Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14216
.pdf
На прилагаемом рисунке 2 показаны две кривые анодного тока Ia: одна как функция egm, а другая как функция
c; 80 Эти кривые соответствуют экспериментально полученным кривым. Как видно, кривая Ia=&e,) практически
прямолинейна. Его форма определяется выбором сопротивления анода. Делитель напряжения 85 В,
сеточный резистор и анодное сопротивление на лампе Т служат для подгонки лампы к кривой. Одна из
характеристик кривой (кривая модуляции) лампы показана на прилагаемом рисунке 3. Такие характеристики
достигаются, в частности, в схемах, использующих модуляцию на ранних этапах каскадной схемы усилителя,
в которой на более поздних этапах используется высокая отрицательная ЭДС сетки 95.
На прилагаемом рисунке 4 показана дальнейшая модификация в соответствии с изобретением,
демонстрирующая альтернативное расположение, предназначенное для замены клапана I и
соответствующей схемы на рисунке 1. Разница между рисунками 1 и 4 заключается в положении резистора er
в цепи; оба варианта на рисунках 1 и 4 адаптированы к методу модуляции постоянным током с 10 сетками.
Если корректируемая кривая модуляции имеет двойную кривую, как показано на прилагаемом рисунке 5,
может быть использована двухклапанная схема, как показано на прилагаемом рисунке 6.
Как будет показано далее, расположение элементов на рисунке 6 фактически представляет собой
дублирование расположения на рисунке 1, при этом один клапан на рисунке 6 компенсирует кривую на одном
конце характеристики, как показано на рисунке 5, а другой клапан — кривую на другом конце. На рисунке 7
видно, что для обоих клапанов используется одно сопротивление. Во всех представленных схемах клеммы
или выводы, обозначенные аббревиатурой egm, предназначены для подключения к цепи сетки
модулирующего клапана.
Хотя изобретение было проиллюстрировано и подробно описано со ссылкой на его применение к системам,
использующим метод модуляции по току сети, изобретение, очевидно, применимо и к другим системам
модуляции, например, к хорошо известной системе модуляции с «дроссельным управлением».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359651A
[]
ПАТЕНТ SPEeCI.FICAOX
Дата принятия конвенции (США): 3 сентября 1930 г. - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
сентябрь № 93.1. 27661/301 a. Заявка принята: октябрь. 29, 1931. -
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к штокам вентилей шин и подобным устройствам.
Мы, компания A. SCHRADBR'S SON, INCORPORATED, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и имеющая главный офис по адресу: Вандербильт-авеню, дом 47,
район Бруклин, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Джея
Хейтри Кло, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Лейксайд-драйв, дом 21,
Болдуин, округ Нассау, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к штокам клапанов для шин и подобных им устройств, и, в частности, к
новой конструкции двухкомпонентного штока клапана и способу обеспечения герметичного соединительного
соединения между частями указанного двухкомпонентного штока клапана.
Ранее пневматические внутренние камеры для шин, как правило, снабжались цельными или
интегрированными ниппелями, длина и форма которых варьировались в зависимости от типа колеса, на
которое устанавливалась конкретная шина, в которую помещалась внутренняя камера. Ввиду этих различий в
длине и форме штоков вентилей, дилеры и автосервисы были вынуждены держать на складе большое
количество пневмокамер, включая камеры с различными типами штоков.
Было предложено оснастить внутренние камеры короткой частью штока клапана стандартных размеров и
поставлять на станцию технического обслуживания или дилеру удлинительные элементы штока клапана,
оснащенные внутренней частью клапана, причем эти удлинительные элементы могут быть прямыми или
изогнутыми, так что при сборке с основанием штока клапана в камере можно будет использовать любой тип
штока клапана. Хотя данное предложение не получило широкого распространения, детали штока клапана на
соединительных концах были снабжены различными средствами соединения для обеспечения герметичного
соединения между двумя частями штока клапана, но по той или иной причине указанные конструкции были
признаны несовершенными или неприемлемыми. B5. В соответствии с настоящим изобретением мы
предлагаем новую конструкцию для частей штока клапана в местах их соединения, обеспечивающую
эффективное и жесткое герметичное соединение между частями штока клапана 60, несмотря на
значительную вибрацию, которой подвергаются такие соединения, когда шина находится на движущемся
колесе.
