Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14149
.pdf
Изобретение также предусматривает систему, в которой обрабатываемый газ пропускается через специально
расположенные трубки нагревательного аппарата [Price Is.] в таких условиях, что при нахождении в этих
трубках газы подвергаются воздействию температур, изменяющихся от 800 до 10000 °F, и поддерживаются
при относительно высоком давлении, изменяющемся от 300 до 1000 фунтов на квадратный дюйм. В этих
условиях полимеризация газов происходит легко как с катализатором, например, оксидом железа, так и без
него, и очень большая часть газа полимеризуется и извлекается в виде жидкого моторного топлива.
Установлено, что реакции полимеризации носят экзотермический характер и приводят к повышению
температуры пара, которая, если ее не контролировать, существенно превышает желаемую оптимальную
температуру. Если температура газов, участвующих в реакциях полимеризации, превышает 10000 °F,
происходит значительное отложение свободного углерода и снижение выхода полимеризуемых жидкостей.
Таким образом, в процессе предусмотрен нагреватель или перегонный куб, имеющий такую конструкцию,
которая включает в себя секции предварительного нагрева и реакции, при этом секция реакции расположена
в высокотемпературной зоне перегонного куба, а поток газов через трубки секции реакции организован таким
образом, что углеводородные газы, подвергающиеся полимеризации, текут параллельно или одновременно с
потоком газов печи через перегонный куб. Данная конструкция (85) такова, что когда углеводородные газы
поступают в реакционную секцию при относительно низких температурах, они немедленно подвергаются
воздействию зоны с самой высокой температурой печного газа в перегонном аппарате.
Вследствие теплообмена между печными газами и углеводородными газами указанные печные газы быстро
теряют температуру, в то время как температура углеводородных газов быстро повышается, не только из-за
теплообмена с печными газами, но и из-за характера происходящих экзотермических реакций.
Следовательно, чтобы предотвратить достижение углеводородными газами чрезмерно высокой температуры,
используются относительно более холодные печные газы, которые в некоторой степени отводят тепло из
реакционной части углеводородных газов на выходе. Таким образом, поддерживается равновесие, при
котором углеводородные газы сначала нагреваются газами горелки до температуры реакции, а затем,
благодаря газам печи, предотвращается достижение ими нежелательно высокой температуры, которая в
данном случае может быть определена как превышающая 10000 °F.
Ранее предлагалось полимеризовать ненасыщенные углеводородные газы, содержащие олефины, такие как
этилен и его гомологи, путем каталитического воздействия на эти газы под высоким давлением в нагретой
реакционной зоне при высоких температурах (например, 200 от 700 °C до 700 °C), а затем конденсировать
продукты реакции путем охлаждения и снова циркулировать остаточные газы в системе; в таком процессе
было предложено осуществлять указанное охлаждение, когда продукты реакции находятся под давлением.
Настоящее изобретение представляет собой способ полимеризации ненасыщенных углеводородных газов,
содержащих этилен и его гомологи, включающий этап инициирования реакций полимеризации с помощью
тепла и давления путем помещения углеводородных газов в нагретую реакционную зону для получения в ней
экзотермических реакций полимеризации, затем охлаждения и конденсации продуктов указанных реакций без
сброса давления, отделения сконденсированных жидкостей от обедненных газов, стабилизации
сконденсированной жидкости путем удаления из нее чрезмерно летучих соединений в виде паров или газов,
которые являются газами при обычных температурах и давлениях, и возврата в реакционную зону газов,
полученных в результате указанной стабилизации.
Более подробное описание изобретения и понимание его деталей можно получить, обратившись к
следующему описанию и прилагаемому чертежу, на котором изображена схематическая иллюстрация
устройства, используемого для реализации настоящего изобретения.
На указанном чертеже цифра 1 обозначает трубопровод, ведущий от установки по извлечению хладагента из
системы крекинга. Как указывалось ранее, системы крекинга, в частности так называемые системы с фазовым
переходом, производят относительно большие объемы газа, содержащего ценные жидкие продукты. Таким
образом, этот газ направляется на установку по его утилизации, где он проходит через компрессоры с целью
отделения содержащихся в нем жидких компонентов от газообразных. Настоящее изобретение включает
обработку газов, выделяющихся из таких установок по регенерации, с целью осуществления полимеризации
указанных газов и получения других жидких веществ, пригодных для использования в качестве бензина.
Однако следует понимать, что настоящее изобретение может применяться в связи с газами, полученными из
других источников, помимо крекинг-установок, и предполагается применение изобретения во всех таких
дополнительных областях.
