Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14149
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341394A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 сентября 7929 г. № 27,139/29.
341,394 Полный левый угол: 2 июня 7930 г.
Программа Comp/ate принята, январь. 6, 1931.
Предварительная спецификация.
Улучшение методов извлечения масел, жиров и восков из адсорбционных материалов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне сообщила
из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфортона-Майна, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с законами Германии) заключается в следующем:
промышленность часто сталкивается с проблемой извлечения масел, жиров и восков из материалов, которые
удерживают эти вещества путем адсорбции. Таким образом, остатки, образующиеся в результате
рафинирования масел и жиров с использованием фуллеровой глины, по-прежнему содержат значительное
количество масла, которое невозможно удалить механическим способом, например, путем прессования.
Для извлечения масел, жиров и восков из этих продуктов были предложены различные процессы. Некоторые
из этих процессов объединяет одна особенность: адсорбционный материал, удерживающий масло, жиры и
частицы, нагревается с водой при давлении выше атмосферного с добавлением эмульгирующих агентов.
При работе без применения давления требуется настолько длительный период нагрева, что процесс
становится нерентабельным.
Иностранные корреспонденты обнаружили, что масла, жиры и воски растительного и животного
происхождения извлекаются путем адсорбции на адсорбционных силикатах чрезвычайно быстро, просто и
экономично, без необходимости применения давления.
При желании, путем нагревания, адсорбция происходит в присутствии эмульгирующих агентов с добавлением
воды, при этом добавляется одно или несколько веществ, которые легче смачиваются (масла, жиры и воски),
чем адсорбированные силикаты, к которым адсорбируются масла, жиры и воски. Постановление о
возможности намочить может называться, например, «порядком, соответствующим описанному методу».
Triraulbe (Ch1enmiker-Zeituno' l5}')4 paoc 6. ;'.3).,Rlib] a em's] sif-t-un asents are for example ple soaps. allkalis,
ssilihlonic acids or stluhurie esters of organi e opollndq of high mimleenlr weioht Qapoilin all( the [Price) 1!-] like. Как
уже упоминалось, в качестве добавок можно привести органические и неорганические вещества, такие как
уголь, сера, сульфиды или оксиды металлов, а также минералы, содержащие значительную долю указанных
металлических соединений. Количество дополнительного вещества, которое необходимо использовать,
зависит от природы и количества адсорбирующего материала, который необходимо освободить от
органических веществ, и очень мало по сравнению с этим количеством.
Водные растворы или жидкости органического или неорганического характера, в которых извлекаемые масла,
жиры и воски нерастворимы или растворимы лишь в ограниченной степени, могут использоваться в
дополнение к воде или вместо нее.
Согласно настоящему изобретению, процесс может быть осуществлен, например, путем тщательного
смешивания обрабатываемого силиката, например, маслянистой фуллеровой глины, с одним из
вышеописанных дополнительных агентов, которые смачиваются маслом, прилипшим к фуллеровой глине, в
большей степени, чем сама глина, например, активированным углем, при этом вся смесь смешивается с
эмульгирующими агентами, а затем нагревается с водой. Через короткое время масло вместе с углеродом
отделяется в виде верхнего слоя, в то время как фуллерова земля, освободившаяся от масла, опускается на
дно. Осаждение фуллеровой земли может быть облегчено добавлением электролитов. Дополнительные 85
субъединиц также могут быть добавлены к адсорбционным силикатам, используемым для обогащения масел,
жиров и восков, либо до рафинирования, либо во время любой его фазы, при этом в этом случае необходимо
убедиться, что адсорбционный силикат и дополнительные вещества присутствуют в желаемых пропорциях.
Как правило, соотношение не должно превышать 5 частей адсорбционного силиката к 1 части
дополнительного твердого вещества по завершении процесса рафинирования до обработки водой или другим
веществом Cl1iqu, a; указанный способ.
В четверг в микстуе! Содержится, как и в случае с амолюном, молоко глины, масло и карбон. Глина может
быть практически полностью восстановлена из масла путем заживления водой, как описано выше.
