Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14189
.pdf
вертикальный элемент, изогнутый под прямым углом на верхнем конце и имеющий прорезь для крепления к
нему внешнего корпуса механизма передачи Боудена. Указанные крепежные гайки и соответствующие по
форме прокладки крепятся к пластине или кронштейну с помощью шайб и зажимных гаек и шайб.
Центральный крепежный штифт, который может зацепляться с отверстием в верхней части коробки на
передней стороне. Датировано 15 сентября 1930 года.
вилки или перемычка в задних стойках, Эрнест У. Джонс, и указанная пластина закреплена на месте
патентным агентом заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования тормозного механизма для велосипедов и подобных транспортных средств.
Мы, компания «Бирмингем Смолл Хит», зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, Тумар Риджеральд Спек и Эдгар Баден Александр Коллетт, оба подданные
Великобритании, проживающие по адресу: Армори Роуд, Смолл Хит, Бирмингем, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тормозным механизмам велосипедов и подобных транспортных средств, и в
частности к тормозам суппортного типа, включающим два рычага с двумя рычагами, на нижних концах
которых расположены тормозные колодки, и которые могут быть соединены вблизи своих верхних концов
кулачком или перемычкой, благодаря чему указанные рычаги одновременно приводятся в действие для
перемещения тормозных колодок в контакт с ободом колеса, преодолевая действие возвратной пружины или
пружин.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование и упрощение конструкции и компоновки
тормозного механизма указанного типа.
Изобретение заключается в создании и использовании тормозного механизма, включающего пару
двухрычажных рычагов, верхние концы которых расположены таким образом, что пересекаются, а на их
противоположных верхних и нижних кромках образованы кулачковые поверхности, предназначенные для
взаимодействия с роликами, установленными между U-образным мостиком или подъемным хомутом, который
охватывает верхние концы указанных рычагов и имеет съемно соединенную с ними гибкую проволоку
механизма Боудена или подобного механизма управления.
Изобретение также заключается в усовершенствованной конструкции пружины торсионного освобождения.
Изобретение также заключается в усовершенствованном способе регулируемого крепления держателей
тормозных колодок на нижних концах двух рычагов.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим тормозной механизм для велосипедов,
сконструированный в соответствии с изобретением: на рисунках 1 и 2 показаны соответственно вид спереди и
сбоку всего тормозного механизма.
На рисунке 3 показан вид спереди верхней части тормозного механизма, когда тормоз переведен в рабочее
положение. 65 На рисунке 4 показан перевернутый план и вид спереди мостовой части или подъемного
механизма.
- Согласно одному из практических вариантов осуществления данного изобретения, мы предлагаем пару из
двух рычагов с 70 рычагами, которые шарнирно закреплены на шарнирных штифтах 1, установленных на
подходящей крепежной пластине или кронштейне 2, а на их нижних концах 3 расположены регулируемые
держатели 4 для крепления тормозных колодок 5. Верхняя часть 6 каждого рычага смещена в
противоположных направлениях, и указанные верхние концы расположены таким образом, чтобы
пересекаться, образуя с каждой стороны между верхним краем 7 одного рычага и нижним краем 8 другого
рычага зазор, в котором расположен ролик или штифт 9, установленный с каждой стороны мостовой детали
или подъемного рычага 10, который предпочтительно изготовлен из листового металла, сложенного в
U-образную форму и расположенного таким образом, чтобы охватывать 85 перекрещенные концы двух
рычагов.
На передней поверхности и в верхней части указанного кронштейна подъемника выполнено отверстие 11 для
установки штуцера 12, закрепленного на тросе 13 механизма передачи Боудена. 90.
На верхних кромках l двух рычагов рычага образована наклонная вверх поверхность 14, которая расположена
таким образом, чтобы оставаться в зацеплении с роликами или штифтами 9 на подъемном механизме 10,
когда последний поднят, 95 как показано на рисунке 3, и ролики или штифты 9, благодаря своему зацеплению
с нижней стороной 8 перекрывающихся концов 6 двух рычагов рычага, заставляют их нижние концы
перемещаться внутрь, приводя тормозные колодки 5 в контакт с ободом колеса.
