Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14152
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360814.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360814&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360814A
[]
Js! Я' 1р 1- Z1 р --- -т-
[Второй-- - 11 ' --. Редакция.
[Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): август. 31, 1929.
360,814 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 22, 1930. № 19028/31.
(Выделено из № 360 530.) ) Полное подтверждение принято: ноябрь. 12, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс очистки углеводородных масел.
— Мы, компания STANDARD OIL DEVELOPMENT COMPANY, имеющая офисы в Линдене, штат Нью-Джерси,
и по адресу: 100 West 10th Street, Уилмингтон, штат Делавэр, оба в Соединенных Штатах Америки,
корпорация, должным образом организованная и существующая в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенных Штатов Америки, правопреемники Эдгара Милтона Кларка из Белл-Хейвена, Гринвич, штат
Коннектикут; Роберта Прайса Рассела, ранее проживавшего по адресу: 1829, Tulip Street, Батон-Руж, штат
Луизиана, а теперь по адресу: 167, Shelly Avenue, Элизабет, штат Нью-Джерси; Джеймса Мэя Дженнингса,
проживающего по адресу: 1202, Park Boulevard, Батон-Руж, штат Луизиана; Гарланд Иале Барр Дэвис,
проживающий по адресу: 1952 Government Street, Батон-Руж, Луизиана, все в Соединенных Штатах Америки,
все граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к очистке углеводородных масел и, в частности, включает в себя
усовершенствованный процесс обработки нерафинированного керосина, непригодного для осветительных
целей, благодаря которому такое масло может быть преобразовано в высококачественное горючее масло.
Было предложено очищать нечистые гидроуглеродные масла от примесей до масел с практически
одинаковым диапазоном температур кипения путем пропускания их в виде пара вместе с водородом или
газами, содержащими или содержащими водород, при температурах около 720 °F или выше, но
предпочтительно не выше 788 °F, и при давлении, превышающем 20 атмосфер, через катализаторы,
устойчивые к отравлению серой, таким образом и только в течение такого периода времени, чтобы не
происходило существенного образования низкокипящих или газообразных углеводородов путем расщепления
масел, подвергающихся очистке, в результате чего получаются, например, моторные топлива и масла для
горения, практически не содержащие серы и непосредственно пригодные для использования, из нечистых
углеводородных масел с практически одинаковым диапазоном температур кипения.
Согласно настоящему изобретению, нерафинированный керосин, непригодный для целей освещения,
обрабатывается усовершенствованным способом, который включает в себя обработку масла водородом или
газом, богатым свободным водородом, при температуре, превышающей примерно 7500 °F, и давлении,
превышающем 20 атмосфер, и регулирование продолжительности обработки при повышенной температуре в
зависимости от температуры, при которой часть масла, не превышающая 5% по весу, превращается в
связанный углеводородный газ. 65 Предпочтительно, масло подвергают обработке водородом при
температуре в диапазоне приблизительно от 7500 до 87°F. При этом продолжительность обработки при
повышенной температуре и температура оптимально регулируются таким образом, чтобы извлеченное масло
составляло более 97% по объему от исходного масла.
Благодаря усовершенствованному процессу 75 нерафинированный керосин не только очищается, то есть
практически полностью удаляется сера, но и превращается в осветительное масло с хорошими горючими
свойствами благодаря разрушительному воздействию, происходящему в процессе обработки 80. Например,
керосины, непригодные для освещения из-за наличия значительной доли непарафиновых или ненасыщенных
углеводородов, таких как олефиновые и особенно ароматические углеводороды, с помощью
усовершенствованного процесса преобразуются в горючие масла с низким содержанием серы, которые
значительно улучшены по общим характеристикам горения, цвету, стабильности цвета и свечной мощности.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, представляющий собой
полусхематическое изображение в разрезе (95°) предпочтительной формы аппарата для практического
применения усовершенствованного процесса, являющегося предметом изобретения.
Обращаясь к чертежу, цифра 100 обозначает подающий насос, который перекачивает обработанное масло из
любого подходящего хранилища (не показано) через трубу 2 в теплообменник 3. Затем предварительно
нагретое масло по трубе 4 поступает в установку обработки.