Согласно настоящему изобретению, детали штока клапана имеют такой характер 65, что их можно быстро
собрать без использования каких-либо специальных инструментов; одна из них, в которой соединительный
шов между ними обеспечивает многослойное уплотнение от возможной утечки, по меньшей мере одно из этих
уплотнений представляет собой 770 соединение металл-металл, которое предпочтительно образовано
металлами с различной степенью твердости, один из которых будет течь при контакте с посадочной
поверхностью другого, и в которой сборка 75 деталей такова, что достигается как осевая, так и крутильная
жесткость между деталями, и, по сути, реализуется эквивалент цельной конструкции клапана. Изобретение
также обладает другими преимуществами 80 и особенностями новизны, которые станут очевидны из
подробного описания, приведенного ниже, со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:
На рисунке 1 представлен продольный разрез двухсоставного штока клапана 85, причем указанный разрез
выполнен вдоль плоскости линии 1-1 на рисунке 5.
На фиг. 2 представлен вид, аналогичный фиг. 1, демонстрирующий модификацию изобретения. 90 На рис. 3
показан вид снизу верхней части верхней части стебля.
На рис. 4 показан вид основания стебля или основания.
Рис. 5 представляет собой сечение, взятое вдоль плоскости 98 линии 5-6 на рис. 1.
Рис. 6 представляет собой сечение, взятое вдоль плоскости линии 6-6 на рис. 1.
На фиг. 7 представлен осевой разрез верхней части опоры. На фиг. 8 показан вид сбоку детали изобретения.
Рис. 9 представляет собой продольный разрез модифицированной формы основания штока или штокового
элемента. - 06 Обращаясь к чертежам, обозначим на рисунке А двухкомпонентный клапан шины, состоящий
из прямой или угловатой формы, образован: основанием штока или штоком B, а также его верхним
соединительным концом с трубчатым удлиняющим штоком клапана C и соединительной гайкой с внутренним
диаметром c, нижний конец которой c имеет диаметр Q, для соединения частей B и C вместе. Шток свободно
проходит в отверстие b'. Основание или основание B.is-pirovidid -with, трубчатое расширение c над концом c'
iS! 7 обычная опорная часть или Rlange b, образованная кольцевой канавкой, в которую вставляется нить.
адаптирован для противодействия. Внутри расположена и предпочтительно отверждена резиновая
поверхность пневматической трубки, трубчатое уплотнение штока C2, имеющее коническую наружную
вакуумную точку U с отверстием, простирающимся вдоль нее. Над уплотнением выполнено продолжение,
проходящее через его наружную поверхность и снабженное квадратным стержнем c', при этом торцы Af
имеют поврежденную резьбу U' и 'o'pp'o, которая скошена, как показано на рисунке, в точке c', на плоских
поверхностях U', как это принято на квадратной части стержня.
-Ve Itdl. Конструкция -u'v- e steni ill 'itdly tfoward the e e d nd( p'art C inay have any desired -h'ape and. is adapted to
fit within the square reference U:
ji -dapt'ed> ti be- fitted -at its oiit& ehdnc (dot Abb ie -the scjuare slhank portion the stent 80, 8lifrWn) Withi -a
o'on7Vyeltiohal infiltinl valve part C is forimed. with an annular rib.
yrte ia vg Inside. &I который соединен фланцами, d- и d,4 -Согласно основному инвентарю, установленному на
втулке расширения на этом; часть B и C являются -из ii6V61 cbOistru'cti6n opigntID -fdia rhen dseibled iinto
co-per a-tive rela- - lif модификация, показанная на рис. 2 85 tio "'f"Inh niediin. Обеспечивает простой, удобный и
эффективный способ соединения с внутренним коническим резьбовым соединением, а также соединение
между U-образным элементом и муфтой. Внутренний диаметр гайки обеспечивает герметичность и жесткость,
а также комплементарно обжатую внутреннюю поверхность при любых условиях эксплуатации. В элементе
1-hread-d для совместного взаимодействия с 9 f'lrec, 1 body 6f oiii' inveitment, как коническая нить U'. Для
облегчения демонстрации hdd на рис. 1, отверстие, проходящее через расширение нижнего конца c' трубы,
трубчатая часть b' имеет различное диаметральное расширение c по мере того, как она продавливается через
метры матрицы; в верхней части оно имеет квадратное отверстие с конической поверхностью b' на ниппеле,
стенка b' большого диаметра, стенки указанного расширения, поддерживающие набивку 95 указанного
отверстия, имеют скошенные края, как показано на рис. 5; под квадратным отверстием c'.