Линия 1 предпочтительно ведет к накопительному баку 2, имеющему в нижней части линию отвода жидкости
3. От верхней части резервуара 2 трубопровод 4 ведет к компрессору 5, и в трубопроводе 4 газ может
поддерживаться при температуре приблизительно 900 °F и под давлением от 125 до 150 фунтов на
квадратный дюйм.
После воздействия компрессора 80 газ выходит из него по трубопроводу 6, например, при температуре 300 °F
и давлении приблизительно 1000 фунтов на квадратный дюйм. Газ подается по трубопроводу 85 6 в блок труб
предварительного нагрева 7, расположенных внутри выходного отверстия 8 нагревателя или перегонного
куба 9.
Из трубок предварительного подогрева 7 газы по трубопроводу 1.0 поступают в расположенный
горизонтально 90-градусный ряд трубок 11, размещенных в крыше камеры сгорания 12 нагревателя, причем
эти трубки подвергаются, в частности, воздействию лучистого тепла, выделяемого внутри камеры 12. В
нижней части камеры 12 расположена горелка 13 любого желаемого типа, а поперечно расположенная
перемычка 14 в месте крепления нагревателя отделяет камеру 12 от трубчатой камеры 15, которая
сообщается с выходным отверстием 8 через отверстие 16. Внутри трубчатой камеры 15 расположен блок
трубок 17, которые сообщаются с трубками 11 посредством трубы 18. Таким образом, газы, выходящие из
компрессора 5, подвергаются воздействию тепла перегонного аппарата, проходя сначала через трубки
предварительного нагрева 7, затем через трубы крыши 11 и, наконец, через конечный блок труб 110 17, и
именно в трубах 11 и 17 происходят желаемые реакции полимеризации.
Типичная реакция полимеризации является экзотермической, поэтому необходимо предусмотреть 115 для
контроля этой экзотермической реакции. Путем пропускания газов внутри трубок, содержащих реакционные
секции 11 и 1.7, параллельно потоку дымовых газов достигается желаемый результат 120. Первоначально
температура углеводородных газов внутри реакционных трубок будет ниже температуры дымовых или печных
газов, и будет наблюдаться некоторая незначительная тенденция к поглощению тепла в 1-2,5 раза в первых
проходах или трубках реакционной зоны. Однако по мере протекания реакции количество выделяемого тепла
будет постоянно увеличиваться, а температура реакционных газов будет повышаться на 1,30 341,391.
95, и ведет к газовому баку, горелке, например, горелке 13, или другой зоне хранения или использования.
Жидкости скапливаются на дне резервуара 22 и отводятся по трубопроводу 26. В конце трубопровода 26
находится множество ответвлений 27, которые входят в стабилизирующий резервуар 28, предназначенный
для выветривания или стабилизации жидкостей путем удаления из них чрезмерно летучих соединений в виде
паров или газов, в частности, фракций пропилена или бутилена, причем последние отводятся из верхней
части резервуара 28 по трубопроводу 29, ведущему к трубопроводу 1, обеспечивающему рециркуляцию таких
летучих веществ через систему и их повторную обработку. Дно резервуара 28 может быть снабжено
змеевиком кипятильника 30 и отводной линией 31, ведущей к накопительному резервуару или аналогичному
устройству 32.
В реакционной камере ненасыщенные углеводороды, такие как этилен C2H4, пропилен C2H6 и бутилен C411,
содержащие так называемую двойную связь, при надлежащей обработке в указанных условиях будут
реагировать друг с другом, образуя соединения с более высокой молекулярной массой. Указанные рабочие
условия могут регулироваться таким образом, чтобы молекулярная масса этих соединений оставалась такой,
которая делала бы их пригодными для использования в качестве моторного топлива. В таблице ниже
представлены результаты, полученные в ходе четырех независимых операций:
до тех пор, пока их температура не сравняется или не превысит температуру печи или дымохода,
окружающего трубки. Поскольку очень высокая температура в этих реагирующих углеводородных газах
нежелательна из-за сопутствующего образования смол и свободного углерода, крайне желательно, чтобы
температура реакции не превышала значительно 1000 °F. Так как дымовые газы в этой части печи, то есть в
камере 15, будут значительно ниже этой температуры, они будут действовать как охлаждающая среда,
предотвращая превышение желаемых пределов температуры реакции углеводородных газов. Таким образом,
описанное устройство обеспечивает практически автоматический контроль температуры реакции. Иными
словами, устройство обеспечивает поддержание равномерной температуры реакции в экзотермических
реакциях углеводородных газов.