Масло, жиры и воск также могут быть превосходно отделены от адсорбированного силиката путем нагревания
смеси, содержащей адсорбированные вещества, инертными газами или парами, вместо нагревания ее с
жидкостями, как описано выше. Указанная обработка может проводиться, например, в фильтр-прессе или в
вакуумном фильтре с использованием вакуума, и в этом случае осуществляется плавное разделение
адсорбированных веществ. Например, если при обработке маслянистой фуллеровой глины продувкой паром
в фильтр-прессе фуллерова глина все еще содержит около 40 процентов масла, то при той же обработке
паром в присутствии указанных дополнительных веществ фуллерову глину можно практически полностью
очистить от масла.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается ими.
Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Части фуллеровой глины, содержащие определенное количество арахисового масла по весу, тщательно
смешиваются с 20 частями активированного угля и тритарируются с 20 частями 3 (мягкого мыла). Затем
полученную массу помещают в 1000 частей кипящей воды и энергично перемешивают. Происходит
разделение на масло, содержащее углерод, и фуллерову землю, практически не содержащую масла.
Всплывшее на поверхность масло отводится и отделяется от углерода фильтрацией.
ПРИМЕР B. Части смеси, содержащей 3,5% оливкового масла с серой, 5 частей фуллеровой земли и 1/2 части
активированного угля, нагревают до 900 градусов Цельсия, энергично помешивая с 5 частями воды.
Даже через 5 минут происходит полное разделение на фуллерову землю, с одной стороны, и масло,
содержащее углерод, с другой.
ПРИМЕР 3.
D5) 200 частей фуллеровой глины, содержащей 1000% масла, растирают с 20 частями мелкодисперсной
цинковой смеси и 20 частями мягкого мыла, которые вводят в кипящую воду и обрабатывают, как описано в
Примере 1, получая тот же результат, что и в Примере 1.
EXAMiPLJ 4.
Смесь из 5 частей фуллеровой кислоты и 1 части нитрита серы, которая все еще содержит 40 процентов
адсорбированного оливкового масла и которая первоначально была отделена от основной массы масла
путем прессования, растирается примерно с 2 процентами.
Мягкую воду и кратковременно перемешивали с горячей водой при температуре 900 градусов Цельсия. Масло
вместе с серой полностью отделяется от фуллеровой глины.
ПРИМЕР 5.
Часть масличного продукта, полученного при рафинировании соевого масла, содержащего 10 частей отрубей
на каждые 10 частей фуллеровой глины, растирается в пасту с 30 частями 3,5-процентного водного раствора
аммиака. Затем пасту обрабатывают в фильтр-прессе паром под давлением 1000 атмосфер. Оставшаяся
смесь фуллеровой глины и отрубей после обработки представляет собой лишь совсем небольшое количество
масла. 80 ПРИМЕР С.
0.2.5 к сырому арахисовому маслу, содержащему 5% фуллеровой земли, добавленной для целей
рафинирования, добавляется определенный процент активированного угля. 85 Затем масло фильтруется в
фильтр-прессе.
Затем остаток после фильтрации обрабатывается в фильтр-прессе водным раствором аммиака, который
пропускается через пресс, а затем процеживается. Плавное и практически полное разделение места контакта
с нефтью на 90 градусов.
Пример 7.
Сырое гороховое масло, содержащее 1% фуллеровой земли и 0,25% углерода, фильтруется в
фильтр-прессе. 95 Затем водная амниотическая жидкость пропускается через фильтр-пресс, и масло
отделяется путем продувки азотом при температуре около 130°C.
ПРИМЕР 8. 100 частей отбеливающей глины, содержащей соевое масло, тщательно перемешивают с 10
частями активированного угля, содержащего соевое масло (полученное в результате предыдущего
разделения отбеливающей глины и масла в соответствии с процессом настоящего изобретения), и 20 частями
3,5-процентного водного раствора аммиака, после чего смесь затем вводят в кипящую воду. После
перемешивания в течение 65 минут разделение карбонового 110, содержащего масло, и обработанной
отбеливающей глины становится полным. После отделения масла от бетона, по возможности, последнее
может быть использовано в последующей операции для получения 115% масла из отбеливающей глины,
чтобы избежать потерь масла.
Exsx'PrE 9.