Это строительство также будет завершено.
Часть U' канала сужается внутрь, чтобы обеспечить посадку наполнителя. Снова, как показано на рисунке,
имеется упор для наполнителя U7, расположенный ниже стенки канала b'. Для обеспечения герметичности,
благодаря чему отверстие b имеет существенное значение, необходимо создать герметичный герметик
диаметром 100 мм, обеспечивающий уплотнение между нижним концом кормы, расположенным чуть выше
базового фланца b, и конической поверхностью внутри него. В нем мы можем обеспечить несколько контактов
для сидения сверху, в точке соединения, расположенной между указанными частями, путем создания
множества осевых пазов на конце входящего элемента с расстоянием 105, которые вырезаны таким образом,
чтобы проходить через кромки или ребра. (.'-адаптированный край носка, угол судьбыA b, чтобы обеспечить
фактически конусообразную поверхность b2 и быть деформированным ther4i pluralit3, зажимных губок. Слоты
"bU" напротив.
Предпочтительно, чтобы он спускался вниз в конусообразную часть. Для соединения частей B и C, сделайте
плечо «b», как показано на рис. 7. Установленный трубчатый удлинитель c вставляется в отверстие 110, b" и
прилегает к отверстию шпильки, которая удерживается плечом b" - это трубчатая пробка, b которой крепится
внутренняя камера шины. Нижний конец th& fom eak -ti-ht -joinf 't with spud, extension c' will enter the bore 6'ai
the. out'er did if -said luben frmd a tub against the tapei'ed surface U n 'with a. tapbred suirface bU"2. Утечка -
квадратный хвостовик 6' войдет в квадратное соединение 115 между штифтом и углублением U'. -При
ввинчивании муфты можно сделать любым предпочтительным способом, но штифт может быть навинчен на
резьбу, например, по оси, штифт может высохнуть или давление будет оказываться -при принудительной
установке в штифт, он может быть приклеен к удлинителю, который будет принудительно установлен там, или
может быть сделан внутренним для скольжения по конической поверхности U'an 120.
С помощью этого, "показано a-t b" на рис. 9, и я вижу относительную мягкость 6, если -шпиль- снабжен -ре-
'tdnsibii, как 'домпа питается с помощью того же, что и thm. - входной ниппель через --идентифицирующий
конический набор ниппелей -начало на конце экстев. -поверхность в различном положении относительно
стенки, будет вызывать поток и обеспечивать u 60d 'борт, иллюстрирующий Th-6e 'шпиль. Также предлагается
обеспечить герметичное соединение с поверхностью, чтобы сделать пробку или 'ij из p Iu таким образом,
чтобы пропорция волоса 'niotal tOa'ti i5pepr stein part C pasthat this flowin_ of the maetal -wi4R; for a - p 'pose
"Which will 'h r6stl onia until the '&uter 'sfrace of tHe &5made. .'- - eAdc ll engage the wahll &'f The bomÄ - he 'alv'
t'ein -pat Whiel iay. bewan-- omasl hrwt, L 359,651 shown at b". - In the course of aaxial be performed, we declare
that what we-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359652A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
359,652
Дата подачи заявки: сентябрь. 16, 1930. № 27663/30 3 Полный левый: 16 июня 1931 г.
_n M 'I 7% Complete Accepted: Oct. 29, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве продукции, содержащей азот.
Я, Джеймс Йейт Джолсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что природа данного изобретения (о котором
мне сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschjaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с
законодательством Германии) заключается в следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что
продукты, содержащие азот и имеющие ценность, например, в качестве удобрений, получают путем
нагревания оксидов или карбонатов щелочноземельных металлов (включая магний) вместе с циановой
кислотой или веществами, образующими циановую кислоту в условиях реакции. В качестве веществ,
образующих циановую кислоту, можно упомянуть циануровую кислоту, циамелид и цианат аммония.
Указанные оксиды, карбонаты или их смеси могут нагреваться в потоке газообразной циановой кислоты, или
же исходные материалы могут быть смешаны с твердыми веществами, образующими циановую кислоту,
после чего смеси нагреваются. Как правило, температура должна быть не ниже 1000 градусов Цельсия, хотя в
некоторых случаях, например, при работе с цианатом аммония, могут использоваться температуры до 700
градусов Цельсия.