Спусковая пружина выполнена из цельного куска и включает в себя центральную дугу 15 с винтовыми витками
16, расположенными таким образом, чтобы входить в зацепление с втулкой 105 на шарнирных штифтах 1
двух рычагов, в то время как нижние концы 17 пружины изогнуты под прямым углом и расположены таким
образом, чтобы входить в зацепление с отверстиями 18 в нижней части двух рычагов или E0, соединенных
иным образом.
На внешней поверхности держателей тормозной колодки 360,123 360,123 3 держателя 4 закреплен, с
помощью заклепок или иным способом, зажим 19, который скользит в зацеплении с нижним концом двух
рычагов тормоза, и в указанных зажимах установлен зажимной винт или болт 20, который предназначен для
зацепления с продольным пазом 21, образованным в указанных рычагах, и предназначен для обеспечения
вертикальной регулировки держателей тормозной колодки 4.
В предпочтительном варианте исполнения двухрычажные тормозные рычаги крепятся к пластине или
кронштейну 2, имеющему два выступающих наружу рычага 22 для шарнирных штифтов 1 рычагов и
центральный вертикальный элемент 15, изогнутый под прямым углом на своем верхнем конце 23 и имеющий
прорезь для крепления к нему внешнего корпуса 24 механизма передачи Боудена. Указанная крепежная
пластина или кронштейн 2 имеет закрепленный на ней центральный крепежный штифт, который может
входить в зацепление с отверстием в коробчатой короне передней вилки или с перемычкой в задних стойках,
и указанная пластина фиксируется на месте с помощью зажимных гаек 26 и соответствующих по форме
прокладок и шайб 27.
В описании заявки на патент предлагается конструкция велосипедного тормоза, включающая пару рычагов,
шарнирно закрепленных на раме, которая может быть установлена на раме транспортного средства, причем
верхние концы указанных рычагов расположены крест-накрест, а их нижние стороны соединены двумя
штифтами или роликами, установленными на вывернутых наружу концах и расположенными по разные
стороны от центральной плоскости стремени.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360124A
[]
c1''OPY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 17 сентября 1930 г. N27744'130.
Фотография слева: 15 июля 1931 года.
Принятие заявки на участие в программе Cornplete: ноябрь. 5,1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
36O0i124 Сообщение от: E. I. Do PONT DE NEMouRS & COMPANY, из Уилмингтона, Иллинойс, штат Делавэр,
'6, -'06 компания, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр. UnitedStates o mrc
Mapufaetpre_ of. Новые препараты Trisazo, Dyes Apd, их применение.
Мы, компания IMPERALr CHEMICAL INDUSTRIES LInMITF o-f -Imperial -Chemical. Компания Louse, Millbank,
London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, настоящим заявляет о
характере данного намерения как о следующем: Данное изобретение относится к новым и ценным
трисазокрасителям, которые после окрашивания хлопка могут быть, например, тетракисазокрасителями с
хорошей светостойкостью и устойчивостью к стирке.
Более конкретно, это относится к трисазокрасителям, которые могут быть получены путем диазотирования
аминоазосоединения, приготовленного из ароматической амино-4-сульфоновой кислоты и ароматического
аминосоединения, в котором связывание может происходить в пара-положении к аминогруппе, связывание.
В результате образуется диазоазосоединение с ароматическим аминосоединением, в котором может
происходить связывание в пара-положении к аминогруппе, диаотолиз и связывание полученного
диазо-диазосоединения с производным r-аминобензоил-r-аминобензоил-p-аминобензоил-производного
амино-ниафтолсульфоновой кислоты.
Мы обнаружили, что таким образом можно получать новые и ценные красители для хлопка следующего
состава:
в котором. R' — радикал ароматической аминосульфоновой кислоты, а R' и IR — радикалы ароматических
аминосоединений, в которых связь может занимать положение пара к аминогруппе, 2R' — радикал
амино-нафтол-сульфоновой кислоты, а X — атом водорода или амино-биэнзоильная группа (+O-l--R). Наше
изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых части указаны по
весу. ' ExAmTL-D 1.
