Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14201
.pdf
каучук, воду и эмульгирующий агент землистого характера, например, бентонит. Однако следует понимать,
что для целей пункта 85 могут служить иные виды рассеивания, помимо описанных в указанных
спецификациях.
Настоящее изобретение при условии, что они будут сделаны достаточно стабильными, чтобы выдерживать
химическую (и механическую) обработку, которой они могут подвергаться при осуществлении процесса
настоящего изобретения. 9}g Я не претендую ни на что из заявленного в моей параллельно рассматриваемой
Заявке №.
22,029/30 с той же даты, что и настоящее (серийный номер 359 950), но, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили из-за границы), я заявляю, что
при условии соблюдения
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359903A
[]
NITOTRE — Заявка на патент стала действительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 23 апреля 1929 года. 359,903 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 апреля 1930 г., № 123901. 30. Полная заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электролитическим ваннам или связанные с ними.
Я, Орландо Орланди, подданный короля Италии, Лангербрюгге, Бельгия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Применение электролиза солей железа в промышленности всегда представляло собой сложную задачу с
точки зрения получения железа в экономически выгодных условиях, позволяющих осуществлять
крупномасштабное производство, и при этом его качество должно быть выше высшего сорта.
Главная трудность заключается в получении электролита, физико-химические характеристики которого
оставались бы неизменными в течение всего периода электролиза.
До настоящего времени было предложено большое количество формул для электролитических ванн железа,
в которые добавлялись соли, чужеродные солям железа, с целью обеспечения нейтральности, постоянства и
сохранения двухвалентного состояния железа; тем не менее, эти формулы не прошли проверку либо потому,
что значительно повышали напряжение электролиза, либо потому, что вызывали слишком быстрый разряд
водорода на катоде, что приводило к низкой выходной мощности тока.
В настоящем изобретении, принимая во внимание степень гидролиза солей железа и их сродство к
кислороду, предлагаются электролитические ванны, которые практически не подвергаются окислению и
гидролизу и состоят либо из трехвалентных спиртов, таких как, например:
Глицерин, двуосновные или трехосновные поливалентные оксикислоты (органические соединения),
например, винная кислота, лимонная кислота или их соли, такие как тартрат натрия или цитрат калия и так
далее, или их производные.
Смесь трехвалентных спиртов и двуосновных или трехосновных поливалентных оксикислот, или [Price 11-] их
производных или солей с солью или солями железа(II), может хорошо соответствовать описанной выше
задаче.
Результат можно получить и в том случае, если вместо одной соли двухвалентного железа взять несколько
солей двухвалентного железа и соединить их вместе с трехвалентными спиртами, а также с двух- или
трехвалентными поливалентными оксикислотами (органического ряда) или их солями, или их производными.
В случае сплавов при электролизе железа, как описано выше, добавляются путем смешивания или по составу
другие соли, катионы которых отличаются от катионов железа; пропорции смеси этих органических реактивов
с солями железа зависят от их сродства к кислороду и степени гидролиза.
Плотность ванн может быть выбрана в диапазоне приблизительно от 1200 до 1500 в зависимости от точки
кристаллизации соли.
Рекомендуемая температура для работы составляет от 70 до 120 градусов Цельсия.
приблизительно и в зависимости от степени проводимости электролита.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359904A
[]
RE2IERY'W 'Cepy
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
_ На этом печатном издании представлена Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -L A a Дата Конвенции (Германия): 12 июля 1929 г., wi5 DY - > Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): 22 апреля 1930 г. Нет, 12464/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обезжиривания волокнистых материалов или относящиеся к этой области.
Я, профессор Фриц Хут, гражданин Германии, проживающий в Гросс-Крисе, недалеко от Берлина, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Смолы, как природные, так и синтетические, например, продукты конденсации фенола, крезола и
формальдегида, обычно смешиваются с наполнителями с целью распределения дорогостоящих основ и
удешевления получаемой продукции. Ещё одной целью является изменение свойств смол или изготовленных
из них изделий в соответствии с целью их использования.
Бумага, древесная шерсть, асбест, ткани всех видов, шерстяные или хлопковые волокна, красители.
и тяжелые шпаны используются в качестве таких заполняющих материалов. Из упомянутых наполнителей
хлопковые волокна предпочтительно используются в качестве добавки к шеллаку, из которого
изготавливаются граммофонные пластинки. Волокна асбеста 2i используются в качестве добавки к
синтетической смоле, применяемой при производстве электроизоляционных материалов. Бумага и ткань
также используются в качестве наполнителей при производстве листов из синтетической смолы различного
назначения.