Арахисовое масло рафинируется с помощью смеси 100 частей черной смородины, 120 частей черной
смородины и 10 частей отрубей. После предварительного пения.
Плитка сплошная! lesiduie is tiiita'ate(l wmh 0.3 pal-ta of 3.5 per a lnt. aclueous amnloria and( then inflodnceed into
Wvier heat (1to} 900 Centignrade. После перемешивания в течение 1-2 минут масло отделяется от
отбеливающей глины.
ПРИМЕР. 10.
Масло из соевых бобов отбеливается смесью из 100 частей выщелачивающей глины и 10 130 341 394 341 394
частей соевой муки. После прессования остаток растирают с 0,3 частью 3,5-процентного водного раствора
аммиака, а затем помещают в воду, нагретую до 900 градусов Цельсия. После непродолжительного
перемешивания происходит отделение масла от отбеливающей глины.
Дата: 6 сентября 1929 г.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение методов извлечения масел, жиров и восков из адсорбционных материалов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франлифортон-Майн,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законами Германии) и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В промышленности часто возникает проблема извлечения органических веществ из материалов, которые
удерживают эти вещества путем адсорбции. Так, например, при рафинировании масел растительного или
животного происхождения обычно используются так называемые отбеливающие глины и аналогичные
добавки для удаления красящих веществ и других примесей из масел. Для этой цели использовались
флоридская глина, фуллерова глина, активированный уголь и тому подобные материалы, как по отдельности,
так и в смесях от 1 до 5 частей отбеливающей глины и 1 части активированного угля, поскольку
адсорбционная способность одного из компонентов по отношению к определенной примеси, например, к
примесям желтого цвета, выше, чем его адсорбционная способность по отношению к другой примеси,
например, к красному красителю, который адсорбируется в большей степени другим очищающим агентом,
например, активированным углем.
Однако адсорбционная способность первой упомянутой примеси, а именно желтого красителя, ниже. В
большинстве случаев значительная часть масел остается в адсорбентах даже после их фильтрации, даже
если масла удаляются из адсорбентов с помощью растворителя в максимально возможной степени. Это
происходит потому, что масла диспергированы в таком большом количестве адсорбирующего агента, что их
удаление крайне затруднительно.
Для извлечения органических сульфатов из этих продуктов были предложены различные процессы.
Некоторые из этих процессов объединяет одна особенность: адсорбционный материал, удерживающий
органические вещества, нагревается водой при давлении выше атмосферного с добавлением эмульгирующих
агентов. 60 При работе без применения давления требуется настолько длительный период нагрева, что
процесс становится неэкономичным. Уже было предложено отделять минеральное масло от воды 65 и
твердого вещества или веществ, тесно смешанных с ним, путем добавления к смеси измельченного
углеродистого материала и перемешивания полученной массы в присутствии воды, в результате чего 70
добавленное вещество и масло соединяются и образуют агломерат, который отталкивает другое вещество и
воду. Согласно этому процессу, минеральное масло впоследствии удаляется из аоглонцевого масла путем
75-кратной дистилляции.
Возможно, зарубежные корреспонденты обнаружили, что масла, жиры или воски растительного или животного
происхождения извлекаются путем адсорбции на адсорбционных силикатах, т. е. различных видах
отбеливающих глин, чрезвычайно быстро, просто и экономично, без использования давления, путем
обработки адсорбированных веществ при перемешивании при температуре от 700 до 85 градусов Цельсия,
вплоть до температуры ниже температуры разложения обрабатываемого масла, жира или воска, при
необходимости в присутствии эмульгирующих веществ с содержанием не менее 50 процентов.
их веса или, предпочтительно, примерно 90 равного или даже большего количества воды в присутствии
добавления одного или всех твердых веществ, которые легко смачиваются маслами, жирами или восками,
чем адсорбционные силикаты, которыми последние адсорбируются. Степень капалилитаP:
Возможно, что в сети будет рассчитано для записи. Для стандартного аорномического метода, описанного. Т.
