Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14150
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360839A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 мая 7930 г. № 16597130, Заявка принята: октябрь. 29, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для раскроя кожи.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
рубежа от компании Machinery Development Company, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Висконсин, Соединенных Штатов Америки, занимающейся производственной
деятельностью, с основным местом деятельности по адресу: Вирджиния-стрит, 447, город Милуоки, округ
Милуоки, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для раскладывания кожи на разметочной доске, чтобы кожа могла быть
высушена в том виде, в котором она разложена на указанной доске.
Одной из целей изобретения является создание устройства для разметки кожи, в котором практически
полностью исключаются ручные операции.
Еще одной целью изобретения является создание механизма, позволяющего дополнительно увеличить
производительность за счет размещения шкуры на одной стороне доски, а затем размещения другой шкуры
на другой стороне доски с минимальным количеством манипуляций.
Изобретение представляет собой устройство для раскладки кожи, имеющее механически управляемый
опорный стол для раскладочной доски, и устройство для раскладки, которое автоматически и
последовательно оказывает давление на шкуру на указанной доске сначала вдоль одного, а затем вдоль
другого направления, одновременно растягивая шкуру в обоих направлениях.
На чертежах: Рисунок 1 — план аппарата, воплощающего изобретение и показывающий предпочтительное
его расположение 4; Рисунок 2 — боковой вид, общий вид аппарата, показанного на Рисунке 1; Рисунок 3 —
вертикальный разрез одного из разметочных устройств, выполненный по пунктирной линии 3-3 на Рисунке Z;
Рисунок 4 — горизонтальный разрез, выполненный по линии 4-4 на Рисунке 3, с удаленными частями; Рисунок
5 — детальный вертикальный разрез, выполненный по пунктирной линии 5-5 на Рисунке 4, с удаленными
частями и показанными в разрезе; Рисунок 6i — детальный вертикальный разрез, выполненный по пунктирной
линии 6-6 на Рисунке 4; Рисунок 7 — детальный вид, показывающий привод ролика; Рисунок 8 — детальный
разрез, выполненный по линии 8-8 на Рисунке A4; Рисунок 9 представляет собой детальный вертикальный
разрез, выполненный по линии 9-9 на рисунке 4; Рисунок 10 представляет собой вид сверху одного из
опорных столов и связанного с ним механизма подачи заготовки, детали которого показаны в разрезе;
Рисунок 11 представляет собой боковой вид указанного стола и механизма, детали которого показаны в
разрезе; Рисунок 12 представляет собой детальный вид сбоку одного из столов и связанного с ним
механизма; Рисунок 13 представляет собой детальный разрез, выполненный по линии 13-13 на рисунке 10;
Рисунок 14 представляет собой детальный разрез, выполненный по линии 14-14 на рисунке 11; Рисунок 15
представляет собой детальный разрез, выполненный по линии 15-15 на рисунке 10; Рисунок 16 представляет
собой детальный вертикальный разрез, выполненный по линии 16-16 на рисунке 17 представляет собой
детальный вид сбоку, показывающий приводной механизм прижимного и растягивающего роликов; На рисунке
18 представлен детальный вид направляющей рельсы в разрезе.
90 Прежде чем перейти к подробному описанию задействованных механизмов, следует отметить, что более
ясное понимание устройства и предпочтительного метода его размещения и эксплуатации будет получено из
общего объяснения, в частности, со ссылкой на рисунки 1 и 2.
При показанном здесь устройстве оператор А размещает разметочную доску на первом столе 20 и расстилает
на ней шкуру. Как описано ниже, доска со шкурой затем поднимается со стола и переносится на стол 21
первого устройства для разгрузки B. 105, где шкура автоматически разгружается v 360,839 oA-, доска, а затем
доставляется на стол 22. Операторы тщательно смазывают те участки голеней, которые нуждаются в
обработке, переворачивают доску, и один оператор кладет другую шкуру на верхнюю сторону доски, которая
затем переносится на стол 23 операционного блока E, где эта шкура автоматически раскладывается и затем
доставляется на стол 24, с которого ее можно снять любым подходящим способом, например, оператором F.
v, tiq l out. guph p.,Qrtions Qf the . Ianksa nd steiwtion jbelfore taking ih p.? d t,iad tkble. T.Je autolnatic movenjceaits
Q! the.z oROPgering unIiA'-t re t ieiio seioiaw-itli tli f QeA of the ikaleri41 thereto, amd the oppegga.trs work in time
with these movements,, with the result, that increacl produci is 20obtained at a low labor cost, it being fuR20thai' n-
that %pao A anid.