Действительно, хлопковые волокна, которые добавляют в шеллак при производстве грампластинок, влияют
на свойства шеллака желаемым образом, но у них есть тот недостаток, что некоторые из добавленных
волокон недостаточно плотно смешаны со смолой. В случае с грампластинками, изготовленными из такого
материала, например, это имеет тот недостаток, что при прохождении иглы по пластинке волокна
отслаиваются от поверхности материала, в результате чего на поверхности пластинки образуются дефекты, и
начинается постепенное разрушение пластинки. В случае других сфер применения наполнителей, например,
в производстве резины, несовершенное сочетание указанных наполнителей с основой приводит аналогичным
образом к дефектам материала, которые негативно влияют на его долговечность.
Причина неэффективного соединения смолы или подобного материала с волокнами, используемыми в
качестве наполнителя, заключается в том, что волокна содержат небольшое количество жиров или масел.
При промывании растворителями для жиров, например, бензолом, эти жировые отложения не могут быть
полностью удалены.
Изобретение представляет собой способ полного удаления остатков жиров или масел, содержащихся в
волокнах, при котором волокна обезжириваются сухим способом. В ходе процесса волокна переплетаются с
абсорбирующим материалом, для которого, в первую очередь, хорошо зарекомендовали себя
мелкодисперсная инфузориальная земля или кизельгур. Эти вещества извлекают из волокон мельчайшие
остатки жира или масла, которые могли остаться, например, в результате контакта с жирными или
маслянистыми частями машины, в которой волокна измельчались.
Использование инфузориальной глины для этой цели имеет дополнительное преимущество: острые края
этого материала делают поверхность волокон шероховатой, что приводит к особенно плотному смешиванию
последних со смолами или подобными веществами, к которым они добавляются.
Волокна, обработанные инфузориальной землей, либо смешиваются со смолой или подобным веществом,
когда указанная смола еще жидкая или полужидкая, либо, как при производстве твердой бумаги или твердого
льна, их можно рассыпать на поверхности материала, покрытого смолой. При прессовании этих материалов с
одновременным нагревом волокна вступают в очень тесное соединение со смолой и с материалом,
пропитанным смолой, в результате чего получается идеально однородная масса высокой прочности и
долговечности.
Волокна, обезжиренные и огрубевшие таким образом, частично или полностью заменяют дорогостоящие
вставки из ткани, которые в сочетании со смолами используются для повышения прочности изготавливаемых
из них изделий. При использовании таких тканевых вставок волокна улучшают сцепление смол с тканевыми
вставками и делают весь продукт более однородным и прочным. Они также снижают склонность указанных
продуктов к впитыванию влаги.
Волокна, обработанные в соответствии с настоящим изобретением, могут также служить заменой асбесту,
используемому при производстве изоляционных материалов. Использование асбеста имеет тот недостаток,
что последний часто содержит частицы металла, которые снижают изоляционные свойства. Этот недостаток
устраняется использованием вместо ненадежного асбеста волокон, обработанных в соответствии с
изобретением.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359905A
[]
Примечание. Приложение 9ia - La Ivo o 0 J Y
На этом печатном издании представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Астрия): ноябрь.
2,
1929, 359,905 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 апреля 7930 г. № 12,513 /30.
>Заявка не принята.
Полная спецификация.
Композитный материал. Pire-ighter i.n Packet -Porm.
Мы, Ханс Карл Марушеа, инженер, гражданин Австрийской Республики, и Вилебльм Фридманн, гражданин
Чехословацкой Республики, оба проживающие по адресу: Фазангассе 26, Вена III, Австрия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для розжига огня, предназначенному для использования с
твердым топливом в открытых очагах, печах, плитах, котлах, топках локомотивов или любых других видах
устройств для сжигания топлива, а также для разжигания огня при любых обстоятельствах.
Были предприняты различные попытки создать искусственные или комбинированные средства для розжига,
так называемые разжигатели огня, чтобы заменить обычные материалы, такие как бумага, дерево, древесина
и тому подобное, используемые для разжигания огня, особенно в сочетании с топливом, таким как уголь, кокс,
торф и тому подобное, которые нелегко воспламеняются.