Траубо (C7hemike Zeiturro- 1924, стр. 6, 33). Способность 100 быть смачиваемым легче, чем силика, также Ce
утверждает, что небольшой, чтобы он даже соответствовал rnr-e't sir ess thn, для eamnsle. Масло, содержащее
адсорбционный лицит, смешивается 105 al 4 341,394 с небольшим количеством активированного угля или с
любой другой желаемой добавкой. Затем вся смесь эмульгируется в большом количестве воды, и силикат
оседает на дно сосуда, в то время как масло и добавка образуют надосадочный слой, если добавка легче
смачивается маслом, чем силикат. Если способность добавки смачиваться маслом такая же или ниже, чем у
силиката, то большое количество или вся добавка осядет либо самостоятельно, либо вместе с некоторой
частью присутствующего силиката.
В качестве эмульгирующих агентов подходят, например, мыла, щелочи, сульфоновые кислоты или серные
эфиры органических соединений с высокой молекулярной массой, сапонины и тому подобное; как правило,
требуется небольшое количество этих агентов, например, от 0,1 до 10 процентов по весу используемой воды.
Указанные добавки могут быть выбраны из отрубей, активированного угля, серы, сульфидов или оксидов
металлов, а также минералов, содержащих значительную долю указанных соединений металлов. Количество
дополнительного вещества, которое необходимо использовать, зависит от природы и количества
адсорбирующего силиката, который необходимо освободить от масла, жира или воска, и очень мало по
сравнению с этим количеством. Следует помнить, что адсорбционная способность адсорбирующих агентов
существенно отличается от их способности к смачиванию: агент с высокой адсорбционной способностью
зачастую смачивается гораздо труднее, чем агент с более низкой адсорбционной способностью.
Следовательно, в процессе, описанном в настоящем изобретении, адсорбционная способность различных
агентов важна для выбора добавок, и агенты, обладающие более высокой адсорбционной способностью и
менее смачиваемые, чем агенты, к которым адсорбируются масла, жиры или воски, не могут быть
использованы в качестве добавок. С другой стороны, добавки активированного угля и подобного
адсорбционного углерода, который всегда обладает более высокой адсорбционной способностью и легче
смачивается, чем силикаты, на которых адсорбируются масла, жиры или воски, не могут использоваться в
количествах, превышающих 15 процентов по весу последнего, поскольку в противном случае отделение
масел и подобных веществ от углерода станет затруднительным.
Кроме того, при использовании других упомянутых дополнительных агентов, которые, как правило, обладают
меньшей адсорбционной способностью, чем силикаты, на которых адсорбируются масла, жиры или воски,
количество этих агентов может быть любым, но для удобства их количество обычно не превышает 20
процентов от количества силикатов, на которых адсорбируются масла и тому подобное. Таким образом,
например, при использовании отбеливающей глины в процессе рафинирования, в качестве добавок могут
применяться отруби, цинковая обманка или серные цветы в любом количестве, предпочтительно, однако, в
количестве менее 20 процентов от отбеливающей глины, но древесный уголь, обладающий более высокой
адсорбционной способностью, чем отбеливающая глина, должен использоваться в количестве менее 15
процентов от отбеливающей глины. В большинстве случаев количество составляет 10, 5 или даже меньше на
75.
Процента адсорбционного силиката будет достаточно. Результаты, получаемые при работе с процессом
согласно настоящему изобретению, по-видимому, обусловлены переносом масел или подобных веществ от
одного адсорбционного агента к другому, в результате чего происходит накопление на добавке.
Водные растворы или жидкости органического или неорганического характера, в которых содержатся масла.
Жиры или воски, подлежащие извлечению, являются нерастворимыми или практически нерастворимыми, т.е.
Растворимость ограниченная, может использоваться в дополнение к воде или вместо нее. В качестве таких
растворов могут быть выбраны водные растворы нейтральных или щелочных веществ, либо могут быть
использованы формамид, ледяная уксусная кислота или глицерин.