Трубный блок 17 находится в прямой связи с выходным трубопроводом 19, который ведет к охлаждающему
змеевику 20, снижающему температуру газов и полимеров примерно до 100 °F. Из охлаждающего блока 20
газы и жидкости по трубопроводу 21 поступают во второй накопительный бак 22, который имеет внутренние
перегородки, как показано на рисунке 23. Верхняя часть резервуара 22 соединена с газоотводящей линией 24,
по которой постоянные газы удаляются из системы. Линия 24 может быть снабжена редукционным клапаном.
Номер запуска Время Давление (фунты на квадратный дюйм) Температура (в градусах Фаренгейта)
Сп. Грей. Входящий газ, удельная плотность серого газа, исходящий газ, % ненасыщенности. Входящий газ %
Ненасыщенный газ на выходе Общий объем прошедшего газа куб. футов в минуту Температура на входе в
камеру Температура на выходе из камеры Галлоны конечной точки Бензина на 1000 кубических футов газов
Температура, при которой начинается начальное прохождение паров при фракционировании произведенного
бензина Температура, при которой прошло 20% испаренного вещества Температура, при которой прошло
50% испаренного вещества Температура, при которой прошло 90% испаренного вещества Конечная точка 1
18-20 См.
800 850 1.068 0.980 53.6 43.0 2380 4.96 796 844 1.47 Ф.
152 Ф.
2050 Ф.
3390 Ф.
422 Ф.
0 18-20 Видеть.
800 750 0.992 49.3 2470 5.14 740 735 1..52 850 F.
1160 Ф.
168 Ф.
322 Ф.
413 Ф.
3 18-20 Раздел.
800 700 1,025 1.015 а52,0 49,8 2470 5,13 717 696 0,42 1 000 Ф.
144 Ф.
1950 Ф.
31]7 Ф.
4:200 Ф.
4 18-20 Раздел.
800 650 0.993 0.954 53.1 49.3 2360 1.91 659 635 (.19 1270 F.
182 Ф.
2230 Ф.
3350 Ф.
409 Ф.
G5 341,,391 Вышеуказанная система обеспечивает практичный и экономичный метод обработки
углеводородных газов с целью получения из них максимального количества жидкости, пригодной для
использования в качестве бензина. В частности, настоящее изобретение устраняет потери жидкого моторного
топлива, которые обычно наблюдаются в существующих системах, использующих газы, отходящие от
компрессорных систем нефтекрекинговых установок. При парофазном крекинге нефти часто используются
температуры крекинга, превышающие 1000°F.
Было установлено, что при таких температурах крекинга (1,5°C) получают моторное топливо, обладающее
множеством полезных свойств, которые делают его особенно подходящим для современных двигателей
внутреннего сгорания. Однако, поскольку такие системы крекинга работают при высоких температурах,
образуется очень большое количество газа, и, если этот газ не имеет какой-либо экономической ценности,
помимо ценности простого газообразного топлива, системы крекинга в паровой фазе экономически невыгодны
по сравнению с другими типами крекинга. Таким образом, настоящее изобретение использует газы,
полученные, в частности, из парофазной системы, и путем преобразования таких газов в жидкие продукты,
которые могут продаваться в качестве бензина, экономическая ценность и результаты, получаемые из
парофазной системы, соответственно увеличиваются. Фактически, было установлено, что при использовании
настоящего изобретения (3-5) в сочетании с системой крекинга в паровой фазе общее количество жидкого
моторного топлива, полученного из заданного количества загрузочного сырья, поступающего в систему,
превышает обычное количество жидкого моторного топлива, получаемого из стандартных типов систем
крекинга в жидкой фазе.
Настоящее изобретение предлагает способ полимеризации, который функционирует непрерывно и без
существенного образования углерода.
Кроме того, работа системы в значительной степени автоматизирована.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341392.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341392&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341392A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 июля 1929 года. № 20,991/29.
Завершено: Янв. 8, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
341,392 Усовершенствования в машинах для производства наполнителей для яичных и других картонных
коробок.
Я, Леон Бенуа, производитель, проживающий по адресу: Уэст-Ост-стрит, 2614, Чикаго, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для изготовления наполнителей для яичных и других картонных
коробок, и его основная цель состоит в создании автоматической машины для обработки длинных листов
картона или другого наполнителя и формирования из этих листов зубчатых полос, которые собираются в
машине в виде наполнителя для картонных коробок и имеют ячейки, расположенные на расстоянии друг от
друга за счет взаимозацепляющихся стенок. Еще одной целью изобретения является создание полностью
автоматической машины, которая формирует необходимые выемки по краям материала для обеспечения
сцепления между стенками, а затем разрезает или распиливает материал на необходимое количество частей
для образования цельного наполнителя и собирает эти части в сцепленном состоянии.
