Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14152
.pdf
точке, увеличивается, то общее количество вещества в системе может быть значительно уменьшено.
Описанная выше дифениловая жидкостная система представляет собой замкнутую систему, в которой не
происходит никаких потерь, кроме утечек, которые могут быть сведены к минимуму.
Хотя важно, чтобы дифениловая жидкость по возможности избегала контакта с воздухом в рабочих условиях,
такой контакт не причиняет вреда при относительно низких температурах, например, во время заполнения
системы.
В системах, предназначенных для работы при температурах ниже температуры кипения этих жидкостей,
расширительный бак снабжен двумя вентиляционными отверстиями, снабженными клапанами: один
позволяет воздуху выходить, но не возвращается, а другой позволяет воздуху входить, но не выходит.
Эти клапаны, соответственно, могут быть сконфигурированы таким образом, чтобы открываться и
закрываться при любом заданном давлении или вакууме. Цель этих мероприятий заключается в следующем.
При заполнении системы воздухом его, естественно, необходимо удалить. Это будет выходить через
вентиляционное отверстие наружу. В процессе нагрева системы будет выходить больше воздуха, частично
из-за расширения жидкости, а частично из-за замещения воздуха паром. Подобный воздух также будет
выходить через это вентиляционное отверстие. Вентиляционное отверстие может быть оснащено небольшим
обратным конденсатором для возврата части жидкости в систему. При использовании сливной камеры для
опорожнения системы необходимо обеспечить приток воздуха для замещения жидкости. Этот воздух
поступает через 55 — другое вентиляционное отверстие. Как видно, в обоих случаях воздух свободно
контактирует с жидкостью в течение коротких периодов заполнения и опорожнения, поскольку в обоих случаях
температура относительно низкая.
В системах, предназначенных для работы при температурах выше точки кипения и, следовательно, под
давлением, расширительный бак снабжен только одним вентиляционным отверстием, то есть тем, которое
позволяет воздуху поступать, если давление падает почти до атмосферного или ниже него; это
вентиляционное отверстие остается герметичным до тех пор, пока в системе сохраняется давление. В этих
условиях заполнение осуществляется путем открытия клапана, который позволяет выпустить весь воздух, а
также избыток жидкости во время ее нагрева до максимальной температуры и расширения. Как только этот
процесс завершится, клапан будет закрыт.
Возможно! В системе предусмотрен расширительный бак обычного типа, и в этом случае в качестве
пневматической подушки предпочтительно используется инертный газ, например, азот, вместо воздуха.
Кривая давления пара дифенилэфира сначала поднимается довольно медленно, поэтому температуру до
3750 °C можно использовать при давлении ниже 100 фунтов на квадратный дюйм. Выше этого уровня кривая
быстро становится круче, каждый градус повышения температуры выше 4200 °C сопровождается
повышением давления почти на 4 фунта на квадратный дюйм.
Поскольку оба эти вещества затвердевают при определенных температурах, целесообразно подключить к
основному нагревательному блоку емкость для слива, соединение с которой должно автоматически
открываться при понижении температуры ниже заданного значения, и позволить всей жидкости из замкнутого
контура перетекать в эту емкость. Эта емкость должна быть снабжена собственным средством нагрева, чтобы
материал можно было повторно расплавить при необходимости, а также подходящим средством для
подзарядки из этой емкости в основной контур, например, ручным насосом или подобным устройством.
Данная система может эффективно применяться для широкого распределения тепла, поскольку при
относительно низком давлении и высокой температуре тепло может распределяться по сравнению с
давлением, необходимым для воды, а также благодаря быстроте циркуляции количество распределяемого
тепла может регулироваться соответствующими циркуляционными насосами, как описано выше.
Критическая температура воды, а именно 3740 °C, требует давления более 3000 фунтов на квадратный дюйм
для ее поддержания и поэтому совершенно непрактична в промышленном применении. Однако для
материалов с той же температурой требуется давление порядка фунтов на квадратный дюйм, что является
приемлемым давлением, что делает возможным экономичное распределение и циркуляцию тепла при
высоких температурах.