Процесс согласно настоящему изобретению может быть осуществлен, например, путем тщательного
смешивания обрабатываемого адсорбционного силиката, например, маслянистой фуллеровой глины, с одним
из вышеописанных дополнительных агентов, которые лучше смачиваются маслом, прилипшим к фуллеровой
глине, чем самой глиной, 10G, например, активированным углем, при этом вся смесь смешивается с
эмульгирующими агентами, а затем нагревается с водой. Через короткое время масло вместе с древесным
углем отделяется, образуя верхний слой i05, в то время как фуллерова земля, освободившаяся от масла,
опускается на дно. Для облегчения оседания фуллеровой глины можно добавить нейтральные электролиты,
такие как поваренная соль, сульфат магния и тому подобные.
Указанные выше дополнительные вещества могут также добавляться к адсорбционным силикатам,
используемым для рафинирования масел, жиров или восков, либо до рафинирования, либо на любом из
этапов этого процесса, при этом в этом случае необходимо соблюдать осторожность при обработке
адсорбционного материала, и дополнительные вещества должны присутствовать в указанных выше
пропорциях по завершении процесса рафинирования. 120
Из смеси, полученной, например, из смеси фуллеровой глины, масла и древесного угля, фуллерову глину
можно практически полностью извлечь из масла путем нагревания с водой или с другими жидкостями,
описанными выше.
Масла, жиры или воски также могут быть отделены от адсорбционного материала превосходным образом
путем обработки смеси, снабженной дополнительными веществами, инертными парами, такими как пар, пары
формамида или инертные газы, такие как азот или диоксид углерода и тому подобное, вместо нагревания ее с
жидкостями. Указанная обработка может проводиться, например, в фильтр-прессе или в вакуумном фильтре с
использованием вакуума, и таким образом достигается плавное разделение адсорбированных веществ.
Например, если при обработке маслянистой фуллеровой глины продувкой паром в фильтр-прессе фуллерова
глина все еще содержит около 40 процентов масла, то при той же обработке паром в присутствии указанных
дополнительных веществ фуллерову глину можно практически полностью очистить от масла.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этим. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Части фуллеровой глины, содержащие 40 процентов по весу арахисового масла, тщательно смешивают с 20
частями активированного угля и растирают с 20 частями мягкого мыла. Затем полученную массу помещают в
1000 частей кипящей воды и энергично перемешивают. Происходит разделение на нефть, содержащую
углерод, и нефть, практически свободную от фуллеровой земли. Всплывшее на поверхность масло отводится
и отделяется от активированного угля путем фильтрации.
ПРИМЕР 2.
Части смеси, содержащей 35 процентов сернистого оливкового масла, 5 частей фуллеровой глины и 1 часть
активированного угля, нагревают примерно до 900 градусов Цельсия при интенсивном перемешивании с 1000
порциями воды.
Даже через 5 минут разделение на фуллерову землю, с одной стороны, и масло, содержащее углерод, с
другой, завершается.
ПРИМЕР 3.
Части фуллеровой глины, содержащие определенный процент арахисового масла, растирают с 20 частями
мелкодисперсной цинковой обманки и 20 частями мягкого мыла, вводят в 600 частей кипящей воды и
обрабатывают, как описано в Примере 1, получая тот же результат, что и в Примере 1.
Пример 4.
Смесь из 5 частей фуллеровой глины и 1 части серных цветков, которая все еще содержит 40 процентов
адсорбированного оливкового масла и которая первоначально была отделена от основной массы масла
путем прессования, растирается с примерно 2 процентами.
мягкого мыла, смешанного с 12 частями горячей воды при температуре 900 градусов Цельсия в течение
короткого времени. Масло вместе с серой полностью отделяется от фуллеровой глины.
ПРИМЕР 5.
Часть масличного продукта, полученного при рафинировании соевого масла, содержащего 10 частей отрубей
на каждые 100 частей фуллеровой глины, растирают в пасту с 30 частями 3,5-процентного водного раствора
аммиака. Затем полученную пасту обрабатывают в фильтр-прессе паром под давлением 1000 атмосфер.
Оставшаяся после обработки смесь фуллеровой глины и отрубей содержит лишь очень небольшое
количество масла.
ПРИМЕР 6.
0.25 к сырому арахисовому маслу, содержащему 5% фуллеровой земли, добавленной для целей
рафинирования, добавляется определенный процент активированного угля.
Затем масло фильтруется в фильтр-прессе.