- Соединение ахиноазео, полученное из 25,3 частей гуанилина, 2,5-дисульфоновой кислоты и 22,3 частей
α-ибуфтиламино-ситифосфатной кислоты в объеме 1200 частей воды, диазотируют частями 30% соляной
кислоты и 50 16,9 частями нитрита натрия при концентрации 100 т. К этому диазораствору добавляют
раствор, состоящий из 14,3 частей анафиламина, растворенного в 300 частях горячей воды с 12 частями
30%-ной соляной кислоты. Реакция сочетания завершается за один час при 100 °C, и свободная аминогруппа
превращается в ниилдиазотиазид! d с 6,9 частями нитрита натрия. Затем раствор диазосоединения
пропускают через раствор, состоящий из 37,6 частей п-аминобензоил-2-амино-5-нафтол-7-сульфоновой
кислоты и 0,60 частей карбоната натрия в 600 частях воды, охлажденной до 0,01 °C. Краситель высаливают
из раствора при 0,00 °C примерно 800 частями соли. Затем его фильтруют и сушат. '.
Продукт представляет собой темно-синий порошок, который можно растворить в воде синего цвета. Его
раствор в концентрированной серной кислоте имеет фиолетово-черный цвет, а при разбавлении водой
образует сине-фиолетовый осадок. Данный продукт окрашивает хлопок в синий цвет и может быть
диазотирован на волокне, а также обработан 1-фенил-3-метил-5-пиазолоном для получения зеленых
оттенков, устойчивых к свету и облегчающих стирку. 75 ExAmirLB 2. . Аминоазосоединение, полученное из
1,73 частей метоаниловой кислоты и 22,3 частей α-афтиламина-7-сульфоновой кислоты в 1200 частях воды,
диазотируют 60 частями α-7-сульфоновой кислоты 30%-ной соляной кислоты и 6,9 частями нитрита натрия
при 1011 °C. К этому диазосоединению добавляют раствор натриевой соли 23,4 частей
α-афтиламина-7-сульфоновой кислоты и 14 частей 85%-ного ацетата натрия в 500 частях воды.
После завершения реакции цвет удаляется из щелочного раствора с помощью примерно 600 пар солей. Цвет
отфильтрован, удален и повторно растворен! 4000 части 90 f Вода. Затем его диазотируют в течение одного
часа при 10°C с 48 частями 30% дихлористоводородной кислоты и 6,9 частями гидроксида натрия, после чего
пропускают через раствор, содержащий 35,8 частей π-аминобензоил-2-амино-5-н-афтол-7-гидроксибензойной
кислоты с 42 частями карбоната натрия в 300 частях охлажденной воды. 00 C. I'- Th4 краситель высаливается
из k L j " -j % A&, '&, \t ' 1 .
111 , R j a11,Jt V J60,124 раствор при 80 °C с примерно 250 частями тиламин-6- или 7-сульфоновой кислоты
или 3-соли. Затем его фильтруют и сушат. В качестве реагента можно использовать метиловый эфир
амино-п-крезола.
Высушенная натриевая соль представляет собой красновато-черный порошок синего цвета. Четвертым
компонентом может быть п-аминопроизводное бензоила или п1-аминобензоилпроизводное
амино-нафтола-4-сульфоновой кислоты, например, 1-амино-8-нафтол-4-сульфоновой кислоты,
1-амино-8-нафтол-3:6-дисульфоновой кислоты, 2-амино-хлопка. Четвертым компонентом может быть
п1-аминопроизводное бензоила или п1-аминобензоилпроизводное амино-нафтола-4-сульфоновой кислоты,
1-амино-8-нафтол-4-сульфоновой кислоты, 1-амино-8-нафтол-3:6-дисульфоновой кислоты, 2-амино-хлопка.
Прямое окрашивание этим цветом хлопка дает синий цвет. В результате диазотирования образуется
голубоватая 5-нафтол-7-сульфоновая кислота, или 2-аминоион-зеленая 8-нафтол-6-сульфоновая кислота.
