Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14195
.pdf
26 1,75 грамма α-аминопиридина кипятят в течение 10 часов с 45 граммами
1-оксо-2-бром-1,2,3,4-тетрагидронафталина и цезием спирта. Обработка реакционной смеси проводится так
же, как в примере 5. Продукт реакции формулы: 1E12 \N E-2 кипит под давлением 1 мм при температуре
200-2100 °C и немедленно затвердевает. После кристаллизации из небольшого количества спирта он
плавится при температуре 1570 °C. Сульфат плохо растворяется в воде. Из кислого раствора основания
биклироматы выпадает осадок – практически нерастворимый желтый хромат.
ПРИМЕР: 1 грамм 2-амино-о-метоксихинолина кипятят с 5 граммами ортохлоргексанона в 50% спирта в
течение 12 часов. Затем спирт отгоняют, а остаток обрабатывают разбавленной соляной кислотой, в
результате чего труднорастворимый гидрохлорид основания формулы 1E12 H -2 H 112 отделяется в виде
кристаллов. После перекристаллизации, то есть выхода из воды, кристаллы плавятся при температуре 2650
°C.
Для получения свободного основания горячий водный раствор гидрохлорида смешивают с водным раствором
карбоната калия, в результате чего основание отделяется в виде бесцветного быстро затвердевающего
масла.
Массу фильтруют под вакуумом, сушат, растворяют в небольшом количестве спирта, фильтруют и осаждают
с помощью эфира. Новое соединение имеет температуру плавления около 1530 °C. Оно легко растворимо в
уксусной кислоте, а его гидрохлорид и сульфат плохо растворимы в воде.
ПРИМЕР 17.
7.2 1-аминоизохинолин (полученный нагреванием изохинолина с амидом натрия) кипятят с 7 граммами
65%-ного о-хлорциклогексанона в 50%-ном растворе спирта в течение 12 часов. Реакционную смесь
обрабатывают, как описано в примере 5. Продукт реакции формулы:
112 112; N кипит при давлении 3 мм рт. ст. и температуре 200-2100 °C в виде легкого масла, затвердевая при
охлаждении.
ПРИМЕР 18.
3 граммы 2-аммония-5,6-диметилпиримидина кипятят с 5 граммами о-хлорциклогексанона и 20 цезиями
спирта в течение 12 часов. Реакционную смесь 770 3610,027 р, - 10. 360, 02T 11 ture is' worked up as described
in example 5. Продукт реакции с формулой H1 C113 5[2= %gs/1 12 кипит при давлении 2 мм рт. ст. и
температуре 190-2000 °C в виде легкого масла, которое быстро затвердевает. После перекристаллизации из
ацетона получают бесцветные кристаллы с температурой плавления 1860 °C.
ПРИМЕР 19.
1 грамм 2-амино-4-метилтриазола (ср. Ber.d. deutschen chem. Ges, 26 (1893) стр. 2599) кипятят с 2 граммами
о-хлорциклогексанона и 10 цезарь спирта в течение 12 часов. Реакционную смесь обрабатывают, как описано
в примере 5. Продукт реакции с вероятной формулой:
112 H2- ---N--7CH3 1[2= \N/ / H2 H кипит под давлением 2 мм при температуре 180 °C в виде легкого масла,
затвердевая при охлаждении. После перекристаллизации из ацетона получают кристаллы с температурой
плавления 2290 °C.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360029A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31,7930. № 23,153/30, 36O, Полный текст принят: ноябрь.
2,
193 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Трансформаторы рассеяния с линейной регулировкой интенсивности.
Я, Жак Брэттмоу, проживающий по адресу: улица Сенсье, 37, Париж, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим трансформаторам того типа, в которых якорь 10 из
магнитного материала, подвижный относительно сердечника, действует как магнитный шунтирующий
элемент, изменяющий индуктивность во вторичной обмотке.
Предложен трансформатор, в котором якорь или сердечник рассеяния, расположенный в общей плоскости
первичной и вторичной обмоток, приспособлен для автоматической регулировки положения перед двумя
выступами магнитного сердечника; а в другой конструкции якорь регулируется вручную поперечно между
двумя выступами и в плоскости, перпендикулярной общей плоскости первичной и вторичной обмоток.