Все продукты этого типа, до сих пор поступавшие на рынок и представляющие собой в основном смесь
угольной пыли, торфа, мазута, смол, дегтей, жиров, нафталина и так далее, настолько несовершенны, что их
бесполезность можно объявить лишь на основании элементарных теоретических соображений. Как известно,
процесс горения в случае твердых и нелегковоспламеняющихся топлив осуществляется путем воздействия на
топливо подходящих легковоспламеняющихся веществ, обладающих максимально высокими скоростями и
температурами горения, криогенным образом до тех пор, пока топливо не достигнет температуры, при
которой оно спонтанно воспламеняется. Однако этот процесс подразумевает, что горючие материалы имеют
гораздо более высокие температуры и скорости сгорания, чем само топливо.
Однако все известные искусственные зажигалки страдают от одного и того же недостатка, а именно от того,
что либо их температура сгорания, либо скорость сгорания (или, как в большинстве оазисов, оба этих
показателя значительно ниже, чем у наиболее часто используемых видов топлива, поэтому они никак не могут
выполнять свою предназначенную функцию в той степени, чтобы их использование имело практическую
ценность.
Настоящее изобретение направлено на устранение всех недостатков и слабых мест, присущих известным до
настоящего времени средствам для розжига, и одновременно, благодаря правильному выбору используемых
материалов, а также соответствующей предварительной обработке, пропорциям и агломерации этих
ингредиентов, на создание улучшенного средства для розжига в пакетированной форме, способного легко,
без усилий, дешево и абсолютно надежно воспламенять любое топливо, каким бы сложным оно ни было.
Все эти требования могут быть удовлетворены только при принятии особых мер, которые станут очевидны в
ходе данного описания.
Для обеспечения абсолютной надежности работы устройства для розжига даже в самых неблагоприятных
условиях необходимо использовать материалы, обладающие температурой и скоростью горения,
значительно превышающими показатели обычных видов топлива. Поскольку имеющиеся материалы,
рассматриваемые по отдельности, либо вообще не удовлетворяют этим требованиям, либо удовлетворяют
им в такой степени, что их использование вызывает сомнения с точки зрения общественной безопасности, эти
8 групп должны быть объединены для образования смеси желаемых свойств.
Еще одно требование, которое следует учитывать, заключается в том, что зажигалки должны быть
изготовлены таким образом, чтобы исключить возможность изменения формы или состава, например, в
результате неквалифицированной или даже неправильной обработки, а также в результате штабелирования
и хранения.
Y) Кроме того, при выборе идеальной зажигалки следует проявлять осторожность, чтобы она была абсолютно
безопасной и безвредной в использовании, не загоралась и не представляла опасности в соответствии с
законом, а также не вызывала никаких неприятных ощущений при использовании, например, из-за
образования неприятно пахнущих испарений или большого количества сажи.
Наконец, выбор используемых материалов, а также способ упаковки и завершения изготовления готовой
упаковки должны определяться соображениями их пригодности для массового производства. С одной
стороны, необходимые количества используемого сырья должны быть легко и дешево доступны в любое
время, а с другой стороны, готовый продукт должен быть дешевым, удобным в обращении и использовании и
должен идеально выполнять свою функцию зажигалки при любых обстоятельствах и без использования
спичек, бумаги, дерева или любого другого материала для розжига или растопки.
В соответствии с настоящим изобретением вышеизложенные требования выполняются следующим образом:
Мы обнаружили, что некоторые легковоспламеняющиеся высококалорийные жидкие топлива, такие как,
например, бензин, тяжелый бензол и тому подобное, могут поглощаться некоторыми подходящими,
нелегковоспламеняющимися, гранулированными или фрагментарными наполнителями или удерживающими
материалами, такими как древесный уголь любого растительного происхождения, инфузори на основе
кремнезема, торфяная пыль, древесные опилки, коксовая пыль и т. д., благодаря особому капиллярному
действию в степени, многократно превышающей первоначальный вес наполнителя, при этом сами эти
наполнители сохраняют совершенно сухой внешний вид. Мы также обнаружили, что вследствие обширного
капиллярного распределения этих жидких топлив в указанных абсорбирующих материалах и путем
регулирования пропорций этих двух ингредиентов друг к другу, можно по желанию снизить скорость сгорания
этих по существу легковоспламеняющихся и бурно горючих топлив во всех степенях, вплоть до тлеющего
пламени.
