Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14185
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360199.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360199&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360199A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 11, 7930. № 33,933/30, принято Коммюнхенским комитетом; ноябрь. 5, 1931,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
360,199 n Усовершенствованный футляр или держатель для мыла для бритья или других материалов в виде
стиков. o Мы, Герберт Генри Харри, подданный Великобритании, и компания Potter and Moore, Limited,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе компании расположены по
адресу: Lavender House, Tyssen Street, London, E.8, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к футляру или держателю для мыла для бритья или другого материала в виде
бруска.
Было предложено изготовить корпус для мыла для бритья в виде полого трубчатого корпуса, снабженного
«держателем» для стержня, причем указанный «держатель» снабжен на своем заднем конце отверстием и
снабжен съемной пластиной или диском, предназначенным для размещения на заднем конце стержня,
помещенного в указанный «держатель», и для перемещения путем проталкивания конца стержня, причем
указанный диск имеет шероховатую поверхность на передней стороне или снабжен на ней углублениями или
выступами для обеспечения надежной фиксации мыла.
Согласно настоящему изобретению, в отличие от вышеописанного, пластина или диск для продвижения
материала внутри «верхней части держателя» или основания снабжены выступающим назад выступом или
выступом, предназначенным как для облегчения манипуляций с указанным диском, так и для использования в
качестве рукоятки или захвата для пальцев, позволяющего, когда стержень становится очень коротким,
извлечь его вместе с диском из «верхней части держателя» и использовать без контакта с пальцами. Диск
снабжен углублением, с помощью которого стержень может быть надежно прикреплен к нему и оставаться на
месте до тех пор, пока не будет использован.
Для лучшего понимания изобретения прилагаются чертежи, на которых: -4 Фиг. 1 представляет собой
фронтальный разрез корпуса в соответствии с настоящим изобретением.
На рис. 2 представлен поперечный разрез основания, снятого с крышки корпуса.
На рис. 3 представлен план деталей, показанных на рис. 2.
На рис. 4 показан вид основания, снятого с крышки корпуса.
Рис. 5 (LPrice 11-1) — это план.
На рис. 6 показан вид диска 55, отделенного от основания.
Рис. 7 — план.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на которых изобретение изображено в применении к контейнеру для
мыла для бритья, на рисунке 1 показана крышка для мыла, закрытая с верхнего конца и снабженная с нижнего
конца основанием 2 с периферийным фланцем 3, причем край этого фланца предпочтительно имеет
рифленую поверхность, как показано на рисунке, для обеспечения надежного захвата пальцами. Внутренний
диаметр основания таков, что конец палочки плотно входит в него.
Нижняя сторона основания имеет вогнутую или углубленную форму, как показано на рисунке, и снабжена
горизонтально расположенной частью 4 под углом 70 градусов, находящейся на значительном расстоянии
над дном основания. В части 4 предусмотрено отверстие 5, через которое проходит выступ или выступ 6,
образованный на нижней стороне диска 75, причем длина выступа такова, что он не может выступать ниже
плоскости основания. Выступ или выступ предпочтительно выполнен полым, как показано на рисунке, а диск
снабжен на своей верхней поверхности неглубокой стенкой 8, диаметр которой равен или немного меньше
диаметра стержня, так что когда стержень прижимается к диску, стенка более или менее 85 вдавливается в
мыло, которое прикрепляется к диску, причем соединение достаточно прочное, чтобы мыло, извлеченное из
основания, можно было наносить на поверхность, не отсоединяясь, а 90 выступ 6 затем служит ручкой.
Соединение основания с крышкой корпуса осуществляется посредством резьбы 9, образованной на внешней
поверхности указанного основания, при этом указанная резьба входит в зацепление с резьбой 95,
образованной на внутренней поверхности крышки 1. Выступающая вверх часть 10 значительной длины,
имеющая гладкую поверхность 10, от точки, прилегающей к верхнему концу указанного выступа 100, до
верхней поверхности части 4 отходят ребра или выступы 11, которые при вставке конца стержня
вдавливаются в мыло и помогают удерживать его.
Мыло обозначено пунктирными линиями 05а на рис. 1.