Это включает в себя множество трубопроводов X 5, расположенных в печи в режиме 6. Трубопроводы или
реторты могут быть соединены параллельно, последовательно или в некоторой комбинации этих способов,
как будет понятно далее, и каждый из них заполнен или частично заполнен каталитическим материалом 7,
предпочтительно в виде комков, по которому проходит масло. Как правило, целесообразно предусмотреть
нагревательный элемент 8 в режиме 6 или в каком-либо другом режиме для дополнительного
предварительного нагрева масла перед его подачей в реторты для гидрогенизации. Также предпочтительно
создать оптимальный режим нагрева, предназначенный для равномерного нагрева содержимого, и для этой
цели часть дымовых газов может рециркулировать из дымовой трубы 9 через воздуховоды 10 с помощью
вентилятора 11, чтобы смешаться со свежим горячим дымом перед его прохождением через ретортные
трубки 5.
В качестве альтернативы можно использовать другие устройства для равномерного нагрева, например,
свинцовые ванны, ртутные парогенераторы и тому подобные.
Гидроксид, или газ, богатый свободным водородом, подается под давлением в реторные трубки 5 вместе с
маслом, и его можно смешать с маслом перед нагревом в змеевике 8 или теплообменнике 3. Водород
подается из источника (не показан) под высоким давлением по трубопроводам 19 и 12.
Смесь, выходящая из реторных трубок, охлаждается путем косвенного контакта с поступающим маслом в
теплообменнике 3 или иным способом, и окончательно охлаждается в охладителе 1-3, из которого смесь
выгружается в сепарационный барабан 14. Масло отводится по линии 1 в хранилище (не показано) или для
дальнейшей обработки в зависимости от характера масла. Газ отбирается из сепарационного барабана по
линии 16 и очищается в любой подходящей системе, обозначенной в целом как 17. Эта система очистки
может включать систему удаления углеводородов и сульфидов водорода из газа, но могут использоваться и
другие подходящие системы. Очищенный газ затем повторно сжимается с помощью бустерного насоса 18 и
рециркулируется в теторты. Дополнительный водород подается по линии 19, как указано в nbcsVe.
Ретортные трубки предпочтительно изготавливаются из сплава, содержащего не менее 1,5% хрома, и имеют
больший диаметр, чем нагревательные трубки. Диаметр последнего обычно составляет от 2 до 4 дюймов,
тогда как диаметр первого может достигать от 8 до 10 или 12 дюймов, что обеспечивает производительность в
1000 баррелей в день.
В такой установке нагревательная поверхность предварительного нагревательного масла может составлять
около 1000 кв. футов, а реторты — 6000 кв. футов.
хотя наиболее важно обеспечить достаточное время и каталитический эффект.
При использовании катализатора с достаточно высокой активностью, такого как смесь оксидов хрома и
молибдена, объем реторты составляет около 125 куб. футов при указанной выше номинальной вместимости.
70 В целом, температура обработки варьируется от 75°F до 870°F.
Давление превышает 20 атмосфер и предпочтительно составляет от 200 до 300 атмосфер, при этом на
каждый баррель обработанной нефти циркулирует от 8000 до 16 000 кубических футов водорода. Однако
фактическое потребление значительно меньше. Скорость подачи обычно составляет от 0,5 до 1,3 объемов
масла в час на объем реакторного пространства 80, хотя в особых случаях она может выходить за эти
пределы. Чем больше времени, тем интенсивнее будет обработка, однако было замечено, что объем
извлеченного масла не должен быть меньше 85–97% от объема исходного масла.
Если добыча газа значительно превышает объем, соответствующий этому уровню извлечения, то качество
горения нефти будет хуже, а если газ вообще не добывается, то желаемое улучшение будет не таким
значительным, как могло бы быть.
Иными словами, очень незначительное «но».
Для достижения наилучших результатов необходимо строго регулируемое разрушительное воздействие, и
это достигается путем взаимной корректировки продолжительности обработки или скорости потока и
температуры.
В качестве катализаторов могут использоваться различные вещества, предпочтительно оксиды, сульфиды
или другие соли металлов шестой и восьмой групп периодической системы элементов, как по отдельности,
так и в смеси друг с другом или с другими оксидами или сульфидами металлов. Следует понимать, что все
105 этих катализаторов не подвержены отравлению серой. Катализатор из оксидов молибдена и хрома
является выгодным и может быть взят в качестве подходящего примера. Это вещество может быть осаждено
и высушено в виде кусков или смешано с несущим веществом, таким как земля Фуллера, пемза или другие
инертные материалы.
