Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14149
.pdf
Предположительно, это новый краситель — диамино-дибензантрон, и мы также обнаружили, что этот
краситель обладает ценными свойствами кубового красителя.
Изобретение включает производство кубовых красителей из нитропроизводных Bzl: Bzl-дибензантронила,
причем нитропроизводные получают, например, нитрованием Bzl: Bzl-дибензантронила с обработкой
кислотными восстановителями, например, гидрохлоридом цинка и анилина, сульфатом цинка и анилина.
Среди способов применения продуктов изобретения следует отметить их использование в качестве
промежуточных продуктов для других процессов; например, в тех случаях, когда получаются
аминопроизводные, эти аминопроизводные могут быть подвергнуты дальнейшей обработке, например,
диазотированию и превращению в гидроксипроизводные.
Помимо основных продуктов, в некоторых случаях могут быть получены и побочные продукты, например,
аминодибензантронилы могут быть получены вместе с красителями кубового типа.
Изобретение вкратце заключается в [Цена 11-] процессе, который включает получение производных
бензантрона путем обработки нитро-дибензантронилов, например, нитро-Bzl: Bzll-дибензантронилов, в
частности динитро-Bzl: Bzll-дибензантронила, особенно полученного нитрованием дибензантронила
сульфатом анилина и цинковой пылью или подобными агентами, или другими подходящими агентами,
которые можно рассматривать как кислотные восстановители.
Изобретение также включает в себя способы получения производных бензантрона, в основном описанные
здесь, способы применения этих производных в качестве красящих веществ, в основном описанные здесь,
производные бензантрона, полученные в основном в соответствии с описанным здесь, и окрашенные
материалы, полученные в основном в соответствии с описанным здесь. 65 Следующие примеры
иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике, при этом ссылки на части и проценты
относятся к частям и процентам по весу: ПРИМЕР 1. 70 Это пример производства нитро-Бзл:
Бзл-дибензантронил, используемый в качестве исходного материала.
Части чистого перекристаллизованного бензолдибензантронила растворяют в 900 частях 175 97% серной
кислоты при обычной температуре. Затем в течение двух часов постепенно вводят смесь из 9 частей 98%
азотной кислоты и 300 частей 970% серной кислоты. Небольшое повышение температуры приводит к
изменению цвета раствора с сине-красного на красный.
После 12 часов перемешивания расплав выливают в воду, светло-коричневый осадок отфильтровывают и
промывают без кислоты (85%). Выход продукта является практически теоретическим и содержит
приблизительно необходимое количество азота. При желании продукт можно очистить, например,
перекристаллизацией из нитробензола. Он растворяется в концентрированной серной кислоте, приобретая
красный цвет с легким голубоватым оттенком, а раствор осаждается в желто-коричневом или темно-красном
цвете. Расплав затем разбавляется водой, образуя хлопья. Затем его охлаждают и разбавляют 100 частями
спирта (ПРИМЕР 2), фильтруют и кипятят с водой для удаления сульфата анилина. Это пример производства.
Продукт представляет собой динитро-Бзл: Бзл'-дибензантронил, используемый в качестве исходного
материала; сине-фиолетовый в серной кислоте, становящийся синим при частичном разбавлении и
тускло-фиолетовым при полном разбавлении. Динитропроизводное получают аналогичным образом, как и
мононитро, но при полном разбавлении.
где 9 частей азотной кислоты используются для получения зеленого цвета, а затем, при подкислении, 90
частей используются для получения фиолетового цвета. Это был бывший. Продукт растворяется в ДОВ
(серной кислоте с концентрацией около 94–98%), образуя ярко-красно-фиолетовую массу с незначительным
красновато-коричневым свечением красного цвета, что приводит к образованию желто-щелочного
гидросульфита. Из этой ванны при разбавлении получаются коричневые хлопковые волокна. Хлопок
окрашивается в красновато-фиолетовые оттенки. Это ПРИМЕР 3, который окисляется до тускло-зеленого и
ханоиниевого цвета. Это пример процесса окрашивания кислотой до сине-фиолетового оттенка. Нанесение
отбеливателя на подготовленный исходный материал преобразует оттенок в зеленовато-синий.