Затем остаток после фильтрации обрабатывается в фильтр-прессе водным раствором аммиака, который
пропускается через пресс, а затем паром. Происходит плавное и практически полное отделение масла.
ПРИМЕР 7.
Сырое арахисовое масло с содержанием фуллеровой земли в процентах, прошедшее предварительную
операцию обесцвечивания, содержит 0,25 процента углерода и затем фильтруется в фильтр-прессе.
Затем водный раствор аммиака пропускают через фильтр-пресс, а масло отделяют, пропуская через него азот
при температуре около 1000 градусов Цельсия.
ПРИМЕР 8. 100 частей отбеливающей глины, содержащей соевое масло, тщательно перемешивают с
частями активированного угля, все еще содержащего некоторое количество соевого масла, полученного в
результате предварительного разделения отбеливающей глины и масла в соответствии с процессом
настоящего изобретения, и 20 частями 3,5-процентного водного раствора аммиака, после чего смесь
помещают в кипящую воду. После перемешивания в течение 5 минут завершается разделение
содержащегося в масле углерода Ho и очищенной отбеливающей глины. После максимально возможного
отделения масла от углерода, последний может быть использован в последующей операции по удалению
масла из отбеливающей глины, чтобы исключить потери масла.
ПРИМЕР 9.
Арахисовое масло рафинируется с помощью смеси из 100 частей отбеливающей глины и 120 частей отрубей.
После прессования твердый остаток растирают с 0,3 частями 3,5-процентного водного раствора аммиака, а
затем помещают в воду, нагретую до 900 градусов Цельсия. После перемешивания в течение от 1,25 до 2
минут масло отделяется от отбеливающей глины.
ПРИМЕР 10.
Соевое масло отбеливают смесью из 100 частей отбеливающей глины и 10 13 частей соевой муки. После
прессования остаток растирают с 0,3 частью 3,5-процентного водного раствора аммиака, а затем помещают в
воду, нагретую до 900 градусов Цельсия. После кратковременного перемешивания происходит отделение
масла от отбеливающей глины.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341395.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341395&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341395A
[]
Сообщение от компании RECO MACHINERY
КОРПОРАЦИЯ, корпорация штата Нью-Йорк, расположенная по адресу: Мэдисон-авеню, 342, город
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.
Я, Альфред Элрнест Уайт, CMI.Mech. Э., член Королевского института патентных поверенных, подданный
короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, расположенной по адресу:
Quality Court, Chancery Lane, London, W.C. 2, ранее по адресу: Chancery Lane, London, W.C. 2, Королевский
институт патентных поверенных, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
представляет собой усовершенствованный аппарат для печати фотогравюр с листа, напечатанного на
несущем цилиндре, торцы которого зажаты в его углублении; листы, подлежащие печати, перемещаются
соответствующим печатным цилиндром в контакт с печатной поверхностью и удерживаются на ней.
Коммерческий успех фотогравюрной печати на листовых ротационных печатных машинах был в значительной
степени затруднен трудностями, связанными с необходимостью наличия углубления или зазора в цилиндре
для зажима концов печатной формы. Ранее подобные углубления требовали использования сложных
механизмов для перемещения механизмов нанесения и протирки чернил по краям углубления, устройств для
удаления капель чернил, обычно остающихся после работы основного механизма протирки по краям
углубления, или колпачков или блоков для заполнения. В последнее время...
Дальнейшие различия возникли из-за Qsrearingr и из-за смещения свежеотпечатанных листов, доставленных
из i nmte ssion cvlincder.
В соответствии со многими усовершенствованиями, механизмы нанесения краски и печати прижимаются к
печатной форме по всей ее заполняющей поверхности, а ранее нежелательное углубление в цилиндре
используется в качестве приемника для остатков излишков краски, которые не удаляются со скребка; такие
остатки поступают в мешочек или карман внутри цилиндра, имеющий форму, позволяющую удерживать
значительное количество отходов во время вращения цилиндра.
На чертежах...
Рис. 1 — вид слева, частично в разрезе, ротогравюрной печатной машины, воплощающей мои
усовершенствования; рис. 2 — фрагментарный вид, частично в разрезе, механизмов нанесения краски и
соскабливания; рис. 3 — деталь подшипника вала печатного станка; и! На рис. 4 представлен отдельный
детальный вид сбоку.
