Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14152
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360799A
[]
ЗАрезервированная копия (
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПВАЕНТА
360,799 Дата подачи заявки: 14 апреля 7931 г. Нет, 70,973/30.
Фотография слева: 19 мая 1931 года.
Завершено: ноябрь. 72, 7937, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся инжекторов Stein.
Мы, Гарри Эдвард Грешем, подданный Ирландии, и Джеймс Невилл Гитресиам, подданный Великобритании,
оба проживающие по адресу: Олдсейл Лейн, Солфорд, Манчестер, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к паровым инжекторам и имеет
своей целью создание усовершенствованной конструкции инжектора, специально адаптированного для
работы с паром высокого давления и горячей питательной водой.
Ранее предлагалось использовать скользящую комбинированную форсунку, которая при запуске инжектора и
до образования струи в указанной форсунке и начала подачи топлива отходит от водяного или подъемного
конуса на 1 I-----. C-__ -- н. -.
1.
.
Седло предусмотрено на водяном или подъемном конусе, при этом перемещения соединительной и
подающей форсунок в начале инжектора организованы таким образом, чтобы обеспечить переливной зазор
между указанными форсунками в дополнение к переливному пространству между водяным или подъемным
конусом и соединительной форсункой.
Соединительная форсунка может скользить в несущем элементе форсунки, в котором также скользит
нагнетательная форсунка, при этом соединительная форсунка имеет спиральные направляющие по
периферии, вызывающие вращение форсунки под давлением жидкости, переливающейся из зазора между
соединительной и нагнетательной форсунками. Перегородки также служат упорами, ограничивающими
движение соединительной форсунки в сторону dIr3lvrno ERRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 360799.
В заголовке на странице 1 вместо "10,973130" следует читать "10,973131 ПАТЕНТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ, 9
февраля 1932 г.".
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся паровых инжекторов.
Мы, Гарри Эдвард Грешем, подданный Великобритании, и Дж. Уильям Гниссвилл, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Ордсолл-лейн, Солфорд, Манчестер, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: [Цена 1/-] Данное изобретение относится к паровым инжекторам и
имеет своей целью создание усовершенствованной конструкции инжектора, специально адаптированного для
работы с паром высокого давления и горячей питательной водой.
Ранее предлагалось использовать скользящую комбинированную форсунку, которая, когда инжектор
запускается и до того, как образуется струя, как указано в пункте 4.5 ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Дата подачи заявки: 14 апреля 7931 г., № 10973/30.
Фотография слева: 19 мая 1931 года.
Завершено: ноябрь. 72, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся паровых инжекторов.
Мы, Гарри Эдвард Гресиа, подданный Великобритании, и Джеймс Невилл (подданный Великобритании), оба
проживающие по адресу: Ордсолл-лейн, Солфорд, Манчестер, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к паровым инжекторам и имеет своей целью
создание усовершенствованной конструкции инжектора, специально адаптированного для работы с паром
высокого давления и горячей питательной водой.
Ранее предлагалось использовать скользящую соединительную форсунку, которая при запуске инжектора и
до образования струи в указанной форсунке и начала подачи воды отходит от водяного или подъемного
конуса, обеспечивая свободный перелив, что позволяет осуществлять подъем питательной воды
поступающим паром. При нормальной подаче жидкости из инжектора указанное скользящее сопло
притягивается к воде или подъемному конусу для герметизации перелива. Степень разрежения между
соседними концами водяного или подъемного конуса и соединительного сопла может быть недостаточной для
того, чтобы вызвать быстрое перемещение скользящего сопла и надежное закрытие переливного канала в
указанной точке.
0 В соответствии с нашим настоящим изобретением, мы используем скользящую подающую форсунку в
сочетании со скользящей соединительной форсункой и адаптируем подающую форсунку таким образом,
чтобы она прилегала к соединительной форсунке, когда инжектор начинает нормально работать (благодаря
давлению подачи, действующему на конец указанной форсунки), и чтобы соединительная форсунка плотно
прилегала к седлу, предусмотренному на водяном или подъемном конусе. При этом перемещения
соединительной и подающей форсунок в начале работы инжектора организованы таким образом, чтобы
обеспечить переливной зазор между указанными форсунками в дополнение к переливному пространству
между водяным или подъемным конусом и соединительной форсункой.