Реакция, как правило, проводится при атмосферном давлении, хотя могут использоваться и более высокие
или более низкие значения давления.
В процессе предпочтительно избегать присутствия кислорода или газов, обеспечивающих подачу кислорода.
Было установлено, что целесообразно проводить реакцию циановой кислоты в смеси с газами, не
содержащими кислорода или не содержащими кислород в условиях реакции, например, с азотом или
аммиаком, поверх или через указанные исходные материалы. Газы, поднимающиеся из реакционной камеры,
могут быть возвращены в нее обратно, при этом вредные газы или пары, такие как углекислый газ и вода,
удаляются из газов вне реакционной камеры, прежде чем они будут возвращены туда.
Процесс согласно настоящему изобретению может также осуществляться совместно с обычным
превращением мочевины с оксидом кальция с образованием цианамида кальция, LPrice 11-], в этом случае
мочевина добавляется к исходным материалам. 55 Вместо оксидов или карбонатов щелочноземельных
металлов в качестве исходных материалов в соответствии с настоящим изобретением могут также
использоваться карбаматы этих металлов или вещества, содержащие их. В этом случае в качестве веществ,
образующих циановую кислоту, могут использоваться также мочевина или смеси аммиака и монооксида
углерода в присутствии подходящих катализаторов, которые обеспечивают образование циановой кислоты
или цианата аммония, например, платины.
В соответствии с настоящим изобретением, в зависимости от температуры, продолжительности реакции и
природы используемых исходных материалов получают различные виды продуктов, содержащих азот, такие
как цианаты или цианамиды, или смеси этих солей. Так, например, при обработке соединений кальция цианат
кальция получают при температурах ниже 4000 градусов Цельсия, тогда как цианамид кальция получают при
более высоких температурах; при обработке соединений бария конечный продукт при 6000–80 градусах
Цельсия содержит как цианат, так и цианамид, тогда как после нагревания в течение нескольких часов до
6500 градусов Цельсия весь азот присутствует в виде цианамида бария. В большинстве случаев полученные
продукты содержат неизмененные карбонаты и оксиды, а также продукты разложения веществ, образующих
цианистую кислоту.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Азот пропускают над циануровой кислотой, нагретой примерно до 3000 градусов Цельсия, в результате чего
образуется поток циануровой кислоты и азота, который проходит через 10 частей оксида кальция, нагретого
до 6000 градусов Цельсия. Газовая смесь, выходящая из реакционной камеры, охлаждается, при этом
избыток циановой кислоты отделяется в 100-кратной форме эвануриновой кислоты, а затем пропускается
через абсорбционную камеру, заполненную негашеной известью, для удаления диоксида углерода и водяного
пара, образующихся в процессе превращения. Очищенный в этом реакторе VIYce 4s (A) азот смешивают с
соответствующим количеством свежей циановой кислоты, и полученную смесь снова подают в реакционную
камеру. Таким образом, за 7 часов получают около 12 частей продукта, содержащего до 60 процентов
цианамида кальция.
ExAmrPL 2.
Равные части карбоната циркония и 10³ циануровой кислоты тщательно смешивают и нагревают в течение
примерно часа до температуры 6600 °C в медленном потоке азота. Получен продукт, содержащий цианамид
кальция в дополнение к карбонату кальция и оксиду кальция.
iS ExzuiijE 3:, 2. pants: of - cal-inum- carbamat are closely mixed -with 1 -part of yanuric acid and- heated -for two
hours in a la current of ammonia -at 600P CentigruEde. Полученный продукт содержит 28,5% азота в виде
цианамида кальция.
EXAMrtL3-'4.
8 Части карбината кальэя нагревают до 2000 градусов Цельсия с 3 частями мочевины до тех пор, пока не
прекратится выделение аммиака.
Затем эту массу нагревают в потоке аммиака в течение часа при температуре 5500 градусов Цельсия.
Полученный продукт на 50 процентов состоит из цианамида кальция.
ПРИМЕР 5.
Части карбаниата бария смешивают с 1 частью циануриловой кислоты и 3 частями мочевины, и смесь
нагревают до 1/2 порции при температуре 0°C. Полученный продукт содержит 8% азота, из которых 6%
(рассчитанные на общий продукт реакции) присутствуют в виде цианатного азота.
ПРИМЕР: Ln, 6.