По сути, эту систему можно рассматривать как эквивалент высоковольтной передачи электроэнергии, где
локальные теплообменные устройства выступают в качестве трансформаторов, а подключенное к ним
оборудование — в качестве низковольтных цепей.
При осуществлении изобретения в другой форме — в применении к усовершенствованному способу
получения тепла с помощью 10; 369,'8116.
360,816 Для нагрева электрических приборов, таких как плиты, чайники и тому подобное, до настоящего
времени предлагалось получать тепло путем пропускания тока через катушку из резистивной проволоки или
другого резистивного материала, нагретого до относительно высокой температуры и находящегося на
воздухе, передавая тепло, выделяемое излучением и конвекцией, нагреваемому материалу.
Согласно части настоящего изобретения, я использую резистивную проволоку или другой проводник с
высоким сопротивлением, но он погружен в ванну с дифениловой жидкостью, которая практически заполняет
сосуд или контейнер в той мере, в какой это касается его нагревательной секции или отсека, при этом
достаточное пространство отводится только для расширения.
В этих условиях нагревательный элемент не подвергается воздействию атмосферы и не окисляется.
Достаточно нагреть резистивную проволоку лишь до температуры, немного меньшей, чем требуется в
конечном итоге, поскольку дифениловая жидкость быстро поглощает тепло от блока TDI и равномерно
распределяет его по стенкам своего контейнера.
Аппарат работает без давления при температурах ниже 2600 °C и может работать при любой температуре до
6530 °C.
при соответствующем давлении, достигающем максимума в 600 фунтов на квадратный дюйм, при данной
температуре.
Пока нагревательный элемент погружен в одно из этих веществ, тепло от электрического тока сначала
поглощается этим веществом, а затем распределяется по стенкам его контейнера, а оттуда — по
нагреваемому материалу.
В тех случаях, когда, как в случае с нагревательной плитой, тепло передается только через одну поверхность,
другая поверхность может быть теплоизолирована.
Для нагревательных элементов может быть предусмотрено термостатическое управление, позволяющее
уменьшать ток по мере повышения температуры и полностью отключать его при достижении заданного
максимума.
При реализации данного изобретения в его применении для централизованного распределения тепла одним
из способов, дифенил Th': ' используется в замкнутой циркуляционной системе, состоящей из: (1)
нагревательного элемента, который может быть трубчатым или иным и может работать на газе или масле; (2)
системы подающих и обратных трубопроводов; (3) расширительного бака в самой дальней и высокой точке, в
который подается поток и из которого начинается возврат; (4) соединенного с ним рефлюксного конденсатора
и системы вентиляции с переливной трубой, ведущей в контейнер для поддержания постоянного уровня в
расширительной камере; (5) бустерного насоса для поддержания скорости циркуляции на любой желаемой
скорости; (6) аналогичного нагревательного элемента для поддержания количества дифениловой жидкости
при температуре выше точки кипения и работающего под давлением для подачи пара (эквивалентного пару);
(7) небольшого подающего насоса подходящей конструкции, который поддерживает постоянную подачу
дифениловой жидкости в систему нагрева под давлением; (7) термостатического управления.
Работа системы осуществляется следующим образом (см. пункт 75):
В основной циркуляционной системе, если предположить, что она работает при температурах ниже точки
кипения, т.е. ниже 2600 °C, давление в системе будет недостаточным для прокачки дифениловой жидкости
через основную систему и ее ответвления только тогда, когда регулирующие клапаны к ним будут полностью
открыты. Дифениловая жидкость нагревается в нагревателе, как описано выше, и с помощью бустерного
насоса подается в расширительный бак. На входе в этот сосуд установлен клапан с нагрузкой для
поддержания постоянного напора в напорном трубопроводе, которого достаточно для поддержания
требуемой скорости циркуляции при полностью открытых всех ответвлениях. Материал проходит через
расширительную камеру и возвращается по нисходящей трубе на всасывающую сторону бустерного насоса.