В более ранних машинах для изготовления наполнителей для яиц и других коробок или картонных упаковок
предлагалось пробивать или надрезать листовой материал во время его подачи с валков в машину, после
чего этот листовой материал разрезался на секции, отдельные карточки или полосы, которые затем
собирались в взаимосвязанном порядке или даже собирались до завершения разрезания.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю машину для изготовления наполнителей для картонных
коробок и других упаковочных материалов, относящуюся к тому типу машин, в которых надлежащим образом
перфорированные и разрезанные листовые секции, полученные путем отделения от двух непрерывных
листов, соединяются для производства наполнителя путем подачи их в сборочный элемент, в котором
собираются два набора листовых секций, называемых полосами и карточками, характеризующийся
механизмом перемещения одного набора отрезанных листовых секций (карточек) по горизонтали и вертикали
на другой набор секций (полосы), при этом выемки одного набора входят в зацепление с выемками другого
набора.
Изобретение также состоит в нескольких новых особенностях конструкции, расположения и сочетания частей,
подробно изложенных ниже и указанных в прилагаемых пунктах формулы изобретения. 60 Изобретение
наглядно проиллюстрировано на трех чертежах, прилагаемых к данной спецификации, на которых: Фиг. 1 —
план приемного и штамповочного конца машины с некоторыми вырезанными участками; Фиг. 1а — план
сборочного конца машины; Фиг. 2 — вид, частично в боковой проекции и частично в вертикальном продольном
сечении, через приемный и штамповочный конец машины, причем сечение выполнено по линии 2-2 на Фиг. 1;
Фиг. 3 — вид, частично в боковой проекции и частично в вертикальном продольном сечении, определенного
кулачкового и кулачкового приводного механизма для ленточных подающих устройств и для привода
сборочного механизма, причем сечение выполнено по линии 3 на Фиг. 1; Фиг. 4 — боковой вид сборочного
механизма, показанного на Фиг. На фиг. 5 показан детальный боковой вид с частично отломанной рамкой,
иллюстрирующей части, которые в противном случае были бы скрыты от глаз; на фиг. 5 показан детальный
боковой вид одной из полос с выемками, составляющих продольные стенки устройства для наполнения
яичной скорлупы, изготовленного машиной; на фиг. 6 показан детальный боковой вид одной из карт с
выемками, образующих поперечные стенки, которые соединяются с полосами, показанными на фиг. 5, для
завершения устройства для наполнения картонных коробок; на фиг. 7 показан детальный перспективный вид
готового устройства для наполнения картонных коробок, изготовленного машиной; на фиг. 8 показан
детальный вертикальный продольный разрез подающего устройства для одного из листов, линия разреза
обозначена цифрой 8-8 на фиг. 1:
На рис. 9 представлен перспективный вид устройства подачи ленты для другого листа:
На фиг. 10 представлен вид, частично в торцевой проекции и частично в вертикальном поперечном сечении,
341,392 определенного механизма переноса карт или полос, который является частью сборочного механизма;
линия сечения обозначена цифрой 10-10 на фиг. 1'.
На рис. 11 представлен детальный вертикальный продольный разрез механизма, изображенного на рис. 10 и
выполненного по линии 11 на рис.
и 11-11 рис. 1a:
Рис. 12 представляет собой детальный вертикальный поперечный разрез, выполненный по той же линии, что
и рис. 1.1, одного из устройств для переноса полос, и показывает детали, занимающие положение, в котором
надрезанный лист только что был разрезан на полосы; рис. 13 — вид деталей, показанных на рис. 12, но
иллюстрирующий захват для карт или полос в положении, когда карта или полоса перемещены в
вертикальное положение; рис. 14 — аналогичный вид, показывающий захват для карт или полос в положении,
в котором карта или полоса вот-вот будут перенесены на нижний элемент сборочного механизма; рис. 1.5 —
аналогичный вид, показывающий захват для карт или полос в положении, занимаемом во время его возврата
в положение, показанное на рис. 11; рис. 16 — перспективный вид некоторых элементов приводного
механизма захвата для карт или полос. Рис. 17 представляет собой вид частично в боковой проекции и
частично в продольном разрезе одного из захватов для карт или лент, линия разреза обозначена на рис. 20
под номером 17-17; рис. 18 представляет собой детальный поперечный разрез захвата для лент, показанного
на рис. 17, с некоторыми удаленными частями, иллюстрирующими части в их положении при захвате карты
или ленты; рис. 19 представляет собой детальный вертикальный поперечный разрез, выполненный по линии