F' igsight be replacedj-- y tbe. auioaic ioh.
The peai-n unA j.poi R gare practiqalyni4, h iAin- driva going to the, fipst iunit B w igh tn urn limies the gsecond ui tht
%dti ec4 tion of unit B will eiQie fgir bath units.
Общий принцип работы каждого блока следующий: нижняя часть, при этом на кожу подается жидкость,
которая затем выдавливается на стол, а также на зажимную планку 24 или 23, которая расположена сбоку от
90-го размера шкуры. Прижимная сила и ролик 26 в этом положении приводят к перемещению груза вперед от
средней части шкуры примерно на одно деление. Затем стол опускается и поворачивается на сто градусов, то
есть поднимается до зажимного положения с помощью планки 25, которая расположена с другой стороны от
центра минимальной толщины шкуры.
Вращающийся, обрабатывающий и растягивающий ролик 26, расположенный выше, захватывает шкуру и
перемещается вперед от средней части шкуры вдоль этого размера, чтобы установить другую половину
шкуры. Затем стол загружают, поворачивают на четверть оборота вперед и поднимают до тех пор, пока шкура
не будет зажата между столом и зажимным устройством 25, которое теперь расположено с одной стороны от
другого размера шкуры. Прижимной и растягивающий валик 26, как и прежде, захватывает шкуру и
перемещается вперед от средней части шкуры вдоль другой стороны, чтобы разложить эту половину шкуры.
Затем стол опускается на пол-оборота назад, то есть в зажимное положение, а другая половина этого
размера выдвигается, вес стола опускается, поворачивается на четверть оборота назад и готов к следующей
шкуре. Таким образом, следует отметить, что разметка шкуры осуществляется с помощью ролика,
воздействующего на обе ее стороны. Например, сначала бродяга раскладывает каждую половину шкуры,
перемещаясь на 70 градусов по ширине вдоль всей ее длины, а затем раскладывает каждую половину шкуры,
перемещаясь вдоль ее ширины.
В результате этих операций шкура, находящаяся во влажном состоянии, выкладывается на доску, обычно
между шкурой и доской используется клей. Клей наносится любым способом, обычно путем погружения
шкуры в клей перед тем, как положить ее на доску. Как правило, вся поверхность шкуры (8 sturfCXe-)
устанавливается, но в некоторых местах боков может потребоваться ее опускание, и это выполняется одним
из операторов C или jDU с помощью специальной доски, как было указано ранее. Верхняя доска опущена.
Верхняя шкура, Rqt on. плата и следующий блок FA qaq,ct для установки, вынуть. Эта скрытая деталь, на
которой затем доставляется для использования, вынимает любую из двух, портируя Anka, которая может
потребовать внимания, и удаляет скрытую деталь из устройства. См. рисунки 1 и 3, каждый из которых
включает рамку 27, снабженную способами 28. Прессовальный и растягивающий ролик 2b, как его вал 29
журнал:1, вращается в возвратно-поступательном направлении. каретка 30, включая верхние _.правила 34 и
311 и стяжные планки. a2.-]FQeh -kpright ?
1
ox 311 100 имеет канавку 33, предназначенную для скольжения по WC,5 R8. Вертикальный шкив 34 и 35
установлены на нем в линию со шкивом 36 на валу 29 и расположенными на некотором расстоянии шкивами
37 и 3,8 на раме 0, а рукоятка 39 проходит по этим шкивам. Рисунки I, 2, 5, 7 и 17.
Благодаря этому механизму ролик 26 непрерывно вращается, в то время как каретка или рама перемещаются
вперед и назад. «Электрический двигатель 110 40, установленный под столом 22, имеет приводной вал 41, на
котором расположен шкив 42, соединенный ремнем 43 со шкивом 44 на валу 45, на котором установлен шкив
3.8, связанный со вторым блоком E.» 115 Этот вал также несет шкив 46, соединенный ремнем 41 со шкивом
48, установленным на валу 49, несущем шкив 38 первого вала B. Нижние части вертикальных стоек 31, 120 и
31 выполнены с зубчатыми рейками 5Q, зацепляющимися с шестернями 5.1 на валу 52, установленном в
раме 27. Приводной вал 53Ao двигателя 40 соединен через соответствующий редуктор 125 54 с 55 (рисунки
1-4). Этот вал имеет коническую шестерню 56, непрерывно зацепляющуюся с коническими шестернями 57 и
58, свободно установленными на втулке 59, которая скользит, но фиксируется шпонкой 60 на валу 130
36Q,83l4 52. Эта втулка содержит диск сцепления 61, поверхности кулачков сцепления которого надежно
входят в зацепление с зацепляющимися элементами на шестернях 57 и 58.