8 частей оксида бария нагревают до 40-1500 градусов Цельсия с 8 частями циануровой кислоты и 24 частями
мочевины до тех пор, пока вещество перестанет отщепляться. Полученную массу измельчают в порошок и
нагревают до 6000 градусов Цельсия в потоке азота в течение 2 часов. Полученный продукт содержит 33,5%
цианамида бария и 42,4% цианата бария.
ПРИМЕР 7. 50 14 частей оксида кальция и 30 частей аммиака в цианистом газе тщательно перемешивают и
нагревают в течение 5 часов до 1600 градусов Цельсия в медленном потоке азота.
Полученный продукт содержит 17 процентов цианатного азота и 8,4 дополнительных процента азота в
неизвестном агрегатном состоянии.
Дата: 16 сентября 1930 года.
Дж. Й. и Г. В. Джонсон.
47,- Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
В.К. 2.
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и выпуске продукции, содержащей... Азот.
Я,. JA.fES YATm JonlsoN, британский подданный, из 47; Линкольнс-Инн-Филдс, в
Уважаемые представители графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о
котором мне сообщили из-за рубежа компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschraft из Франкфорт-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законами Германии) и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Мои зарубежные
корреспонденты обнаружили, что продукты, содержащие азот, которые могут быть использованы, например, в
качестве удобрений, получают путем нагревания оксидов или карбонатов щелочноземельных металлов!
(инолиидирование; -магний); вместе с циановой кислотой. В дополнение к циановой кислоте, могут быть
использованы циануриловая кислота, цианилин или цианат аммония, а также смеси аммиака и карбоксилата
углерода в присутствии таких металлов, как платина, что окажет значительное влияние на образование
циановой кислоты или цианата аммония.
Указанные оксиды, карбонаты или их смеси могут быть нагреты в потоке газообразной циановой кислоты, или
же исходные материалы могут быть смешаны с вышеупомянутыми твердыми веществами, которые образуют
циановую кислоту в условиях реакции, при этом смеси также нагреваются. Используемые температуры не
должны превышать 9000 градусов Цельсия; как правило, они должны быть не менее 1000 градусов Цельсия,
хотя в некоторых случаях, особенно при работе с цианатом алюминия, могут использоваться температуры до
700 градусов Цельсия. Возвратные операции, как правило, будут проводиться при атмосферном давлении,
хотя могут использоваться и более высокие или более низкие давления. 100Предпочтительно избегать
присутствия кислорода или газов, обеспечивающих подачу кислорода в процессе. Было установлено, что
выгодно проводить реакцию циановой кислоты в смеси с газами, не содержащими кислорода, или 105 без
подачи кислорода в условиях реакции, например, азота или аммиака, над или через указанные исходные
материалы.
Газы, выходящие из реакционной камеры, могут быть возвращены в нее обратно, при этом вредные газы или
пары, такие как углекислый газ и плавающие частицы, удаляются из газов за пределами реакционной камеры,
прежде чем они будут возвращены в нее.
Процесс согласно настоящему изобретению может также осуществляться совместно с обычным
превращением мочевины в оксиды карбонатов щелочноземельных металлов с образованием цианамидов
щелочноземельных металлов, при этом мочевина добавляется к исходным материалам.
Вместо оксидов или карбонатов щелочноземельных металлов в качестве исходных материалов в процессе
согласно настоящему изобретению могут также использоваться карбаматы этих металлов или вещества,
содержащие их. В этом случае в качестве веществ, образующих цианистую кислоту из мочевины, также могут
быть использованы соответствующие компоненты.
В соответствии с настоящим изобретением, в зависимости от температуры, продолжительности реакции и
природы используемых исходных материалов получают различные виды продуктов, содержащих азот, такие
как цианаты или цианамиды, или смеси этих солей; так, например, при обработке соединений кальция цианат
кальция получают при температурах ниже 4000 градусов Цельсия, тогда как цианамид кальция получают при
более высоких температурах; при обработке соединений бария конечный продукт при 6000 градусах Цельсия
содержит как цианат, так и цианамид, тогда как после нагревания в течение нескольких часов до 6500
градусов Цельсия весь азот присутствует в виде цианамида бария. В большинстве случаев полученные
продукты содержат неизмененные карбонаты и оксиды, а также продукты разложения веществ, образующих
цианидную кислоту.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР I.
