Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14151
.pdf
межстрочному расстоянию, изменяя ход рабочей собачки относительно храпового колеса, и указанная
собачка автоматически срабатывает после печати общего количества, чтобы завершить перемещение
храпового колеса и бумаги на указанное заданное расстояние.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения.
Изобретение описано и проиллюстрировано ниже на примере хорошо известного табличного механизма
Powers, однако возможности изобретения не обязательно ограничиваются этим конкретным типом
механизма.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид справа верхней части табулятора, демонстрирующий применение
изобретения; фиг. 2 — секция сложения и печати; фиг. 3 — часть бумажной полосы; фиг. 4 — разрез по линии
4-4 на фиг. 5; фиг. 5 — увеличенный вид части механизма регулировки межстрочного расстояния; фиг. 6 —
управление запорной скобой; фиг. 7 — вид сбоку механизма.
механизм позволяет регулировать межстрочный интервал и отключает управление межстрочным интервалом,
чтобы обеспечить работу механизма переменной подачи, а на рис. 8 показан боковой вид части механизма,
изображенного на рис. 7.
Табулятор, для которого показано применение изобретения, представляет собой хорошо известную форму
табулятора, включающую основание, в котором главный рабочий вал (не показан) установлен на опоре. На
фиг. 1 показана сумматорная и печатающая головка, включающая в себя обычный главный сумматорный
вал-10, приводимый в движение рычагом 11 и звеном 12, соединяющим рычаг с диском 13, установленным на
валу 14, приводимом в движение коническими шестернями (не показаны), от вала, вращающегося от главного
вала в основании машины (не показано).
Вал 10 выполняет свою обычную функцию по поддержанию правильной установки стеллажей для добавления
17 и держателей шрифтов 18 под управлением штифтового блока, а также по возвращению стеллажей и
держателей в исходное положение после завершения операции печати. Этот механизм включает в себя
кулачок вентилятора 19 (рис. 2) на валу -0 10, соединенный звеном 20 с обычной восстанавливающей рамой
21.
Когда носитель шрифта смещается из исходного положения, он, посредством кривошипа 23 (рис. 2),
перемещает рабочий стержень 24 длиной 7 мм на фиксаторе молоточка 25 по пути дужки 26, приводимой в
действие кривошипом 27 и звеном 28 от восстанавливающей рамы 21 и функционирующей в конце хода вала
10 после установки всех носителей шрифта, перемещая фиксаторы молоточка 25 из положения удержания
молоточка, чтобы позволить молоточкам 29, приводимым в движение пружинами 30, воздействовать на
шрифт для печати на бумажной ленте 85 31 (рис. 3), удерживаемой валом 32.
Обычно сумматорная и печатающая головка состоит из нескольких секций. Для целей, не связанных с
перечислением дополнительных элементов, предусмотрена скоба 35 (рис. 2), которая крепится на валу 36 и,
будучи установленной в положение, показанное на этом рисунке, блокирует срабатывание всех курков за счет
зацепления с ними выступов курков, с которыми обычно взаимодействуют фиксаторы 25.
На левом конце вала 36 закреплен рычаг 37, снабженный штифтом 38, к которому прижимается один конец
рычага 39, приводимого в действие кнопкой печати 40 (рис. 1), который может быть зафиксирован в
положении печати внутрь любым известным способом. Когда кнопка 40 105 находится в этом внутреннем
положении, она перемещает рычаг 39, чтобы вывести скобу 35 из положения, блокирующего движение
молоточков 29; скоба принимает блокирующее положение, когда кнопка перемещается в свое внешнее
непечатаемое положение 110.
Для управления машиной и вывода итоговых данных с помощью механизма, не описанного в настоящем
документе, предусмотрен вал управления 43 (рис. 1, 2, 6 и 7). Этот вал приводится в движение рычагом 44 и
звеном 45, расположенными в основании машины, как это обычно бывает в хорошо известной конструкции
табулятора, к которому, как показано, применяется изобретение, для инициирования операции полного
снятия. На конце этого вала 43 длиной 120 мм расположен рычаг 46, соединенный с звеном 47, управляющим
нулевыми упорами (не показаны) при полной печати. Это звено имеет выступающий рычаг 48 (рис. 1, 2 и 6),
снабженный боковой частью 49, упирающейся в рычаг 39 для перемещения рычага против часовой стрелки
(рис. 1 и 2) для опускания дужки 35 и обеспечения срабатывания молотков во время операций полной печати.