Перемещение втулки 59 таким образом, чтобы диск 61 вошел в зацепление с шестерней 57, приводит к
вращению вала 52 и, через зубчатые рейки 50, перемещает каретку 30 в одном направлении, в то время как
обратное движение происходит, когда диск сцепления 61 входит в зацепление с шестерней 58. Диск
сцепления 61 имеет кольцевую канавку, в которой работает вилка переключения передач 62, имеющая вал
63, установленный на неподвижном валу 64 (см. рисунки 4 и 5).
На части 63 расположен рычаг, несущий штифт 65, работающий в наклонном пазу 66 в режиме натяжения 661
одной из зубчатых реек 67, установленных в направляющем корпусе 68, причем эта реечная реечная реечная
реза несет ролик 69, взаимодействующий с одним из кулачков 70, установленных на валу 71. Этот вал 71
непрерывно приводится в движение в одном и том же направлении всегда шестерней 72, закрепленной на
ступице шестерни 7 и зацепляющейся с шестерней 73.
Кулачок 70 обеспечивает прерывистое перемещение зубчатой рейки 67 в конце каждого цикла остановки
станка, а указанная рейка, проходя через паз 66, штифт 65 и вилку переключения 62, аналогичным образом
перемещает диск 61, в результате чего ролик 26 блока B совершает возвратно-поступательное движение
относительно стола 21.
Вал 52 первой машины несет коническую шестерню 74, зацепляющуюся с конической шестерней на валу 76,
который соединен аналогичной конической зубчатой передачей с валом 52 блока ER таким образом, что его
роликовая каретка перемещается синхронно с роликовой кареткой блока D.
Обращаясь к рисунку 6, видно, что стол 21 имеет трубчатую часть 77, которая скользит и вращается,
установленную в подшипнике 78 в основании 79. В указанной трубчатой части установлен полый вал 80, на
верхнем конце которого имеется фланец 81 или другие подходящие средства для подъема и опускания стола.
Вал 80 установлен на неподвижном валу 82 и имеет кольцевой фланец 83, соединенный с выступающим
внутрь элементом 84, имеющим регулируемое резьбовое соединение с гайкой 85, к которой он крепится в
отрегулированном положении установочным винтом 86. Между гайкой 85 и фланцем 83 расположена пружина
87, натяжение которой регулируется регулировкой гаек 84 и 8.5, и которая обеспечивает плавное
перемещение стола. Вся описанная выше сборка может вращаться на валу 82 и на шарикоподшипниках 88,
которые опираются на гайку-колпачок 89, окружающую вал 82 и имеющую регулируемое резьбовое
соединение с гайкой-втулкой 90, к которой она фиксируется в отрегулированном положении установочным
винтом 9,1. Регулировка гаек 89 и 90 относительно друг друга определяет положение стола относительно
ролика 26.
Гайка 90 имеет трубчатый конец с буртиком 9', установленный в хомуте 92. -Ссылка на. На рисунках 5 и 8
видно, что рычаги хомута 92 проходят через отверстия в основании и несут ролики 92', установленные в
вертикально расположенных направляющих пазах 93. Каждый из 70 валов этих роликов соединен с звеном
94, которое шарнирно соединено своим другим концом 95 с рычагом 96, выполненным в виде сегментной
шестерни 97, причем каждая шестерня шарнирно закреплена на шпильке 98. 75 Шестерня Гача входит в
зацепление с зубьями рейки 67. Каждая из этих планок, как было описано ранее в связи с одной из них, имеет
ролик 69, взаимодействующий с кулачком 70 на валу 71, который приводит в действие 80, попеременно
поднимая и опуская стол 21 в той же временной зависимости, что и возвратно-поступательное движение
каретки. Таким образом, когда ролик 26 движется вперед или влево, как показано на рисунке 5, стол 85 21
опускается, а когда указанный ролик начинает движение вправо, стол поднимается. При подъеме
разметочной доски 99 шкура 100 на ней зажимается между столом и зажимной планкой 90, которая скользит в
направляющей раме 101 и мягко прижимается к заготовке пружинами 102 на каждом конце. Подъем и
опускание стола второго блока осуществляется таким же образом, а привод его зубчатых реек 67
осуществляется от кулачка 70 с помощью стержней 103, соединяющих эти рейки и имеющих отверстия 104
для обеспечения зазора с валом 71.