Настоящее изобретение представляет собой трансформатор первого упомянутого типа, характеризующийся
тем, что якорь регулируется вручную между двумя выступами, направленными к обмоткам и от них, в общей
плоскости первичной и вторичной обмоток, при этом напряжение вторичной обмотки является линейной
функцией указанной регулировки якоря.
Изобретение также включает в себя дополнительные особенности, описанные и заявленные ниже.
В качестве примера на прилагаемой схеме (продольный разрез) показан трансформатор рассеяния,
изготовленный в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлено поперечное сечение того же трансформатора, выполненное в плоскости X-X,
показанной на рисунке 1.
Основной магнитный сердечник А, заключенный в корпус С, изготовленный, например, из цинка, несет
вторичную обмотку S на своем нижнем плече и первичную обмотку P на своем верхнем плече и снабжен
удлинителями плеч, между которыми предусмотрено перемещение магнитного якоря 2.
[Цена 11-1 Этот сердечник направляется одной из своих пластин 3, которая для этой цели перфорирована
четырьмя отверстиями, входящими в зацепление с четырьмя стержнями 4, расположенными парами.] Каждый
из этих стержней закреплен у основания на угловом элементе 5, жестко соединенном с сердечником, а в
верхней части — на крышке корпуса. На каждый стержень надета прочная витая пружина 6, которая одним
концом опирается на соответствующую угловую пластину, а другим концом — под пластину 3.
Таким образом, пружины стремятся постоянно прижимать якорь к крышке корпуса. Для установки этого
кронштейна в открытую часть удлинительных элементов предусмотрен винт 7, который закручивается в гайку
8, закрепленную на крышке; острие этого винта отталкивает пружины, которые оказывают
противодействующее действие. Винт можно поворачивать очень плавно, чтобы получить соответственно
постепенное изменение интенсивности тока во вторичной обмотке, независимо от того, вдавливается ли
сердечник (снижение интенсивности) или же путем поворота винта в обратном направлении пружины
выталкивают якорь из указанных выступов. Корпус предпочтительно заполняется пастообразным
изоляционным материалом примерно до уровня 9-9; таким образом, различные цепи идеально изолированы
даже при очень высоких нагрузках, а регулировка интенсивности может производиться во время работы
между максимальным и минимальным значениями, первое из которых соответствует положению, в котором
сердечник 2 прилегает к крышке корпуса, а второе — положению, в котором пластина 3 соприкасается с
выступами основного сердечника.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360030A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 17, 1929. 360,030 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 31 июля 1930 года. № 23,160130.
Завершено: ноябрь.
2,
1931.
Полная спецификация.
Усовершенствования акустических устройств, таких как громкоговорители, или связанные с ними.
Компания ELECTRICAL RESEARCH PRODUCTS INC., расположенная по адресу: 195, Бродвей, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, правопреемники RIAYMOND LES'TER WEGEL, расположенного по
адресу: 30, 5-я авеню, Нью-Йорк, округ Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки. Настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к акустическим устройствам и, в частности, к большому излучателю звука
прямого действия.
Согласно изобретению, в электроакустическом устройстве, таком как электрический громкоговоритель,
имеющем большую площадь звукопередающего элемента, непосредственно взаимодействующем со
свободным воздухом, эта площадь включает в себя множество сильно растянутых нитевидных элементов,
расположенных параллельно друг другу и соединенных с одним или несколькими электромеханическими
поступательными устройствами, такими как, например, электромагнитные или электродинамические
устройства для преобразования механических колебаний в электрические или наоборот.
Звукопередающая зона может быть выполнена непрерывной с помощью мембраны, прикрепленной к
различным нитевидным элементам, и предпочтительно также прикрепленной к раме, поддерживающей эти
нитевидные элементы. Мембрана может быть переплетена с нитевидными элементами путем продевания ее
перед одними нитевидными элементами и за другими.
