленный описанным способом, шлифовка боковой поверхности или обеих половин фрезы,
являющихся боковыми поверхностями зубьев, при этом не образуя никакой части, всегда шлифуется с
идеальной равномерностью. На рисунках 9 и 10 показано, как это выполняется на описанной выше машине
l;va.
В ходе этой операции фреза 20 или 21 также перемещается вручную в осевом направлении по валу 17, а
боковые поверхности 6 прижимаются к упорам 36 и 37, одновременно шлифуясь шлифовальным диском 4.
Регулировка глубины шлифовки также осуществляется вращением маховика 12.
На рис. 10 наглядно показано, в какой степени оправка 17 должна быть отрегулирована относительно оси
шлифовального шпинделя, чтобы обеспечить шлифовку боковых поверхностей. Этому способствует
сегментная или круглая форма зажимной пластины 13 для подшипника 16.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 07:51:34 Central European Time
Translation Requested: GB359614A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359615A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 15,7930.,Vo. 24,471/30.
359,615 Полное одобрение: Получено 29, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических вилочных разъемов.
Я, Уильям, Уоррен Тинджикс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, У. К. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за рубежа от компании Belden Manufacturing Company, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 2310, Южный
Вестерн-авеню, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким
образом оно должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию электрических штекерных разъемов, и в частности,
разъемов типа «папа».
Основными целями изобретения являются: создание практически неразрушимого соединительного штекера, в
котором детали удерживаются в собранном состоянии с помощью упругого элемента; создание такого
соединителя, в котором составные части имеют простую конструкцию и легко изготавливаются в серийном
производстве; создание штекера описанного класса, в котором детали эффективно удерживаются в
надлежащем собранном состоянии и в котором детали могут быть собраны с относительной легкостью; и в
целом, целью настоящего изобретения является создание улучшенного соединительного штекера класса S,
описанного выше.
Настоящее изобретение представляет собой электрический соединительный штекер, включающий
внутренний и внешний элементы, предназначенные для соединения друг с другом, причем один из этих
элементов изготовлен из упругого материала, допускающего деформацию, что позволяет соединять эти
элементы в надежное зацепление, и характеризуется наличием одного или нескольких проводниковых
контактов, проходящих через внутренний элемент и съемно установленных в нем, так что его можно снять
вместе с внешним элементом как единое целое.
Настоящее изобретение также включает в себя электрический соединительный штекер, состоящий из
внутреннего и внешнего элементов, приспособленных для соединения друг с другом, причем один из этих
элементов изготовлен из упругого материала, допускающего деформацию, позволяющую соединять
указанные элементы в надежное зацепление, характеризующийся одним или несколькими проводниковыми
штырями, проходящими через внутренний элемент и съемно установленными в нем, причем их внутренняя
часть или части изогнуты вбок для соединения с внутренней поверхностью клеммы внутреннего элемента,
чтобы предотвратить смещение штыря или штырей наружу или для удержания последнего в нужном
положении после сборки.
Настоящее изобретение, наконец, состоит в 65 электрическом штекерном соединителе, по существу
соответствующем описанному ниже типу.
На прилагаемом чертеже: рис. 1 — боковой вид.
Рис. 2 представляет собой сечение через ось разъема '70, изображенного на рис. 1.
На рис. 3 представлен разрез, соответствующий разрезу на рис. 2, но показывающий только внешнюю часть
корпуса или оболочку соединителя и его внутреннюю структуру. 75 Рис. 4 представляет собой сечение по
линии 4-4 на рис. 2.
На рис. 5 показан боковой вид внутренней части или штекерной части этого усовершенствованного разъема.
Рис. 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на рис. 5, а рис. 7 — нижний план заглушки, показанной на рис.
5 и 6.
Обращаясь теперь к чертежу, следует отметить, что этот усовершенствованный соединитель включает в себя
наружную или основную часть корпуса 10, имеющую увеличенный передний конец 11 и уменьшенный задний
конец или хвостовик 12. Передняя часть корпуса 10 снабжена камерой 13, а задняя часть 12 имеет полость,
обозначенную цифрой 90 на рисунке 14, для размещения проводника 15.
На самом заднем конце корпуса имеется выступающий внутрь фланцевый элемент 16, который плотно
прилегает 9 к проводнику 15, как это наглядно показано на рис. 2.
Внутренняя или заглушечная часть 17 устанавливается в камеру 13 и соединяется с ней таким образом,
чтобы удерживать указанные части в собранном состоянии. Соединение деталей осуществляется
посредством подрезанного выступа 18, выполненного заодно с корпусной частью 10 на переднем конце
камеры 13, и кольцевого выступающего наружу выступа 19, выполненного на пробке 17, расположенной
посередине 105 по всей ее длине, так чтобы он поместился под выступом 18 корпусной части, как четко
показано на рисунке. Это позволяет собирать детали в описанном выше соединении, при этом одна или обе
детали могут быть изготовлены из упругого материала, например, резины, и в данном случае обе детали
изготовлены из такого материала. Следовательно, способность к уплотнению любой части тела может
служить для того, чтобы части, подлежащие сборке, образовывали взаимосвязанные соединения.