в примере 2. По всей видимости, продукт представляет собой аминочастицы сухого
динитродибензандибензантрона, и, судя по всему, аминотреонил, полученный согласно методу, обладает
сильной основной активностью.
В примере 2 к сульфату анилина добавляют аминогруппу, которая при пассировании в серной кислоте,
полученной из 100 частей анилина и 9 частей 97%-ной серной кислоты, выливают в воду и обрабатывают.
Температура суспензии кислоты с нитритом натрия повышается до 1400 °C, после чего следует кипячение, в
результате чего в чан добавляется еще 7,5 частей цинковой пыли, которая рассыпается во время
окрашивания в синие оттенки примерно через 1 час. Тепло, выделяемое в щелочном гидросульфитном
растворе, которое образуется при добавлении цинковой пыли, при окислении меняет цвет на зеленый, а при
обработке кислотой – на синий. Примерно 140-1,50°C, и после того, как образуется цинковая пыль, продуктом,
по-видимому, является гидроксипроизводное, температура поддерживается на этом уровне для
дибензантрона.
ещё примерно десять минут. В течение 14 июня 1929 года.
уменьшение цветовых переходов от темного цвета в магазине MARKS & CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве и использовании производных бензантрона, а также связанные с ними
аспекты.
Мы, ИАН БИЛОЛ-М АНДЕРСОН, A.R.C.S., РОБЕРТ ФРЕЙЗЕР ТОМСОН, M.A. (Св.
Эндрюс), доктор наук (Сент-Эндрюс), Джон Томас, бакалавр искусств (Кембридж), доктор наук.
(Уэльс), F.I.C., подданные короля Великобритании и Ирландии, и SCOTTISH DYES LIMITED, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу:
Эрлс-Роуд, Грангемут, графство Стирлинг, Шотландия, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к производству производных бензантрона.
Целью изобретения является создание новых или улучшенных производных, как указано выше.
и методы получения новых или известных производных.
В тех случаях, когда в качестве исходных материалов рассматриваются новые дибензантронилы, или когда
сомнительно, что в литературе описаны методы их получения, поскольку большинство веществ этого типа в
литературе представляют собой смеси и плохо охарактеризованы, информация приводится в виде примеров
методов получения дибензантронилов. Насколько нам известно, продукты различных примеров 3–S
представляют собой новые соединения, но поскольку значительное количество аминопроизводных
дибензантрона уже известно, возможно, что на самом деле их можно было получить известными способами,
или что они могли быть получены таким образом, возможно, неосознанно.
В результате проведенных исследований мы обнаружили, среди прочего, что, взяв определенный
динитро-бензантронил 1j5 и обработав его кислотными восстановителями, например, сульфатом анилина и
цинковой пылью, мы можем получить вещество, которое, по-видимому, является новым веществом,
предположительно диамино-дибензантроном, и мы также обнаружили, что это вещество обладает ценными
свойствами кубового красителя.
Например, начиная с нитродибензантронила и продолжая через восстановление кислотой и конденсацию
(<55 241,389 3), процессы или стадии не обязательно всегда протекают полностью, так что помимо основных
продуктов иногда образуются побочные продукты. В рассматриваемом случае побочными продуктами могут
быть аминодибензантронилы.
Среди способов применения продуктов изобретения упоминается их использование в качестве
промежуточных продуктов для других процессов; например, аминопроизводные, полученные описанным
здесь способом, могут быть диазотированы и превращены в гидроксипроизводные.
Изобретение вкратце заключается в способе получения производных бензантрона путем обработки
нитро-дибензантронилов, например, нитро-Bzl:Bzll-дибензантронилов, в частности
динитро-Bzl:Bzll-дибензантронила, особенно полученного нитрованием дибензантронила сульфатом анилина
и цинковой пылью или другими подходящими кислотными восстановителями, предпочтительно при
температурах выше точки кипения воды.