Насос-усилитель возвращает дифениловую жидкость через нагреватель для дальнейшего нагрева.
Насос-усилитель предпочтительно должен быть пульсометрического типа, не иметь внешних движущихся
частей и не требовать двигателя для привода. Ниже описан способ привода этого насоса.
На выходном патрубке отопителя со стороны подачи 105 установлен термостатический регулятор, который
контролирует количество топлива, подаваемого в отопитель, а также аналогичный термостат для
регулирования скорости работы вспомогательного насоса; эти термостаты работают в том смысле, что чем
холоднее температура на входе в вспомогательный насос, тем быстрее он будет работать, и чем холоднее
температура на выходе из отопителя, тем больше топлива поступает в горелку. Пары дифенила для
бустерного насоса производятся отдельным нагревателем (115). Этот отдельный нагреватель может быть
установлен в печи для дичи в качестве основного нагревателя, но снабжен отдельными средствами
регулирования температуры, такими как заслонки, или же он может быть установлен снаружи печи со своей
собственной горелкой с термостатическим управлением. В этом нагревателе дифениловый раствор
нагревается предпочтительно до температуры, достаточной для создания давления от 80 до 100 фунтов на
квадратный дюйм. Пар от этого устройства поступает в бустерный насос и работает точно так же, как пар, при
этом отработанный пар конденсируется в дифениловой жидкости {30 11.
360,816 Система замкнутого контура, температура которой примерно на 1000 °C ниже.
Система высокого давления постоянно заполняется дифениловой жидкостью следующим образом.
В систему высокого давления установлен небольшой дифференциальный подающий насос, приводимый в
действие паром из системы и получающий местную дифениловую жидкость из переливного бака,
присоединенного к расширительному баку. В этих условиях, если изначально в обеих системах установлены
правильные уровни при рабочих температурах, эти уровни никогда не изменятся на практике по следующим
причинам.
Предположим, температура циркуляционной системы составляет 2500 °C. Эта система заполнена
дифениловой жидкостью, которая нагревается, и когда материал достаточно расширится, любой избыток
перетечет в дополнительный резервуар, присоединенный к расширительному баку. Эта информация
полностью удаляется из системы. Нагреватель высокого давления теперь заполнен и доведен до
максимальной температуры, которая составляет приблизительно 3500 °C, при этом связь с бустерным
насосом замыкается.
Любые излишки, возникающие в результате расширения, полностью удаляются из этой системы. Аппарат
готов к работе, если затем подать пар в бустерный насос. Весь пар, образующийся в системе высокого
давления, конденсируется в этом насосе и увеличивает общее количество дифениловой жидкости в
циркуляционной системе.
Избыток немедленно переливается в дополнительный резервуар, откуда его снова откачивает насос высокого
давления и возвращает в систему высокого давления, поддерживая таким образом постоянный уровень
подачи воды в оба резервуара.
Вся скрытая теплота испарения используется с пользой, поскольку сконденсированный пар в
насосе-усилителе отдает свое тепло циркуляционной системе. Точки, где будет использоваться тепло,
отводятся через подающие и обратные трубы, взятые соответственно из основных подающих и обратных труб
циркуляционной системы. Предусмотрен сливной резервуар с термостатическим управлением,
предназначенный для опорожнения обеих систем, если температура опустится ниже, скажем, 500 °C.
Нагреватель высокого давления управляется термостатическим регулятором давления из титана для
поддержания необходимого постоянного давления в системе.
В настоящем документе не заявлено ничего, что было заявлено в Полном описании.
Патентное свидетельство № 336269.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360817.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360817&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360817A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствованные приборы и оборудование для проведения
дистилляций.