Соединительная форсунка может скользить в несущем элементе форсунки, в котором также скользит
нагнетательная форсунка, при этом соединительная форсунка имеет спиральные направляющие по
периферии, которые вызывают вращение форсунки под давлением жидкости, переливающейся из зазора
между соединительной и нагнетательной форсунками. Перегородки также служат упорами, ограничивающими
перемещение соединительной форсунки в сторону подающей форсунки при запуске инжектора, чтобы
обеспечить образование переливного зазора между двумя форсунками. В корпусе сопла вокруг подающего
сопла может быть предусмотрен соответствующий уплотнительный сальник для предотвращения потока
вдоль внешней поверхности такого сопла.
Благодаря относительно высокому давлению, существующему на выходном конце подающего сопла при
нормальной работе инжектора, это сопло оказывает сильное давление на скользящее сопло, удерживая его в
нужном положении на водяном или подъемном конусе, тем самым предотвращая утечку атмосферного
воздуха в струю воды инжектора в том месте, где существует вакуум. Это позволяет инжектору работать с
очень горячей подаваемой водой.
Дата: 13 апреля 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Полная спецификация 70G.
Усовершенствования, касающиеся паровых инжекторов.
Мы, Гарри Эдвард Грешем, подданный Великобритании, и Джеймс Несвилл Грешем, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Ордсолл-лейн, Сиалфорд, Манчестер, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: [Цена 11-] Данное изобретение относится к паровым инжекторам и имеет своей целью
создание улучшенной конструкции инжектора, специально приспособленного для работы с паром высокого
давления и горячей питательной водой.
Ранее предлагалось использовать скользящую соединительную форсунку, которая при запуске инжектора и
до образования струи в указанной форсунке 360799 и начала подачи, отходит от водяного или подъемного
конуса, обеспечивая свободный перелив, что позволяет осуществлять подъем питательной воды
поступающим паром. При нормальной подаче из инжектора указанное скользящее сопло притягивается к
водяному или подъемному конусу для герметизации указанного перелива. Степень вакуума между соседними
концами водяного или подъемного конуса и соединительным соплом может быть недостаточной для быстрого
перемещения скользящего сопла и надежного закрытия переливного канала в указанной точке.
В соответствии с нашим настоящим изобретением, мы используем скользящую насадку подачи в сочетании
со скользящей соединительной насадкой и адаптируем насадку подачи таким образом, чтобы она прилегала к
соединительной насадке, когда инжектор начинает нормально работать (благодаря давлению подачи,
действующему на конец указанной насадки), и чтобы соединительная насадка плотно прилегала к седлу,
предусмотренному на водяном или подъемном конусе, при этом перемещения соединительной и насадки
подачи в начале работы инжектора организованы таким образом, чтобы обеспечить переливной зазор между
указанными насадками в дополнение к переливному пространству между водяным или подъемным конусом и
соединительной насадкой.
Обращаясь к прилагаемому листу или пояснительным чертежам: Рисунок 1 представляет собой поперечный
разрез инжектора, выполненного в одном удобном варианте в соответствии с нашим изобретением.
Форсунки показаны в тех положениях, которые они занимают, когда инжектор работает в обычном режиме и
подает питательную воду в котел или емкость.
Рисунок 2 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, но показывающее форсунки в тех
положениях, в которых они находятся, когда инжектор начинает подачу или увеличивает объем подаваемой
воды, и до того, как сформируется струя в соединительных и подающих форсунках.
a обозначает патрубок подачи пара, b — водяной или подъемный конус, c — соединительный патрубок, d —
нагнетательный патрубок, e — входной патрубок для воды, f — переливной патрубок и g — нагнетательный
патрубок:
Соединительная форсунка имеет скользящий тип и перемещается внутри втулкообразного выступа элемента
hf, внутри которого также скользит подающая форсунка d. Уплотнительная прокладка i в элементе h служит
для предотвращения утечки вдоль сопла подачи во время его скользящих движений. Соединительное сопло c
имеет специальные лопатки ii на своей периферийной поверхности, которые удерживают его внутри элемента
ii, позволяя при этом переливному потоку из пространства между соплами c и d проходить вдоль внешней
поверхности сопла c в переливную камеру j, а следовательно, и в ответвление 1. Указанные лопатки также
служат упором или распоркой, предотвращающей плотное прилегание головки сопла к концу элемента h
таким образом, чтобы предотвратить вышеупомянутый перелив.