Изобретение также включает в себя способы получения производных бензантрона, в основном описанные и
заявленные в настоящем документе, способы применения этих производных в качестве красителей, в
основном описанные и заявленные в настоящем документе, производные бензантрона, полученные в
основном в соответствии с настоящим описанием и заявленными в настоящем документе, и окрашенные
материалы, полученные в основном в соответствии с настоящим описанием и заявленными в настоящем
документе.
Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике (примеры 1 и 2
касаются подготовки исходных материалов), ссылки на части и проценты относятся к частям и процентам по
весу: ПРИМЕР 1.
Это пример производства моно-нитро-Blzl: Bzll-дибензантронила, используемого в качестве исходного
материала.
Части чистого перекристаллизованного бензола: бензолидибензантронила растворяют в 900 частях 970%
серной кислоты при обычной температуре. Затем в течение двух часов постепенно вводят смесь из 9 частей
98% азотной кислоты и 300 частей 97% серной кислоты. Происходит неболькое повышение температуры, и
цвет раствора меняется с голубоватого на красный.
После 12 часов перемешивания расплав выливают в воду, а светло-коричневый осадок отфильтровывают и
промывают без кислоты. Практически теоретический выход составляет 6<1, и продукт содержит
приблизительно такое количество азота, какое требуется для мононитротетра. При желании продукт можно
очистить, например, путем перекристаллизации из нитробензола. В концентрированной серной кислоте
вещество i35 растворяется в красном цвете с легким голубоватым оттенком, а при разбавлении водой раствор
образует желтые хлопья.
ПРИМЕР 2.
Это пример производства динитро-бензола: бензол-дибензантроил, используемого в качестве исходного
материала.
Динитропроизводное получают аналогично мононитропроизводному, но если для последнего используется 9
частей азотной кислоты, то для первого — 20 частей. Продукт растворяется в D.O.V.
(серная кислота концентрацией примерно от 94% до 98%) красного цвета, при разведении образует
желто-коричневые хлопья. Пример 3.
Это пример применения процесса изобретения к исходному материалу, полученному в Примере 2.
Части сухого динитродибензан-5-тронила, полученного по способу из Примера 2, добавляют к сульфату
анилина, полученному из 100 частей анилина и 9 частей 97% серной кислоты. Температура повышается до
1400, а затем в течение примерно четверти часа рассыпается 7 частей цинковой пыли. Тепло, выделяющееся
при добавлении цинковой пыли, достаточно для поддержания температуры на уровне примерно 140-1500 °C,
и после добавления цинка или пыли температура поддерживается на этом уровне еще около десяти минут. В
процессе восстановления цвет меняется с темно-коричневого на темно-красный. Затем расплав охлаждают и
разбавляют 100 частями спирта, фильтруют и кипятят с водой для удаления сульфата анилина. Продукт
получают в виде черного порошка, растворяющегося в серной кислоте до сине-фиолетового цвета, при
частичном разбавлении он становится синим, а при полном разбавлении – тускло-фиолетовым.
В щелочной среде цвет меняется на зеленый, а при подкислении снова становится тускло-фиолетовым. В
результате получается ярко-красно-фиолетовый мутный раствор со слабой красновато-коричневой
флуоресценцией при взаимодействии с щелочным гидросальфитом jiiO. Из этой ванны хлопок окрашивают в
красновато-фиолетовые оттенки, затем окисляют до тускло-зеленого цвета и, под воздействием кислоты,
меняют оттенок на сине-фиолетовый. При отбеливании оттенок приобретает зеленовато-синий цвет. По всей
видимости, это аминодибензантрон, и аминогруппы в нем обладают сильной основной активностью.
При обработке этого аминотела серной кислотой, добавлении его в воду и последующей обработке 120
кислотной суспензии нитритом натрия с последующим кипячением получается еще один кубовый краситель,
окрашивающий в синие оттенки из щелочного гидросульфитного куба, которые при окислении превращаются
в зеленый цвет, а при обработке кислотой — в синий. Данный продукт, по всей видимости, является
гидроксипроизводным дибензантрона.
ПРИМЕР 4.