Я, Дж. Йейт Джохиусон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaftss из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким
законодательством) заключается в следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что жидкости,
такие как масла, могут быть выгодно перегнаны путем предварительного нагрева перегоняемого материала,
предпочтительно после предварительного нагрева в теплообменнике. до температуры, близкой к средней
температуре кипения получаемого дистиллята, пропуская его через систему труб с внешним нагревом,
предпочтительно спиральную систему труб, впрыскивая предварительно нагретую жидкость в колонну, где
часть жидкости испаряется, а затем позволяя неиспарившейся части стекать тонкими слоями по трубкам с
внутренним нагревом, расположенным в перегонном аппарате. В системе труб с внешним нагревом сырая
жидкость нагревается до температуры, существенно ниже конечной температуры кипения сырой жидкости,
так что при впрыскивании в колонну испаряется только ее часть.
Оставшаяся часть, подлежащая перегонке, отделяется путем фракционирования при стекании по колонне
парами, образующимися в перегонном аппарате и проходящими через колонну противотоком к стекающей
жидкости. Эта фракционировка осуществляется при температуре, которая немного ниже нормальной
температуры кипения, из-за снижения парциального давления, вызванного прохождением паров через
колонну и их выходом из перегонного куба. Последние неиспарившиеся частицы перетекают из колонны в
перегонный аппарат, где они фракционируются путем стекания по трубкам с внутренним нагревом.
Способ, описанный в настоящем изобретении, имеет то преимущество, что даже при перегонке под
повышенным давлением извлекаемая жидкость ванорируется без нагревания до конечной температуры
кипения. Кроме того, благодаря увеличению площади поверхности жидкости, достигается очень эффективное
испарение и фракционирование жидкости за счет испарения с помощью трубок с внутренним нагревом. Еще
одно преимущество заключается в том, что одновременно нагреваются лишь небольшие количества
исходного материала, и то лишь на короткое время, что позволяет избежать разложения масла и тому
подобного. Благодаря трехступенчатому нагреву, описанному выше, достигается очень равномерный и
эффективный процесс обработки, испарения и фракционирования, даже при изменении состава
перегоняемого масла.
Сущность изобретения будет более подробно описана со ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий
компоновку аппарата в соответствии с данным изобретением, однако изобретение не ограничивается этой
компоновкой.
Основными частями аппарата являются газонагреваемый дистиллятор 1, по трубкам которого, нагреваемым
изнутри, стекает испаряемая жидкость, фракционирующая колонна 2, теплообменник 3, конденсатор 4 и
система спиральных трубок 5.
Сырая жидкость сначала поступает в теплообменник 3, где она предварительно нагревается за счет тепла,
выделяемого при конденсации дистиллята. Дальнейший нагрев происходит в дефлегматоре 2а колонны 2, а
затем в спиральной трубчатой системе 5, которая нагревается отходящими газами из перегонного аппарата 1
и которая предпочтительно выполнена в виде ребристого трубчатого предварительного нагревателя. После
предварительного нагрева сырая жидкость поступает в колонну 2 при температуре c, — та часть, которая в
ней не испаряется, по трубе d поступает в перегонный куб 1 и распределяется в нем с помощью
распределительного сосуда e, который обеспечивает стекание жидкости тонкими слоями и равномерное
распределение по гофрированным «капельным» трубкам 8.
Остатки покидают перегонный аппарат при температуре а. Испаренная часть проходит через канал b в
колонну 2, затем в теплообменник 3 и далее в водоохлаждаемый конденсатор 4. Направление потока
дымовых газов из камеры сгорания или топочной камеры перегонного аппарата обозначено стрелками. Для
обеспечения равномерного нагрева предпочтительно направлять нагревающие газы через внутренние
направляющие трубки 6, а затем в противотоке через каналы 7, образованные направляющими трубками 6 и
трубками для отвода теплоносителя 8. Трубки 8 предпочтительно окружают материалом с хорошей
теплопроводностью, например, алюминием, чтобы увеличить площадь поверхности теплоотдачи и избежать
локального перегрева. Основная часть тепла, необходимого для испарения, может подаваться в спиральной
трубчатой системе или в перегонном аппарате в зависимости от состава и природы перегоняемого
материала. Для повышения экономичности часть дымовых газов может откачиваться в качестве
циркулирующего газа уже известным способом.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером.