В данном случае показана вилка для двухпроводной цепи, в которой используется соединитель, имеющий
пару контактных штырей 20-S90. Каждый контактный штырь 20 изготовлен из подходящего металла,
например, латуни, и проходит через часть вилки 17. В вилке 17 предусмотрены подходящие отверстия 21-291,
которые проходят сквозь нее для съемного размещения соответствующих контактных штырей, так что
контактные штыри могут быть заменены, если такая замена станет необходимой или желательной по
какой-либо причине... Вблизи внутреннего конца каждого контактного штыря находится смещенная вбок часть
22, которая входит в зацепление с внутренним концом 23 штекерной части 17, предотвращая смещение
штыря наружу. Крайняя внутренняя часть каждого зубца выступает параллельно основной части зубца и!
съемно встраивается в подходящие углубления или гнезда 25, образованные в корпусе части 10. Как видно,
из-за различных диаметров камер 13 и внутренней поверхности хвостовой части 12 корпуса, в корпусе
образуется выступ 2G, который образует дно камеры 13.
Гнезда сформированы в плече или нижней части 26 и отстоят наружу от внутренней части 14 стержня с
помощью перемычек 27-27, как четко показано на фиг. 2 и 3. Между их концами, в такой точке, которая
находится в пределах длины штекерной части 17, каждый контактный штырь снабжен средством для
соединения электрического проводника со штырем. Это средство в данном случае состоит из винта клеммы
28, который включает в себя увеличенную головку 29 и резьбовой стержень или часть штока 30, которая
входит в соответствующее резьбовое отверстие в контактном штыре.
Длина резьбового стержня 30 i-s'pre55 предпочтительно должна быть такой, чтобы он существенно выступал
из поверхности контактного выступа, как это наглядно показано на рис. 21 Проводники 31, которые могут
удобно представлять собой проводник, заключенный в один изоляционный слой, могут быть соединены с
соответствующими контактными штырями путем наличия зажима (либо открытого, либо снабженного
зажимами) между контактами каждого из них и прилегающей стороной контактного штыря.
В заглушке 17 с противоположных сторон отверстий 21 предусмотрены выемки 32 и 33 для размещения
соответственно верхней и выступающей частей стержня винтов клеммной колодки. Эти вспомогательные
углубления 70, 32 и 33, предпочтительно имеют такой размер и форму, чтобы плотно вмещать
соответствующие части клеммных стоек, а их глубина такова, что одно или оба из них служат для ограничения
смещения контактного зубца наружу путем зацепления с углублением клеммной стойки. На рис. углубления 33
показаны такой глубины, которая ограничивает смещение контактного зубца наружу за счет зацепления с
винтами стержней 30–30 соответствующих клеммных стоек.
Длина заглушки 17 предпочтительно должна быть такой, чтобы при сборке деталей внутренний конец 23
заглушки 17 располагался на выступе или дне камеры 26. Для дополнительной поддержки заглушки 17 корпус
10 снабжен наклонным седлом 34 для размещения наклонной части 35 заглушки. 90 Наклонная часть пробки
13 может при определенных условиях облегчать ее вставку в камеру 13, поскольку она в большей или
меньшей степени служит клином для раздвигания внешней передней части корпуса 10.
Для предотвращения относительного вращения между корпусом 10 и заглушкой 17 предусмотрены
соединительные элементы, выполненные заодно с этими деталями. В данном случае такое соединительное
средство состоит из ребра 36, выполненного заодно с нижней частью пробки 17 и свисающего с нее, а также
простирающегося по всей ее ширине, как это наглядно показано на рис. 5 и 7. Концевые части ребра 36
вставляются в выемки или углубления 37, образованные в плече 26 этой части тела.
В центре ребра 36-36 расположен выступающий элемент 38, который служит разделителем или распоркой
для внутреннего конца 110 проводников, как это наглядно показано на рис. 2.
— Описанная выше конструкция может быть собрана, сначала подключив контактные штыри к
соответствующим проводникам, а затем установив контактные штыри либо в корпус 10, либо в штекер 17. — В
первом случае концевые части 24' контактов устанавливаются в соответствующие гнезда 25, после чего
штекер 17 надевается на контактные штыри и устанавливается на место в корпусе 10. Если используется
другой метод, то пять контактных штырьков вставляются в штекерную часть 17 и надежно фиксируются в ней,
после чего собранный блок вставляется в корпусную часть 1;0. Конечно, очевидно, что усовершенствованная
конструкция может быть также собрана комбинацией обоих вышеуказанных методов, т.е. путем
предварительного позиционирования штекерной части 17 на внешних передних концах контактных штырьков
таким образом, чтобы расположить последние относительно друг друга, после чего частично или не
полностью собранные части могут быть вставлены в камеру корпусной части, так чтобы концы 24-24
контактных штырьков вошли в соответствующие гнезда 25, после чего штекерная часть 17 может быть
дополнительно перемещена вдоль контактных штырьков и установлена в полностью собранное и
зацепленное положение с корпусной частью.
Следует отметить, что соединение между проводниками и соответствующими контактными штырями
практически полностью заключено внутри штекерной части 17, при этом единственное отверстие для
приемного углубления для соединения находится на внутреннем конце штекерной части.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
Соседние файлы в папке патенты