360,199 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360200.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360200&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360200A
[]
ПАТЕН ФА- - -! _ рН
ПАТЕНТ SPEWeXFWA1PON 1, YOS11o INADA, № 873, Кираи, Рийтогай, Ихэйто-гун, Такао-сю, Тайвань,
Япония, подданный Императора Японии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким
образом должно быть выполнено данное изобретение, которое должно быть подробно описано и установлено
в и посредством
следующее заявление
Обесцвечивающий уголь получают следующим образом: сначала древесную щепу или другой растительный
материал поглощают относительно большое количество гидроксида кальция, затем массу карбонизируют
методом сухой дистилляции, а затем обрабатывают карбонизированный продукт соляной кислотой для
растворения извести и получения пористого порошкообразного угля.
Этот метод потребляет чрезвычайно большое количество соляной кислоты, и без преувеличения можно
сказать, что стоимость соляной кислоты составляет большую часть общей стоимости производства
обесцвечивающего угля.
Целью данного изобретения является экономичное и без необходимости использования соляной кислоты
обесцвечивающее углеродное волокно, специально предназначенное для использования в растворах
рафинированного сахара.
Для достижения этой цели изобретение предлагает усовершенствованный способ нанопроизводства
обесцвечивающего углерода, заключающийся в том, чтобы частицы карбонатного материала поглощали
гашеную известь 3 или гидроксид кальция, карбонизировали массу сухой дистилляцией и обрабатывали
карбонизированную массу раствором сахара для растворения содержащейся в ней извести в виде сахарата
кальция.
Вкратце, известь, содержащаяся в обугленной массе, растворяется в виде сахарата кальция с
использованием сахарного сока, а не соляной кислоты, как это делалось ранее. Этот сахарат кальция
образует побочный продукт, который может быть использован вместо извести в качестве эффективного
очистителя или осветлителя в процессе карбонизации или сульфитирования при производстве сахара, при
этом сахар, высвобожденный из сахарата, может быть восстановлен. Из вышеизложенного становится
очевидно, что в соответствии с данным изобретением возможно производство обесцвечивающего угля с
относительно низкими затратами. Хотя в приготовленном угле может остаться небольшое количество
извести, его количество не превысит 3-4% и не повлияет на свойства или качество угля для рафинирования
сахара. Однако, если остаток извести для какой-либо конкретной цели нежелателен, его можно легко удалить,
промыв приготовленный уголь небольшим количеством соляной кислоты, но эту промывку не следует путать с
известным этапом растворения всей извести в карбонизированной массе с помощью соляной кислоты, для
чего, очевидно, потребуется гораздо большее количество соляной кислоты.
Если сахарный раствор, которым обрабатывается карбонизированное вещество в соответствии с данным
изобретением, содержит красящие вещества или другие примеси, обесцвечивающая способность углерода не
будет достигнута, поскольку углерод активен только в присутствии кислых растворов, а не в присутствии
щелочных растворов.
ПРИМЕР
Части древесной щепы, например, «киноки» (японский кипарис), которая содержит мало золы и умеренно
мягкая, тщательно смешиваются с 50-100 частями гидроксида кальция в молочном состоянии, чтобы
древесная щепа могла впитать гидроксид кальция. После сушки полученную массу 85 нагревают в реторте
при температуре от 800 до 10000 °C в течение четырех-шести часов, исключая доступ воздуха, для
карбонизации методом сухой перегонки. После этого обугленную массу перемешивают в течение двух-трех
минут в контакте с воздухом, а после частичного воспламенения подвергают термической обработке
известным способом для активации углерода, а также для обеспечения полного превращения извести в оксид
кальция. Затем масса переносится в закрытую емкость, где охлаждается, после чего извлекается и
измельчается. Затем на массу выливают горячую воду, чтобы снова превратить оксид кальция в гидроксид
кальция. Затем следует обработка 50%-ным раствором сахара при температуре около 500 °C для
растворения извести в виде сахарата кальция. Полученная масса, содержащая сахарат кальция, фильтруется
и промывается водой.
Сушка для получения. Дата подачи заявки: 12 ноября 1930 г. № 34,037/ 30.
Полное принятие решения: ноябрь. 5, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства обесцвечивающего углеродного сплава.
360,260 Пористый порошкообразный углерод.
Описанным методом можно обнаружить вши. Содержание оксида кальция в карбонизированном продукте
составляет от 8А,5% до 3,5%.
Сахарат кальция является побочным продуктом, который может эффективно использоваться в качестве
очищающего агента вместо линейных компонентов в процессе карбонизации или сульфитирования при
осветлении сахарного сока в производстве сахара.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360201.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360201&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360201A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 20, 1929.