Фланец 80 (рис. 1, 7 и 8) на направляющей 81, соединенной звеном 82 с рычагом 83 на правом конце вала 36,
несущего непечатающую скобу 35. Когда скоба находится в непечатаемом положении, фланец 80 блокирует
движение рычага 84, соединенного звеном 85 с трехрычажным рычагом 57, и тем самым предотвращает
движение обратного хода подающего фиксатора 52.
Когда кнопка перемещается вправо, она устанавливает дужку 35 для печати и опускает фланец 80 вне пути
рычага 84, позволяя этому рычагу качаться, упираясь в упор 87 на направляющей 88, что позволяет
трехрычажному рычагу 57 качаться достаточно далеко, чтобы отвести фиксатор 52 для перемещения с
двойным межстрочным интервалом.
Ползунок 88 содержит упомянутый ранее штифт 76, благодаря чему этот ползунок опускается, выводя упор 87
из-под действия рычага 84 при каждом качании вала управления 43. Это необходимо для того, чтобы
трехрычажный рычаг 57 мог опустить звено 56 достаточно низко, чтобы обеспечить подачу бумаги на
расстояние, равное длине бланка, или на переменное расстояние после печати переменного количества
элементов и их общего количества, с целью перевода первой строки последующего бланка в положение для
печати.
Механизм регулируемой подачи включает в себя звено 56, соединенное с рычагом 91, шарнирно
закрепленным на штифте 92, на котором установлены зубчатое колесо 93 и храповой диск 100 94,
соединенные вместе для синхронного перемещения. Трещоточный диск 94 предназначен для привода в
действие подпружиненной собачкой, расположенной на рычаге 91. Перемещение от зубчатого колеса 93 к
валу прижимной плиты 50 осуществляется посредством зацепляющейся шестерни 96, закрепленной на
указанном валу, на которой установлены храповое колесо 51 и линейный диск 97, как показано на рис.
4. Дисковый валик 97 снабжен 110 шпильками, на которых установлена обычная ручка ручной подачи. Вместе
с диском 97 работает обычный подпружиненный удерживающий рычаг 98.
Механизм регулируемой подачи может быть отключен путем перемещения собачки 95 (рис. 5) вправо к
штифту 99 на рычаге 91. Для блокировки механизма подачи бумаги предусмотрен манипулятор 100, который
входит в зацепление со штифтом 101 на рычаге 91.
Пример полоски бумаги 31, используемой в связи с данным изобретением, показан на рис. 3. Эта полоса
содержит печатные формы 105, разделяемые по разлинованным линиям 106, как указано. Строка ngver
вставляется и подгоняется под первый межстрочный интервал первой формы. Информация о Ярионах может
быть напечатана в разделах 130, как указано. Во время каждой операции ввода в эксплуатацию, когда кнопка
40 находится в крайнем положении, печать элементов не производится.
Бумага, расположенная на прижимном ролике 32, установленном на валу 50, на правом конце которого
находится подающий храповой механизм 51.
Этот храповой механизм (рис. 5) приводится в действие подпружиненной подающей собачкой 52,
расположенной на одном конце рычага 53, который вращается по часовой стрелке под действием пружины 54.
Это вращение по часовой стрелке допускается при опускании штифта 55, установленного на направляющей,
регулируемо закрепленной на звене 56. Звено 56 (рис. 1) опускается с помощью трехплечевого рычага 57 на
одно из плеч, к которому оно присоединено, и этот рычаг имеет отвисающее плечо 58, опирающееся на ролик
59 на плече 60, закрепленном на валу 10. Когда вал 10 качается вперед, рычаг 58 под действием пружины 61
следует за ним, опуская тем самым звено 56.
Когда вал 10 возвращается в исходное положение, рычаг вращает рычаг 57 против часовой стрелки и
поднимает звено 56, тем самым раскачивая рычаг 53 против часовой стрелки для перемещения подающего
фиксатора 52 в направлении подачи бумаги с одинарным или двойным межстрочным интервалом,
перемещаемой прижимной пластиной.
Максимальное перемещение подающего фиксатора 52 ограничено двумя линейными промежутками за счет
зацепления выступа 65 на рычаге 53 с неподвижной частью 66, как показано на рис. 5. Передняя нижняя
сторона рычага 53 снабжена коротким рычагом 67 для зацепления с выступом 68 на планке 69,
ограничивающим перемещение рычага 53 (3,5 мм) для перемещения собачки 52 ровно настолько, чтобы
подать бумагу через одну строку. Планка 69 может быть закреплена установочным винтом 70 на рычаге 71,
вращающемся на шпильке, в рабочем положении, как показано на рисунке 0, где она управляет фиксатором
52 для обеспечения шага между линиями, или в нерабочем положении, как это допускается пазом 72 в
планке. В нерабочем положении этой планки фиксатор 52 управляется выступом 65 и упором 66 для
обеспечения двойного межстрочного интервала на бумаге.