Отработанный газ удаляется из масла и может быть рециркулирован после очистки. Система очистки может
иметь особую конструкцию, способную удалять водородные связи и сернистые компоненты, такие как
гидроксид-ионы, путем очистки маслом.
Процесс под высоким давлением является подходящим и, как правило, предпочтительным. При запуске
процесса желательно вводить в реактор ограниченные и тщательно контролируемые количества диоксида
углерода. Он реагирует с водородом, образуя пар и метан с достаточным выделением тепла для повышения
температуры реактора до желаемой температуры. Углекислый газ может добавляться из отдельного
источника или может быть одним из компонентов газа, богатого водородом. Углекислый газ может
непрерывно добавляться в реактор для его нагрева во время работы, но это, как правило, не требуется,
поскольку теплоты реакции обычно достаточно после достижения рабочей температуры. В качестве
иллюстрации усовершенствованного процесса приводится следующий пример обработки керосинового
дистиллята. Из сырой нефти марки Smackover берется отрезок с надлежащим диапазоном кипения. Его
гравитация составляет 29,90 Be, и он имеет следующий анализ:
Олефины - - - 7% Ароматические соединения - - 45% Нафтены - - 17,5% Парафины - - - 30,5% (по разнице) Это
масло абсолютно непригодно в качестве горючего, не только из-за высокого содержания серы (0,39-5%), но и
из-за его состава. Продукт обрабатывается водородом, как описано выше, при температурах от 7500 до 500
°F, давлении 200 атмосфер и заданной скорости потока, так что 1,7% по массе исходного масла
превращается в неподвижный газ. Используется катализатор, устойчивый к отравлению серой, как описано
выше. Полное извлечение нефти составляет более 97% от исходного сырья, из которых около 80% кипит в
диапазоне температур, соответствующих содержанию керосина. Продукты реакции охлаждают, исключая их
контакт с воздухом, масло отделяют от газа, а отделенное масло немедленно промывают щелочью и затем
перегоняют, при этом обработка кислотой не требуется. Было установлено, что качество значительно
улучшилось не только в отношении содержания серы, которое снизилось до 0,006%, но и в отношении его
горючих свойств. Его анализ выглядит следующим образом:
Олелины - - -0,5% Ароматические соединения - - 13,5% Нафтены - 28,4% Парафины - - - 53,1% (по разнице) В
аналогичном случае с другим керосиновым дистиллятом анализ выглядит следующим образом:
КОРМОВОЙ ПРОДУКТ Плотность 38,80 Be 44,20 B6.
Олефины 5% 5% Ароматические соединения 15,5% 5% Нафтены 28,5% 28,5% Парафины 51,0% 61,5%
Потери газа составляют 2,1% по весу, а содержание серы в продукте незначительно. Это масло во всех
отношениях является высококачественным керосином.
Следует понимать, что при описанной выше обработке происходит разрушительное воздействие, и часть
масла понижается в температуре кипения. По этой причине желательно включать в состав сырья от 10 до
15% или даже больше масла, кипящего выше диапазона, желательного для керосина. В процессе деструкции
значительная часть этого высококипящего масла доводится до надлежащего диапазона кипения, и таким
образом можно получить высокие выходы продукта.
Хотя предпочтительно использовать описанное выше устройство (70), следует понимать, что могут
использоваться и другие виды оборудования. Например, нагревательный элемент, расположенный в печи и
подающий тепло в один или несколько больших 75-дюймовых термоизолированных реакционных барабанов,
заполненных подходящим каталитическим материалом, дает удовлетворительные результаты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360815.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360815&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360815A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 мая 1930 года. № 13479/30.
Слева полностью: февраль. 23, 1931.
360,815 Завершено: ноябрь.
2,
1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве напольных покрытий и подобных изделий. — Мы, компания IMPERIAL
CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W.1, Фредерик Томас Уокер,
проживающий по адресу: Oakwood, Western Avenue, Golders Green, London, N.W.11, и Артур Клемент
Иетбрингтон, проживающий по адресу: 70, Eglinton Road, Ardrossan, Ayrshire, Scotland, оба являющиеся
британскими подданными, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к производству
напольных покрытий и подобных изделий.