360,201 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 12, 1930. № 34,060/30.
Завершено: ноябрь. 5, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для каталитического гидрирования углеродсодержащих
материалов.
Мы, компания STANDARD OiL DEVELOPMENT COMPANY, корпорация, должным образом организованная и
существующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, имеющая офисы в
Линдене, штат Нью-Джерси, и по адресу: 100 West 10th Street, Wilmington, Delaware, оба в Соединенных
Штатах Америки, правопреемники JAM:ES MAY JENmcs, проживающей по адресу: 1202 Park Boulevard, Baton
Rouge, Louisiana, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к каталитическому гидрированию
углеродсодержащих материалов и, в частности, включает усовершенствованный процесс и аппарат для
переработки нефтяных масел, угольных масел, сланцевых масел и тому подобного под действием водорода
при высоком давлении и повышенной температуре, а также для производства ценных продуктов из таких
масел.
В усовершенствованном процессе обработки углеводородного масла согласно настоящему изобретению, в
котором масло обрабатывается в реакционной зоне водородом или газом, богатым свободным водородом,
при температуре более 750 °F и давлении более 20 атмосфер, масло вместе с водородом отводится из
реакционной зоны, а отведенное масло охлаждается как минимум до 700 °F в присутствии водорода и в
тесном контакте с подходящим гидрогенизирующим катализатором под субстанцией.
практически такое же давление, как и в зоне реакции.
Предпочтительно откачиваемое масло и водород охлаждать как минимум до 6000 °F (1800 °C).
находясь в тесном контакте с катализатором. Кроме того, масло может быть удалено из зоны реакции в
парообразном состоянии и сконденсировано в присутствии водорода и в тесном контакте с подходящим
катализатором гидрирования.
Изобретение будет дополнительно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, представляющий собой
полусхематическое изображение [Цена указана] в разрезе одного из типов аппаратов, сконструированных в
соответствии с изобретением 55, и показывающий поток материалов.
На чертеже под номером 1 обозначен нагревательный элемент, расположенный в соответствующей печи 2 60
и предназначенный для нагрева потока масла до температуры, превышающей 7500 °F. Нагревательный
элемент отводит тепло в реакционный барабан 3, который защищен от чрезмерных потерь тепла
теплоизолирующей крышкой 4. Барабан 65 способен выдерживать давление более 200 атмосфер при
температуре от 7500 до 8700 °F и выше, а также коррозионное воздействие водорода и сероводорода. 70
Барабан заполнен подходящим каталитическим материалом 5, природа которого будет раскрыта ниже и
который упакован в крупные комки. Трубопровод 6 отводит продукты реакции из барабана в теплообменник 7,
а оттуда в охладитель 8. Труба 6 и/или теплообменник 7 также заполнены крупными комками каталитического
материала 5.
Охлажденный продукт выгружается из охладителя 80 в газоразделительный барабан 9, из которого жидкий
продукт отводится в хранилище (не показано) по трубопроводу 10, а газ удаляется по трубопроводу 11 в
соответствующую систему очистки, обозначенную 85 в целом цифрой 12. Система очистки может включать в
себя маслоочиститель для удаления значительных количеств сероводорода и углеводородных компонентов.
Очищенный газ затем повторно сжимается под давлением 90 с помощью бустерного насоса 13 и
предпочтительно возвращается в барабан 3 вместе с подаваемым маслом из насоса 14 через теплообменник
7, а оттуда на вход змеевика 1. Свежий или дополнительный водород подается по трубопроводу 15 под
давлением, а часть газа может подаваться непосредственно в реакционный барабан по трубопроводу 16.
При рафинировании осветительного масла и смазочных масел с помощью водорода под высоким давлением
в присутствии соответствующих катализаторов обычно используются температуры выше 750 °F (360 °C).
Было обнаружено, что происходит значительное ухудшение качества масла, отбираемого из рабочей зоны,
при его охлаждении в диапазоне от рабочей температуры до примерно 6000 °F (360 °C). Это проявляется в
обесцвечивании или неспособности сохранять цвет при хранении легких масел, а также в образовании смол в
нафте и, в особенности, в ухудшении горючих свойств осветительных масел. В смазочных маслах происходит
образование смолы или асфальта, что ухудшает как цвет, так и общие смазывающие свойства. Однако было
установлено, что всех этих неблагоприятных последствий можно избежать, пропуская масло через
критический температурный диапазон, то есть до 7000 °F или, предпочтительно, еще выше, скажем, до 6000
°F, в присутствии водорода при тесном контакте с подходящим каталитическим материалом, который
предпочтительно идентичен тому, который используется в реакционном барабане.