Как видно из рисунка 2, при запуске инжектора, то есть до образования струи подачи, сопла c и cl
перемещаются в крайнее правое положение из-за давления и скорости пара, выходящего из сопла a. В таких
положениях между соплами b и c, а также между соплами o и di, в точке k образуются переливные зазоры.
Однако, когда струя подачи устанавливается, давление подачи действует на сопло d и смещает его влево,
когда оно прилегает к соплу c, и, если необходимо, увлекает за собой сопло c до тех пор, пока головка cl
последнего не сядет на воду или подъемное сопло b и не закроет переливной зазор k. Разумеется, следует
понимать, что пустота, образующаяся в зазоре k во время нормальной работы инжектора, стремится
притянуть сопло c к соплу b, но благодаря большему давлению 9g, доступному для перемещения сопла d',
обеспечивается надежное прилегание сопла c к соплу b. В процессе нормальной работы инжектора
переливные зазоры закрываются, как показано на рисунке 1. 9a. Мы хотим подчеркнуть, что именно из-за
относительно высокого давления, существующего на выходном конце подающего сопла d при нормальной
работе инжектора, это сопло оказывает сильное давление на скользящее соединительное сопло c, чтобы
удерживать его в неподвижном положении на водяном или подъемном конусе b, предотвращая утечку
атмосферного воздуха в струю воды инжектора в точке, где существует вакуум.
Это позволяет инжектору работать с очень горячей подаваемой водой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. III. Паровые инжекторы, комбинация скользящего соединительного сопла и
скользящего подающего сопла, причем последнее приспособлено для прилегания к первому во время
нормальной подачи и для обеспечения его плотного контакта с водяным или подъемным конусом, чтобы
закрыть переливные зазоры, существующие в начале между указанным конусом и соединительным соплом, а
также между последним и подающим соплом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360801A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 2 июня 1930 года. 3$ ZO8L01 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 15 апреля 1931 г. № 11,156/31.
Завершено: ноябрь. 12, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве полых стальных трамбовок для пара или воздуха, а также связанные с
этим процессы. Молотки.
Мы, компания BEClIL & GROHS, G.M.B.Tf., зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, расположенная в городе Иллюкесваген, Рейнланд, Германия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В паровых или пневматических молотах, снабженных так называемым плунжерным штоком, до настоящего
времени в основном устанавливался неподвижный плунжер на головке цилиндра, который входит в полый
шток. Поскольку данное устройство имело значительные недостатки, полость, образованная из стального
блока, была закрыта, то есть были изготовлены стальные поршни, которые, имея необходимый диаметр,
обладали сравнительно небольшим допустимым весом, и, несмотря на это, были закрыты таким образом, что
без использования поршня, вставляемого в них, исключается большое вредное пространство в верхней части
цилиндра. В связи с этим, ранее операция заключалась в изготовлении полого стального корпуса, закрытого
снизу, который затем закрывался сверху путем фланцевания, сварки или приваривания крышки. Настоящее
изобретение относится к способу, согласно которому эти полые стальные профили изготавливаются
значительно более подходящим образом.
Согласно изобретению, сначала изготавливается стальной полый корпус, который сверху полностью закрыт, а
снизу открыт. Таким образом, верхняя крышка поршня выдолблена из цельного материала. По краям
открытого полого корпуса в нижней части сформированы толстые расширения, содержащие достаточное
количество материала, чтобы впоследствии можно было сформировать нижнюю часть поршня с
направляющей типа «ласточкин хвост» для обжима.
При таком способе производства достигается преимущество в том, что нет необходимости плотно закрывать
полый корпус, и, следовательно, отсутствуют сварочные швы, которые влияют на прочность поршня и работу
молотка. В противном случае, готовый поршень может представлять собой цельный кусок стали без
каких-либо сварных швов, хотя он обладает всеми преимуществами полого поршня.
На прилагаемом рисунке изображен продольный разрез барана. 55 На рисунке 1 показано первое
изготовленное открытое полое тело.
Рисунок 2. Готовый таран.
Из рисунков видно, что верхняя часть поршня, выполняющая функцию 60-градусного поршня, изготовлена из
цельного блока.