ПРИМЕР.
В описанную выше установку вводят очищенный сырой бензин, который путем дистилляции очищают от
компонентов, кипящих при температуре выше 1900 градусов Цельсия.
Кривая кипения выглядит следующим образом: кипение начинается при 46 градусах Цельсия. Удельная
плотность при 150 градусах Цельсия составляет 0,760.
Содержание при температуре кипения до 750 градусов Цельсия составляет 6 процентов.
" 100 " 20 " 125 " 42 " 150 " 63 " 175 " 81 " 190 " 89 " 200 " 93 " 225 " 95 " 236 " 97 Остаток 2 Потери 1 Он проходит
под давлением 2 атмосфер через теплообменник, нагревается в нем до 1000 градусов Цельсия, затем через
дефлегматизатор-предварительный нагреватель, нагревается в нем до 1100 градусов Цельсия, а затем через
систему спиральных труб, нагревается в нем до 1400 градусов Цельсия и поступает в перегонный аппарат с
выпущенным давлением.
Нагревательные газы поступают в перегонный аппарат при температуре 6000 градусов Цельсия и выходят из
системы спиральных трубок при температуре 1500 градусов Цельсия. Получается дистиллят с содержанием
91%, имеющий следующую кривую кипения: Кипение начинается при 420 градусах Цельсия. Удельная
плотность при 150 градусах Цельсия составляет 0,750.
Количество жидкости, кипящей при температуре до 50 градусов Цельсия: 2 процента.
" 75 " 10 " " 100 " 30 " 1250 ,, 54 1500 ,, 75 " 175 " 88 " 190 " 96 Остаток 1 Потеря 3 Дистиллят соответствует
требованиям к качественным дистиллятам моторного бензина в отношении испытаний и коррозионных
свойств.
Остаточное количество составляет 9 процентов.
Кривая кипения остатка выглядит следующим образом: кипение начинается при 1860 градусах Цельсия.
Удельная плотность при 150 градусах Цельсия составляет 0,861.
Количество жидкости, кипящей при температуре до 200 градусов Цельсия: 2 процента.
" 225 " 40 " " 250 " 70 " " 275 " 86 " " 290 " 95 " Остаток 4 " Потери 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования оборудования для проведения дистилляций.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. Ct. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Мои
зарубежные корреспонденты обнаружили, что жидкости, особенно содержащие множество различных
химических компонентов, таких как углеводороды, могут быть выгодно перегнаны путем предварительного
нагрева перегоняемого материала, предпочтительно после предварительного нагрева в теплообменнике
путем теплообмена с горячими парами, образующимися при перегонке, примерно до средней температуры
кипения получаемого дистиллята, путем пропускания его через систему труб с внешним нагревом,
предпочтительно спиральную систему труб, с впрыскиванием Предварительно нагретая жидкость поступает в
фракционирующую колонну, где часть жидкости испаряется, неиспарившаяся часть отводится из
фракционирующей колонны и стекает тонкими слоями по косвенно нагреваемым поверхностям,
расположенным в перегонном аппарате вне фракционирующей колонны, а пары, образовавшиеся из
жидкости, стекающей по указанным поверхностям, возвращаются в фракционирующую колонну.
В системе труб с внешним нагревом сырая жидкая фаза нагревается, предпочтительно при слегка
повышенном давлении от 1 до 3 атмосфер, до температуры, существенно ниже конечной точки кипения сырой
жидкой фазы, так что при впрыскивании в колонну испаряется лишь ее часть. Оставшаяся часть, подлежащая
перегонке, отгоняется вниз по колонне с помощью паров, образующихся в перегонном аппарате и проходящих
через колонну в противотоке к стекающей вниз жидкости. Эта фракционировка осуществляется при
температуре, которая несколько ниже нормальной температуры кипения, из-за снижения парциального
давления, вызванного прохождением паров через колонну и их выходом из перегонного куба. Последние
неиспарившиеся частицы перетекают из колонны в перегонный аппарат, где они фракционируются путем
стекания по трубкам с внутренним нагревом.