Рычаг 71 регулируемо соединен установочным винтом 73 с соосно поворачивающимся рычагом 74,
соединенным с звеном 75 (рис. 1, 7 и 8) (закрепленным на штифте 76, приводимом в действие рычагом 77 на
общем управляющем валу 43). Благодаря этому механизму, планка 69, установленная для управления
межстрочным интервалом в одну строку, будет перемещена влево (рис. 1 и 5) при работе вала D, чтобы
убрать выступ 68 и позволить фиксатору 52 удвоить межстрочный интервал после того, как вся строка будет
напечатана, в случаях, когда механизм дифференциальной подачи, описанный далее, был отключен. В
данном случае движение собачки 52 определяется зацеплением деталей 65, 66.
Механизм межстрочного интервала отключается, когда кнопка 40 находится в своем внешнем непечатающем
положении, при помощи бокового перемещения. При этом бумага подается с одинарным, двойным или
одинарным межстрочным интервалом в зависимости от положения планки 69. Пункты перечисляются
последовательно, и количество пунктов в форме может варьироваться в соответствии с заранее
установленной настройкой механизма межстрочного интервала для одинарного или двойного интервала и
длиной форм. После этого любое такое переменное количество элементов было перечислено, и итоговая
карточка, следующая за карточкой пробела, или хорошо известный механизм управления обозначением
общего количества (не показан) инициирует операцию подсчета общего количества, что приводит к повороту
вала общего количества на 46 градусов по часовой стрелке от положения, показанного на рис. 1.
Следует отметить, что при достижении слота, предшествующего слоту для итоговой карты, или при активации
механизма управления итоговым обозначением, машина выполняет один цикл работы, не осуществляя при
этом никаких вычислительных или печатных операций, кроме сброса несущих устройств в вычислительном
механизме, где они были активированы. В результате работы машины диск 13 совершает один оборот, при
этом фиксатор 52 перемещается вперед, продвигая прижимную пластину через пустое пространство между
строками, так что итоговая строка печатается с двойным интервалом от последнего напечатанного элемента,
как показано в каждом случае на рис. 3. Раскачивание валов суммирования, инициированное картой
суммирования или работой упомянутого выше механизма управления обозначением, приводит к выдвижению
планки 69 вперед, так что в случае, если регулируемый фиксатор подачи 95 вышел из строя, перемещение
прижимной пластины с межстрочным интервалом 0, осуществляемое в цикле суммирования диска 13, будет
представлять собой перемещение с двойным межстрочным интервалом, так что следующий элемент после
итога будет напечатан с двойным межстрочным интервалом от итога.
Двойной интервал после печати итоговой суммы полезен при прямом перечислении на сплошном
непечатанном листе, в этом случае фиксатор 95 выводится из строя, так что после печати итоговой суммы
отсутствует переменная подача рабочего листа, как это необходимо при использовании печатного бланка,
показанного на рис. 3.
Однако, когда фиксатор 95 находится в рабочем состоянии, начало операции полного захвата с помощью
карты полного захвата или механизма управления, как описано выше, приводит к втягиванию фиксатора 95 с
переменным шагом линии на расстояние, немного превышающее длину зубца храпового механизма диска 94;
такое втягивание допускается при отведении ограничителя 87.
При обратном ходе вала 10 в течение всего цикла печати собачка 95 продвигается вперед и захватывает зуб
храпового механизма, по которому она была отведена, и перемещает ее в положение, показанное на рис. 5,
тем самым подавая первую строку следующего листа в положение для печати.
Следует понимать, что после каждой операции печати фиксатору 95 обеспечивается заданный равномерный
ход подачи 70, достаточный для продвижения бумаги на расстояние, равное длине бланка, но при этом он не
всегда передает одинаковое движение храповому колесу и бумаге. Это объясняется тем, что во время
операций перечисления и суммирования храповое колесо будет перемещаться относительно собачки
благодаря шестерням 93, 96, причем расстояние перемещения колеса зависит от количества перечисленных
предметов. Затем, когда фиксатор совершает свой рабочий ход после завершения всей операции печати, он
рано или поздно зацепит соответствующий зуб храпового механизма и завершит продвижение храпового
механизма в положение, показанное на рис. 5, тем самым переместив бумагу на дополнительное расстояние,
которое вместе с расстоянием, перемещенным бумагой во время печати, и в сумме составит 90, что завершит
заданное общее расстояние, необходимое для того, чтобы первая строка следующей формы была приведена
в положение для печати, чтобы принять первый элемент новой серии.