Азот пропускают над циануровой кислотой, нагретой примерно до 3000 градусов Цельсия, в результате чего
образуется поток циануровой кислоты и азота, который проходит через 10 частей оксида кальция, нагретого
до 6000 градусов Цельсия. Газовая смесь, выходящая из реакционной камеры, охлаждается, при этом
избыток циановой кислоты отделяется в виде циануровой кислоты, а затем направляется через
абсорбционную камеру, заполненную квиклимом, для удаления диоксида углерода и водяного пара,
образующихся в процессе превращения. Очищенный таким образом азот смешивают с соответствующим
количеством свежей циановой кислоты, и полученную смесь снова помещают в реакционную камеру. Таким
образом, за 7 часов получают около 12 частей продукта, состоящего примерно на 60 процентов из цианамида
кальция.
ПРИМЕР 2. 70
Равные части карбоната кальция и циануровой кислоты тщательно смешивают и нагревают в течение
примерно часа до 6500 градусов Цельсия в медленном потоке азота. Получен продукт, содержащий цианамид
кальция в дополнение к карбонату кальция или оксиду кальция.
ПРИМЕР 3.
2
Части карбамата кальция тщательно смешаны с 1 частью циануровой кислоты 80.
в кислоте и нагревали в течение двух часов в потоке аммиака при температуре 60°C.
Полученный продукт содержит 28,5% азота в виде цианамида кальция.
ПРИМЕР 4.
8 Части карбамата кальция нагревают до 200 градусов Цельсия с 3 частями мочевины до тех пор, пока не
прекратится выделение аммиака.
Затем массу нагревают в потоке аммиака в течение часа при температуре 5500 градусов Цельсия.
Полученный продукт на 50 процентов состоит из цианамида кальция.
ПРИМЕР 5.
Части карбамата бария смешивают с 1 частью циануровой кислоты и 3 частями мочевины, и смесь нагревают
в течение 1,5 часов до 3000 градусов Цельсия. Полученный продукт содержит 8 процентов азота.
из которых 6 процентов (рассчитанные на основе общего количества продуктов реакции) присутствуют в виде
100%-ного цианатного азота.
ПРИМЕР 6.
28 Частицы оксида бария нагревают до 1500 градусов Цельсия с 8 частями циануровой кислоты и 24 частями
мочевины до тех пор, пока аммиак перестанет выделяться. Полученная твердая масса измельчается в
порошок и нагревается до 6000 градусов Цельсия в потоке азота в течение 2 часов. Полученный продукт
содержит 33 процента цианамида бария I10 и 42,4 процента цианата бария.
ПРИМЕР 7.
14 Часть оксида кальция и 30 частей цианата аммония тщательно перемешивают и нагревают в течение 5
часов до 1600 градусов Цельсия в медленном потоке азота.
Полученный продукт содержит 17 процентов цианатного азота и еще 8,4 процента азота в неизвестном
состоянии соединения. d2O ПРИМЕР 8.
Циануровую кислоту нагревают в медленном потоке азота до 3000 градусов Цельсия; полученную смесь
циануровой кислоты и азота пропускают в течение 2 часов при температуре 350 ± 125 градусов Цельсия через
3 части карбамата кальция. Получается примерно 2 части продукта, содержащего 12,4% азота эяната и 5,6%
дополнительного азота. 130 359,652 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359653A
[]
Я, Джеймс Йейт Джонсон, британский суб-
объект, расположенный по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Faxbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, – акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: следующим образом: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что продукты
конденсации, имеющие промышленную ценность, получают путем растворения или суспендирования
мочевины или тиомочевины, Pr, их производных и альдегидов, особенно формальдегида или его полимеров,
или соответствующих моно- или диметилоловых соединений и тому подобного, или ангидридов, получаемых
из них путем отщепления воды или смесей указанных веществ, в значительном количестве органических
растворителей с добавлением неорганических или органических веществ, удаляющих воду, таких как,
например, безводный хлорид или нитрат кальция, безводный хлорид цинка, пентоксид фосфора, негашеная
известь и тому подобное, при этом растворы или суспензии нагревают, при необходимости, при давлении
выше атмосферного.
Использование безводного хлорида кальция или других нейтральных водорастворителей весьма выгодно,
поскольку при их применении реакция протекает в мягких условиях в нейтральной среде, что позволяет легко
поддерживать желаемую степень конденсации. В любом случае, количество используемого растворителя
настолько велико, что компоненты реакции в значительной степени диспергированы, и при нагревании не
происходит плавления. Так, например, растворитель, скажем, бутанол, используется в количестве, примерно
равном количеству мочевины, скажем, диметилолмочевины, или, предпочтительно, в больших количествах.