Вес каждого стола предпочтительно частично компенсируется противовесами 105, каждый из которых
соединен тросом 106, проходящим через шкив 107, с одним из плеч ярма 92 (см. рисунки 5 и 8). 105
Обращаясь к рисункам 4, 6 и 8, механизм поворота стола включает в себя рифленый кулачок 108,
взаимодействующий с роликом 109, расположенным между концами рычага, шарнирно закрепленного в точке
111 и функционально соединенного своим верхним концом звеном 112 с зубчатой рейкой 113 первого блока и
тягой 114 с аналогичной зубчатой рейкой второго блока. Каждая зубчатая рейка 113 установлена в
направляющем корпусе L11, выполненном в виде части подставки, и входит в зацепление с длинной
шестерней 116, выполненной в виде части трубчатой конструкции 77 стола.
Обращаясь к рисункам 3 и 4, кулачок 108 закреплен шпонкой на полом валу 117, свободно установленном на
валу 7-1 и имеющем ar.
Внутренняя шестерня 118, закрепленная на ней шпонкой, входит в зацепление с промежуточной шестерней
119, установленной на валу, закрепленном в неподвижном кронштейне 120, и входит в зацепление с
шестерней 121, закрепленной на валу 117. Данная зубчатая передача обеспечивает передаточное отношение
четыре к одному между валами 71 и 117. Четыре упомянутых ранее поворотных движения осуществляются
одним оборотом кулачка 108. Обратитесь к кольцу 13C на рисунке 6. Когда кулачок 108, вращающийся по
часовой стрелке, перемещается из показанного положения в положение, в котором деталь 122 проходит мимо
ролика, зубчатая рейка 113 перемещается, поворачивая стол на сто восемьдесят градусов. После этого
деталь 123 проходит мимо ролика, и зубчатая рейка 113 перемещается, поворачивая стол еще на девяносто
градусов. Затем деталь 124 проходит мимо ролика, и рейка перемещается назад, поворачивая стол на сто
восемьдесят градусов, после чего деталь проходит мимо ролика, и рейка перемещается назад на оставшиеся
девяносто градусов, чтобы вернуть ее в исходное положение. Эти поворотные движения происходят в тот
момент, когда стол находится в опущенном положении, а выдержки в кулачке удерживают стол от поворота в
периоды, когда стол находится в поднятом положении.
Таким образом, прижимной и растягивающий ролик 26 совершает четыре прохода по шкуре за то время, пока
кулачок 108 совершает один полный оборот, и действует, как описано ранее, для укладки шкуры на доску.
Далее будет описан механизм постепенной подачи доски и шкуры на ней через станок.
На рисунке 1 видно, что каждый стол имеет два комплекта радиально расположенных пазов 130, а с каждой
стороны каждого стола находится рамочный элемент 131, все эти рамочные элементы соединены
поперечными балками 132, проходящими по всей длине машины, и поперечными балками 133 в передней
части и вблизи выходного конца машины, образуя несущую конструкцию. Обращаясь к рисункам 3, 9–13
включительно и 16, видно, что палец 134 выступает внутрь с каждого конца каждого элемента рамы и
работает под, сквозь и над одним из пазов 130. На брусьях 132 через равные промежутки перемещаются
ролики 135 по горизонтальным участкам направляющих 136, проходящих по всей длине машины, а также
ролики 137 через равные промежутки перемещаются по вертикальным участкам направляющих 136, чтобы
предотвратить боковое смещение. В течение времени, когда пальцы 134 находятся выше или ниже столов,
несущий узел периодически совершает возвратно-поступательное движение посредством рифленого кулачка
138, установленного на валу 117 и имеющего работающий в нем ролик 139, закрепленный на стержне 140,
скользяще установленном в направляющей 141 и имеющем зубчатую рейку 142, зацепляющуюся с
сегментной шестерней r43 на колебательном валу 144, который несет рычаг 145, соединенный звеном 146 с
рифленым роликом 147, который, для уменьшения боковой нагрузки, скользит по неподвижной направляющей
148 и работает в вертикально расположенном положении s149 в кронштейне 150, закрепленном на передней
части несущего узла.
Пальцы 134 периодически поднимаются и опускаются за счет подъема и опускания направляющих 136. Через
соответствующие интервалы вдоль машины с каждой стороны установлены кронштейны 151, и в каждом
кронштейне шарнирно закреплен рычаг 152. Одна из сторон каждого рычага 152 несет ролик 153, который
может взаимодействовать с нижней стороной направляющей 70, а другая сторона функционально соединена
со стержнем 154, проходящим вдоль машины. Шток 154 с каждой стороны машины соединен кривошипным
рычагом f55 с валом 75 156, на котором расположен рычаг 157, соединенный звеном 158 с рычагом 159,
шарнирно закрепленным в точке 160 и несущим ролик 161, взаимодействующий с кулачком 162 на валу 117
(см. рисунки 4 и 6). 80 В связи с роликами 69, не утяжеленный вес каждого установочного элемента действует
через связанный с ним механизм, удерживая указанные ролики на кулачках 70, а в связи с кулачком 162, вес
направляющих и связанных с ними несущих элементов удерживает ролик 161 в зацеплении с указанным
кулачком.