В целях защиты жидкого топлива, накопившегося в наполнителе, от нежелательных воздействий, таких как
испарение и летучесть, пропитанный наполнителем герметизируется путем нанесения на него
герметизирующей жидкости, которая также является горючей, но имеет высокую температуру кипения, то есть
нелетучая. Парафин (нефть) и последующие производные фракционной перегонки нафты, такие как вазелин,
часовое масло и т. д., оказались особенно подходящими для этой цели. Несмотря на то, что эти вещества
происходят из той же группы, что и петол, в данных конкретных обстоятельствах смешения двух веществ не
происходит. Причина этого заключается в том, что степень вязкости и капиллярные свойства этих двух
веществ слишком сильно различаются. В то время как невязкий бензин имеет тенденцию проникать в
капилляры и заполнять их, например, древесина, нефть и часовое масло имеют тенденцию растекаться по
поверхности с высоким поверхностным натяжением.
Микроскопические исследования с использованием жидкостей разного цвета и светлого предварительно
высушенного древесного порошка наглядно демонстрируют истинность этого факта.
Таким образом, насыщенные и покрытые наполнителем материалы дополнительно покрываются, в качестве
дополнительной защиты от испарения, особо вязкой непроницаемой резиновой смесью, состоящей из смеси
отходов резины в порошкообразном виде, вареных резиновых отходов, сырой нефти и тому подобного.
Частицы пломбировочного материала смешиваются с этим компаундом и, таким образом, покрываются
эластичной воздухонепроницаемой пленкой. 90 Полученные таким образом вещества прессуются в
отмеренных количествах в подходящие бумажные листы, которые сами по себе имеют одну или несколько
толщин. Внутренний бумажный конверт, служащий контейнером 95 для описанной смеси, может быть снабжен
изнутри или снаружи, в качестве дополнительной защиты и повышения горючести, покрытием, нанесенным
методом погружения или распыления, которое является эластичным, непроницаемым,
легковоспламеняющимся и тонким, и которое состоит из смеси масел, парафина и смолы.
гуттасиак, гуттаперча, гваюла и тому подобное. Внешний бумажный конверт, который частично или полностью
закрывает внутренний конверт, служит как для защиты, так и для быстрого поджигания пакета, и может быть
соответствующим образом пропитан, полностью или частично, быстрогорящим соединением 110,
содержащим, например, смеси носителей кислорода и красного фосфора, сульфид сурьмы, стеарат, хромат
калия, пероксид свинца, диазосоединения, двойные соединения цианидов металлов (сложные цианиды)
(например, прусский синий и синий Тернбулла) и тому подобное.
Кроме того, зажигалка может быть снабжена автономным устройством зажигания.
Устройство для зажигания, для которого могут быть успешно использованы все 10 веществ, применяемых в
производстве спичек.
Принцип работы и использования зажигалки следующий: ввиду высокой теплотворной способности и высокой
скорости сгорания, зажигалка может иметь сравнительно небольшой объем и удобную форму для
манипуляций, либо цилиндрическую, либо...
Продолговатый. 30 0 4359,905 359, 905 Сначала колосниковая решетка топки, которую нужно разжечь,
например, плиты, печи, котла, локомотива и т. д., покрывается топливом, которое будет использоваться,
например,
уголь, торф, кокс или тому подобное, после чего зажигалку либо сначала поджигают вручную, а затем
помещают в середину топлива на решетке, либо сначала опускают зажигалку на топливо, а затем поджигают,
после чего сразу же начинается собственно процесс розжига. Сгорание внешней легковоспламеняющейся
оболочки приводит к возгоранию внутренней пропитанной оболочки, содержащей смесь. Давление
содержимого приводит к разрыву внутренней оболочки в тех местах, где она ослаблена пламенем внешней
оболочки, в результате чего содержимое оказывается обнаженным. Последние воспламеняются в результате
нагрева поверхностных слоев, при этом жидкие топливные компоненты высвобождаются и сразу же
вспыхивают ярким пламенем. На этом этапе заметно возрастает не только теплота сгорания, обусловленная
высокой теплотворной способностью большинства ингредиентов, но и скорость сгорания. Этот эффект
усиливается присутствием серы, красного сульфида сурьмы, оксида цинка, каушока и тому подобных веществ
в сравнительно больших количествах в отходах, например, вулканизированной резины.