19-19 на рис. 17; рис. 20 представляет собой торцевой вид захвата для лент, показанного на рис. 17; рис. 21
представляет собой детальный план фрагмента нижних элементов сборочного механизма; рис. 22
представляет собой детальный вертикальный поперечный разрез, выполненный по линии 22-22 на рис. 21 и
иллюстрирующий окончательный механизм резки ленты; Рис. 23 представляет собой детальный
вертикальный поперечный разрез, выполненный по линии 23 на рис. 21, и иллюстрирует некоторые
направляющие элементы качающейся полосы сборочного механизма; рис. 24 представляет собой вид,
аналогичный рис. 23, но показывающий направляющие элементы полосы в другом положении; рис. 25
представляет собой перспективный вид направляющих элементов полосы, показанных на рис. 23 и 23; рис. 26
представляет собой фрагментарный боковой вид, частично в вертикальном разрезе, одного из направляющих
элементов полосы, показанных на рис. 23, 24 и 25, линия разреза указана под номером 26 на рис. 25; рис. 27
представляет собой торцевой вид верхнего и нижнего элементов сборочного механизма, иллюстрирующий
детали в том виде, в котором они выглядят непосредственно перед операцией сборки XTial 70; рис. 28
представляет собой боковой вид, частично в поперечном разрезе, механизма, показанного на рис. 27; Рис. 29
представляет собой перспективный вид определенной тяги привода фиксатора; рис. 30 — боковой вид
определенного механизма выравнивания для захватов карт; рис. 31 — детальный боковой вид тяги привода
фиксатора; рис. 32 — детальный поверхностный разрез через зажимные губки одной из головок захвата,
выполненный по линии 32-32 на рис. 17, и показывающий ее в положении, занимаемом при открытии губок
для высвобождения заполненного наполнителя; и рис. 33 — детальный вертикальный продольный разрез,
выполненный по линии 33 на рис. 1.
демонстрирует фиксатор или диафрагму, используемую для демонстрации ретроградного движения одного из
90 листов наполнителя.
Машина, показанная на прилагаемых чертежах, иллюстрирует один из вариантов осуществления настоящего
изобретения и будет подробно описана в данной спецификации. Для того чтобы механизм и работа
различных его частей при изготовлении деталей с выемками и их сборке были понятны, я сначала опишу сами
детали с выемками и наполнитель, образованный ими.
Обращаясь сначала к рисункам с 5 по 7 включительно, следует отметить, что две серии взаимосвязанных
надрезанных картонных деталей a и b составляют наполнитель, формируемый машиной. Для удобства,
детали a далее будут обозначаться как «полоски», а детали b — как «карты». На нитях имеются
расположенные напротив друг друга выемки al и a2, выбитые из краевых элементов, относительно которых
расположены фрагменты ткани mg1 и a3 между ними. Выемки на концах нитей расположены в
непосредственной близости от торцевых краев полосы, и все выемки расположены на равном расстоянии
друг от друга.
Карты имеют выемки bl extenOi;n'r in- 11.
защита от одного из их вырезов, в которые вставляются пазы для полосок a3 готового наполнителя.
Входы в пазы 31 предпочтительно имеют коническую форму, как показано на рис. 6, чтобы облегчить вставку
полосок a в пазы bl во время сборки машины, а один боковой край паза SW имеет выступ 52, прилегающий к
краю полоски, который 125 выступ соединяется с торцевым краем паза a2 полоски a при сборке полосок.
Таким образом, образуется надежное соединение между полосками и карточками и предотвращается любое
возможное разъединение между ними.
Противоположный край каждой выемки bi образован двумя противоположно наклоненными краевыми
участками, которые образуют выступ b3, который центрирует пространство над утолщенной частью b выемки
и служит для удержания частей a3 полосы a в сцепленном состоянии между верхним концом выемки l)' и
утолщением l'2.
Вентиляционные отверстия /4 могут быть сформированы в корпусе карты b, как показано на рисунке Fi-. 6.
При сборке полоски а.
натягивайте параллельно друг другу, а кабель -S натягивайте параллельно друг другу и справа от полос a,
при этом часть полотна aP принимается и удерживается в пазах bl. В готовом картонном наполнителе полоски
можно рассматривать как продольные стенки или перегородки, а карточки — как поперечные стенки.
В представленном на рисунке варианте осуществления изобретения машина предназначена для
производства наполнителей для яичных лотков, изготовленных, как описано выше, хотя с помощью
небольших изменений и доработок ее можно модифицировать для производства наполнителей с
перегородками, имеющими несколько иную форму. Изображенная машина включает в себя штамповочный
или пробивной механизм на приемном конце, предназначенный для пробивки пазов и выемок в наполнителе,
поступающем из двух валков наполнителя.