частично в проекции и частично в разрезе печатного валика, фонтана и связанных с ними частей,
расположенных в положениях, отличных от показанных на рис. 1.
Как показано на чертежах, рама 1 имеет скользящее крепление, в котором установлен подшипник, в котором
закреплен вал 2 печатного цилиндра 3. Шестерня 4, закрепленная на валу 2, входит в зацепление с
шестерней 5, закрепленной на валу 7 держателя печатной формы или печатного цилиндра 6, и приводится ею
в движение.
Подшипник может перемещаться через кулачковый, рычажный и рычажный механизм 8 с рукоятки 9 для
изменения положения цилиндра 3 относительно цилиндра 6 без включения шестерен 4 и 5, а шестерня 5
может приводиться в движение через подходящую шестерню от любого подходящего источника энергии. 85
Во время вращения листа цилиндром 3 он приводится в контакт с внутренней печатной поверхностью
металлической пластины 28 (рис. 4), которая закреплена на сегментной поверхности держателя пластины или
печатного цилиндра 6: цилиндр имеет часть своей поверхности, вырезанную в виде углубления или зазора 29,
в который загибаются угловатые концы печатной пластины и который зажимается стержнями 30 и 95 30'.
Печатная поверхность пластины 28 покрывается чернилами с помощью валика 31, установленного в
подшипниках в рычагах 32, которые надеты на концы вала валика 33, установленного в кронштейне рамы 1a.
Подшипники ролика 31 регулируются винтами 31', а рычаги 32 регулируются с помощью винтов 32',
вращающихся в кронштейне рамы lb. 10Q5 Ролик 33 вращается в соответствии с ПАТЕНТНОЙ
СПЕЦИФИКАЦИЕЙ
Приложение 4 Да: Сент. 9, 7X9, № 27,4O/29.
OGmplets принимаются с января. 9, 1971.
ПОЛНОЕ СПЕЦИФИЧЕСКОЕ ОБЪЯВЛЕНИЕ.
Усовершенствования в устройствах для фотогравюрной печати или относящиеся к ним.
- 1. Вращение ролика 34 происходит за счет зацепления шестерни 33' на нем с промежуточной шестерней 35,
которая, в свою очередь, зацепляется с шестерней 5, и вращает ролик 31 через шестерни 31a, 33a.
fS Звездочка 36, закрепленная в канале ролика 33 (рис. 2), соединена цепью 37 со звездочкой 38 на конце
втулки 39, установленной в кронштейне 40 на раме (рис.
1)
. Деталь 41 снабжена концевыми валами, на одном из которых закреплена втулка, содержащая кулачковый
желоб 42 для зацепления штифта 43, закрепленного во втулке 39, так что вращение втулки 39 приводит к
возвратно-поступательному перемещению детали 41 в продольном направлении в подшипниках 44.
Канавочный корпус 45 элемента 41 имеет фланцевую и пазовую направляющую 46, регулируемую в нижней
части за счет зацепления ее загнутой вверх направляющей 47 с головкой! винта 48, ввинченного в корпус 45.
Чистящее лезвие 49 и усиливающее лезвие 49' закреплены на направляющей 46 и регулируются с её
помощью, а после регулировки детали 46, 49 и 491 могут быть надежно зафиксированы зажимной пластиной и
зажимными винтами 51, которые поворачиваются в корпусе 45, проходят через пазы 52 в направляющей и
лезвиях и ввинчиваются в пластину 50.
Когда ползунок 46 правильно отрегулирован и зажат, гибкий край ракеля 49 входит в зацепление и протирает
поверхность травленой пластины, зажатой на цилиндре 6, соскребая излишки чернил с пластины, при этом
большая часть излишков чернил стекает с лезвия на валик 31 или обратно в красящий раствор.