При сильном нагреве резиновая крошка, добавленная в смесь в исходном виде, например, в виде
порошкообразной резины, начинает плавиться и сильно расширяться. В результате этого расширения
бурлящая масса распределяется по топливу на колосниковой решетке и, вследствие своего удельного веса,
имеет тенденцию просачиваться сквозь это топливо. Расплавленная резина делает массу настолько вязкой,
что она течет, но очень медленно, подобно остывающей лаве, и просачивание через топливо происходит
сравнительно медленно и, следовательно, с большой тщательностью. После того как топливо покрывается
горящей массой, и вследствие особого состава этой массы, а также того факта, что она в течение
значительного времени генерирует интенсивность горения, намного превышающую интенсивность горения
обычных видов топлива, процесс горения начинает распространяться на само топливо, благодаря чему
достигается желаемый результат.
Процесс воспламенения происходит в четко определенных стадиях, как описано выше, в течение нескольких
минут, даже в самых неблагоприятных условиях эксплуатации.
Пропорции и состав ингредиентов могут варьироваться. Один количественный пример, иллюстрирующий
принцип изобретения, выглядит следующим образом: сначала смешивают древесный уголь и 20 кг
вулканизированной резиновой крошки. Затем эту смесь смешивают сначала с 40 кг тяжелого бензина, а затем
с 15 кг керосина. К полученному продукту смешивания добавляют 25 кг резиновой смеси, и все тщательно
перемешивают еще раз.
Упомянутая выше резиновая композиция, 70 которая может с одинаковой эффективностью использоваться в
качестве связующего вещества при производстве угольных, коксовых или древесных брикетов, состоит,
например, из 40 кг порошкообразного резинового лома вулканизированной резины, 15 кг нефтяной смолы
(гудрона), 20 кг минерального масла и 12 кг битума. Эти ингредиенты нагревают и выдерживают при
температуре 140-150 °C до полного выпаривания порошкообразной резины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359906A
[]
a $ rL7. _ -iCG ySg
Примечание. Заявка на патент недействительна.
Это начало -sh6's -the Spyeccatioson as it became open -to public -insection under Sedtion'91 (3)-(a) of the Acts.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, выданная ранее): varen 22, i. Yu..3i- p Vfi y Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 23 апреля 1930 г. № 72,516/30.
6. Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции язычков для челноков автоматических ткацких станков.
Мы, компания ATELIERS DE CONSTRUCTION GtUILLAUME DIhDBRICHIS, расположенная в
Сент-Коломбелес-Вьенн, департамент Рона, Франция, общество с ограниченной ответственностью,
организованное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям язычков для челночных шпуль
автоматических ткацких станков.
Этот язычок, который может быть изготовлен из любого подходящего металла (белый металл, алюминий,
материал, известный как альпак), по существу характеризуется тем, что его шпиндель выполнен с одной или
несколькими выступающими спиралями на боковой стороне головки язычка, которые соприкасаются с
внутренней частью бумажной трубки, конец которой входит в круговую канавку, предусмотренную в нем таким
образом, чтобы точно ограничить начало уточной нити.
Изобретение также включает особый способ управления механическим щупом для уточной нити на этом
язычке, заключающийся, по существу, в том, что палец этого язычка, который соприкасается со шпинделем
шпульки, когда шпулька находится в конце хода вперед, имеет на своем верхнем конце зубчатую часть,
которая опирается на уточную нить, намотанную на трубку, до тех пор, пока ее достаточно для того, чтобы
этот палец отодвинулся назад, и пятку, которая, когда достигается минимальное количество уточной нити,
требующее смены челнока, в свою очередь, соприкасается с усеченным наклонным участком,
расположенным на головке язычка, заставляя его опрокинуться, что освобождает механизм смены шпульки
челнока.
Изобретение включает в себя, в частности, новый промышленный продукт — язычки для автоматических
ткацких станков, в которых применяются следующие конструкции.
Это будет полностью понятно из последующего дополнительного описания и прилагаемого чертежа [Цена 1/-],
описание и чертеж которого, следует понимать, приведены лишь в качестве примера.
На рис. 1 представлен продольный вид, частично в разрезе, языка с его поперечным усиком.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез головки языка по линии 2-2 на рис. 1.
Согласно изобретению, для обеспечения плотного прилегания бумажной трубки а. к шпинделю b язычка на
нем образованы одна или несколько рельефных спиралей c (одна из них показана на чертежах), которые,
соприкасаясь с внутренней поверхностью трубки а, предотвращают любое боковое скольжение шпульки.