Полое тело, впервые изготовленное и изображенное на рисунке 1, открыто снизу и снабжено толстым
расширительным ободком b, из которого, как показано на рисунке 2, 65 путем ковки изготавливается нижняя
часть c ползуна с пазом типа «ласточкин хвост» для обжима. Полное закрытие поршня с нижней стороны не
требуется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360802A
[]
ПАТЕНТ
Дата проведения съезда (Голландия): 30 апреля 1930 года. 360,802 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 20 апреля 1931 г., № 11662/31.
(Дополнение к патенту № 310001 от 19 апреля 1928 г.) Принято к рассмотрению: ноябрь. 12, 7931.
Полная спецификация.
Усовершенствования в рентгеновских установках или связанные с ними.
Мы, IS. V. PLPIIPLnS GLOBILA3WN]Jiti.ciXr, общество с ограниченной ответственностью, зарегистрированное
и учрежденное в соответствии с законами Нидерланды, имеющее местонахождение и офис в Эммасингеле
(Эйндльховен), провинция Северная Ирландия, Нидерланды. Нидерланды настоящим заявляют, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение касается усовершенствований или модификаций рентгеновской установки X-5,
описанной в нашей патентной заявке № 310001, в которой сжатый газ заключен между трубкой и закрытой
оболочкой, окружающей последнюю.
В рентгеновской установке, согласно приведенной выше спецификации, оболочка может быть соединена
трубопроводом с насосом, благодаря чему давление внутри оболочки может быть восстановлено, если оно
сильно упало.
Целью настоящего изобретения является предотвращение прокладки подобных трубопроводов. С этой целью
к трубке подсоединен кабель питания, снабженный каналом, который сообщается с пространством между
трубкой и оболочкой и обеспечивает связь указанной газовой камеры с устройством, обеспечивающим подачу
давления газа.
Преимущество такой комбинации заключается в том, что для восстановления давления газа не требуется
подключать к трубе насосные устройства или напорные трубопроводы. Последняя просто имеет один или
несколько кабелей питания, и ее внешний вид ничем не отличается от установки, в которой не используется
давление газа между трубкой и окружающей ее оболочкой. При необходимости к конверту, разумеется, можно
прикрепить измерительное устройство или предохранительное устройство.
Изобретение станет более понятным, если обратиться к прилагаемому чертежу, на котором: на рисунке 1
схематически изображена рентгеновская трубка, соединенная с устройством подачи газа, при этом кабель
питания служит газопроводом.
[iPrice 11-] На рисунке 2 в разделе показан пример того, как такой кабель может быть подключен к оболочке
кабеля.
На рисунке 1 внутри металлического корпуса 1, соединенного с землей, расположена рентгеновская трубка,
которая питается высоковольтным током по кабелям 2 и 3, подключенным к концам элемента 1.
Кабель 2 ведет к контактной крышке 4, закрепленной на стене, и, таким образом, подключается к
высоковольтному трансформатору, не показанному на чертеже. а; Трубчатый трубопровод 5 из
изоляционного материала ведет от указанной контактной крышки к цилиндру 6, заполненному угольной
кислотой, азотом или другим подходящим газом под высоким давлением. Трубопровод 5 соединяется 70 с
каналом, предусмотренным в кабеле 2, причем этот канал сообщается с пространством между оболочкой 1 и
заключенной внутри нее выпускной трубой. Таким образом, кабель 2 подает как электрический ток, так и
сжатый газ, что способствует легкому перемещению трубки, поскольку отсутствуют какие-либо специальные
каналы, препятствующие ее перемещению.
На рисунке 2 видна часть стеклянной стенки 10 из 80, на которой расположена рентгеновская трубка. В
углублении 11 этой стенки расположены токоподводящие проводники 12 и 13, ведущие к раскаленному
катоду. Проводник 13 закреплен на втулке 14, к которой прикреплена упругая контактная втулка 15 (85), а
проводник 12 закреплен на контактном штифте 16. Ток подается по кабелю 17, имеющему два проводника 18
и 19, причем последний, имеющий трубчатую форму, окружает первый. Между этими двумя проводниками
существует разность потенциалов, достаточная для нагрева катода. Проводник 18 заканчивается контактной
втулкой 20, которая взаимодействует с контактом 95 и штифтом 16, в то время как проводник 19 закреплен на
втулке 21, которая упруго входит в зацепление с втулкой 15.