Опоры для стационарных столов 90, 21, 22 и 24, как показано на рисунках 10 и 13, включают центральную
отливку 163, которая в каждом случае крепится к выступающим внутрь швеллерам 164, которые своими
внешними концами соединяются с кронштейнами 95 и 166, соответственно, закрепленными на основной раме
станка, а пальцы 134, как показано на рисунке 16, работают над этими швеллерами.
Для правильного направления направляющих 136 и 100 этих движений вверх и вниз предусмотрены, через
соответствующие интервалы, вдоль машины кронштейны 167, показанные на рисунках 10, 15 и 18. Каждый
кронштейн 167 снабжен вертикально расположенным пазом 105 168, в котором находится ролик 169. Ролик
установлен на пластине 170, закрепленной на направляющей 136.
При использовании описанного выше механизма подачи, когда направляющие 136 поднимаются кулачком 110
162, пальцы 134 каждого блока носителя перемещаются вверх через пазы в столе, с которым связан этот
блок, и над указанным столом, перемещая тем самым разметочную доску 115, предварительно
установленную на ней, вверх над столом. Затем кулачок 138 воздействует через описанный ранее механизм,
вращая вал 144 и рычаг 145 и, посредством звена 146, перемещая держатель к подающему концу машины до
тех пор, пока пальцы 134, первоначально связанные с столом 20, не совпадут с пазами 130 в следующем
столе 21, а остальные пальцы каждого блока соответственно не совпадут с пазами в 125 столах следующего
блока. Затем направляющие 136 опускаются, и пальцы 134 перемещаются вниз через пазы в столах,
устанавливая разметочные доски в новые положения, а затем, в опущенном положении, перемещают 360,839,
требуя внимания, и поворачивают доску, кладя на нее другую шкуру. Затем, пока третья доска со шкурой
перемещается в блок B, вторая доска со шкурой на ней перемещается к столу 22, а первая доска со шкурой
внизу и еще одной шкурой сверху перемещается в блок E. После этого блок B размещает шкуру на третьей
доске, блок E размещает вторую шкуру на первой доске, в то время как оператор A готовит четвертую доску, а
операторы C и D работают на третьей доске.
В следующем цикле подачи первая доска со шкурами, разложенными с обеих сторон, помещается на стол 24,
оператор F завершает ее обработку и извлекает из машины, в то время как оператор A готовит для аппарата
другую шкуру и доску, а четвертая доска со шкурой находится под присмотром операторов C и D. Таким
образом, в каждом цикле машины обрабатываются пять разложенных досок со шкурами.
вернуться на свои исходные позиции, готовые к следующему циклу кормления. Таким образом, механизм
подачи шаг за шагом перемещает разгрузочную доску со шкурой или шкурами на ней от одного стола к
другому до тех пор, пока разгрузочная доска со шкурами, разложенными на противоположных сторонах от
стола 24, не будет выдана последним блоком подающего механизма. Подъем пальцев 134 через столы
происходит в момент опускания столов 21 и 23 после завершения последнего рабочего прохода роликов 26.
Следует отметить, что общий подъем этих столов для приведения их в рабочее положение относительно
роликов 26 больше, чем подъем пальцев 134, так что зазор между роликами 26 и досками на несущей
платформе позволяет перемещать несущую платформу. Как только стол опускается ниже уровня поднятых
пальцев, держатель перемещается вперед или вправо, как показано на рисунке 1. В этот момент стол
поворачивается на последние девяносто градусов, чтобы вернуть его в исходное положение.
Затем, по мере подъема столов 21 и 23, пальцы 134 опускаются таким образом, чтобы разгрузочные доски со
шкурами на них находились на столах в момент подъема столов в положение зажима шкур, когда ролики 26
только начинают двигаться вправо. Следует отметить, что это действие подающего механизма происходит в
момент, когда ролики 26 движутся влево во время своего нерабочего хода.