Помимо перфорационного механизма находится механизм продольной резки, который разрезает один из
длинных листов материала на необходимое количество полос с надрезами для образования продольных
стенок картонного наполнителя. Эти полосы периодически подаются с помощью соответствующего
подающего механизма в нижний элемент сборочного механизма перед сборкой с карточками, отрезанными от
другого длинного листа наполнителя.
Для этого другого листа наполнителя предусмотрен механизм подачи, который подает указанный лист к
взаимодействующему верхнему элементу сборочного механизма, содержащему средства для поперечного
разрезания листа на необходимое количество чесальных полос для формирования поперечных стенок
готовых изделий. Указанный верхний сборочный механизм снабжен захватными головками, которые
захватывают разрезанные чесальные полосы и поворачивают их ребром параллельно друг другу,
располагаясь под прямым углом к полосам. После этого верхний элемент сборочного механизма поднимает
захватные головки и перемещает их вместе с чесальными полосами с насечками.
Захваченные внутри, поперек надрезанных полос, затем перемещают карточки вниз по полосам и вступают с
ними в зацепление, после чего собранные части полос отделяются от оставшейся части полос, а верхний
элемент сборочного механизма возвращается в исходное положение, в течение которого готовый
наполнитель для яиц или других картонных коробок выгружается и уносится конвейером. 70' Обращаясь
теперь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим предпочтительный вариант осуществления изобретения,
и сначала к фиг. 1 и 2, обозначение C обозначает штамповочный или пробивной механизм обычной формы,
расположенный на приемном конце машины. Механизм штамповочного пресса имеет подходящую опорную
плиту 2.3, на которой установлены неподвижные штампы 26 и 27 80, над которыми расположены подвижные
штампы или пуансоны 2S и 29, которые взаимодействуют с отверстиями в неподвижных штампах 26 и 27 для
вырубки пазов и прорезей требуемой конфигурации в двух длинных листах или 85 полосах из
этиленкарбоната (или другого наполнителя A и B), который поступает из рулонов материала (не показаны),
расположенных рядом с машиной.
Подвижные матрицы или пуансоны 28 и 29 9Q установлены на головках 30 и 31, направляемых
соответствующими направляющими элементами прессового механизма, и соединены с главным приводом
или коленчатым валом 32 этого механизма одним или несколькими шатунами 33. Главный привод и
коленчатый вал 32 прессового механизма установлены в опорах 34, которые являются элементами рамы
пресса, и указанный главный вал 32 приводится в движение от любого подходящего источника энергии,
подаваемого на колесо 35, установленное на валу 32.
Штампы 28 имеют форму, позволяющую выбивать выемки и пазы в наполнителе А в конфигурациях,
показанных на рис. 1, а штампы или пуансоны 29 имеют форму j0.
Прорези в наполнителе B данной конфигурации, также показанной на рис. 1.
В процессе разрезания или прорезки наполнителя, выемки и пазы, показанные на наполнителе A и B,
впоследствии превращаются в выемки al, a2 и bl, имеющие форму, изображенную на рис. 5 и 6.
как будет показано далее.
К прессу C, и отходящие от его нижних матриц 26 и 27, крепится стол 36, на который подается пробитый
наполнитель в механизм резки и сборки. На указанном столе 36, рядом с штамповочными матрицами,
установлен механизм продольной резки полосы D для наполнителя 120 материала A, простая форма
которого включает дискообразные ножи 37, установленные на валу 38, проходящем поперечно от машины и
поддерживаемом регулируемыми опорными средствами, такими как звенья 39 и 40, 125.
подвешен к опорной раме ножа 41, установленной на столе 36 (см. рис. 2).
Ножи 37 регулируются по направлению к столу 36 и от него, например, с помощью регулировочных винтов 42
1302 341,392, установленных в подвесной пластине 43, закрепленной на раме 41, поддерживающей нож.
Под ножами 37 расположен ролик 44, установленный на валу 45, опирающемся на нижнюю сторону стола 36,
и этот ролик 44 выступает через паз в столе и входит в зацепление с нижней стороной наполнителя А. Ножи
разрезают наполнитель по мере его подачи в машину, разрезая его на необходимое количество полос для
формирования продольных стенок готового картонного наполнителя. В машине для изготовления
наполнителя для яичной скорлупы j5, имеющего четыре продольные стенки, как показано на рисунке,
используются три ножа 37 marv, расположенные на равном расстоянии друг от друга и таким образом, чтобы
разрезать или перерезать наполнитель вдоль рядов пазов, показанных на рис. 1, образуя таким образом
полосы с выемками A', имеющие противоположные выемки a' и ad на противоположных краях, как показано на
рис. 5.
Также можно использовать нож для обрезки кромок 37.