В качестве подходящих катализаторов гидрирования предпочтительны сульфиды или оксиды металлов
шестой группы периодической таблицы. Эти катализаторы, например, оксид хрома и оксид молибдена, не
подвержены отравлению серой и могут использоваться как по отдельности, так и в сочетании, а также в смеси
с другими оксидами, такими как оксиды цинка, оксид алюминия и оксиды щелочных и щелочноземельных
металлов.
Катализатор упаковывается в виде кусков в барабан и конденсатор, а также предпочтительно во все
трубопроводы, транспортирующие масло, температура которого превышает примерно 1600 °F (718 °C).
Катализатор может быть спрессован в куски или нанесен на подходящий инертный материал, такой как
огнеупорный кирпич и тому подобное.
Как отмечалось выше, температура в зоне реакции превышает 7500 °F.
Давление превышает примерно 20 атмосфер, но предпочтительно выше 100 или, в идеале, 200 атмосфер.
При работе с керосином и смазочным маслом температура обычно составляет от 7500 до 870°F, но при
работе с нафтой или при обработке тяжелых масел для производства нафты используются более высокие
температуры.
Изобретение не ограничивается какими-либо примерами, приведенными в целях иллюстрации, или формой
изображенного устройства. Нам известно о предложении производить жидкое топливо, пригодное для
использования в автомобильных двигателях, из сланцевых масел, сырого бензола, сырой нафты, сырого
смоляного масла, парафина или аналогичного углеводородного масла или их смесей, с помощью
периодического процесса, который: заключается в нагреве масла в конвертере под давлением до
температуры, при которой наименее летучий компонент материала испаряется, пропускании образующихся
паров или газов, как по отдельности, так и с водородом, через трубу, снабженную клапаном для
регулирования давления внутри конвертера, в конденсатор, окруженный водяной рубашкой и содержащий
каталитическую среду, состоящую из оксида никеля или аналогичного вещества и пемзы или аналогичного
вещества, и конденсации в контакте с каталитической средой, при этом водород, если это необходимо,
подается в конденсатор через жидкость в конвертере для содействия удалению менее летучих фракций из
жидкости в конвертере, и мы не заявляем права на такой процесс.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360202.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360202&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360202A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 14, 7929. 360, 20 2 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве):. Ноябрь. 13,1930, № 34,209/30.
Заявка принята, ноябрь. 5, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся корпусов катушек для электротехнических приборов.
Мы, компания THED BRITISH TmOEsoN-HOUSTON Cornaxy LiMIrNSD, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown Elouse, Aldwych, London, W.C. 2., (правопреемники ЭВЕРЕТТА
Г-РЭЯ ГЛИДДЕНА, проживающего по адресу: 84, Elder Street, Schenectady, County of Schenectady, State of New
York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что природа
данного изобретения и способ его реализации будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении;
Изобретение относится к корпусам намоточных катушек для электрических аппаратов.
Катушки концентрированных обмоток электрооборудования наматываются на корпуса катушек, что позволяет
изготавливать их отдельно от оборудования и удобно размещать на месте при сборке оборудования. Для
увеличения пути поверхностной утечки от катушки к прилегающим частям аппарата часто необходимо
изолировать корпуса катушек и располагать катушки между их концами. Намотка, сконструированная таким
образом, требует наличия какого-либо устройства для удержания катушки на корпусе катушки, а также
пружины или другого устройства для поддержки катушки на сердечнике, чтобы предотвратить износ корпуса
катушки и разрушение изоляции катушки, которые возникли бы в результате трения между катушкой и
сердечником.
Целью изобретения является создание простой конструкции корпуса катушки, обеспечивающей надежное
крепление катушки и самой катушки на сердечнике, предотвращающее истирание и износ без использования
обычных зажимов или пружин для катушки, а также поддержку катушки на катушке между ее концами таким
образом, чтобы катушку можно было легко собрать. Мы достигаем этого, предоставляя корпус катушки с
интегрированными гофрированными элементами для поддержки катушки и интегрированным упругим
фланцем на одном или обоих ее концах для надежного удержания катушки в нужном положении относительно
упоров.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж.