Согласно современной практике печати на поверхности линолеума и других подобных напольных покрытий,
различные цвета последовательно наносятся на поверхность материала с помощью вертикально
перемещающихся печатных блоков.
После нанесения краски на поверхность материала, покрытое напольное покрытие переносится в большую
печь или камеру для сушки и поддерживается при повышенной температуре в течение длительного периода,
обычно превышающего одну неделю.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса производства
напольных покрытий и подобных изделий, в частности, с целью преодоления недостатков обычных
процессов, а именно: с одной стороны, чрезвычайно медленного высыхания и низкой стойкости поверхности
масляных красок, а с другой — слишком быстрого высыхания композиций, полностью состоящих из
нитроцеллюлозы.
Мы обнаружили, что с помощью подходящей смеси сложного эфира целлюлозы или эфирной композиции и
высыхающих масел можно получить краску, которая, несмотря на достаточно медленную скорость
высыхания, позволяющую наносить ее с помощью используемых в настоящее время машин, обладает
свойством полностью высыхать за гораздо более короткий период выдержки, а именно, за два-три дня. Это
обеспечивает значительную экономию времени производства, а также сокращает количество
производственных площадей, необходимых для обработки продукции каждой машины.
Составы на основе сложных эфиров целлюлозы, такие как нитроцеллюлозные составы, придают краскам
[Цена 1/-] твердую поверхность, обладающую высокой устойчивостью к действию мыла и щелочей, которые
обычно используются для чистки напольных покрытий. Однако обычный тип нитроцеллюлозной композиции
высыхал очень быстро из-за большого количества летучих растворителей, и если 60.
Используемая в обычных линогравюрных печатных машинах, она быстро частично высыхала и засорялась,
препятствуя правильной работе аппарата.
Более того, любое устройство, например, ограждение оборудования с целью предотвращения испарения
летучих растворителей, значительно снижает доступность оборудования и делает выполнение мелких
регулировок весьма сложным делом.
Изобретение представляет собой способ производства напольных покрытий и тому подобного, в котором
используются пигментированные композиции, включающие смесь 75 сложного эфира или простого эфира
целлюлозы и масляных красок, предназначенных для использования в качестве печатных лаков для
нанесения на линолеум и другие подобные напольные покрытия.
Изобретение также включает в себя процесс 80 согласно предыдущему абзацу, в котором композиции
включают смесь сложного эфира или простого эфира целлюлозы, такого как нитроцеллюлоза или
бензилцеллюлоза, высыхающих масел, таких как льняное масло, с добавлением или без добавления
желаемого более сухого вещества или других добавок, и пигмента или другого красящего вещества, а также
добавление смягчителя для производного целлюлозы, такого как трикрезилфосфат, п-толуол, сульфанилид,
касторовое масло или тому подобное, определенную долю растворителя для производного целлюлозы,
такого как бутиллактат, бутиловый эфир этиленгликоля, диэтиловый эфир глицерина или тому подобное, и
инертные жидкости -95 такие как толуол, ароматический растворитель нафта.
и тому подобное, с дополнительными добавками или без них, такими как определенная доля натуральных или
синтетических смол, пропитанного касторового масла или переработанного рапсового масла. 100
Изобретение также включает в себя способы производства напольных покрытий и тому подобного, в
основном описанные здесь.
Изобретение также включает в себя напольные покрытия и аналогичные изделия, по существу
соответствующие описанному здесь пункту 105.
В следующих примерах приведены составы, которые могут быть использованы в соответствии с настоящим
изобретением, при этом под частями понимаются части по весу: ПРИМЕР 1:
Нитроцеллюлоза, льняное масло, трикрезилфосфат, касторовое масло, этиллактат, бутиллактат - сложный
эфир, камедь, растворитель, нафта, пигмент. ПРИМЕР 2.
Бензвл целлюлоза, льняное масло, дитолиловый эфир глицерина, этиллактат, диэтиловый эфир глицерина,
продуваемое касторовое масло, растворитель нафта, пигментные компоненты.
2.5.
3
.5 1.5 0.5 1.5 2.0 5.0
-. 9.0 - 24. Детали.
3.0 8.5 - - - 1.5 - 2.0 - 2.0 3.0 - 10.0 - - 25.0 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.
Изобретение не ограничивается приведенными выше примерами.