с 1-фенил-3-инитил-5-пиразолоном. Варьируя промежуточные соединения в рамках изобретения, можно
получить большое количество ценных трисазокрасителей с превосходной светостойкостью и способностью к
стирке, используя вместо анилиндисульфоновой кислоты и метаниловой кислоты. В качестве первых
компонентов могут быть приготовлены другие аминосульфоновые кислоты бензольного или нафталинового
ряда.
может использоваться, например, п-толуидин - 5-сульфоновая кислота, 6-хлор-Тнтолуидин-4-. Дата: 17
сентября 1930 г.
сульфоновая кислота, 2-нафтиламин-4:8-ди-УИЛЬЯМ МОРРИС, сульфоновая кислота, или. ИГ-кислота.. В
качестве второго или третьего компонента, ароматические аминокомпоненты, такие как α-нафтиламин,
α-нафтиламин, α-нафтиламин, 1 фунт стерлингов. Адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Производство новых трисазокрасителей и их применение.
Мы, IMPEmAL C IcAL INDUsTRIEs, радикалы α-нафтиламина или α-нафтиламинLIMITED, -Imperial Chemical
House, тиламинсульфоновые кислоты, в которых может происходить связывание в данном положении.
Millbank, -London, S.W. 1, a Company
- зарегистрированное в соответствии с законами (Великобритании), настоящим заявляем о природе радикала
амино-нафтолсульфоновой кислоты, а X — атом водорода или амино-бензоильную группу ((,)-COH NflH),
описанную и установленную в и посредством следующего заявления: - Настоящее изобретение относится к
новым и не ограничено следующими примерами, в которых части указаны по весу:
ценные трисазокрасители, которые после окрашивания хлопка могут быть обработаны для получения
тетракисазокрасителей с хорошей светостойкостью из 25,3 частей анилин-2,5-дисульфона и 22,3 частей
α-нафтазолиновой кислоты и 22,3 частей α-нафтазолиновой кислоты. Более конкретно, это относится к
трисазотиламин-7-сульфоновой кислоте в объеме 1200 частей воды, диазотированной 90%-ным
аминоазокрасителем, полученным из 60 частей 30%-ной соляной кислоты и α-ароматического соединения.
аминосульфоновую кислоту и 6,9 частей нитрита натрия при температуре 10 °C. К этому раствору
диазосульфоновой кислоты, в который можно добавить раствор 14,3 частей α-нафтиламина, расположенного
в пара-положении к аминосульфоновой кислоте, растворенной в 300 частях горячей воды, и провести
реакцию сочетания полученного диазоазосоединения с 12,0 частями 30% соляной кислоты. Реакция
сочетания завершается в 1,60%-ной нафтиламинсульфоновой кислоте, в которой смесь нагревается до 100
°C, после чего происходит присоединение свободной аминогруппы в положении, когда она диазотируется 6,9
частями натрия в пара-положении к аминогруппе, диазотируется и нитрит.
Затем полученный диазораствор подвергают 100-кратному связыванию с раствором, содержащим 37,6 частей
п-аминосоединения с производным п-аминобензоила, бензоил-2-амино-5-нафтол-7-сульфоновой кислотой и
60 частями карбоната натрия, а также 600 частей воды, охлажденной до 0°C. Краситель высаливают из
раствора при 80°C с помощью 105% соли. Мы обнаружили, что новый и ценный краситель высаливают из
раствора при 80°C с помощью 105% соли. Затем отфильтрованный хлопок может быть использован для
получения красителей, которые затем высушиваются. Продукт имеет следующую структуру: темно-синий
порошок, растворимый в воде, с R-N = N-R1-N = N-Rll-N = N - синего цвета. Его раствор в концентрированной
серной кислоте имеет фиолетово-черный цвет, а H, в котором R является радикалом ароматического
соединения, при разбавлении водой дает голубоватую аминосульфоновую кислоту, причем R и R
представляют собой фиолетовый осадок. Данный продукт окрашивает хлопок в насыщенный цвет (360,124),
может быть диазотирован на волокне и обработан 1-фенил-3-метил-5-пиразолоном для получения зеленых
оттенков, устойчивых к свету и стирке.