Следует отметить, что эти прижимные и растягивающие ролики 26 снабжены множеством спиральных лезвий
171, расположенных примерно как зубья зубчатых передач типа «елочка». В результате, когда эти лезвия,
вращающиеся против часовой стрелки, зацепляются за шкуру, а каретка 30 перемещается вправо, как
показано на рисунке 1, шкура постепенно растягивается как в переднем, так и в боковом направлении
движущегося ролика по всей длине шкуры, которая может быть как по ширине, так и по длине, в зависимости
от положения стола.
С помощью описанного выше устройства оператор А кладет доску на стол и расстилает на ней влажную
шкуру, в то время как устройство В работает с другой шкурой. Затем эта доска и шкура перемещаются
носильщиком в блок B в тот момент, когда доска для раскладки шкуры, только что расложенная блоком B
(W3), перемещается носильщиком на стол 22. В то время как блок B работает над разметкой второй доски,
оператор A устанавливает другую доску и шкуру в положение подачи, а операторы C и D сглаживают такие
участки первой шкуры, как указано выше. Поскольку общий принцип работы каждого из рабочих блоков B и E
был описан ранее, и поскольку было дано подробное объяснение привода роликов, механизма подачи
каретки, подъема, опускания и поворота столов, дальнейшее описание считается излишним.
Описав теперь подробно и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360840A
[]
Дж-..
: ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от
имени Генерального контролера, от шестнадцатого октября 1933 года, а также с дальнейшими изменениями,
внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
Поправки, внесенные в соответствии с решением главного эксперта, выделены стертым курсивом шрифтом и
показаны на рисунке. ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА; Дата подачи заявки: 10 июня 1930 г. № 17,815/30. 3 6 b 9
C Полный левый: 6 марта 1931 г.
Завершено: ноябрь. 10, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области хлорирования дифенила или относящиеся к нему.
Я, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне сообщила компания I. G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованию процесса хлорирования дифенила.
В соответствии с изобретением ценные смолоподобные продукты могут быть получены простым способом
путем проведения хлорирования в присутствии носителя хлора при температуре лишь немного превышающей
температуру плавления реакционной смеси.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: 0,5 весовых частей хлорида сурьмы смешивают с 500
весовыми частями дифенила, и при перемешивании пропускают хлор при температуре около 700 °C.
Затем температуру снижают до минимального значения, при котором массу еще можно легко перемешивать,
и таким образом после добавления 160-200 частей хлора по весу достигается температура около 100 °C.
Затем, с постепенным повышением температуры, вводится больше хлора. После добавления примерно
1500-2000 частей хлора температура повышается примерно до 1000 °C. Затем через смесь продувают воздух
для удаления соляной кислоты.
Получается твердая и упругая смола, которую можно дополнительно очистить обработкой веществами,
вызывающими щелочную реакцию, и перегонкой. Температура кипения составляет 225-2450 °C при давлении
12 мм рт. ст.
давление. (Основная фракция кипит при температуре 230-232 °C). Вместо хлорида сурьмы можно
использовать другие носители хлора, например, трихлорид железа или фосфора и тому подобные.
Датировано 10 июня 1930 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в области хлорирования дифенила или относящиеся к нему.
Я, AirTrRu CARPMAEt, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон, здание 24, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I. G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством).
(Германия, Франкфурт-на-Майне, Германия) и каким образом это должно быть выполнено. Выполнять, быть -
в частности.
[r] описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию процесса хлорирования дифенила.
Уже известны различные процессы хлорирования дифенила. В соответствии с настоящим изобретением
ценные смолоподобные продукты и вязкие массы получают простым способом. Способ по изобретению
представляет собой A_-хлортинтигдигнил uip-te-4he-ha-tro-l 6, если его природа по существу является ckEt i b
Aere es dce; oP -a- miitdined,.-Whken, kiheigichrominrdechin iwithueeaeo h.yoduotg- осторожно производится.,
после реакции смесь ib-cohgat, a- tenpm tnhsp cee beyoid, вода, которая -lysihl 'oetecitoiatio--- sttag, это не
загрязнение;7 70 meitgLeithrcl' atkatкогда я. и, ii.dk iti-wp-d1 le diffltpult I'in prac,--сказал плавление pon s a9e- или
-in, the t e s to -ensure,,.-ow.ing to the, uncertain neighborhood Of normgf -1fe,-+',tur6, f o+'h ci B.ri in the higher
stages' such temperature. control-big nn- of uhla.7rinatioan, that the curves A and B tainLed throughouit:thi.
rdction-fo-p 'on-' tsely-, con foim, The -toet weaueof the15 bina-tions opf -up'-to -3 a--6oTknis o'f lo re aotioYn 'mnass
7ndlyi rise significantly above.
С молекулой ли или, в данном случае, с точкой затвердевания.