Во время операций по перемещению стопорное кольцо (9 шт.) не отводится достаточно далеко, чтобы
воздействовать на храповое колесо.
Во время операций по составлению списка втягивание фиксатора 95 ограничивается упором 87, и поэтому он
не втягивается достаточно, чтобы воздействовать на храповое колесо 94, за исключением случая, когда
количество товаров, которые необходимо составить перед подсчетом итоговой суммы, превышает количество
товаров, предусмотренное длиной одного бланка 105, в этом случае лишние товары должны быть
перенесены на следующий бланк перед печатью итоговой суммы. Это автоматически обеспечивается
собачкой 95 и храповым колесом 94, поскольку следует понимать, что к моменту печати элемента на
последней строке формы храповое колесо 94 будет продвинуто на такое расстояние, что зуб храпового
механизма, следующий за зубом, зацепленным собачкой 115, как показано на рис. 5, переместится вперед в
такое положение относительно собачки, что при отведении последней на расстояние, определяемое упором
87, она опустится за продвинутым зубом храпового механизма. При движении вперед собачка,
следовательно, войдет в зацепление с зубцом храпового механизма, чтобы переместить его в положение
зубца, зацепленного собачкой (см. рис. 5), и это приведет к перемещению первой строки следующей формы в
положение печати, так что следующий элемент серии будет напечатан на этой строке, а последующие
элементы будут перечислены на второй форме до тех пор, пока не будет начата операция, описанная выше.
Затем итоговая сумма будет напечатана на этом втором бланке через двойной интервал от последнего
пункта, и в результате операции подсчета итогов бумага будет сдвинута на необходимое расстояние, чтобы
первая строка следующего бланка оказалась в позиции для печати следующего ряда пунктов. Следует
отметить, что продвижение бумаги с помощью фиксатора 95 во время перечисления элементов происходит
автоматически без операции полного извлечения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360825.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360825&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360825A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 июня 7930 г. № 17480/30.
Фотография слева: 7 апреля 1931 года.
Завершено. Принято: ноябрь. 5, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
360,825 Усовершенствования, относящиеся к печам для отжига стеклянной посуды.
Мы, компания THES BRITISH HARTFORD-FAIRMONT SYNDICATE LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 143, Audrey Hlouse, Ely Place, графство Лондон, и Т. А. Уордли, инженер,
проживающий по адресу: Rockware Avenue, Greenford, графство Мидлсекс, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: 10 Данное
изобретение относится к печам для отжига стеклянной посуды и имеет особое, хотя и не исключительное,
отношение к печи, описанной в патенте № 250201. В этой печи изделие перемещается бесконечным
конвейером по туннелю печи, где оно сначала отжигается, а затем охлаждается, так что выходит из туннеля
при температуре, приблизительно равной комнатной. Нагревательная или терморегулирующая среда
проходит продольно под туннелем через дымоход или канал, который поддерживается при давлении ниже
атмосферного с помощью вытяжного вентилятора и который в своей передней части сообщается с топкой, из
которой горячие газы, составляющие нагревательную или терморегулирующую среду, поступают в указанный
дымоход.
Главная цель настоящего изобретения — предотвратить охлаждение стеклянной посуды, проходящей вдоль
стенок туннеля, по сравнению со стеклянной посудой в средней части туннеля во время процесса отжига,
из-за тепловых потерь в виде излучения на стенках печи, а также из-за тенденции теплоносителя или газов
течь к средней части дымохода или канала, а не по его бокам. Охлаждение изделия по бокам туннеля из-за
потерь тепла, как указано выше, может привести к неполному отжигу этого изделия, а поскольку в средней
части туннеля может наблюдаться тенденция к перегреву изделия, оно также может при определенных
обстоятельствах подвергнуться неполному отжигу.