EXA3WLE 2.
Аминоазосоединение, полученное из 17,3 частей метаниловой кислоты и 22,3 частей
α-нафтиламин-7-сульфоновой кислоты в 1200 частях воды, диазотируют 60 частями 30%-ной соляной
кислоты и 6,9 частями нитрита натрия при 100 °C. К этому диазосоединению добавляют раствор натриевой
соли 23,4 частей α-нафтиламин-7-сульфоновой кислоты и 14 частей ацетата натрия в 500 частях воды.
После завершения реакции связывания краситель высаливают из щелочного раствора, содержащего около
500 частей соли. Краситель отфильтровывается и растворяется в 4000 частях воды. Затем его диазотируют в
течение одного часа при 100 °C с использованием 48 частей 30% соляной кислоты и... 6.9 Раствор,
содержащий 35,8 частей п-аминобензоил-2-амино-5-нафтол-7-сульфоновой кислоты и 42 части карбоната
натрия в 300 частях воды, охлажденной до 0°C, растворяют в растворе, содержащем 35,8 частей
п-аминобензоил-2-амино-5-нафтол-7-сульфоновой кислоты и 42 части карбоната натрия в 300 частях воды,
охлажденной до 0°C. Краситель высаливают из раствора при 80°C с помощью примерно 250 частей соли.
Затем его фильтруют и сушат. Высушенная натриевая соль представляет собой красновато-черный порошок,
растворимый в воде и имеющий синий цвет.
Раствор этого вещества в концентрированной серной кислоте имеет темно-зеленый цвет, а при разбавлении
холодной водой образует темно-синий осадок.
При прямой окраске хлопка в этот цвет получается синий. После диазотирования и проявления с помощью
1-фенил-3-метил-5-пиразолка цвет приобретает сине-зеленый оттенок.
Вместо анилиндисульфоновой кислоты и метаниловой кислоты, используемых в этих примерах в качестве
первых компонентов, могут быть использованы другие аминосульфоновые кислоты бензольного или
нафталинового ряда, например, п-толуидин-5-сульфоновая кислота, 6-хлор-м-толуидин-4-сульфоновая
кислота, 2-нафтиламин-4:8-дисульфоновая кислота или H-кислота. Второй или третий компоненты
определены ранее. Четвертым компонентом может быть п-аминобензоильное производное или
п-аминобензоил-п,-аминобензоильное производное аминонафтолсульфоновых кислот, таких как
1-амино-8-нафтол-4-сульфоновая кислота, 1-амино-8-нафтол-3:6-дисульфоновая кислота,
2-амино-5-нафтол-7-сульфоновая кислота или 2-амино-8-нафтол-6-сульфоновая кислота.
Варьируя компоненты в рамках изобретения, можно получить большое количество ценных трисазокрасителей
с превосходной светостойкостью и устойчивостью к стирке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360125A
[]
ts4J; W w evf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): Ной. 6, 7929.
360,125 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 18, 1930. № 27,892130.
Завершено: 5 ноября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пневматический сепаратор для какао-порошка и других сыпучих материалов.
Я, РИКЬЮРД ГОТТИЛЬФ НЕЙМЕАЕ, из 28, против. Я, гражданин Германии, проживающий по адресу:
Баргенштрассе, Вандсбек, близ Гамбурга, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пневматическому центробежному ситечку для какао-порошка и других
порошкообразных материалов, которое состоит, по существу, из сит, расположенных вокруг воздушного
фильтра и поднятых относительно воздуходувки, что обеспечивает равномерное просеивание материала без
каких-либо прерываний потока.
Уже известны пневматические сита, имеющие общую распределительную камеру и каналы, ведущие из нее к
отдельным ситам. Однако все сита были соединены друг за другом и расположены бок о бок, так что через
длинные распределительные трубы подавался неравномерно просеянный материал, поскольку поток
воздуха, создаваемый воздуходувкой, ослабевал по мере удаления воздуходувки от места установки.