На чертеже фиг. 1 представлен фрагментарный вид структуры поля динамо-машины, воплощающей
изобретение, частично раздробленный для более наглядного отображения конструкции; фиг. 2 представляет
собой фрагментарный вид структуры поля, показанной на фиг. 60.
1
в процессе сборки, и рис.
3
Это перспективный вид усовершенствованного корпуса шпули.
В соответствии с чертежом, мы показали изобретение в связи с динамо-машиной, имеющей раму 10 и
полюсный наконечник 11, который прикреплен к ней болтами, как показано на рисунке 12.
Концы шеста 11 имеют плечи 13.
На корпусе катушки 15 (70) сформирована катушка 14, которая удерживается на месте между выступами 13 и
рамой машины, так что катушку 14 можно легко заменить, сняв полюс 11 с рамы. 75 Катушка 14
сформирована на корпусе катушки отдельно от машины, и корпус катушки обеспечивает жесткую опору для
катушки, которая намотана на нее между концами корпуса катушки. Для того чтобы удерживать катушку 14 в
правильном положении между концами корпуса катушки простым и удобным способом, корпус катушки, в
соответствии с изобретением, снабжен гофрированными выступами 85 16, простирающимися вокруг нее. При
намотке катушки 14 на корпус катушки сначала накладывается слой изоляции 17, например, обработанная
ткань или другой подходящий материал, а затем на него наматывается катушка 14 90. В данной конструкции
гофрированные выступы 16 служат для надежной фиксации катушки 14 между концами корпуса катушки 15
без необходимости использования обвязочной ленты или других опор, которые обычно применяются для этой
цели.
Корпус катушки предпочтительно изготавливается из листового металла, согнутого в прямоугольную форму и
соединенного на концах. Для надежной фиксации катушки 14 и ее корпуса 15 между выступами 13 полюсного
наконечника и рамой 10 машины без использования обычных зажимов или пружин катушки, 105 мы
формируем корпус катушки 15 на каждом конце 360,202 с фланцами 19 и 20, которые усиливают корпус
катушки. Фланцы 20 прилегают непосредственно к выступу 13 полюсного наконечника 11, а фланцы 19
расположены таким образом, что когда корпус катушки установлен на полюсном наконечнике 11, фланцы
выступают непосредственно наружу от края полюса 11 у его основания, как это наглядно показано на рис. 2.
При такой конструкции, когда катушка 14 и корпус катушки 15 размещены на полюсном наконечнике 11, а
последний прикреплен болтами к раме 10, фланцы 19 сначала прижимаются к раме 10 машины, как это
наглядно показано на рис. 2, и в этом положении деталей полюсный наконечник 11 слегка отстоит от рамы 10
машины.
При дальнейшем затягивании болта 12 полюсный наконечник 11 плотно прижимается к раме 10, а упругие
фланцы 19 слегка изгибаются, принимая форму рамы 10, как показано на рис. 1. Таким образом, корпус
катушки 15 и катушка 14 надежно удерживаются на полюсном наконечнике, предотвращая трение между
корпусом катушки и полюсным наконечником, которое привело бы к износу корпуса катушки и повреждению
изоляции обмотки, без использования пружин или зажимов, которые обычно необходимы в конструкциях
такого рода.
Специалистам в данной области техники могут быть предложены модификации описанной нами конкретной
формы изобретения, поэтому мы не хотим ограничивать изобретение только представленной конструкцией.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360203A
[]
z- 'L@. - Aft aLz At CS 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 13, 7930. № 34,271/30.
Завершено: ноябрь. 5, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная трубка для внутриполостного введения Uiretixal.
Я, д-р Сантьяго Санчес Негрет, проживающий по адресу: улица де Майо, 2, 5, 214, Буэнос-Айрес, Республика
Аргентина, гражданин Республики Аргентина, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Данное
изобретение относится к уретральным инъекционным трубкам и имеет своей целью усовершенствование этих
устройств.
Для медикаментозного лечения заболеваний уретры фактически используется своего рода канюля,
соединенная с концом резиновой трубки, которая, в свою очередь, сообщается с ирригатором или другим
подходящим сосудом для хранения лечебного вещества, вводимого в уретру или мочевой пузырь пациента.
Аналогичным образом для этой цели используются шприцы различной формы из резины, стекла или другого
материала, приводимые в действие поршнем и заканчивающиеся удлиненным соплом или горлышком
овального или цилиндрического сечения, предназначенные для проникновения в уретру.