В соответствии с данным изобретением, предусмотрены средства, позволяющие регулировать теплоноситель
или среду, регулирующую температуру, для создания различных температурных зон или режимов работы,
расположенных поперечно по дымоходу и в его продольном направлении. Благодаря таким средствам
контроля, температуру по бокам, где вероятны потери тепла [Цена 1/-], можно повысить для компенсации
таких потерь, а при необходимости температуру можно понизить в средней части, где тепла изделия
достаточно, или же для процесса отжига может быть достаточно лишь незначительного дополнительного
нагрева. Указанный нагревательный дымоход или канал может быть снабжен разделительными пластинами
или стенками, которые являются непрерывными вдоль той части длины печи, которая соответствует или
простирается над диапазоном отжига, так что получается независимый дымоход или канал с каждой стороны,
а также средний дымоход или канал (или более одного) между указанными боковыми дымоходами или
каналами.
Указанный средний проход (или проходы) может регулироваться заслонкой (или заслонками) 70,
приспособленной для закрытия указанного среднего прохода или для существенного ограничения его
проходимости. Передняя часть среднего канала, проходящая вдоль фактической зоны отжига печи 75, может
быть полностью или в значительной степени отделена от воздействия вытяжного вентилятора, но боковые
дымоходы или каналы остаются по всей своей длине в соединении с каналами или трубопроводами,
ведущими к указанному вентилятору. Таким образом, вся теплоносительная среда, или ее регулируемая
часть, поступающая из топки, втягивается в указанные боковые дымоходы или каналы или протекает через
них в соответствии с регулировкой 85 заслонки в среднем канале, в результате чего по бокам вдоль
фактической зоны отжига печи могут быть созданы зоны с повышенной температурой. Указанная заслонка
или 90 заслонок в среднем проходе или проходах могут управляться с одной стороны печи.
С этой целью они могут быть установлены на угловом подвижном шпинделе, проходящем поперечно через
дымоходы и снабженном средствами управления на одном конце.
Изоляция боковых дымоходов может заканчиваться в точке, соответствующей завершению цикла отжига, или
чуть дальше нее, после чего теплоноситель, выходящий из боковых дымоходов, может перемещаться по всей
ширине основного дымохода обычным способом. Применение данного изобретения к конструкции печного
аппарата, описанной в описании изобретения № 105.
В патенте, упомянутом выше, разделительные пластины или перемычки NI, прилегающие к боковым стенкам,
выполнены непрерывными, образуя закрытые боковые дымоходы или каналы, изолированные от среднего
канала или каналов, образованных рядом расположенных друг над другом пластин или перемычек.
Поперечно-угловой подвижный шпиндель, на котором установлены демпферы, может быть снабжен с одной
стороны печи кривошипом с указателем, который взаимодействует с неподвижной шкалой или
градуированной пластиной для удобного определения точного углового положения демпферов внутри
промежуточных каналов.
Указанный кривошип или рычаг может приводиться в действие для регулировки демпферов посредством
продольно расположенного стержня, соединенного одним концом с кривошипом или рычагом и ввинченного
другим концом в вращающееся маховик, установленный на боковой стороне печи. При вращении маховика
шток перемещается в продольном направлении и передает угловое движение указанному рычагу и
шпинделю, на котором расположены демпферы, так что последние можно регулировать в соответствии с
требованиями. При необходимости боковые дымоходы могут регулироваться заслонками с независимой
регулировкой, что позволяет, например, обеспечить более интенсивный нагрев одной стороны печи по
сравнению с другой, создавая различные температурные зоны. Указанные выше регулирующие заслонки
используются в дополнение к основным заслонкам дымохода, которые проходят по всей ширине дымохода,
предпочтительно в непосредственной близости от, но позади указанных выше заслонок, регулирующих
средние проходы, как описано выше.
Усовершенствования, предусмотренные настоящим изобретением, могут использоваться совместно с
усовершенствованиями, являющимися предметом нашей параллельной патентной заявки №.
17,462 1930 года.
Датировано 5 июня 1930 года.
HASELTINE. LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк, США,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам для отжига стеклянной посуды.
Мы, компания THE BRITISH EARTFORD-FAMRMTONT SYNDICATE, LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 143, Audrey House, Ely Place, графство Лондон, и Тнорис Уолтви, инженер,
проживающий по адресу: Rockware Avenue, Greenford, графство Мидлсекс, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печам для отжига стеклянной посуды, в которых изделие перемещается
бесконечным конвейером через туннель печи, где оно сначала отжигается, а затем охлаждается, так что оно
выходит из туннеля при температуре, близкой к комнатной, – нагревательная или терморегулирующая среда
проходит продольно рядом с туннелем и обычно под ним через дымоход или проход (или несколько), который
поддерживается при почти атмосферном давлении вытяжным вентилятором и который сообщается (обычно в
передней части) с топкой, вокруг которой горячие газы, составляющие нагревательную или
терморегулирующую среду, поступают в указанный дымоход.