более высоких степеней дихлориндтации, пока следующий пример не проиллюстрирует изобретение, в
котором, по меньшей мере, 3 атома хлора имеют...
в сочетании с дифениловой молекулой. 0:5 пкр. по весу антиниона t-r 80j Температура плавления реакционной
смеси - хлорид добавляется с 50,0 частями по весу - отверждается при начале реакции вес-ч! Содержание
дифенила и хлора постепенно снижается, начиная примерно с момента, когда содержание дифенила
достигает определенного значения. 700 С., при помешивании. Температура (около 7°C) затем снижается до
минимального значения, значительно ниже нормальной температуры, и масса все еще может быть
достигнута! 85, продолжение.'pass6 ofchoine снова поднимается, перемешивается. медленно. и - в этом
maimer, после.' до температуры выше нормальной. Реакция, в которой вводится 320-400 частей хлора,
прерывается, когда вес хлора уменьшается, т.е. после того, как степень дифенилирования хлора достигает
-900 г. Хлор смешивается с 160-200 частями хлора. Путем изменения веса хлора достигается температура
около 90 °C, что соответствует степени вязкости хлора; при этом достигается температура около -100 °C.
Перед удалением хлора можно получить смолы.
При температуре a. наблюдалось постепенное увеличение содержания терхлорина примерно на 40-58%11.
Повышение температуры обусловлено очень вязким белым налетом из-за реакции, происходящей с массами,
и эволюции тепла. В условиях фактического производства, показанных на рисунке, количество
контролируемых веществ в реакции, например, быстрое изменение температуры, такое как быстрое
изменение температуры, вызванное реакцией, настолько велико, что охлаждение необходимо даже при
наличии пластичной чешуи. На правой стороне кривой 0-Teabrscissae repisetiidleculIar parts. 6f A. После
производства примерно 3-. Введение хлора - для образования еще одной молекулярной части хлора, то есть
части дифосфата, удвоенная количественная комбинация 6 атомов хлора с хлором, который фактически
соединяется там с дифосфатом, температура повышается. --Замечено, что при повышении температуры
примерно до 350 °C. При дальнейшем введении - точка равновесия. Реакция смеси - (Кривая B) хлора -
повышение температуры выше или - в окрестностях - и, следовательно, около 700 частей при нормальной
температуре. охика h вес.- хлор был- cbftmbined температура старого-Wa'brAboti03 0.) (6 атомов объединеныj)
температура 'является температурой реакции (Ourve A) около 1000 °C. Затем воздух пропускается через 110,
поддерживаемое лишь незначительно. ab'-v-e.
Когда смесь удаляет соляную кислоту, температура кипения реакционной смеси значительно снижается ниже
неофициальной температуры, которую можно дополнительно очистить. Однако на практике установлено, что
достаточно охладить реакционную смесь щелочной реакцией и дистилляцией. 115 градусов, насколько это
возможно, обычным способом охлаждения. Время кипения составляет 225-2450 °C при использовании
холодной воды, фактически, это было бы неудобно для достижения температуры кипения 230-232 °C. Вместо
исчерпывающего охлаждения. Однако следует понимать, что настоящий процесс не ограничивается,
например, трихлоридом железа или фосфора, или другими носителями хлора, таким способом охлаждения,
как это делается при нагревании.
obanbe wih ol watar only. Это 'urill BY, останавливаясь после введения nl Y15, было отмечено, что цепи
заканчиваются на B50 частях по весу хлора -(caun.
точки cor7, соответствующие -размеру при -приблизительно 1,5 атома) продуктом является 60 с тремя
молекулярными частями хлора, полученного при обычной температуре, введенного в реакцию, это масло
Гискота, которое показывает смолу между продуктом и охлаждается. - подобно. Согласованность при
температурах ниже в других худших случаях. danqis illustrat- O' 0 inq- только стадии t! Реакция в Wa tie awaM
патента AYo. 358,7039, которая, -acco- igto the int,7vention, co: which claims the use of iro'n- as catalyst 3 360,840
in chlorination of diphenyl. Мы не заявляем об использовании железа в качестве носителя хлора в процессах
хлорирования дифенила в целом, а только в процессах, проводимых в условиях контроля температуры,
описанных и заявленных в настоящем документе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360841.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360841&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360841A
[]
R E AY4CP Y
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА / Я, Элизабет Ф.И. (незамужняя), гражданка Швейцарии, проживающая по
адресу: Блюмлисальпштрассе, 31, Цюрих, Швейцария, правопреемник фирмы FREI & KASSER,
расположенной по адресу: Банхофштрассе, 83, Цюрих, Швейцария, швейцарской фирмы, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем документе.