Следовательно, первые сита обеспечивали получение более крупнозернистого просеянного материала.
Чтобы предотвратить слишком большие различия в просеянном материале, можно было использовать лишь
ограниченное количество сит, а общий объем выпускаемой продукции не мог превышать определенного
количества. В результате просеивания образовалось большое количество различных видов материала,
который уже никогда не удавалось привести в однородное состояние. В случае горизонтальных
пневматических сит серьезной проблемой является то, что отложения порошка в горизонтальных трубах и
углах элеваторов или подобных местах приводят к проблемам с завихрением или просеиванием, в результате
чего в случае пищевых продуктов даже происходит образование грибков и брожение.
Указанные выше возражения полностью устраняются в соответствии с изобретением, и поставляется только
один вид готового просеянного материала, в котором сита расположены по кругу вокруг воздушного фильтра,
приподнятого относительно вентилятора и соединенного с воздушным фильтром трубами, наклоненными
вверх.
Кроме того, каждый из сит соединен с воздуходувкой посредством водосточной трубы, так что более мелкий
просеянный материал поступает непосредственно в воздушный фильтр, а более крупный возвращается в
воздуходувку через воздухоотводчики, расположенные в форме звезды, чтобы через стояковую трубу
воздуходувки просеивание в каждом сите 60 происходило снова в тех же условиях. Кроме того, трубы,
соединяющие воздушный фильтр с просеивателями, тангенциально входят в фильтр, так что благодаря такой
конструкции предотвращаются все прерывания потока на 65 противоположных отверстиях. Благодаря
приподнятому расположению сит и воздушного фильтра относительно воздуходувки исключается
возможность использования любых транспортных средств и любых вредных пространств. 70 Для удаления
более крупного порошка в разгрузочных трубах предусмотрены дроссельные клапаны, которые регулируются
таким образом, что, с одной стороны, материал поступает во всасывающую трубу воздуходувки, а с другой
стороны, в емкость для транспортировки непосредственно на мельницу для дальнейшего измельчения.
На прилагаемом чертеже 80 показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 представлен вид сверху, а на рис. 2 — вид сбоку.
Загрузочный бункер a соединен с подающим шнеком b и служит для размещения просеиваемого материала.
Подающий шнек b подает материал в воздуходувку c, которая приводится в движение двигателем q.
Трубы продувки стояка e соединены с воздуходувкой 90 с помощью воронки d, и трубы, расположенные по
кругу, подают материал вверх в сита f в виде радиальных струй.
На чертеже показана конструкция с четырнадцатью стояковыми трубами одинаковой длины, каждая из
которых заканчивается ситом.
Вследствие того, что воздушный поток, насыщенный пульпообразным материалом, образует круг, возникает
центробежная сила.
образуется в частицах материала в ситах; таким образом, мелкий какао-порошок автоматически отделяется
от основного, поскольку крупный порошок 105 бросается на стенку отдельного сита W.& V4, а мелкий порошок
поднимается в центральной трубе g', через которую он тангенциально подается в воздушный фильтр h.
Воздушные шланги, через которые может выходить воздух, соединены с воздушным фильтром известным
образом, и какао-порошок отсасывается через трубу № 1. Более крупный материал, осевший внутри на стенке
сита, проходит через воздушный фильтр с сетчатым колесом в отводную трубу, откуда, наконец,
возвращается во всасывающую трубу воздуходувки. Циркуляция этого крупнозернистого материала
продолжается, как описано, до тех пор, пока в крупнозернистом материале не останется мелкого порошка D.
Как только этот этап достигнут, дроссельный клапан k' в сливной трубе k закрывается, и открывается еще
один клапан 11 в сливной трубе 1, так что крупный остаток может стекать в емкость или подобный контейнер,
в котором он транспортируется на прокатный стан для дальнейшего измельчения, или же он может поступать
непосредственно в этот стан.