За механизмом продольной резки полосы D расположен подающий механизм, обозначенный буквами E и E'
(см. также рис. 3, 8 и 9), который обеспечивает периодическую подачу двух длинных листов наполнителя
через машину. Для полос A' предусмотрен подающий блок или головка 46, которая установлена таким
образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение в продольном направлении по столу 36, и
указанный подающий блок имеет пазы 47, через которые проходят полосы A' с выемками. – Указанные пазы
47 слегка наклонены от вертикали, как показано на фиг. 9, и расположены парами, причем пазы каждой пары
наклонены друг к другу.
Благодаря такому расположению пазов в подающем блоке 46, полосы А' с пазами превращаются из
горизонтальной плоскости в наклонные пластины, которые затем в процессе сборки превращаются в
параллельные плоскости Райта.
Подпружиненные подающие зубцы 48 установлены в подающем блоке 46, которые снабжены зубьями,
входящими в выемки в зубчатых полосах Al при перемещении подающего блока вперед, тем самым продвигая
зубчатые полосы вместе с остальной частью наполнителя A на необходимое расстояние для получения
полос, имеющих требуемую длину картонного наполнителя.
Блок подачи 46a (см. рис. 8) для наполнителя B также установлен на столе 36 для продольного перемещения
по нему, и этот блок подачи располагается над наполнителем B и снабжен подпружиненными выступами 48a,
имеющими зубья на концах, которые входят в пазы наполнителя B при перемещении блока подачи вперед,
тем самым продвигая наполнитель B на необходимое расстояние.
Пружинные фиксаторы или точки 129a 6 и 129b (см. рис. 11 и 33), расположенные рядом с механизмом сборки
и входящие в пазы наполнителя, предотвращают обратное перемещение наполнителя.
Предусмотрен механизм для возвратно-поступательного движения подающих блоков 46 и 46' во временной
зависимости от другой рабочей части машины, и, как показано, указанный механизм включает в себя
коромысла 49 и 49a (см. рис.).
3) соединены с блоками питания 46 и 46a 75 посредством звеньев 50 и 50'. Коромысла 49 и 49a опираются на
раму G машины и соединены с рабочими стойками 51 и 5Pa, которые взаимодействуют с кулачковым блоком
522 miio-uatIlkd 80 uDon на кулачковом валу.3 для колебания коромысел и, следовательно,
возвратно-поступательного движения подающих блоков 46 и 46C. Кулачковый блок 52 имеет
соответствующую канавку 54, по которой перемещается штифт или ролик 5.5 85, установленный на рабочих
стойках 51 и 51.
Вал 53 установлен в соответствующих подшипниках, закрепленных на раме G.
Когда длина материала, необходимого для формирования продольных стенок картонной коробки 9G, меньше
длины материала, необходимого для формирования поперечных стенок наполнителя, механизм привода
подающего блока сконструирован таким образом, чтобы обеспечить больший ход подающего блока 46a, чем
ход подающего блока 46, и это достигается за счет увеличения хода рычага 49G по сравнению с ходом рычага
49. Подача наполнителя осуществляется по таймеру в промежутках между простоями штамповочного
механизма и сборочного механизма.
Распределительный вал 53 получает движение от главного приводного вала 32 машины посредством
механизма передачи мощности, который может включать в себя вертикальный вал 56, установленный в
подшипниках, закрепленных на раме машины и соединенных с валом 53 посредством зацепления конических
шестерен 57 и 58 на концах указанных валов 53 и 56. На верхнем конце вала 56 (110) расположена коническая
шестерня 59, которая зацепляется с конической шестерней 60, закрепленной на конце распределительного
вала 61, установленного в подшипниковых кронштейнах, поддерживаемых рамой машины. На одном конце
распределительного вала 61 расположено зубчатое колесо 62, которое зацепляется с зубчатым колесом 63,
закрепленным на распределительном валу 64, установленном в подшипниковых кронштейнах,
поддерживаемых рамой машины. Цепь 65 с зубчатым колесом 66 (см. рис. 1), насаженная на коленчатый вал
32, и цепь 67 с зубчатым колесом 64, обеспечивают передачу движения от коленчатого вала 32 к коленчатому
валу 125 64. От распределительного вала 64 мощность передается на распределительный вал 53
посредством описанной зубчатой передачи.
Очевидно, что вместо показанной на рисунке для трансмиссии 130 341,392, передающей мощность от
коленчатого вала 32 к различным распределительным валам 53, 61 и 64, могут быть использованы другие
эквивалентные зубчатые передачи, передающие мощность. За подающим механизмом находится сборочный
механизм, обозначенный в целом буквой F, в одной части которого наполнитель B разрезается поперечно для
образования карт b, составляющих поперечные стенки наполнителя для яичных лотков или другого
наполнителя. Затем карточки собираются в другой части сборочного механизма I0 с полосками, образующими
продольные стенки, тем самым завершая изготовление изделия.