Способ, описанный в настоящем изобретении, имеет то преимущество, что даже при перегонке под
повышенным давлением извлекаемая жидкость испаряется без нагрева до конечной температуры кипения.
Кроме того, благодаря увеличению площади поверхности жидкости, испарение с помощью трубок с
внутренним нагревом достигается за счет очень хорошего испарения и фракционирования жидкостей. Еще
одно преимущество заключается в том, что одновременно нагреваются лишь небольшие количества
исходного материала, и то лишь на короткое время, что позволяет избежать разложения масла и тому
подобного.
Нагревание описанным выше способом позволяет достичь очень равномерного и эффективного процесса
обработки, испарения и фракционирования, даже при изменении состава перегоняемого масла.
Предложенный в настоящем изобретении процесс обеспечивает значительные преимущества с точки зрения
экономии тепла по сравнению с известными до настоящего времени процессами дистилляции, в которых
фракционирование достигается с помощью перегретого пара, поскольку в последних случаях может быть
использовано только тепло, затраченное на перегрев пара.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий
устройство, созданное в соответствии с данным изобретением, однако изобретение не ограничивается этим
устройством.
Основными частями аппарата являются газонагреваемый дистиллятор 1, по внутренне нагреваемым трубкам
которого стекает испаряемая жидкость, фракционирующая колонна 2, теплообменник 3, конденсатор 4 и
система спиральных трубок 5.
Сырая жидкость сначала поступает в теплообменник 3, где она предварительно нагревается за счет тепла,
выделяемого при конденсации дистиллята. Дальнейший нагрев происходит в змеевике 19, расположенном в
дефлегматоре 15, который вместе с дефлегматором 16, снабженным змеевиком 18, через который может
проходить любая охлаждающая жидкость, расположен в верхней части колонны 2. Затем он нагревается в
системе змеевидных трубок 6, которая нагревается в камере 29 частично за счет нагревательных газов,
вводимых через отверстие 23 в камеру 27, а затем проходящих через воздуховод 20,
воздухораспределительный клапан 28, дроссельную заслонку 21 и выходное отверстие 26 в камеру 29, и
частично за счет отходящих газов, выходящих из нагревательной рубашки 30. Указанная трубчатая система 5
предпочтительно выполнена в виде ребристого трубчатого предварительного нагревателя. После
предварительного нагрева.
Сырая жидкость может быть сброшена с существующего давления с помощью клапана 14 и затем поступает в
колонну 2 a t11; та часть жидкости, которая не испаряется в ней, поступает в перегонный куб 1 по трубе 12 и
распределяется в нем с помощью распределительного сосуда 13, который позволяет жидкости стекать
тонкими слоями и равномерно распределяться по нагретой капельной трубке 8. Остатки покидают перегонный
аппарат при температуре 9°C. Испаренная часть проходит по трубе 10 в колонну 2, затем в теплообменник 3 и
далее в водоохлаждаемый конденсатор 4. Направление потока дымовых газов из камеры 27 через трубу 24,
трубки 6 и 8, трубу 25 и нагревательную рубашку 30 перегонного аппарата 1 обозначено стрелками.
Для обеспечения равномерного нагрева предпочтительно направлять нагревающие газы через внутренние
направляющие трубки 6, а затем в противотоке через каналы 7, образованные направляющими трубками 6 и
трубками для отвода теплоносителя 8.
Трубки 8 предпочтительно окружают материалом с хорошей теплопроводностью, например, алюминием,
чтобы увеличить площадь поверхности, обеспечивающей подачу тепла, и избежать локального перегрева.