В качестве альтернативы, нитевидные элементы могут быть расположены настолько близко друг к другу, что
утечка воздуха между ними сводится к малой или незначительной величине, благодаря чему
звукопередающая поверхность становится практически непрерывной. Кроме того, нитевидные элементы
могут иметь прямоугольное или квадратное поперечное сечение.
Несколько нитевидных элементов предпочтительно натянуты настолько сильно, что скорость
распространения поперечных волн вдоль продольной оси области передачи звука практически равна
скорости распространения звуковых волн в воздухе. Несколько нитевидных элементов могут быть удобно
соединены с общим элементом, расположенным поперечно по длине нитевидных элементов и соединенным с
одним или несколькими электромеханическими перемещающими устройствами.
В случаях, когда используется мембрана, на нее может быть нанесено покрытие из клеящего материала,
которое после высыхания обеспечивает прилипание мембраны к 65 нитевидным элементам, а также
заполняет поры мембраны, если таковые имеются, и вызывает ее легкое сжатие, так что возникает очень
небольшое боковое натяжение в направлении, перпендикулярном длине нитевидных элементов 70.
Для более полного понимания данного изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором:
На фиг. 1 представлен фрагмент акустического устройства 75, имеющего большую диафрагму прямого
действия, воплощающего в себе особенности данного изобретения; на фиг. 2 представлен боковой вид
акустического устройства, показанного на фиг. 1, вдоль линии 80 2-2; на фиг. 3 показан возможный способ
привода диафрагмы, используемый в варианте осуществления данного изобретения, показанном на фиг. 1.
85 Обращаясь теперь к различным рисункам, следует отметить, что предусмотрена рама для
звукоизлучающей поверхности, или диафрагмы 10, которая состоит из вертикальных элементов 1,
предпочтительно деревянных, и профилированных железных элементов 2 и 90 3, которые проходят
горизонтально между первыми упомянутыми элементами (показан только один из них), встроенных в нее, как
наиболее наглядно показано на рис. 2, и закрепленных на каждом конце болтами 4 и 5 соответственно. Эта
рама поддерживается множеством опорных элементов, аналогичных швеллеру 11, который крепится с
помощью угловой пластины 27 и болтов 9 и 12 к опорной и распорной стойке 100 6, которая, в свою очередь,
надежно крепится к поперечным элементам 2 и 3 болтами 9.
Для придания необходимой жесткости такой несущей конструкции используется кронштейн 25, плотно
прижатый к вертикальной стойке 6 винтами 26 с резьбой 360030 и, как следует понимать, закрепленный с
другого конца к базовому элементу 11. Для удержания боковой стойки 1 в правильном положении и
предотвращения возникновения нежелательных боковых напряжений в диафрагме в случае деформации или
иного искривления стойки, между стойками 1 и 6 установлен талреп 7, как показано на рисунке.
Диафрагма 10 состоит из множества расположенных на некотором расстоянии друг от друга параллельно
натянутых проволок и переплетенных между собой полосок 28 из очень тонкого материала, такого как бумага
или ткань, но предпочтительно бумага, которые слегка перекрывают друг друга. Сборка осуществляется
следующим образом: каждый провод надежно закреплен.
его нижний конец крепится к крюку 15, который ввинчивается в нижнюю часть 29 поперечной балки 3 и
выступает через нее на расстояние, достаточное для того, чтобы зацепиться с гайкой 17. Другой конец каждой
проволоки затем скручивается вокруг петлеобразной части крюка 13, который ввинчивается в верхнюю ножку
30 поперечной балки 2 и выступает через нее достаточно, чтобы зацепиться за гайку 1.4. Каждый провод
настраивается путем регулировки положения гайки 14 до тех пор, пока он не начнет вибрировать с желаемой
частотой, и натягивается (величина натяжения зависит от массы на единицу длины провода),
предпочтительно до такой степени, чтобы он передавал приложенные к нему акустические колебания со
скоростью, значительно превышающей скорость звука в воздухе. Желательно, чтобы все проволоки были
натянуты до одинаковой степени, т.е.