Углубление d, образованное на конце головки e язычка, позволяет проталкивать в него трубку a на расстояние
f, так что уточная нить фактически начинается в точке g.
Палец h щупа i имеет на конце пятку j и зубчатую часть k.
Этот палец соприкасается с клюшкой, когда скольжение находится в конце поступательного движения. Пока
на трубке a присутствует уточная нить 1, зубцы k соприкасаются с этой нитью, заставляя палец h двигаться в
направлении стрелки nm. Когда достигается минимальное количество уточной нити, требующее смены
челночной шпульки, захват j, в свою очередь, соприкасается с усеченным наконечником n, расположенным на
головке язычка. Под действием этого движения палец h поворачивается вокруг своей оси в направлении,
указанном стрелкой o. Этот поворот освобождает механизм смены челночного механизма.
Как следует из вышесказанного, изобретение не ограничивается описанным выше примером или его
отдельными частями, а включает, с другой стороны, все варианты реализации, полностью или частично
включающие применение аналогичных решений.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359907A
[]
NoTm,.-Заявка на патент стала настолько сложной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления
«в соответствии с…».
Раздел 91 (3)- (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): Ndv. 26, 1929.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 апреля 1930 года. Нет.
Полная версия не принята.
359,907 722,5471 30, M5A e ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к гребным винтам с оперением.
Я, Виггер Мейндерсма, проживающий по адресу: Бууртвег, Вассенаар, Нидерланды, 167, гражданин
Нидерландов, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к устройству для
перемещения винта в форме плавника, подвешенного колебательно к рычагу винта, с вращающимися
приводными частями и неподвижными управляющими частями, с помощью которого винт перемещается
таким образом, что при каждом полном обороте приводных частей винт, с одной стороны, совершает одно
полное колебание, при котором продольная ось винта описывает коническую поверхность, а с другой
стороны, вращается вокруг своей продольной оси.
Согласно изобретению, колебания достигаются с помощью прямолинейного направляющего элемента,
закрепленного на рычаге винта и управляемого рулевыми механизмами.
Под прямолинейной направляющей понимается направляющая, которая заставляет подвижный элемент
совершать прямолинейное движение, при этом подвижный элемент может также вращаться относительно
вышеупомянутой направляющей.
Таким образом, подобное лопастное колесо может совершать свое движение простым способом.
Некоторые варианты осуществления изобретения более подробно описаны на прилагаемом чертеже.
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез одного из вариантов осуществления.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой вид сбоку верхней части рисунка 1.
На рисунке 4 представлен перспективный вид части рычага пропеллера.
Рисунок 5 представляет собой вариант одной из частей.
Рисунок 6 также представляет собой вариант одной из частей.
Рисунок 7 представляет собой перспективный вид [Цена 1/-] другого варианта исполнения.
На рисунке 8 представлен еще один перспективный вид другого варианта осуществления.
В вариантах исполнения, представленных на рисунках 1-3, лопасть пропеллера, не показанная на этих
рисунках, расположена на одном конце рычага 1. На другом конце закреплен цилиндрический ползунок 2.
Рычаг 1 подвешен с колебательным движением вокруг точки 8 и для этой цели снабжен двумя выступами 9,
расположенными в полом приводном валу 10, который вращательно установлен в раме 14 с помощью
шарикоподшипников 12, 13. На приводном валу 10 расположен шкив 15, вокруг которого может быть проложен
приводной ремень.
На слайде 2 (см. также рисунок 4) расположен подвижный цилиндрический скользящий блок 3, который может
вращаться вокруг штифта 4, относящегося к элементам рулевого управления и установленного на слайде 5.
Ползунок 5 перемещается по корпусу 6, который, в свою очередь, вращается на раме 14. Путем регулировки
ползунка 5 на корпусе 6 изменяется длина хода винта. При этом величина передаваемой мощности может
изменяться от положительного максимума через нулевое положение до отрицательного максимума. В
нулевом положении осевые линии ведущего вала 10 и штифта 4 совпадают, в положительном максимуме
осевая линия штифта 4 находится на максимальном расстоянии от осевой линии ведущего вала 10, а в
отрицательном максимуме — на максимальном расстоянии на противоположной от нее стороне.
Для этой цели в направляющей 5 имеются четыре канавки 17, через которые проходят болты 18, ввинченные
в корпус 6.
Соседние файлы в папке патенты