Количество частей гидрохлорида анилина составляет 130 ? '41, 389 341,389 расплавили и добавили 5 частей
сухого динитро-Bzl:Bzllдибензантронила, приготовленного согласно Примеру 2. Затем температуру расплава
повышают до 1800, и в течение пятнадцати минут добавляют 57,5 частей цинковой пыли. После нагревания в
течение примерно пяти-десяти минут расплав охлаждают и экстрагируют водой для удаления гидрохлорида
анилина. Неизмененную цинковую пыль растворяют разбавленной кислотой, а черный осадок промывают и
сушат. Данный продукт, по всей видимости, идентичен продукту из Примера 3.
ПРИМЕР 5.
Это выполняется аналогично примеру 4, за исключением того, что вместо 50 частей гидрохлорида анилина
используются 20 частей гидрохлорида анилина и 100 частей анилина.
ПРИМЕР 6.
В примере 5 анилин заменяется основаниями, такими как пиридин или хинолин, или растворителями, такими
как ди- или триэтилбензол. Гидрохлорид анилина можно заменить уксусной кислотой или гидрохлоридом
пиридина. Цинковую пыль можно заменить таким металлом, как железо.
ПРИМЕР 7.
Если повторить Пример 3, используя мононитродибензантронил, полученный согласно Примеру 1, вместо
динитротела, то продукт, полученный в виде черного порошка, окрашивающего хлопок, из красно-фиолетовой
ванны, обладающей сильной красно-коричневой флуоресценцией, приобретет красно-фиолетовые оттенки,
которые окисляются до слегка зеленовато-синего цвета. Кислота превращает его в сине-фиолетовый, а
отбеливание — в довольно яркий синий. Данный продукт также растворяется в концентрированной серной
кислоте, образуя красно-фиолетовый раствор, который при частичном разбавлении меняет цвет на синий.
При сильном разведении выбрасываются коричневые хлопья, которые при добавлении щелочи
превращаются в сине-фиолетовые: вероятно, это айнино-4 и 5-дибензантрон.
ПРИМЕР 8.
Части нитро-2:21-дибензантронила, полученного описанным ниже способом, растворяют в 100 частях
анилина, содержащего 21 часть гидрохлорида анилина, при температуре 1400 °C. При температуре 1600 °C
добавляют 7 частей цинковой пыли, и расплав поддерживают при температуре кипения. Цвет суспензии
меняется с оливково-зеленого на красновато-коричневый, и через некоторое время расплав охлаждается,
анилин удаляется паровой дистилляцией, а оставшиеся гидрохлорид анилина и цинковая пыль удаляются
путем последовательной промывки горячей разбавленной соляной кислотой. Полученный фиолетово-черный
остаток может быть очищен экстракцией трихлорбензолом или другими органическими растворителями. Этот
продукт растворяется в щелочном гидросульфите, образуя чистый синий краситель, который окрашивает
хлопок в синие оттенки, окисляясь на воздухе до сине-зеленого цвета, устойчив к кислотам и щелочам, и
превращается в черный цвет при отбеливании.
Продукт растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя грязно-зеленый раствор 70, который при
частичном разбавлении становится ярче и приобретает более синий оттенок. При дальнейшем разбавлении
образуется тускло-серый осадок, который при добавлении избытка щелочи становится фиолетовым.
В таких растворителях, как анилин и нитробензол, получаются фиолетовые растворы.
Упомянутый выше способ получения нитро-2,21-дибензантронила заключается в следующем: 15 частей
2,21-дибензантронила смешивают со 150 частями нитро-2,21-дибензантронила при обычной температуре.
Затем в течение пятнадцати минут добавляют 15 частей 90%-ной азотной кислоты, после чего температуру
повышают до 600 °C и поддерживают на этом уровне в течение 70 часов.
Затем расплав фильтруют, очищая его от нерастворимых в S3 веществ, а фильтрат подвергают паровой
дистилляции. Выход продукта составляет от 20,2 до 25 частей.
Продукт растворяется в концентрированной кислоте, придавая ему слегка синевато-коричнево-красный цвет.