Часто считается, что масла высыхающего типа, например льняное масло, плохо совместимы с производными
целлюлозы в растворе, но мы обнаружили, что при использовании подходящих растворителей в правильных
пропорциях можно получить смешанные композиции, которые в непиментированном состоянии образуют
полностью однородные растворы, а при высыхании — прозрачные пленки. Кроме того, эти составы
совместимы с любыми условиями сушки. Для этой цели мы обнаружили, что использование растворителей
средней и высокой температуры кипения, таких как этиллактат или бутилцеллюлозный зольвольв, является
весьма удовлетворительным. Мы также обнаружили, что в композициях такого типа для обеспечения полной
совместимости производного целлюлозы и высыхающего масла желательно использовать относительно
высокую долю растворителя по сравнению с количеством присутствующего производного целлюлозы. Еще
одно преимущество, которое следует отметить в отношении вышеупомянутых составов, заключается в том,
что они растекаются легче, чем масляные краски, и, таким образом, исключают образование слегка ребристой
поверхности напечатанного изображения, что является недостатком многих масляных красок, используемых в
настоящее время.
Дата: 1 мая 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве напольных покрытий и подобных изделий, а также связанные с этим
процессы.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, Imperial Chemicnal. Иус, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон,
Иредерик Томас Уэйлир, проживающий по адресу: Оуквуд, Вестерн-авеню, Голдерс-Грин, Лондон,
Северо-Западный Лондон, и Артур Климент Терингтон, проживающий по адресу: Эглинтон-роуд, 70,
Ардроссан, Эйршир, Шотландия, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству печатных паст для использования в блочной печати на
линолеуме и подобных материалах, а также к производству печатного линолеума и подобных материалов с
использованием таких паст.
Согласно существующей практике печати поверхности линолеума и других подобных напольных покрытий,
различные цвета последовательно наносятся на поверхность материала с помощью вертикально
перемещающихся печатных блоков.
После нанесения краски на поверхность материала, покрытое напольное покрытие переносится в большую
печь или камеру для сушки и выдерживается при повышенной температуре в течение длительного периода,
обычно превышающего одну неделю. Целью настоящего изобретения является разработка
усовершенствованного или модифицированного процесса производства печатных паст для 95.
Использование в блочной печати на линолеуме и подобных материалах, в частности, с целью избежать, с
одной стороны, чрезвычайно медленного высыхания и низкой стойкости поверхности масляных красок, а с
другой — слишком быстрого высыхания композиций, полностью состоящих из нитроцеллюлозы, — и
одновременно получить продукт, который не образует слегка ребристую поверхность печати, что является
недостатком многих используемых в настоящее время масляных красок.
Мы обнаружили, что при использовании подходящей смеси сложного эфира целлюлозы или эфирной
композиции и высыхающих масел можно получить цветную пасту, которая, несмотря на достаточно
медленную скорость высыхания, позволяющую наносить ее с помощью используемого в настоящее время
оборудования, обладает свойством полностью высыхать за гораздо более короткий период времени, а
именно, за два-три дня. Это обеспечивает значительную экономию времени производства, а также сокращает
количество производственных площадей, необходимых для обработки продукции каждой машины. Данный
продукт можно рассматривать как цветную пасту, которая сохнет необычно медленно для краски на основе
производных целлюлозы и необычно быстро для краски на основе чистого масла.
Составы на основе сложных эфиров целлюлозы, такие как нитроцеллюлозные составы, придают высушенным
продуктам твердую поверхность, высокую устойчивость к действию мыл и щелочей, обычно используемых
для чистки напольных покрытий. Однако обычный тип нитроцеллюлозной композиции очень быстро высыхает
из-за использования большого количества летучих растворителей, и если его использовать в обычной
линогравюрной печатной машине, он быстро частично высохнет и забьется, что помешает правильной работе
аппарата.
Кроме того, любое устройство, например, ограждение оборудования с целью предотвращения испарения
летучих растворителей, значительно снижает доступность оборудования и делает выполнение мелких
регулировок весьма затруднительным. Поэтому в данном изобретении избегаются низкокипящие
растворители и разбавители, то есть растворители и разбавители, кипящие при температуре ниже 1200 °C.
Изобретение представляет собой способ производства печатных паст для использования.
при блочной печати на линолеуме и тому подобном.
который включает в себя включение сложного эфира или простого эфира целлюлозы, высыхающего масла и
пигмента, а также растворителей средней и высокой температуры кипения при отсутствии растворителей
низкой температуры кипения и разбавителей низкой температуры с существенной долей пластифицирующих
или смягчающих веществ.