на той же основной частоте, чтобы после нагружения проводов с помощью тонких полосок бумаги
акустические колебания в указанной диафрагме распространялись в ней со скоростью.
По существу, это соответствует звуковым волнам в воздухе, распространяющимся вдоль продольной оси
диафрагмы и в этом направлении, без паразитных мод колебаний, распределенных по поверхности указанной
диафрагмы. После того как проволоки натянуты до желаемой степени, бумага протягивается между ними, под
и над чередующимися проволоками, и покрывается разбавленным раствором лака, который наносится
следующим образом:
Сушка приводит к слипанию элементов диафрагмы и создает в ней небольшое боковое натяжение, поскольку,
если необходимо получить прямоугольную диафрагму с желаемыми характеристиками, тонкой бумаге
следует нанести слой лака на каждом конце и закрепить ее на элементе рамы 1. Толщина бумаги, вместе с
покрытием лаком, должна быть такой, чтобы масса, добавленная к настроенным струнам, создавала
диафрагму, которая будет распространять акустические возмущения, воздействующие на нее, со скоростью,
сравнимой со скоростью звуковых волн в воздухе, и чтобы эти возмущения были в фазе во всех точках
поверхности диафрагмы на любой линии, параллельной линии возбуждения. Поскольку скорость
распространения звука в диафрагме сопоставима со скоростью звука в воздухе, а звуковые волны,
излучаемые различными участками диафрагмы вдоль линии, проходящей в направлении ее длины,
практически совпадают по фазе с движениями диафрагмы, звуковая волна, излучаемая движущейся частью
диафрагмы, дополняется или усиливается по интенсивности волнами, излучаемыми другими участками
диафрагмы.
80 Предпочтительно, чтобы длина диафрагмы между ее опорными концами была достаточной, чтобы энергия
волн в значительной степени рассеивалась излучением до того, как волны достигнут опорных концов, тем
самым уменьшая отражение волн в диафрагме и, следовательно, пики и впадины в частотной характеристике
при малых значениях.
К одной из сторон диафрагмы, на небольшом расстоянии от ее края, прикреплен трубчатый латунный
элемент 24 прямоугольного сечения, который образует линейный привод для передачи звуковых помех на
диафрагму от язычков 23 множества электромагнитных приемников 22, установленных на опоре 20 из
немагнитного материала, такого как дерево или латунь. Эта опора 20 крепится с помощью винтов 100 21 с
каждого конца к кронштейну 18, который, в свою очередь, крепится к стойке 1 винтами 19. Разумеется,
следует понимать, что привод не обязательно должен состоять из множества приемников, а может иметь
форму, раскрытую и описанную в британском патенте № 290239.
Один из вариантов осуществления данного изобретения был создан таким образом, что сорок девять
фортепианных струн диаметром приблизительно 0,014 дюйма, расположенных на расстоянии половины
дюйма друг от друга, были настроены на основную частоту 145 циклов в секунду.
В таком состоянии они были способны распространять акустические колебания со скоростью приблизительно
пятьдесят тысяч сантиметров в секунду, что, конечно же, значительно превышает скорость звука в воздухе.
Используя бумагу толщиной примерно 20007–0,0008 дюйма, которая после покрытия лаком увеличивалась в
толщине примерно до 0,001 дюйма, переплетенную между натянутыми проволоками, была добавлена
достаточная масса для создания диафрагмы, в которой скорость распространения акустических колебаний
была практически равна скорости звука в воздухе и имела основную частоту приблизительно 70 циклов в
секунду и нижнюю частоту среза немного ниже 70 циклов на 1 МГц. В этом конкретном варианте исполнения
диафрагма имела длину пять футов восемь дюймов и приблизительно одну треть длины волны самой низкой
воспроизводимой частоты, а каждый приемник был расположен таким образом, чтобы работать в режиме
нагрузки, обеспечиваемой шестью натянутыми проволоками и закрепленной на них бумагой.