90 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
не претендуем ни на какие права, заявленные в Спецификации 9g.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341390.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341390&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341390A
[]
[Второе издание.]1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 июля 1929 года. № 20,688 29. 341,390 Фотография слева: 7 апреля 1930 года.
Завершено: Янв. 5, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в процессе отделения примесей от масел и жиров.
I. Джеймис Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellsehaft. из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: при обработке масел и жиров, содержащих свободные жирные кислоты, например,
растительного или животного происхождения, веществами, обладающими основным действием, такими как,
например, аммиак, например, для обескисления масла и тому подобного, образуются смеси масла и тому
подобного с мылами, в которых мыла, в частности аммиачные соли жирных кислот, настолько
мелкодисперсны, что их можно с трудом и неэкономичным способом удалить из масел и тому подобного
обычными методами, такими как фильтрация и центрифугирование. Аналогичные трудности возникают при
попытках удалить примеси, такие как смолистые, слизистые или белковые вещества и тому подобное,
содержащиеся в маслах и жирах, например, в сыром хлопковом масле.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что отделение указанных мелкодисперсных примесей, таких
как слизи, смолы или белки, или мыла, от масел и жиров может быть осуществлено простым способом путем
эмульгирования масел и жиров жидкостями, с которыми они не смешиваются и которые не оказывают
химического воздействия на примеси, после чего эмульгированные вещества снова разделяются друг от
друга. Таким образом слизистые вещества, другие примеси или мыла отделяются вместе с жидкостью,
которая отделяется от масел 43 и жиров. Во многих случаях предпочтительнее сначала охладить масла в
течение определенного времени до низких температур, а затем подвергнуть их указанной эмульсификации.
В качестве жидкостей, не смешивающихся с маслами или жирами, можно упомянуть воду или водные
растворы любых водорастворимых веществ, например, электролитов, таких как кислоты и соли, или более
или менее [Price i s.] безводных веществ, таких как глицерин, амиды кислот, такие как формамид, ледяная
уксусная кислота и тому подобное, причем вещества выбираются таким образом, чтобы они не вступали в
химическую реакцию с примесями.
Эмульсии могут быть приготовлены в подходящем эмульгаторном оборудовании или путем простой
механической обработки, такой как встряхивание, перемешивание и тому подобное, при необходимости с
добавлением эмульгирующих агентов.
Количество указанных жидкостей, необходимое для полного отделения коллоидно растворенных примесей
63, зависит от содержания слизистых веществ в масле или жире и от степени тонкости эмульсий. Разделение
эмульсий, то есть отделение 70 добавленной жидкости вместе со слизистыми веществами, может быть
осуществлено простым осаждением, фильтрацией или центрифугированием, либо удалением
эмульгирующих агентов, например, химическими 75 способами или подобными.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по объему. 80 ПРИМЕР 1.
Часть сырого хлопкового масла нагревают до 400 градусов Цельсия, добавляют 0,2 части формамида, после
чего все тщательно перемешивают. Через некоторое время 8а слизистые примеси оседают в осадок в такой
форме, что их можно легко удалить фильтрацией или центрифугированием.
ПРИМЕР 2.
Часть сырого хлопкового масла обрабатывается 90 частями дистиллированной воды в течение 1 минуты в
турбомиксере. Образовавшуюся эмульсию затем центрифугируют. Полученное масло полностью свободно от
слизистых веществ. Количество масла (95%), удерживаемого удаленными слизистыми веществами и тому
подобными компонентами, составляет 1,2% от общего количества масла.
ПРИМЕР 3.
Часть соевого масла обрабатывается в турбомиксере в соотношении 1:100 с 2 частями формамида в течение
1 минуты. Образовавшаяся эмульсия фильтруется с помощью фильтр-пресса, снабженного обычной плотной
фильтровальной тканью, при давлении примерно 1,10 атмосферы выше 105 атмосфер. Полученное масло
341390 значительно светлее исходного и полностью лишено слизистых веществ.
ПРИМЕР 4.
Части льняного масла некоторое время взбалтывают с двумя порциями 1-процентного масла.