Изобретение также включает в себя процесс согласно предыдущему абзацу, в котором композиции содержат
смесь сложного эфира или простого эфира целлюлозы, такого как нитроцеллюлоза или бензилцеллюлоза,
высыхающих масел, таких как льняное масло, с добавлением или без добавления желаемого осушающего
вещества или других добавок, а также пигмента или другого красящего вещества, вместе с добавлением
пластификатора или смягчителя для производного целлюлозы, такого как трикрезилфосфат,
толуолсульфанилид, касторовое масло или тому подобное, определенной доли растворителя для
производного целлюлозы, такого как бутиллактат, бутиловый эфир этиленгликоля, диэтиловый эфир
глицерина или тому подобное, и инертных жидкостей, таких как ароматический растворитель нафта и тому
подобное, с добавлением или без добавления таких веществ, как определенная доля натуральных или
синтетических смол, продуваемого касторового масла или переработанного рапсового масла.
Изобретение также включает в себя способ производства печатного линолеума и подобных материалов,
который предусматривает добавление сложного эфира или простого эфира целлюлозы, высыхающего масла
и пигмента, а также средне- и высококипящих растворителей в отсутствие низкокипящих растворителей и
низкокипящих разбавителей со значительной долей пластифицирующих или смягчающих веществ, и
последующее нанесение полученного продукта в виде печатной пасты на линолеум или подобные
материалы.
Изобретение также включает в себя способы производства печатных паст для напольных покрытий, по
существу описанные здесь, и напольных покрытий, на которые нанесены такие пасты.
В следующих примерах приведены составы, которые могут быть использованы в соответствии с настоящим
изобретением, при этом под частями понимаются части по весу: ПРИМЕР 1.
Итак, детали.
Нитроцеллюлоза - - - - - 2,5 Льняное масло - - - - - 3,5 Трикрезилфосфат - - - 1,5 95 Касторовое масло - - - - - 0,5
Этиллактат - - - - - 1,5 Бутиллактат - - - - - 2,0 Эфирная камедь - - - - - 5,0 Растворитель нафта - - - - 9,0 100
Пигмент (белый или цветной) - - 24,5 50,0 В этом примере трикрезилфосфат является пластификатором, то
есть он пластифицирует нитроцеллюлозу и остается в цветной пленке после нанесения и даже после обжига;
касторовое масло - смягчитель; этиллактат - растворитель средней температуры кипения (например,
1300-1400 °C); бутиллактат - высококипящий растворитель, сложноэфирная смола, а также нафта
(температура кипения варьируется в диапазоне 1200-160 °C), среднекипящий растворитель или разбавитель.
ПРИМЕР 2.
детали. 115 Бензилцеллюлоза - - - - 3.0 Льняное масло - - - - - 3.5 Дитолиловый эфир глицерина - - - 1.5
Этиллактат - - - - - 2.0 Диэтиловый эфир глицерина - - - 2.0 120 Касторовое масло - - - - 3.0
Нафта-растворитель - - - - 10.0 Пигмент (белый или цветной) - - 25.0 50.0 В этом примере дитолиловый эфир
глицерина 125 является пластификатором, этиллактат - растворителем средней температуры кипения,
диэтиловый эфир глицерина - растворителем высокой температуры кипения, а касторовое масло 360,815 -
смягчителем, то есть он смягчает, а не пластифицирует бензилцеллюлозу, но остается в цветной пленке
после нанесения и даже после выдержки.
-5 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
Изобретение не ограничивается приведенными выше примерами.
Часто считается, что масла высыхающего типа, например льняное масло, плохо совместимы с производными
целлюлозы в растворе, но мы обнаружили, что при использовании подходящих растворителей в правильных
пропорциях можно получить смешанные композиции, которые в непигментированном состоянии образуют
совершенно однородные растворы, а после высыхания — прозрачные пленки.
Кроме того, эти составы совместимы на любом этапе сушки. Мы также обнаружили, что в композициях такого
типа для обеспечения полной совместимости производного целлюлозы и высыхающего масла желательно
использовать относительно высокую долю растворителя по сравнению с количеством присутствующего
производного целлюлозы.