Было установлено, что это акустическое устройство очень эффективно, особенно на низких частотах.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360031A
[]
GusAmmtt
ПАТЕНТ,,Pl YWA TOX4 ú1 Дата Конвенции (США): авг. 10, 1929. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 31 июля 7930 г., № 23161/30.
Завершено: ноябрь.
2,
7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в или относящиеся к печатающим устройствам для ручных вытяжных машин.
Мы, компания ELECTRICAL RESEARCH PRODUCTS lha., 195; Broadway, New York City, New York State, United
States of America, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники Уильяма Ларсена, проживающего по адресу: 2048, Cleveland Avenue,
Chicago, Cook County, Illinois, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям намоточного
устройства, включающего в себя намоточную катушку и приводной двигатель для намотки проволоки с
проволочно-волочильного станка.
Целью изобретения является создание простого устройства для эффективного приема или намотки
проволоки на волочильный станок, которое обеспечивает равномерное натяжение проволоки на протяжении
всего процесса намотки.
Ранее предлагались намоточные устройства, предназначенные, в частности, для намотки тонких проволок и
нитей, которые легко рвутся и, следовательно, требуют бережного обращения. Эти устройства способны
наматывать такие материалы таким образом, чтобы обеспечить практически равномерное натяжение
проволоки или нити во время намотки независимо от диаметра катушки.
Настоящее изобретение относится к устройству для намотки сравнительно толстой проволоки с помощью
волочильного станка, в котором натяжение проволоки, необходимое для ее проталкивания через матрицу,
может быть весьма значительным, однако важно, чтобы натяжение, приложенное к этой проволоке,
поддерживалось практически постоянным на протяжении всей операции намотки.
С этой целью настоящее изобретение представляет собой намоточный аппарат для приема проволоки от
волочильного станка, включающий в себя намоточную катушку, приводимую в движение электродвигателем,
работающим при пониженном напряжении, причем электрические характеристики двигателя спроектированы
таким образом, что крутящий момент двигателя увеличивается прямо пропорционально увеличению радиуса
приложения проволочной пряди к намоточной катушке, чтобы поддерживать постоянное натяжение натянутой
проволоки.
В предпочтительном варианте осуществления изобретение представляет собой устройство, включающее в
себя комбинацию намоточной катушки и асинхронного многофазного индукционного двигателя, имеющего
характеристику скорости/крутящего момента, которая заставляет двигатель при работе от пониженного
напряжения увеличивать свой крутящий момент прямо пропорционально радиусу приложения проволоки к
катушке, так что натяжение проволоки автоматически поддерживается постоянным на протяжении всего
процесса намотки.
Изобретение включает в себя механизм намотки 70 для проволочно-волочильного аппарата, подающего
проволоку с равномерной скоростью, в котором вал, поддерживающий намоточную катушку, приводится в
движение электродвигателем увеличенной мощности, работающим от заданного пониженного напряжения 75,
в зависимости от конкретного размера наматываемой проволоки, что приводит к увеличению крутящего
момента приблизительно прямо пропорционально увеличению радиуса приложения проволоки к намоточной
катушке, благодаря чему проволока наматывается с приблизительно постоянным натяжением на протяжении
всего процесса намотки.
При использовании больших и тяжелых намоточных барабанов также предусмотрена система управления,
позволяющая подавать повышенное напряжение в начале работы намоточного механизма, чтобы он быстро
достигал заданной скорости, и автоматически переключать двигатель на пониженное рабочее напряжение
после достижения такой скорости.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показан один из вариантов его
осуществления, и на которых: 95 Фиг. 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, механизма
намотки, приводимого в действие электродвигателем увеличенной мощности, показанным подключенным к
электрической системе управления, и 100 Фиг. 2 и 3 представляют собой характеристические рабочие кривые
электродвигателя, применяемого для намотки проволоки.