водный раствор олеата натрия в качестве эмульгирующего агента. Образовавшаяся эмульсия разделяется
центрифугированием. После такой обработки масло полностью очищается от слизистых веществ.
Дата: 5 июля 1929 года.
Дж. Й. и Г. В. Джонсон.
47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в процессе отделения примесей от масел и жиров.
I. Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Графство Лондон. Уважаемые господа, настоящим заявляю о характере данного изобретения 13 (которое
было сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellsehaft из Франкфурта-на-Майне).
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, и порядок
исполнения обязательств должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Уже было предложено осветлять масло, содержащее слизь, путем добавления к нему 23 растворимого
альгината, который вместе с другим уже присутствующим или добавленным впоследствии агентом образует
при нагревании или ином способе коагуляции альгината коагулирующий или осветляющий осадок, причем
коагуляция может быть ускорена при необходимости путем введения на любом этапе твердого или жидкого
вещества или газа, способствующего механическому отделению взвешенного или коагулированного
вещества. Кроме того, было предложено очищать масла, жиры или смолы путем эмульгирования всего
материала значительным количеством нерастворителя, а затем пропускать эмульсию через
ультрафильтр-пресс, в результате чего коллоидные неэмульгированные материалы отделяются от эмульсий,
проходящих через ультрафильтр. Также известно, что растительные масла расщепляют, то есть нагревают до
тех пор, пока не произойдет отделение слизистых веществ, которые затем отделяют с помощью
фильтрующего и отбеливающего агента, такого как фуллерова земля, силикагель и тому подобное, после чего
очищенные масла омыляют щелочью.
Известно также, что для дезодорации масел и жиров их обрабатывают химическими веществами,
вызывающими кислотную реакцию, и перегретым паром. Процесс обескисления масел и жиров заключается в
смешивании масел и жиров с большим количеством водного раствора щелочи, достаточным для
нейтрализации присутствующих кислот, а также тяжелых материалов, таких как тальк, болгарский перец,
измельченный мрамор или металлический порошок, и последующем отделении нейтрализованных масел от
смеси тяжелых материалов с мылом.
При обработке масел и жиров, содержащих свободные жирные кислоты, особенно растительного или
животного происхождения, веществами, обладающими щелочным действием, например, аммиаком, как это
делается с целью обескисления масла и подобных веществ, получают смеси масла и подобных веществ с
мылами, в которых мыла, в частности аммониевые соли жирных кислот, настолько мелкодисперсны, что их
трудно и неэкономично удалить из масел и подобных веществ обычными методами, такими как фильтрация и
центрифугирование. Аналогичные трудности возникают 7a при попытках удалить примеси, такие как
смолистые, слизистые или белковые вещества и тому подобное, содержащиеся в маслах и жирах, например,
в сыром хлопковом масле. 80 Мои зарубежные корреспонденты установили, что отделение указанных
мелкодисперсных примесей от жирных масел и жиров может быть осуществлено простым способом путем
эмульгирования масел и жиров 83 с небольшим процентным содержанием, рассчитанным относительно
очищаемых материалов.
из кислых в нейтральные жидкости, с которыми они не смешиваются и которые не оказывают химического
воздействия на примеси, такие как слизи, смолы или белки, или на мыла, после чего эмульгированные
вещества снова отделяются друг от друга.
Таким образом, слизистые вещества, другие примеси или мыла отделяются в виде тонких пленок на
контактных поверхностях масла или жира с добавленной жидкостью и отделяются вместе с жидкостью,
которая отделяется от масел и жиров. Во многих случаях предпочтительнее сначала охладить масла в
течение определенного времени до низких температур, а затем подвергнуть их указанной эмульсификации.
Разделение пленок слизистых веществ может быть осуществлено путем седиментации, фильтрации и
центрифугирования, чему может способствовать добавление к эмульсиям небольших количеств
мелкодисперсных твердых веществ, таких как отбеливающая глина, асбест, хлопковые волокна и подобные
материалы; эти твердые материалы также могут быть добавлены до или во время эмульсификации.