Примером такого типа «печи для обжига» является наш патент № 250201. «В процессе отжига наблюдается
тенденция к тому, что изделия, проходящие вдоль стенок печи, охлаждаются сильнее, чем изделия в средней
части печи, из-за тепловых потерь за счет излучения на стенках печи, а также из-за того, что теплоноситель
имеет тенденцию течь к средней части дымохода или канала, а не по бокам».
Охлаждение изделия по бокам туннеля из-за потерь тепла, как указано выше, может привести к неполному
отжигу этого изделия, и, поскольку может существовать тенденция к перегреву изделия в средней части
туннеля, это изделие также может при определенных обстоятельствах быть неполностью отожжено. Главная
цель настоящего изобретения — предотвратить охлаждение изделий, проходящих по бокам печного туннеля,
по сравнению с их средней температурой, а также обеспечить равномерный и надлежащий отжиг изделий во
всех точках по всей ширине туннеля.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем печь для отжига, подобную описанной выше, в которой
теплоноситель подается из одной камеры сгорания или топки и поступает в нагревательное пространство,
простирающееся вдоль туннеля печи, где его температуру можно регулировать с помощью средств
управления, расположенных поперек части нагревательного пространства, для создания различных
температурных зон или режимов работы в поперечном направлении внутри печи. Благодаря наличию таких
средств управления, температура на боковых сторонах 360 825 отопительных дымоходов или каналов и
управляющих заслонок регулируется.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 3.
На рисунке 5 представлен вид сбоку, иллюстрирующий 70 способов управления заслонками.
На рисунке 1 А изображена передняя L-образная часть печи, а A' — туннель печи, по которому изделие
перемещается по бесконечному конвейеру, как описано в описании нашего патента №.
250,201. B — это топка, из которой теплоноситель проходит под пониженным атмосферным давлением через
горловину B' в дымоход или канал, проходящий вдоль печи под туннелем A'. В показанном примере указанный
дымоход или нагревательный канал разделен стенками или пластинами 02 (см. рис. 3) для образования
боковых дымоходов C, C и среднего дымохода или канала C', причем стенки или пластины C' между боковыми
и средним дымоходами являются непрерывными от входного конца предпочтительно до положения,
соответствующего завершению диапазона отжига. С помощью 9 элементов сплошных стенок или пластин C0'
боковые дымоходы 0, 0 изолированы от среднего дымохода C' или независимы от него, причем последний
управляется заслонкой D, расположенной между стенками или пластинами C', и за которой боковые
дымоходы изолированы, поскольку они сообщаются со средним дымоходом через отверстия в указанных
пластинах. Средний дымоход может содержать перегородки, разделяющие его на секции, которые могут быть
независимыми или сообщающимися между собой.
Заслонка D установлена на угловом подвижном шпинделе D', проходящем поперечно через дымоходы, и
снабжена с одной стороны кривошипом D' с указателем, который взаимодействует с неподвижной шкалой или
градуированной пластиной D' для удобного определения точного углового положения заслонки в среднем
канале. Кривошип D' может использоваться для регулировки заслонок посредством продольно
расположенного стержня D', прикрепленного одним концом к кривошипу и ввинченного другим концом в
маховик D', вращательно установленный в подшипнике на боковой стороне печи. При вращении маховика D'
шток D' перемещается в продольном направлении и передает угловое движение кривошипу D' и шпинделю D',
на котором установлен демпфер D, так что последний регулируется в соответствии с требованиями. С
помощью заслонки D средний дымоход или проход Cl может быть полностью или частично изолирован от
воздействия вытяжного вентилятора (не показан), так что вся или регулируемая часть теплоносителя может
проходить через боковые дымоходы для повышения температуры в этих дымоходах и в боковых зонах печи и,
таким образом, компенсировать снижение температуры из-за потерь тепла в туннеле, где возможны потери
тепла. Температура может быть увеличена для компенсации таких потерь, и при необходимости температура
может быть снижена в средней части, где тепла изделия, или для процесса отжига может быть достаточно
лишь незначительного дополнительного нагрева.