заявление:_
Данное изобретение относится к вставной подошве для обуви и предназначено в первую очередь для
предотвращения смещения подошвы во время носки обуви.
Подошва согласно изобретению включает в себя, в сочетании, слой гибкого материала, имеющий
конфигурацию стельки обуви, и второй слой гибкого материала, который простирается от плюсневой части
первого слоя до его пятки и соединен с указанным первым слоем в определенных точках, образуя карманы
для размещения опорных элементов в плюсневой, сводчатой и пяточной частях стельки.
Мне известно, что существуют вставные подошвы, имеющие общую форму стелек обуви, причем такая
вставная подошва состоит из двух слоев, имеющих практически одинаковую форму и содержащих между
ними поддерживающие стопу наполнители. Известны и другие вставные подошвы, например, описанные в
моей патентной заявке № 357272, которые состоят из двух слоев гибкого материала 3X, оба значительно
короче по длине стельки обуви и соединены в определенных точках для образования карманов, которые
могут иметь боковые отверстия для доступа к карманам для размещения поддерживающих элементов.
Настоящее изобретение отличается от предыдущих предложений тем, что один из используемых слоев имеет
форму стельки обуви, а другой слой значительно короче такой стельки, то есть более короткий слой
простирается от плюсневой части до пяточной части другого слоя. Такая вставная подошва согласно
изобретению обладает преимуществами подошвы, состоящей из двух слоев и имеющей конфигурацию
стельки обуви, и стельки, состоящей из двух слоев, обе значительно [Цена 11-] 360,841 № 20,354/30.
короче указанной стельки, главным образом потому, что указанная вставная подошва 55 согласно
изобретению нелегко смещается и может взаимозаменяемо принимать поддерживающие элементы или
опалубку в требуемых положениях.
Сменные опорные элементы 60 или каркасы могут быть любого подходящего типа, состоящего из металла,
дерева, целлулоида или тому подобного, и каркасы могут в некоторых случаях быть снабжены передними
язычками, такими как язычок S, описанный в моем британском патенте 65, спецификация № 357272, который
входит в плюсневую кость вставной подошвы. Карманы для поддерживающих элементов плюсневых костей, а
также для поддерживающих элементов свода стопы, могут быть открытыми сбоку или снабжены прорезями,
что позволяет в любое время легко менять каркасы.
Примеры реализации изобретения показаны на прилагаемом чертеже. 75 На подошве 1 (рис. 1-6),
изготовленной из гибкого материала, состоящего, например, из толстого тканого материала, кожи, пробки,
резины, искусственной кожи или тому подобного, и имеющей форму носка, т. е. внутренней подошвы обуви,
предусмотрена плюсневая кость 2, образованная путем пришивания или иного крепления второго гибкого
куска тканого материала или кожи 1i той же формы, что и часть подошвы 1, простирающегося от плюсневой
кости до пятки.
Плюсневая кость простирается по всей ширине подошвы 1; она имеет три паза 3, в которые можно вставлять
формирователи или опорные элементы 4, 5, 90 в соответствии с фиг. 8 и 9, так что плюсневые кости стопы
могут быть поддержаны в необходимой степени. Карман 2 также может быть открыт с одной или обеих узких
сторон, в этом случае, например, можно обойтись без прорезей 3 95. В этом случае опорные элементы 4, 5
должны быть введены с концов карманов. В карман G вставляется протез 7 (рис. 7), перекрывающий свод
стопы; он состоит из металла, дерева, целлулоида или подобного материала, имеющего соответствующую
форму для поддержки свода стопы по всей его длине от пятки до плюсневых костей. Фасад 7 105,
выполненный в форме ламели, имеет язычок длиной 8 футов в передней части; дата конвенции (Швейцария):
30, 1929 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 июля 1930 года.
Полный комплект, за исключением: ноябрь. 4, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вставка для обуви.
mV -DD -d 2 360,841 имплантатов в плюсневую кость 2. Вставка подошвы с тремя пазами 4 или 5 в этом
кармане позволяет каждой плюсневой кости частично опираться на этот язычок 8, так что каждая плюсневая
кость находится на всей поверхности стопы, обеспечивая ее ди-идию, коррекцию, поддержку и
восстановление без ограничения свободы движений стопы. Возможность установки стопы при затруднении
ходьбы. Конструкция подошвы, состоящая из множества прорезей, предназначенных для этой цели, карман 6
может быть выполнен в любом желаемом месте и сама по себе не является новой. Пяточная часть может
Соседние файлы в папке патенты