Теперь, когда подробно описано и установлено свойство нашего изобретения и то, как оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: - 1. Способ производства печатных паст для
использования в блочной печати на линолеуме и подобных материалах, включающий включение сложного
эфира или простого эфира целлюлозы, высыхающего масла и пигмента, а также средне- и высококипящих
растворителей в отсутствие низкокипящих растворителей и низкокипящих разбавителей со значительной
долей пластифицирующих или смягчающих веществ.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360816.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360816&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360816A
[]
cl VEs copy
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 мая 1930 года.
№ 13,865/30.
360,816 11.1 X, 6 мая 1930 г., № 13866/30.
i-s l,,,, 21 июля 1930 г. № 22,006/30.
Один полный левый: Январь. 27, 1931.
Завершено: ноябрь. 6, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 13865, A.iD. 1930.
Усовершенствования в передающем элементе сиденья для систем Heathig.
Я, Оуэн Дэвид Лукас, проживающий по адресу: Линден Гарденс, 49, Лондон, W.2, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованному способу передачи тепла от источника к точке его применения.
Принцип работы системы заключается в использовании в качестве промежуточного вещества одного из двух
веществ с окончанием -о, а именно дифенила или его оксида дифенилового эфира.
Температура плавления первого составляет приблизительно 700 градусов Цельсия, а температура кипения —
около 1750 градусов, тогда как температура плавления второго составляет менее 300 градусов Цельсия, а
температура кипения — около 1750 градусов Цельсия.
Критическая температура для обоих случаев составляет порядка 5200 градусов Цельсия, а критическое
давление — около 530 фунтов на квадратный дюйм.
Оба эти вещества можно нагревать в жидком состоянии либо без давления, если температура ниже точки
кипения, либо под давлением, если выше, в течение длительных периодов времени и, по-видимому,
неограниченно долго, не подвергаясь разложению.
Они инертны по отношению к α-металлам.
Таким образом, их можно использовать в жидкой фазе в качестве замены горячей воды, пара или перегретого
пара.
При температурах ниже точки кипения без давления и при высоких температурах вплоть до критической
температуры под давлением любой из этих металлов, но предпочтительнее оксид, благодаря более низкой
температуре плавления, нагревают в подходящей печи, которая может представлять собой обычный котел
или трубчатый дистилляционный аппарат.
Отопление может осуществляться с помощью газа, нефти или другого топлива, но преимущество первых двух
заключается в простоте термостатического регулирования.
Из котла дифенил или его оксид отводится по соответствующим трубопроводам, которые, конечно же, могут
быть термически изолированы до точки или точек применения.
Эта циркуляция может быть термосифонной или может ускоряться с помощью соответствующего
циркуляционного насоса, предпочтительно работающего в контуре возврата охлажденной воды в котел.
В месте применения тепло от дифенила или его оксида может передаваться в любой подходящий сосуд,
содержащий нагреваемый материал, с помощью любого подходящего теплопередающего устройства, такого
как котлы с рубашкой охлаждения, сосуды, снабженные змеевиками трубопроводов, или двухтрубная
система, представляющая собой внутренний канал для нагреваемых жидкостей и внешний кольцевой канал
для дифенила или его оксида, или наоборот.
В случаях, когда необходимо использовать горячую воду для обогрева помещений или для других целей, а
также для производства пара, дифенил может распределять тепло от центрального котла в одну или
несколько точек, где предусмотрен теплообменный блок, в котором дифенил отдает свое тепло воде.
Термостатическое регулирование может применяться к топке главного котла, и температура в ней может
обеспечивать достаточный запас по сравнению с требуемой в точках применения, чтобы компенсировать
потери тепла при распределении и тепло, поглощаемое в точках применения.
В каждой точке подключения может быть предусмотрено дополнительное термостатическое управление,
позволяющее отводить избыточное тепло через магистраль, минуя местный блок.
Как видно, для таких целей, как испарение воды для концентрирования растворов, дифенил или его оксид
могут нагреваться без давления до температур ниже 1750 °C, и, следовательно, путем соответствующего
регулирования системы пропускания в точке применения, температура ниже этой отметки может
поддерживаться в концентрирующих емкостях при определенной температуре.
Поэтому температура должна быть значительно выше точки кипения воды. Этот сосуд должен быть снабжен
собственными средствами нагрева, чтобы используемый материал можно было переплавить при
Соседние файлы в папке патенты