На чертеже цифра 10 обозначает многофазный асинхронный электродвигатель 105, предназначенный для
работы от напряжения 440 вольт (360 031 вольт) и имеющий шкив 12 с канавкой, прикрепленный к его
направляющему валу 11. Кронштейн 13 для поддержки асинхронного двигателя имеет установленный в нем
горизонтально расположенный вал 14, на котором вращательно расположен полый шкив 16 с наружной
канавкой, выровненный с канавочным шкивом 12 вала двигателя 11 и соединенный с ним тросовым приводом
20. На валу и на шкиве 16 установлен цилиндрический элемент 21, снабженный конической фланцевой
частью 22 для зацепления с внутренним концом намоточной катушки 23, а также кольцо 24, имеющее
аналогичную коническую часть, которое может перемещаться внутрь, благодаря чему штифты 25-25 кольца
входят в штыревые пазы 26-26 в цилиндрическом элементе, обеспечивая правильное центрирование катушки
и ее жесткую фиксацию. В рабочем состоянии двигатель подключается к любому подходящему источнику
переменного тока напряжением 440 вольт через понижающий трансформатор 30 и выключатель 31, который
электромагнитно управляется соленоидом 32, контролируемым реле медленного действия 33.
Многофазный асинхронный двигатель состоит, по сути, из неподвижной первичной конструкции, обычно
называемой статором, и вращающейся вторичной конструкции, называемой ротором. При подключении
статора к источнику переменного тока в обмотках статора возникает вращающийся магнитный поток.
Этот вращающийся поток пересекает проводники ротора и создает в них электрические токи, направленные
таким образом, чтобы создавать непрерывный крутящий момент. Если ротор не нагружен, он будет
вращаться приблизительно с той же скоростью, что и вращающийся статорный поток, или, другими словами, с
синхронной скоростью. Однако ротор асинхронного двигателя вращается не с синхронной скоростью, а со
скоростью, меньшей этой, или «проскальзывает» при добавлении нагрузки, так что поток статора,
вращающийся с «постоянной скоростью», пересекает обмотки ротора с гораздо большей скоростью, тем
самым увеличивая электродвижущую силу и ток. В асинхронном двигателе крутящий момент изменяется
пропорционально квадрату напряжения при одинаковом скольжении, поэтому, уменьшая напряжение в
асинхронном двигателе увеличенной мощности 10, крутящий момент можно увеличить, поскольку радиус
приложения проволоки на намоточной катушке увеличивается при еще большем скольжении ротора, при этом
ток остается ниже номинального значения.
Из приведенного выше описания и со ссылкой на рис. 2 и 3 легко видно, что если асинхронный двигатель 10
работал бы при своем номинальном напряжении 440 вольт в диапазоне скоростей от 50% до 75% от
синхронной скорости, используемой при намотке проволоки, то крутящий момент двигателя составил бы
приблизительно от 150% до 210% от его крутящего момента при полной нагрузке, как показано на кривой 35
на рис. 2, а ток составил бы приблизительно от 150% до 250% от нормального тока, как показано на кривой 36
на рис. 2.
3,
тем самым препятствуя удовлетворительной работе двигателя в течение длительного времени из-за
чрезмерного нагрева, вызванного значительно возросшим током.
Изменяя количество эффективных витков в обмотке первичной обмотки трансформатора 30 для снижения
напряжения, подаваемого на двигатель, до 0,4 от его нормального номинального значения 75, крутящий
момент двигателя достигнет значений, показанных кривой 37 на рис. 2, что позволит создать максимальное
желаемое натяжение на провод большего сечения для намотки его на намоточную катушку 23, одновременно
обеспечивая, чтобы ток не превышал нормальный ток при работе двигателя на постоянно уменьшающейся
скорости в диапазоне от 75% до 50%.
его синхронная скорость.
Как показано на кривой 38 на рис. 3, ток не будет превышать нормальный ток, когда двигатель вращает
полную катушку проволоки большого сечения. При намотке проволоки на большой и тяжелой намоточной
катушке на высокой скорости требуется больший крутящий момент для преодоления ее инерции. Для того
чтобы двигатель быстро набрал необходимую скорость, выключатель 31 устанавливается, как показано на
рис. 1, а линия 40 затем напрямую подключается к источнику переменного тока напряжением 440 вольт для
подачи высокого напряжения на двигатель. Период времени, в течение которого двигатель подключен к
высокому напряжению, контролируется реле медленного действия 33, которое срабатывает в момент
подключения линии 40 к источнику энергии, и по истечении заданного интервала времени реле 33 притягивает
свой якорь 41, преодолевая натяжение пружины 42, чтобы замкнуть цепь питания соленоида 32. Подача
напряжения на соленоид вызывает притяжение и перемещение выключателя вниз, преодолевая натяжение
пружины 43, что автоматически подключает двигатель к более низкому рабочему напряжению через
понижающий трансформатор 30.