Контактные элементы 20 и 21 закреплены на соединительном элементе 22 из изоляционного материала,
который надевается на конец 100 кабеля 17 и приклеивается к нему предпочтительно с помощью связующего
вещества, такого как шеллак, так что между кабелем и выступающим из него проводником 19 105 и
соединительным элементом 22 отсутствует воздух. Кабель 17 заключен в металлическую оболочку, которая
электрически соединена, через кольца 23 и 24, с помощью винтовой крышки 25 с металлической оболочкой
26, которая полностью окружает трубку 10. Соединительный элемент 22 входит в полость блока 27 из
изоляционного материала, в котором закреплены контактные элементы 15 и 16. Этот блок 21 закрывает конец
изоляционного цилиндра 28, внутри которого расположена рентгеновская трубка 10.
Газ, подаваемый полым проводником I9, может проходить через отверстия, предусмотренные в распорных
кольцах 29 и 30, в втулку 14, а затем в пространство между трубкой 10 и цилиндром 28. Ближе к середине
трубки, поэтому невидимый на чертеже, указанный цилиндр пронизан отверстиями, обеспечивающими
сочленение внутреннего пространства цилиндра 28 с пространством между цилиндром и оболочкой 26.
Пространство между трубкой и заземленной оболочкой 26 полностью заполнено сжатым газом, имеющим
избыточное давление, например, 1 атм, причем указанный газ подается по кабелю Holltso 17.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявленное нами изобретение является таковым.
1.
Рентгеновская установка, в которой сжатый газ заключен между разрядной трубкой и закрытой оболочкой,
окружающей последнюю, как указано в спецификации № 310001, при этом к трубке подключен кабель
питания, снабженный каналом, который сообщается с газовой камерой, расположенной между трубкой и
оболочкой, и обеспечивает связь указанной газовой камеры с устройством, обеспечивающим подачу
давления газа. 5 2. Рентгеновская установка в основном соответствует описанию и иллюстрации на
прилагаемом чертеже.
Дата: 20 апреля 1931 г. DICKER, POLLAIK & MERCER, дипломированные патентные поверенные, по адресу:
23, Holhorn, _London, E.C. 1, агенты заявителей.
Редхилл: — Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией LPT D & Allalconison, Ltd. — 1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360803A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Венгрия): 25 апреля 1930 года.
360,803 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 апреля 1931 года. № 12301/31.
(Дополнение к патенту № 289763 от 30 апреля 1927 г.).
Технические условия полностью выполнены! Ноябрь. 12, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс изготовления катодов для электроразрядных трубок.
Мы, VEREINIGTE GLuiLAMPERNx UND ELECTRICITATS AC'TIENGESELLSCHAFT (также известный как
EGYESULT IZZOLAMPA ES VILLAMOSSAGI RESZVENYTA-aSASAG), из Ujpest nr. Будапешт, Венгрия,
юридическое лицо, организованное в соответствии с венгерским законодательством, настоящим заявляет о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении: — В описании наших писем
В патенте № 289,7cG3 мы описали а.
Способ изготовления раскалённых катодов, который по существу заключается во введении оксида
щелочноземельного металла и восстанавливающего металла в трубку, снабженную катодным сердечником, и
осуществлении испарения восстанавливающего металла до щелочноземельного металла посредством
нагрева в вакууме, так что металл переходит на поверхность катодного сердечника. Целью настоящего
изобретения является усовершенствование процесса, защищенного основным патентом, и, в особенности,
ускорение и упрощение осуществления указанного процесса.
Таким образом, в нашем предыдущем методе, предусматривающем время, было необходимо для нагревания
реакционной смеси, содержащей компоненты, необходимые для проведения реакции в пробирке с целью
восстановления оксида щелочноземельного металла до металла. Этот недостаток во многом объясняется
тем, что реакционную смесь удобно наносить, например, на электрод с большой площадью поверхности на
аноде. Теперь время, необходимое для нагрева пластины до температуры реакции переносимой на ней
реакционной смеси, становится более или менее продолжительным, увеличиваясь пропорционально
площади поверхности пластины, а это означает, что время нагрева также должно быть увеличено на ту же
величину. Было бы удобно перед введением реакционной смеси в трубку нагреть ее в вакууме до такой
температуры, чтобы реакция M0 протекала, по крайней мере частично, с последующим образованием
щелочноземельного металла. Если бы это было возможно для реакционной смеси, предварительно
связанной таким образом и содержащей, по крайней мере частично, щелочную землю.