Обращаясь теперь к рис. 10–20 включительно, в конце стола 36 находится опорная плита 68, которая
простирается вдоль станка так, что ее верхняя поверхность находится на одном уровне с верхней
поверхностью стола 36. Опорная плита 68 установлена на столе или платформе 69, опирающейся на раму
станка. В указанной опорной плите установлены пары U-образных направляющих захватных головок 70,
которые перемещаются вдоль станка и имеют ножки 71, расположенные в направляющих 72, выполненных на
верхней поверхности пластины 68. Ножки удерживаются в указанных направляющих пластинами или
выступами 73 и 71, закрепленными на сланцевой плите и направляющих 772. Существует столько же пар U
--;-hi p1edl grIipper blea 'd oiidcles 7i0, сколько и e ca7.ds emploverl ill the article to Le n'i.t'ct'iied, sfnd in the
opei.?.'ioli of lhe p 'eiipe, 1he 'ller Batoj3 is fed 35i oo Ii the sna-ce 1eP'-een the opposinog ir:Tpcr 3ieud t;lides. 7'l
wlere it is severed '-a el 1cO the in Evidual cards reo.llef; i r a 'soinkt P-lftie aid the-eIrf+er the card e ure ped hy the
-ripper to heead as v.--ill he presently d-seri ed, andlifted and tLarned ins lo Y-irtirc l planes parallel ixith each other.
Захватные головки показаны на рисунке 75 и состоят из разборных захватывающих губок 76 и 4a 77, которые
полностью установлены в выступающих вниз рычагах 7S8 U5-образных держателей захватных головок 78,
которые скользят по опорной планке 79, предназначенной для возвратно-поступательного движения
относительно линии 15 при передаче карт к нижнему участнику сборки. Ipe.il. «P 112-- ssi;tting,; rar 79
переносится с помощью рычага управления S0, который перемещается поперечно относительно машины, а
также поднимается и опускается в направлении передачи карт с одной станции на другую, как будет подробно
описано ниже.»
Между рычагом управления 80 предусмотрено поворотное соединение 81! 'nr tie sunportinz 1-ar 79 (см. рис. 4)
для повторного осуществления параллельных движений между рабочим рычагом и поворотным механизмом,
а над концом рабочего рычага 80 предусмотрена горизонтальная неподвижная направляющая планка S2 (см.
рис. 1 и 4), которая имеет канавку или направляющую 83 в своей нижней части, по которой перемещается
штифт или ролик 84, установленный на верхнем конце поворотного соединения 81 между рабочим рычагом 80
и опорной планкой 79. Направляющая планка 82 проходит поперечно по всей длине машины и крепится к ее
раме.
Указанная направляющая планка 82 обеспечивает прямолинейное движение механизма переноса 75 карт во
время его возвратно-поступательных движений от одной стороны аппарата к другой.
В течение промежутка времени, пока 80%-ный наполнитель B подается в захватные головки сборочного
механизма, держатели захватных головок 78 и, соответственно, захватные головки 7.5 удерживаются
неподвижно, при этом губки захватных головок разделены и занимают положение, в котором наполнитель
может подаваться через промежутки между губками. Эта позиция наглядно иллюстрируется примером ели.
11. На торцевой поверхности опорной пластины 68 имеются канавки 90-83, расположенные на равном
расстоянии друг от друга и предназначенные для приема губок 77 головки захвата, верхняя сторона которых
находится на одном уровне с верхней частью опорной пластины 68.
Вдоль одной стороны губок 76 расположены закрепленные ножи 95s S6, которые взаимодействуют с
плоскими сторонами других губок 77 для разрезания или срезания наполнителя B на отдельные карточки 7b
после того, как наполнитель подан в положение между губками 100 захватных головок, и предусмотрено
специальное приспособление, как будет описано ниже, для вставки в губки 76 и 7d, чтобы разделить
наполнитель на отдельные карточки и захватить карточки 105 между ними. Верхняя поверхность опорной
плиты обозначена таким образом, чтобы ножи 86 могли поднимать боковые стороны губок 77 во время
операции резки или срезания. Это означает, что зажим смыкает губки после захвата карт. Губки остаются в
зафиксированном положении до тех пор, пока наполнитель не будет собран. Собранный конец готов к
извлечению. 115 Зажим 76 каждой из бусин 'viarnr' состоит из двух секций, расположенных по 100 частей
эфира.
Соседние файлы в папке патенты