Нагревательное пространство или дымоход под туннелем могут быть снабжены разделительными плитами
или стенками, которые являются непрерывными, предпочтительно, но не обязательно, вдоль той части длины
печи, которая соответствует или простирается над диапазоном отжига, так чтобы обеспечить независимый
или изолированный дымоход или проход с каждой стороны этой части печи с центральным дымоходом или
проходом (или более чем одним) между указанными боковыми дымоходами или проходами. Указанный
средний проход (или проходы) регулируется заслонкой (или двумя заслонками), которая может быть
настроена на закрытие этого прохода или его существенное ограничение, при этом заслонка расположена
между сплошными стенками, которые изолируют или отделяют боковые дымоходы от среднего. Таким
образом, путем соответствующей регулировки заслонки часть среднего канала перед этой заслонкой (которая
простирается вдоль фактической зоны отжига печи) может быть полностью или в значительной степени
исключена из воздействия вытяжного вентилятора, в то время как боковые дымоходы или каналы, не
регулируемые указанной заслонкой, остаются по всей своей длине в сообщении с каналами или
трубопроводами, ведущими к указанному вентилятору.
Таким образом, вся теплоносительная среда, или ее регулируемая часть, поступающая из топки, втягивается
в указанные боковые дымоходы или каналы или протекает через них в соответствии с регулировкой заслонки
в среднем канале, в результате чего по бокам, вдоль фактической зоны отжига печи, могут быть созданы зоны
с повышенной температурой. В задней части, за вышеупомянутой заслонкой, боковые дымоходы могут
сообщаться со средним дымоходом, а за тем местом, где перестает быть обеспечена изоляция боковых
дымоходов, может быть установлена обычная заслонка, которая регулирует всю ширину отопительного
дымохода или прохода под туннелем.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых на рисунке 1 представлен
продольный разрез части печи, более подробно иллюстрирующий расположение управляющих заслонок
относительно входного конца печи.
Рисунки 2 и 3 представляют собой, соответственно, продольный разрез и план разреза 6, выполненные в
большем масштабе, иллюстрирующие процесс охлаждения изделия, проходящего вдоль 2. Печь для отжига,
как указано в «боковых сторонах печи». — Обычная заявка 1, в которой нагревательное пространство
расположено под туннелем и разделено на дымоход или проход, — предусмотрена заслонка E, которая
контролирует всю ширину боковых дымоходов или проходов, и средняя заслонка D. Дымоход или проход или
более одного, которые 60. Заслонка E установлена на угловом шпинделе E, имеющем кривошип E2, который
позволяет всей или регулируемой части работать с ошпариванием. E-ad — это устройство, соединенное с
ручкой E, имеющей управляющую ручку E. Управляющие ручки D5 3. ; Печь, как в п. 2, в которой 65 и E' могут
быть заблокированы с помощью боковых соединений или проходов, изолированных от соединений D6 и E
соответственно, которые удерживают их и независимы от среднего дымохода или проходов D' и E4, а также от
заслонок 1 и E, причем последняя снабжена конусом в положении, в котором они установлены.
Регулировочная заслонка, которую можно настроить на 5 дюймов в соответствии с данным изобретением,
может закрывать или ограничивать этот дымоход или проход, в то время как она может использоваться в
сочетании с другими усовершенствованиями, образующими этот дымоход или проход, и которые ограничены
для обеспечения возможности прохода через него всей или соответствующей части теплоносителя. Мы
знаем, что в некоторых типах...
aninealing lehrs it has- been proposed to 4. Печь, как в пункте 2 или 3, предусматривает нагревательные каналы
или дымоходы, в которых боковые дымоходы или каналы расположены в непосредственной близости от
туннеля печи и изолированы от средней части камеры печи или независимы от нее, при этом каждый канал
имеет свой собственный индивидуальный канал или проход вдоль этой части камеры печи, так что горение в
каждой камере отжига может регулироваться независимо. - 5. Печь, как в пункте 3 или 4, предназначена для
изменения температурных условий в различных каналах отопления, которые сообщаются со средним
дымоходом или каналом или каналами. Также было предложено разместить его в положении, расположенном
сзади, за относительно похожей конструкцией печи для указанного регулирующего демпфера. 85 отжига
стекла в виде полос, имеющих 6. Печь, как и в любом из вышеописанных независимо работающих топочных
помещений или в пунктах 3-5, в которой другая заслонка аналогична и сообщается с системой отопления,
расположенной за пределами вышеупомянутых дымоходов, проходящих вдоль туннеля печи, с указанной
заслонкой в среднем проходе, чтобы обеспечить заслонку в каждом из дымоходов по всей ширине топочного
помещения для регулирования количества горячих газов или дымохода под туннелем печи.