При работе в соответствии с настоящим изобретением вода, образующаяся в ходе реакции, немедленно
удаляется, и ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве продуктов конденсации.
[Второе издание.] ] В ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ получен полностью безводный раствор.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Часть диметилолмочевины и 300 частей нормального бутилового спирта перемешивают в течение 11 часов
при температуре 1020 градусов Цельсия.
добавление 80 частей нейтрального безводного хлорида кальция. Диметиловое масло мочевины полностью
растворяется примерно через 15 минут.
После удаления хлорида кальция из раствора путем встряхивания или перемешивания раствора с сульфатом
натрия и последующей фильтрации, раствор можно использовать непосредственно в качестве лака. Продукт
конденсации может быть получен в твердом виде путем удаления растворителя паровой дистилляцией или
осаждением, например, этиловым эфиром, и твердый продукт конденсации может быть отлит под
механическим давлением в процессе геляционного осаждения или может быть переработан в лак.
ПРИМЕР 2.
Часть триоксиметилена растворяют в 300 частях изо-биутанола вместе с 5 частями N/2 спиртового раствора
едкого калия, после чего смесь нейтрализуют N/2 спиртовой соляной кислотой.
Затем добавляют по части мочевины и безводного хлорида кальция, и всю смесь перемешивают в течение
одного часа при температуре 1050 градусов Цельсия. После удаления хлорида кальция полученный раствор
можно использовать непосредственно в качестве лака или же его можно превратить в твердую смолу, как
описано в Примере 1.
Датировано 16-м днем сентября 1930 года.
Дж. Й. и Г. В. Джонсон, 47. Лиаколнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (дата подачи заявки: 16
сентября 1930 г.). № 27,664 130.
Фотография слева: 16 июня 1931 года.
Завершено: октябрь. 29, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве продуктов конденсации.
60) Мне об этом сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким
законодательством. Способ выполнения этого требования должен быть подробно описан и установлен в
следующем заявлении:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные в промышленности продукты конденсации
получают путем растворения или суспендирования водорастворимых комбинаций мочевиноформальдегида,
т.е. мочевины или тиомочевины, или их производных, и формальдегида или его полимеров. соответствующие
моно- или диметилоловые соединения или ангидриды, получаемые из них путем отщепления воды или
смесей указанных веществ в значительном количестве практически безводных органических растворителей,
содержащих гидроксильные группы, таких как моно- или поливалентные алифатические или ароматические
спирты, например, этиловый, изобутиловый, н-бутиловый, амиловый или бензиловый спирт, этиленгликоль
или глицерин, с добавлением от 10 до примерно 30 процентов по весу комбинации мочевины и
формальдегида неорганических веществ, удаляющих воду, например, безводного хлорида кальция, нитрата
хлорида кальция, безводного хлорида цинка, пентоксида фосфора, негашеной извести и тому подобного, при
необходимости растворы или суспензии нагревают при давлении выше атмосферного.
При использовании растворителей с температурой кипения ниже 1000 градусов Цельсия нагрев
осуществляется путем нагревания раствора или суспензии до кипения. При использовании растворителей с
более высокой температурой кипения температура нагрева не должна превышать 1500 градусов Цельсия и
предпочтительно должна находиться в диапазоне от 1000 до 1100 градусов Цельсия. Поскольку в этом
диапазоне температур реакция протекает особенно благоприятно, при использовании растворителей с низкой
температурой кипения может быть целесообразно осуществлять нагрев в закрытом сосуде, создавая
давление, как описано в моей параллельно рассматриваемой заявке на патент № 27530/30i (серийный номер
350147). Использование безводного хлорида кальция или других нейтральных веществ, удаляющих воду,
весьма выгодно, поскольку при их применении реакция протекает в нейтральной среде, что позволяет легко
прервать реакцию при достижении желаемой степени конденсации. В любом случае количество
используемого растворителя настолько велико, что компоненты реакции в значительной степени
растворяются, и при нагревании плавления не происходит.
Таким образом, например, растворитель, скажем, бутанол, используется в количестве примерно в 2 раза
меньшем, чем мочевина, скажем, диметилолмочевина, или, предпочтительно, в больших количествах.
Соседние файлы в папке патенты