Если в трубку ввести все необходимые реагенты, то нагрев реакционных смесей можно будет осуществить за
гораздо более короткое время, поскольку уже образовавшийся щелочноземельный металл будет поступать в
трубку и, испаряясь в ней, частично завершит производство катода, в то время как остальная необходимая
щелочноземельная металл будет образовываться гораздо быстрее, чем раньше, из реакционной смеси,
оставаясь неизменной на момент введения.
Однако практическое осуществление этого процесса затруднено тем фактом, что реакционная смесь, которую
нецелесообразно вводить в трубку и которая уже содержит определенное количество восстановленного
щелочноземельного металла, контактирует с активными газами атмосферы (водородом, кислородом и
углекислым газом), которые соединяются с восстановленным щелочноземельным металлом, так что в трубку
попадает не сам щелочноземельный металл, а его гидроксид или карбонат, присутствие которых
нежелательно.
Согласно процессу, описанному в настоящем изобретении, эта трудность преодолевается путем проведения
восстановления, по крайней мере частично, перед помещением реакционной смеси в трубку и в вакуум или в
какой-либо инертный конденсат, так что образуется щелочной металл. При этом необходимо принять меры
предосторожности, чтобы полученный щелочноземельный металл был приведен в такое состояние, при
котором активные газы атмосферы не будут воздействовать на него в течение остальной части обработки.
Для этого в реакционную смесь перед нагреванием добавляют металл, который соединяется со
щелочноземельным металлом и защищает его от воздействия водяного пара, кислорода и диоксида
углерода. Железо является примером α-металла, подходящего для этой цели. Результаты получаются, если,
например, металлический ионов добавить в реакционную смесь, из которой путем восстановления получают
щелочноземельный металл (например, барий).
В этом случае приготовление катода может быть осуществлено следующим образом: реакционную смесь,
которая, например, может содержать, помимо оксида бария и магния, небольшое количество алюминия,
помещают в небольшую никелевую лодочку, а затем все это помещают в кварцевую трубку, которая
заполняется или откачивается инертным газом. Затем реакционную смесь нагревают до такой степени, что
начинается реакция. Затем температура кратковременно повышается в 1,5 раза до такой степени, что
щелочноземельный металл образует сплав с алюминием.
Затем реакционной смеси дают остыть. Образовавшийся черный, сравнительно хрупкий продукт можно
оставлять на длительное время на воздухе, не опасаясь, что щелочноземельный металл (в данном примере
— барий) претерпит какие-либо изменения в атмосфере. Дальнейшая обработка полученного таким образом
продукта реакции осуществляется способом, описанным в спецификации.
289,763..
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: --- 1. Усовершенствование или модификация процесса изготовления катодов для
электроразрядных трубок, как заявлено в описании, приведенном в документе Lett,'ers.
Патент № 289763 характеризуется тем, что реакционная смесь, состоящая из оксида щелочноземельного
металла и металла, пригодного для восстановления такого оксида до самого щелочноземельного металла,
содержит примесь одного или нескольких металлов, способных образовывать сплавы со щелочноземельным
металлом, образующимся при нагревании реакционной смеси, причем указанная реакционная смесь перед
введением в разрядную трубку нагревается в вакууме или в инертном газе до такой степени, что оксид
щелочноземельного металла по меньшей мере частично восстанавливается, а образовавшийся
щелочноземельный металл образует сплав с добавленным металлом, после чего после предварительной
обработки продукт реакции вводится в разрядную трубку, причем последующая процедура аналогична
процессу, защищенному основным патентом.
2.
Способ осуществления процесса согласно п. 1, характеризующийся тем, что алюминий используется в
качестве металла, пригодного для производства сплава щелочноземельных металлов.
3.
- Способ изготовления катодов для электроразрядных трубок, в основном описанный здесь.
— Дата: 94 апреля 1931 года.
Для соискателей.
LLOYD, WISE & CO.,10, Нью-Корт, Линкольнс-Инн, Лондон, - W.C.1, - Сертифицированные патентные
поверенные.
— Ахингдон: Напечатано для типографии Его Величества компанией Burgess & Son.
- - - - - [Wt. 8031n.-50/12/1 936.1 360,803
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360804A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 29 апреля 1930 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 апреля 7931 г. № 12385 31.
Соседние файлы в папке патенты