Таким образом, двигатель, не вызывая вредного нагрева, может быть быстро разогнан до рабочей скорости, а
затем переключен на низкое рабочее напряжение, чтобы вращать намоточный барабан со скоростью,
достаточной для намотки проволоки на барабан с постоянным натяжением по мере подачи проволоки. По
мере увеличения диаметра проволоки, намотанной на намоточный барабан, количество оборотов барабана
за этот интервал должно постепенно уменьшаться, а крутящий момент должен увеличиваться для вращения
барабана и обеспечения равномерного натяжения проволоки. Это автоматически обеспечивается
двигателем, поскольку по мере уменьшения скорости вращения двигателя электродвижущая сила ротора
возрастает настолько, что создает крутящий момент, равный моменту сопротивления. 360,031 Для намотки
проволоки меньшего сечения напряжение, подаваемое на двигатель, дополнительно уменьшается, так что на
проволоку, движущуюся с равномерной скоростью, может оказываться заданное равномерное натяжение за
счет постепенного и автоматического уменьшения скорости вращения двигателя и намоточной катушки по
мере увеличения диаметра намотанной проволоки; при этом двигатель не должен выдавать электрический
ток выше нормального значения, как показано на рабочих кривых на рис. 2 и 3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360032A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности
генерального контролера, от 28 декабря 1932 года.
(Аремениеллбдматы показаны курсивом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: август.
1,
1930. № 23,166/30. 360,032 Фотография слева: 29 мая 1931 года.
Завершено: ноябрь.
2,
1931.
- Дж -... ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования упаковочных машин и подобных устройств, относящиеся к ним.
Мы, Альфрид Гериман Роср, подданный Великобритании, и компания RosE Brothers (Gainsboroigh) Limited,
британская компания, обе расположенные в Альбион Уоркс, Гейнсборо, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к упаковочным машинам или подобным устройствам, и его целью является
создание очень простого и эффективного механизма, позволяющего подавать последовательность отдельных
карамелек, блоков кондитерских изделий или подобных предметов с относительно высокой скоростью в
устройство для складывания, формовочный ящик или подобное устройство, предусмотренное в упаковочной
машине или подобном устройстве.
В упаковочной машине или подобном устройстве, к которому применимо наше изобретение,
последовательность отдельных карамелек и подобных изделий вырезается (с помощью подвижного лезвия
Laife, вращающегося режущего диска или подобного устройства) из бруска, или множество блоков
кондитерских изделий или других предметов перемещаются (с помощью конвейерного устройства) по
подающему каналу или подобному устройству.
Каждый из указанных видов карамели, брусков или других изделий, в свою очередь, размещается на
платформе или подобном устройстве, расположенном на или рядом с подающей станцией, предусмотренной
в указанной упаковочной машине или подобном устройстве. Устройство для складывания, формовочный ящик
или подобное устройство (которое может быть установлено на неподвижном кронштейне,
возвратно-поступательном носителе или подобном устройстве, или может представлять собой одно из
множества подобных устройств для складывания, формовочных ящиков или подобных устройств,
расположенных на периферии постоянно вращающегося колеса или на конвейерной цепи или подобном
устройстве) устанавливается на указанной станции складывания или приводится в действие для ее
размещения.
Наше настоящее изобретение в общих чертах заключается в использовании в упаковочной машине или
подобном устройстве, описанном выше, комбинации подающего поршня и приводного механизма, благодаря
которому указанный подающий поршень сначала перемещается вперед по практически прямолинейной
Соседние файлы в папке патенты