Как, например, кислые жидкости, превращенные в нейтральные, которые после обработки в соответствии с
настоящим изобретением подвергаются любой известной физической обработке для снижения кислотности,
например, обработке водяным туманом или другим растворителем с низкой температурой кипения при
пониженном давлении, при этом температура поддерживается выше температуры кипения используемой
воды или растворителя при выбранном давлении.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по объему.
ПРИМЕР 1. Итак, часть сырого хлопкового масла нагревают до 400 градусов Цельсия, добавляют 0,2 части
формамида, а затем все тщательно перемешивают. Спустя некоторое время слизистые примеси оседают в
осадок, образуя форму, в которой их можно легко удалить фильтрацией или центрифугированием.
ПРИМЕР 2.
Часть сырого хлопкового масла обрабатывается 2 частями дистиллированной воды в течение 90 минут в
турбомиксере. Образовавшуюся эмульсию затем центрифугируют. Полученное масло полностью свободно от
слизистых веществ. Количество масла, удерживаемого удаленными слизистыми веществами и тому
подобными соединениями, составляет 1,2 процента от общего количества масла.
Если полученное масло очистить от кислоты с помощью едкого раствора обычным и известным способом,
потери масла будут на 100% меньше, чем у масла, не очищенного описанным выше способом, и эмульсии не
образуются.
ПРИМЕР 3.
Часть соевого масла обрабатывается 105 частями формамида в течение 1 минуты в турбомиксере.
Образовавшаяся эмульсия фильтруется с помощью фильтр-пресса, снабженного обычной плотной
фильтровальной тканью, при давлении примерно на 1/10 атмосферы выше 110 атмосфер. Полученное масло
значительно светлее исходного и полностью лишено слизистых веществ.
ПРИМЕР 4.
Часть льняного масла взбалтывают в течение 115 минут с 2 частями 1-процентного масла.
водный раствор олеата натрия в качестве эмульгирующего агента. Образовавшаяся эмульсия разделяется
центрифугированием. После такой обработки масло полностью очищается от 120 слизистых веществ.
ПРИМЕР 5.
1000 Часть сырого арахисового масла тщательно перемешивают в турбомиксере с 5 частями
дистиллированной воды 125 и 1 частью активированного угля, известного в торговле под названием
Карборафин.
Образовавшаяся эмульсия затем фильтруется через фильтр-пресс, в результате чего получается прозрачное
арахисовое масло, свободное от слизи (130I), которое не смешивается с другими маслами или жирами (можно
упомянуть воду или водные растворы любых нейтральных или кислых водорастворимых веществ, например,
электролитов, таких как кислоты и нейтральные или кислые соли, или более или менее безводных веществ,
таких как глицерин, амиды кислот, такие как формамид, ледяная уксусная кислота и тому подобное), причем
вещества выбираются таким образом, чтобы они не вступали в химическую реакцию с примесями. Эмульсии
могут быть приготовлены в подходящем эмульгаторном оборудовании или путем простой механической
обработки, такой как встряхивание, перемешивание и тому подобное, при необходимости с добавлением
эмульгирующих агентов, таких как мыла или заменители мыла, турецкое красное масло или сульфоновые
кислоты, или соли сульфированных ароматических полинуклеарных углеводородов или сульфированных
минеральных масел или смол. В качестве подходящих электролитов можно использовать, например,
фосфорную кислоту, водорастворимые кислотные или нейтральные фосфаты и тому подобное, которые
предпочтительно применяются в виде водных растворов, содержащих, например, от 0,05 до 20 процентов
указанных веществ. Однако фосфорную кислоту можно использовать и в довольно высокой концентрации,
например, до 80 процентов.
водный раствор. Количество используемых веществ в каждом конкретном случае зависит от природы
электролитов, а также от очищаемых масел или жиров.
Количество указанных жидкостей, необходимое для полного отделения коллоидно растворенных примесей,
зависит от содержания слизистых веществ в масле или жире и от интенсивности механического
перемешивания при производстве эмульсий. В любом случае.
Добавки образуют внутреннюю фазу эмульсий (например, водно-масляных), и, как правило, достаточно
нескольких процентов, рассчитанных от количества масел или жиров, например, от 0,05 до примерно 6
процентов.