Воздушные уплотнители типа «клетчатое колесо» представляют собой обычные клапаны, состоящие из
вращающегося диска.
Двигатель o приводит в движение ремень s, находящийся на шкиве W на валу двигателя и шкиве z,
установленном на участке одного из валов t, закрепленном в кронштейне s на изгибе трубы
воздухонагревателя e, и, следовательно, вращает этот вал, причем все участки вала t соединены карданными
шарнирами, образуя непрерывный вал, проходящий вокруг воздушного фильтра h под платформой r. На
каждом участке вала t сбоку от шкива z закреплен шкив tl, и ремень проходит через этот шкив и через шкив p"
воздухоотводчика p, тем самым передавая вращательное движение воздухоотводчику.
Водосточные трубы k снабжены патрубками p' для подачи свежего воздуха.
Отверстие расположено непосредственно за вентиляционным дефлектором колеса камеры. Подсоедините
трубы v, идущие от разъемов p' к воздушному фильтру h, чтобы снова улавливать аромат какао, поступающий
из воздушных шлангов i. Все тканевые шланги i этого фильтра для этой цели герметично заключены в корпус,
например, из листового металла, так что образуется цилиндр большего размера, и тот же воздух,
насыщенный ароматизаторами и прошедший через тканевые шланги, многократно используется для
просеивания, поскольку водосточные трубы 7e сообщаются с этим цилиндром и его внутренними тканевыми
шлангами i через соединительные трубы v, а также с всасывающей трубой воздуходувки через воронку m.
В случае с пищевыми продуктами необходимо по возможности использовать одинаковый поток воздуха,
чтобы предотвратить образование порошка.
Например, какао-порошок, в результате выщелачивания, теряет свой вкус. Именно по этой причине
воздушный фильтр расположен в центре круга сит, поскольку таким образом все трубные каналы могут быть
короче, а все трубы — одинаковой длины. 70' Для охлаждения воздуха, просеивающего приливные потоки и
нагревающегося летом за счет трения, целесообразно установить между трубопроводами известный
воздухоохладитель. При использовании двухслойной фильтрующей рубашки может быть также
предусмотрено циркуляционное водяное охлаждение.
C (следовательно, согласно изобретению, абсолютно равномерно просеянный материал получается путем
размещения сит f по кругу вокруг воздушного фильтра A, без необходимости использования каких-либо
средств транспортировки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360126A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 19, 1929, 360, 126 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 18, 1930. Нет, 27,897/30.
Завершено: ноябрь. 5, 1931 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ травления окисленных металлов.
Мы, HIRSCH, KUPEER-UND MESSINGWBRE AK iFNGESELLSCHA7T, из Мессингверка, недалеко от
Эберсвальде, Германия, компания, организованная в соответствии с немецким законодательством,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу
травления окисленных металлов. Если оксид таких металлов плохо растворяется в кислотах, его
обрабатывают азотной кислотой или смесью азотной и серной кислот.
Кислота или ее смесь проникают в слой оксида, и значительное количество металла растворяется до того, как
оксид отделяется от металла. Таким образом, этот метод неэкономичен, а также имеет тот недостаток, что
образующиеся в процессе испарения оксида азота являются ядовитыми.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются путем обработки металлов серной кислотой
и персульфатом. Было установлено, что хотя слой оксида не подвергается воздействию одной лишь серной
кислоты, он подвергается воздействию, если его предварительно обработать персульфатом или если такое
вещество добавить к серной кислоте. При обработке таким агентом, не содержащим азота или других
компонентов, выделяющих вредные пары, слой оксида растворяется без остатка и без потери металла. 35
Известно, что для удаления стекловидной эмали или металлических покрытий с металлических изделий
используется кислота, не содержащая азота, в сочетании с окислительной средой, и мы не заявляем права на
этот метод, а лишь на метод травления металлов серной кислотой и персульфатом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360127A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Промывка и очистка дымовых газов с использованием средств для
минимизации выбросов.