проходящий через каждый дымоход, чтобы обеспечить '7. Печь, как и в любом из предыдущих пунктов,
каждый дымоход должен управляться независимо. Пункты 3–6, в которых средства управления заслонкой в
среднем проходе или конструкциях. Мы не претендуем ни на один из этих пунктов, поскольку заслонка за ней
или обе заслонки в настоящее время подробно описаны, сконструированы и расположены в основном так, как
описано. Мы заявляем, что то, что мы заявляем, – это управление теплоносителем в основном в соответствии
с пунктом 8. Печь, имеющая отопительные дымоходы или проходы, мы заявляем, что то, что мы заявляем, –
это управление теплоносителем в основном в соответствии с пунктом 1. Печь для отжига, подобная
описанной выше, в которой теплоноситель поставляется из одной камеры сгорания, указанной на
прилагаемых чертежах.
топка или топочный блок подается в систему отопления. Дата: 2 апреля 1931 года.
Пространство, простирающееся вдоль учебного туннеля HASULTINE, LAKE & Co., которое можно
регулировать путем управления 28, Southampton Buildings, London, означает простирание через часть
теплового пространства для обеспечения различных температурных зон или условий поперечно внутри - -.
С.А., учебное заведение для указанных целей. Агенты для заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1931 год.
360,825
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360826.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360826&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360826A
[]
ЗАБРОНИРОВАТЬ
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ Дата подачи заявки: 6 января 1930 г. № 17,553/30.
Завершено: ноябрь. 6, 1937.
Полная спецификация.
360,826 Усовершенствованный способ нанесения тонких слоев металлических или металлоидных покрытий
на изделия всех видов.
1,
Д-р Куср Рихитер из компании Kronprinzstrasse 37, Лейпциг, S.3, Германия, заявляет, что кадмий и кадмиевое
покрытие испаряются в вакуумной камере под действием электрического тока.
Способ выполнения аналогичного действия позволяет испарять металлические элементы с помощью
описанного и установленного процесса электрического резистивного нагрева материала-носителя, а также на
основании следующего утверждения: 60
Данное изобретение относится к нанесению тонких слоев несущего материала, который не соединяется с
веществом, подлежащим нанесению покрытия, путем термического испарения. Не всегда возможно найти
подходящий материал покрытия.
В этом случае защитный слой, нанесенный на покрываемое изделие, может быть сначала «нанесен на
носитель 65 вакуумным способом». Этот слой не является сплавом, и покрытие изделий тонкими слоями не
может соединиться ни с носителем, ни с материалом, который необходимо испарить. До настоящего времени
он не был внедрен в промышленность, поскольку, например, карбид тантала оказывается подходящим
материалом для создания технически эффективного защитного слоя, а также для испарения никеля 70 и
экономически целесообразного испарения тантала.
изгибание, расщепление или плавление 3. Нагретый объект, подвергающийся испарению, покрывается слоем
тантала. С помощью гальванического метода производится осаждение карбида тантала, а затем нанесение
слоя золота, подлежащего испарению.
В случае использования высокоплавкого носителя, например платины, платина не может быть использована
для получения золота с помощью электрического тока, если этот носитель сплавов может быть испарен.
Нагревание танталовой проволоки в вакууме 75% позволяет использовать золото в технических процессах.
r5 o соединяется с веществом, чтобы «быть первым 4». На танталовую проволоку наносится покрытие, как
будто происходит легирование карбидом тантала, и на карбид тантала осаждается слой кремния,
температура плавления которого снижается на 80° ниже температуры испарения материала при нагревании в
атмосфере испаряемого кремния. Кремний теперь может быть получен в вакууме путем электрического
нагрева металла или танталовой проволоки. Настоящее изобретение устраняет эти трудности, связанные с
тем, что кремний может быть получен в виде пара.
Металлоид, который должен быть испарен в вакууме, я знаю, что при подготовке 85 термическое испарение
осаждается в виде светочувствительной пленочной электродной пленки путем нанесения покрытия на
высокоплавкий электропроводящий металл на теле в вакууме и 3 проводящего носителя, с которым затем
осаждается фотоэлектрически чувствительный материал, с которым он не может сплавляться или
соединяться. При выборе материала для нанесения на металлическую поверхность, а также
материала-носителя, следует соблюдать осторожность, поддерживая вакуум; было установлено, что его
температура плавления находится примерно на 200°C выше температуры, при которой происходит нагрев
металлического слоя (легко испаряемого металла или металлоида, например, серебра, золота или меди), на
который наносится слой металла (который представляет собой серебро, золото или медь), нагретый до
3000°C выше температуры, при которой происходит испарение металла или металлоида. Металл или
Соседние файлы в папке патенты