Однако указанные объемы могут быть увеличены до 10 процентов.
Указанные органические вещества, такие как формамид, глицерин, ледяная уксусная кислота и тому
подобные, которые не смешиваются с маслами или жирами и адсорбируют примеси, следует использовать в
особенно малых количествах, когда содержащиеся в маслах или жирах примеси, такие как слизь или мыло,
слабо растворимы в них. Даже после добавления небольших количеств формамида примеси, которые ранее
присутствовали в виде очень мелкодисперсного конгломерата, могут быть быстро и полностью отделены от
масла и тому подобного, например, путем фильтрации или центрифугирования. Когда масло и подобные ему
вещества содержат помимо примесей свободные кислоты, и требуется удаление этих свободных кислот,
может быть получен продукт, обозначенный как sub341,390. Затем масло можно деацидировать любым
известным или подходящим способом, например, обработав его водяным туманом или другим растворителем
с низкой температурой кипения при давлении ниже атмосферного, при этом температура должна
поддерживаться выше температуры кипения используемого растворителя при выбранном давлении.
Таким образом получают светлые жирные кислоты, и описанный выше процесс рафинирования значительно
упрощается благодаря проведенной очистке.
ПРИМЕР 6.
1000 Часть льняного масла эмульгируют в турбомиксере с 10 частями воды, после чего эмульсию тщательно
перемешивают с 5 частями смеси асбеста и хлопка. Затем смесь фильтруют под вакуумом, в результате чего
получают фильтрат, который является прозрачным и не содержит примесей.
ПРИМЕР 7.
Часть воды и 10 частей гипса перемешивают до образования пульпы, которую затем мелко диспергируют в
1000 частях соевого масла.
Путем фильтрации с помощью фильтр-пресса получают прозрачное масло, абсолютно свободное от
слизистых примесей.
ПРИМЕР 8.
1000 Часть сырого льняного масла с кислотным числом 3,0 смешивают с 1 частью активированного угля и 3
частями 66-процентной водной фосфорной кислоты и интенсивно эмульгируют в турбомиксере.
После фильтрации эмульсия становится прозрачной, и при нагревании до 300 градусов Цельсия слизистые
вещества не отделяются.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341391.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341391&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341391A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 июля 1929 г. № 20,990/29. 341,391 Полный текст принят: январь. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов полимеризации ненасыщенных углеводородных газов.
Я, Кэри Ричард Вагнеп, джентльмен, из компании Pure Oil Company, здание Pure Oil Building. 35,
Ист-Уокер-Драйв, Чикаго, штат Иллинойс. Гражданин Соединенных Штатов Америки настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к технологии полимеризации углеводородных газов и, в частности, направлено
на получение или образование жидких углеводородов, пригодных для использования в качестве моторного
топлива, из газов, образующихся в процессе пиролитического крекинга.
В некоторых типах систем крекинга углеводородов, особенно в тех, где в процессе крекинга используются
высокие температуры пара.
Производится относительно большое количество газа, что может сделать эксплуатацию системы крекинга
нерентабельной. В большинстве установок крекинга принято подвергать неконденсируемые вещества
воздействию компрессора с целью извлечения жидкого содержимого, присутствующего в газах. Однако даже
после этой операции остается большое количество газа, подлежащего утилизации. Во многих случаях такая
утилизация является относительно расточительной, поскольку обычно газы используют в качестве топлива
для горелок или, в некоторых случаях, утилизируют газ, используя его в качестве обогащающего газа для
искусственно производимых газов для отопления и освещения.
Таким образом, основной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной системы
осуществления полимеризации газов, отходящих от системы рекуперации компрессорной жидкости
крекинг-установки, с целью получения из части указанных газов более тяжелых соединений путем
воздействия на них регулируемых условий температуры и давления. При обычных условиях температуры и
давления эти газы могут быть регенерированы в виде жидкостей, пригодных для использования в качестве
моторного топлива и обладающих многими свойствами обычного бензина.
Соседние файлы в папке патенты