Остатки соскобленной жидкости (которая не осыпается и которая, накапливаясь на краю пластины и лезвия,
доставляет много хлопот, вызывая пятна и разводы) соскабливаются упругим лезвием 49 за поверхность
пластины 28, которая соприкасается с обрабатываемой деталью, и вниз по ее изогнутому концу 28 внутри
углубления 29. Внутри пластины 29 сформирован съемный карман или контейнер 29a, край которого 29b
соприкасается с углублением 28, так что остаточные чернила попадают в такой контейнер, который может
иметь корпус с поперечным сечением и край 29c для закрытия. Однако консистенция используемых чернил
такова, что в разумных пределах нецелесообразно предусмотреть средства для отгибания края 29c, чтобы
предотвратить вытекание из кармана, поскольку карман предназначен для приема значительного количества
остаточных чернил без проливания. инерция вращает цилиндр.
Чернильный фонтан.94 iq nrferalzl nwota1]v установлен на руках 53. 54. которые подвижно соединены с
основанием 55, что позволяет снимать фонтан с роликов и очищать последние; фонтан удерживается в
поднятом положении за счет зацепления зубчатого рычага 56 с перекладиной 57, соединяющей рычаги 70 и
53, как показано пунктирными линиями на рис. 4.
Следует понимать, что механизм подачи бумаги и механизм доставки бумаги, показанные на рис. 1, не
являются частью настоящего изобретения. В процессе работы моего устройства (75) листы протягиваются
между печатной поверхностью цилиндра 3 и печатной пластиной 28 на цилиндре 6, при этом цилиндр 3
установлен с помощью кулачкового и рычажного механизмов 80 и 9 для создания необходимого давления.
В начале цикла винты 31' и 32' регулируются для обеспечения необходимого контакта красочного валика 31
85 с пластиной 28, а винты 48 и 51 регулируются для обеспечения необходимого углового давления гибкого
лезвия 49 на пластину.
Краска, нанесенная валиком 31 на поверхность пластины 28, соскабливается с нее, оставляя на пластине
только ту краску, которая проникла в вытравленные или иным образом сформированные линии глубокой
печати. Основная часть соскобленных чернил стекает с лезвия и валика 95, а остатки соскабливаются за край
контактной поверхности в емкость 29a в углублении 29. Чернила, нанесенные на вытравленные линии
пластины, оседают на листе, проходящем между цилиндрами 100, и образуют на нем чистый, четкий
отпечаток.
Благодаря моим усовершенствованиям, я могу создавать безупречные изделия с помощью одного красочного
валика и одного скребка, совершающих возвратно-поступательное движение вдоль цилиндра держателя
печатной формы, при этом валик и скребок остаются неподвижными в течение всего вращения цилиндра, и,
следовательно, удается избежать сложности, которая была характерна для ранее предложенных машин. 10.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что 11. Что именно входит в пункт 1 формулы изобретения.
Устройство для изготовления гравюрных отпечатков, включающее пластину, изогнутую в виде частичного
круга вокруг несущего цилиндра, в котором образовано углубление, предназначенное для зажима концов
пластины под углом 120 градусов, причем указанное углубление имеет карман или мешочек внутри,
прилегающий к краю пластины, для сбора излишков чернил, соскобленных с пластины.
2.
Устройство согласно п. 12а, включающее скребок, предназначенный для внесения чернил в указанный карман
или футляр, содержащий упругое лезвие, взаимодействующее с регулировочными устройствами для
установки указанного лезвия, а также зажим, предусмотренный на 1,30 341,395 341,395, фиксирующий лезвие
в отрегулированном положении.
3.
Устройство по п. 2, включающее усиливающую пластину и пластину, соединенную с двумя пластинами,
причем указанная пластина E; при этом положение пластин регулируется винтами или аналогичными
средствами, а зажим предназначен для фиксации указанной пластины и пластин в отрегулированном
положении.
4.
Устройство по п. 2, включающее вращающийся элемент и кулачок, посредством которого указанный
вращающийся элемент приспособлен для возвратно-поступательного движения лезвия печатной пластины на
цилиндре.
5.
Устройство согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором красочный валик, контактирующий с
пластиной на несущем цилиндре, поддерживается рычагами, качающимися вокруг оси вращения валика,
подающего краску на указанный первый валик, и в котором предусмотрены средства для регулируемого
позиционирования указанных рычагов.
6.
Соседние файлы в папке патенты