Другие устройства, используемые для этой цели, представляют собой сжимаемую или гибкую трубку, но
имеют различные способы применения лекарственного препарата, находящегося внутри трубки. Эти средства
включают, например, удлиненное сопло или отверстие, образующее шприц и имеющее защитный колпачок;
резьбовой ниппель с наружной резьбой и колпачок; и перфорированный колпачок из мягкой резины или
подобного материала.
Однако настоящее изобретение включает усовершенствованную уретральную инъекционную трубку,
изготовленную из мягкого и гибкого листового металла, конец которой, предназначенный для введения в
уретральное отверстие, имеет форму усеченного конуса со слегка цилиндрической частью в центре,
снабженной внутри поперечной диафрагмой или перегородкой, приспособленной для перфорации с помощью
перфоратора или иглы с целью открытия трубки в момент ее использования, так что трубку с лекарственным
препаратом можно использовать непосредственно, а ее содержимое выдавить и применить обычным
способом путем сжатия трубки. Противоположный конец трубки, после ее заполнения, герметизируется
обычным способом (IF-Lgl). При использовании эта усовершенствованная уретральная инъекционная трубка,
содержащая лекарственный препарат, после вскрытия перфоратором или иглой, вводится в отверстие
уретрального отверстия, после чего, сжимая трубку и одновременно слегка продвигая ее в сторону полового
члена, инъекционное содержимое выдавливается и распространяется по уретральному протоку.
Таким образом, устройство обладает преимуществом простоты и удобства применения, исключая риск
повреждения стенок уретры, которые не могут быть разорваны, как это может произойти при введении
лекарственного препарата с помощью обычной трубки.
Теперь обратимся к прилагаемому чертежу, на котором изображен один удобный вариант осуществления
настоящего изобретения. На этом чертеже: - 75 На рисунке I показана трубка, изготовленная в соответствии с
изобретением.
На рисунке II представлен поперечный разрез указанной трубки, а на рисунке III показана та же трубка, что и
на предыдущих рисунках, в заполненном и герметизированном состоянии при обычных условиях.
Трубка, изображенная на рисунке, состоит из основной части 1 цилиндрической формы, имеющей в себе
конический выступ 85 2, заканчивающийся небольшим цилиндрическим верхушкой или горлышком 3, внутри
которого расположена перегородка или диафрагма 4, приспособленная для легкого прокалывания с помощью
перфоратора или иглы 90, чтобы обеспечить введение лечебного препарата при проведении инъекции.
Герметизация тубы после заполнения необходимым лекарственным препаратом осуществляется обычным
способом посредством складок 5.
При практическом применении процедуры трубка после перфорации диафрагмы внутри ее наконечника
используется аналогично канюле: ее горлышко вводится во входное отверстие уретры, а корпус трубки
сжимается для выведения ее содержимого внутрь уретры.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360204A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- 1 360, 204 Дата подачи заявки: ноябрь. 13,1930. № 34,226/30.
Фотография слева: 30 июля 1931 года.
Завершено: ноябрь. 5, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дисков или колпаков для автомобильных колес.
Мы, Джонс Вернон Пьюр из Мериден-Хаус, Мериден, графство Уорик, и Артур Джон Линнетт из Брод-Лейн,
239, Ковентри, графство Южный Уорик, оба британские подданные, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к дискам, крышкам или подобным
изделиям для использования с колесами автотранспортных средств, и в частности к усовершенствованным
средствам крепления их на колесе.
Целью изобретения является создание диска или крышки, которые можно легко закрепить на колесе с
помощью средств, эффективно предотвращающих случайное отсоединение диска, а также обеспечивающих
его быстрое снятие при необходимости.
В самом широком смысле изобретение представляет собой диск или крышку, снабженную средствами,
позволяющими закрепить его на колесе посредством относительного вращательного движения в любом
направлении.
2;
Изобретение также включает в себя диск или кожух для колеса транспортного средства, снабженный
крепежными элементами, включающими поперечно расположенный упругий элемент, предназначенный для
зацепления с крепежными элементами, расположенными на колесе.
Изобретение также включает в себя диск или кожух для колес транспортных средств, снабженный
крепежными элементами, включающими упругий элемент, который может быть приведен в зацепление с
штифтами или выступами на колесе или выведен из него путем частичного вращения диска или кожуха.
Соседние файлы в папке патенты