Мы, компания «The Chemical Engineering & Wilton's Patent Furnace Company Limited», зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, Томас Оустон Уилтон, Норман Уилтон, Герберт Эдвард
Джексон Грин и Гарольд Корнуоллис Манн, британские подданные, проживающие по адресу: Виктория-стрит,
76, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляем, что характер данного изобретения следующий: В нашей
параллельно рассматриваемой заявке №...
27,937-130 Мы описали процесс промывки и очистки дымовых газов, заключающийся в обработке дымовых
газов и дыма избытком известкового молока, что дает новый и неожиданный результат — осаждение в
твердой форме соединений серы, присутствующих в газах, с целью минимизации количества сточных вод и
получения сточных вод, практически свободных от вредных примесей.
Мы обнаружили, что целесообразно проводить этот процесс таким образом, чтобы осаждение твердых
соединений серы происходило на заключительном этапе процесса.
Это достигается путем проведения обработки известковым молоком в два этапа: сначала проводится очистка
дымовых газов и дыма с использованием известкового молока в недостаточном количестве для получения
нормального сульфита или сульфата кальция, а затем, на заключительных этапах процесса, добавляется
достаточное количество известкового молока для практически полного осаждения соединений серы в твердой
форме.
Например, может быть целесообразно проводить процесс таким образом, чтобы предотвратить осаждение
твердых соединений серы внутри промывочной машины, и организовать его в отдельных отстойниках, где
сбор осажденного осадка будет проще и экономичнее.
Еще одним преимуществом данной модификации процесса является то, что при определенных условиях она
может предотвратить или, по крайней мере, уменьшить образование накипи на стенках стиральной машины.
Мы обнаружили, что вместо известкового раствора или в смеси с ним можно использовать другие щелочи;
однако мы предпочитаем использовать известь и соединения извести, такие как, например, карбонаты
извести.
Разумеется, можно использовать воду из любого удобного источника, будь то ввиду его местоположения или
обилия.
Например, при желании для приготовления известкового молока можно использовать морскую воду.
Понятно, что количество используемой воды превышает теоретически необходимое для приготовления
известкового молока требуемой концентрации, чтобы компенсировать потери путем выпаривания, которые
значительны из-за относительно высокой температуры газов, подвергающихся промывке.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COMPI,ETE (ИЗМЕНЕНИЕ)).
Промывка и очистка дымовых газов с использованием средств для минимизации выбросов.
Мы, компания «The Chemical Engineering & Wilton's Patent Furnace Company Limited», зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, Томас Оустон Уилтон, Норман Уилтон, Герберт Эдвард
Джексон Грин и Гарольд Корнуоллис Манн, британские подданные, все проживающие по адресу:
Виктория-стрит, 76, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: За последние
несколько лет было проведено множество экспериментов в связи с очисткой дымовых газов и других газов,
содержащих низкий процент SO2 и SO3 (например, 5% или менее), которые образуются в котельных,
электростанциях и тому подобных местах по всей стране, в связи с тем, что было обнаружено, что сера в
газах и дыме оказывает вредное воздействие. Недавно мы провели эксперименты и разработали новый
процесс удаления оксидов серы из промышленных газов и дыма, содержащих эти оксиды, с целью устранения
вредных испарений и газов и обеспечения безвредного выброса газообразных продуктов сгорания топлива в
атмосферу.
В книге Джорджа Ланге «Производство кислот и щелочей», том 1, страница 426, говорится, что поглощение
кислот едким натрием, обычно в виде известкового раствора, является одним из самых распространенных и,
при правильном выполнении, одним из наиболее эффективных способов устранения проблемы кислотного
дыма, и что известковый раствор должен взаимодействовать с газами в мелкодисперсном состоянии, либо
стекая по правильно сконструированным башням, либо, что еще лучше, превращаясь в распыляемый раствор
с помощью лопастных колес или подобных устройств.
Процесс согласно нашему изобретению характеризуется тем, что он осуществляется в два этапа; на первом
этапе дымовые газы обрабатываются известковым молоком и/или карбонатами кальция, содержащими
недостаточное количество извести, для образования нормального сульфата и/или нормального сульфита, так
Соседние файлы в папке патенты