Основная часть тепла, необходимого для испарения, может подаваться в спиральную трубчатую систему или
в перегонный аппарат в зависимости от состава и природы перегоняемого материала. Для повышения
экономичности часть дымовых газов может откачиваться в качестве циркулирующего газа уже известным
способом.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этим примером.
ПРИМЕР.
В описанную выше установку вводят очищенный сырой бензин, который путем дистилляции очищают от
компонентов, кипящих при температуре выше 1900 градусов Цельсия.
Кривая кипения выглядит следующим образом: кипение начинается при 46 градусах Цельсия. Удельная
плотность при 150 градусах Цельсия составляет 0,760.
Содержание при температуре кипения до 0,750 градуса Цельсия составляет 6 процентов.
" 100 " 20 1250 ,, 42 " 150 " 68 " " 175 " 81 " " 190 " 89 " " 200 " 93 " " 225 " 95 " " 236 " 97 " Остаток 2 " Потери 1 Он
проходит под давлением -2 атмосферы через теплообменник, нагревается в нем до 100 градусов Цельсия,
затем через дефлегматизатор-предварительный нагреватель, нагревается в нем до 1100 градусов Цельсия, а
затем через систему спиральных труб, нагревается в нем до 1400 градусов Цельсия и поступает в перегонный
аппарат с выпущенным давлением.
Нагревательные газы поступают в перегонный аппарат при температуре 600 градусов Цельсия и выходят из
системы спиральных трубок при температуре 1500 градусов Цельсия. Получен дистиллят с содержанием
спирта 91 процент, имеющий следующую кривую кипения: — Кипение начинается при 420 градусах Цельсия.
Удельная плотность при 150 градусах Цельсия составляет 0,750.
Количество жидкости, кипящей при температуре до 50 градусов Цельсия: 2 процента.
" 75 " 10 " " 100 " 30 " " 125 " 54 " " 150 " 75 " " 175 " 88 " " 190 " 96 " Остаток I " Потеря 3 " Дистиллят
соответствует требованиям к качественным дистиллятам моторного бензина в отношении испытаний и
коррозионных свойств.
Остаток составляет 9 процентов. Кривая кипения остатка выглядит следующим образом: кипение начинается
при 1860 градусах Цельсия. Удельная плотность при 150 градусах Цельсия: 0,861. При температуре кипения
до 2000 градусов Цельсия — 2 процента.
" 225 " 40 " " 250 " 70 " " 275 " 85 " 2900 "Остаток Остаток 4 Потеря 1 Оставив теперь подробно описанным и
установленным характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю,
это 1. При дистилляции жидкостей, в частности, содержащих множество различных химических компонентов,
таких как углеводородные масла, этапы включают нагревание указанных жидкостей примерно до средней
точки кипения получаемого дистиллята путем пропускания их через систему труб с внешним нагревом,
впрыскивание жидкостей в фракционирующую колонну, где часть жидкостей испаряется, отвод
неиспарившейся части из фракционирующей колонны и ее стекание тонкими слоями по косвенно
нагреваемым поверхностям, расположенным в перегонном аппарате вне фракционирующей колонны, и
возврат паров, выделяющихся из жидкости, стекающей по указанным поверхностям, в фракционирующую
колонну.
2.
В процессе, описанном в пункте 1, происходит предварительный нагрев исходных жидкостей путем
теплообмена с парами, образующимися при дистилляции, перед их нагревом до средней температуры
кипения получаемого дистиллята.
3.
В процессе, описанном в пунктах 1 и 2, осуществляется нагрев исходных жидкостей до средней точки кипения
получаемого дистиллята при слегка повышенном давлении и их впрыскивание в колонну, где часть из них
испаряется, при одновременном сбросе указанного давления.
4.
Процесс дистилляции жидкостей в основном описывается в приведенном выше примере.
5.
Аппарат, пригодный для перегонки жидкостей, в основном, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Соседние файлы в папке патенты