Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14145
.pdf
смесями этих металлов.
Существует также раннее предложение (1910 г.) о производстве каучука путем обработки полностью
омыляемой смолы, канифоли или «лаковой смолы», такой как смола Гелутон, при высокой температуре
(например, от 2500 °C до 4500 °C), а затем фракционной дистилляции и последующей конденсации и
полимеризации полученной фракции (которая, как утверждается, состоит из изопрена или преимущественно
из него) для получения каучука.
Согласно настоящему изобретению, каучуковый дистиллят, полученный пирогенной перегонкой любого
невулканизированного товарного каучука, подвергается воздействию тепла [EPrice 11-] и давления в
присутствии катализатора полимеризации, состоящего из магния или сплава магния.
Один из способов осуществления изобретения заключается в том, что невулканизированный товарный каучук
нагревают примерно до 2800 °C и пропускают через конденсатор для получения каучукового дистиллята. Этот
каучуковый дистиллят, по сути, является отправной точкой настоящего процесса. Резиновый дистиллят
помещают в автоклав и нагревают примерно до 2850 °C (температура не должна превышать 3000 °C и не
опускаться ниже 2400 °C) в присутствии магния или магниевого сплава. Автоклав герметично закрыт при
температуре 70°C, и в результате нагрева создается значительное давление, около 300 фунтов на
квадратный дюйм. При желании это давление можно немного повысить любым удобным способом.
Установлено, что при данных условиях содержимое автоклава поддерживается при температуре около 2850
°C.
Происходит полимеризация, при этом давление внутри автоклава падает по мере протекания полимеризации.
Примерно через 6 часов полученный продукт будет представлять собой вязкую жидкость, очень подходящую
для смешивания с лаками для печатных красок. С течением времени температура размягчения получаемого
продукта повышается, и если процесс продолжается около трех дней, продукт превращается в твердую
хрупкую смолу.
360,934 Подходит для использования в производстве красок и лаков, а также очень выгодно для применения в
изоляционных составах благодаря высокой диэлектрической прочности.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360935.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360935&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360935A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 27 июля 7929, 360, 935 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 10 июля 7930 г.; № 20948/30.
Завершено: ноябрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к высоковольтным трансформаторам или связанные с ними.
Мы, K0oo & STERZEL AKT1BNGESELT, - При желании описанная выше конструкция может быть
модифицирована путем размещения второго желобообразного изоляционного корпуса поверх корпуса,
содержащего основное изоляционное тело, и способом его намотки, а также изоляторов, предусмотренных на
обоих концах трансформатора. (Zwickauerstrasse, 40142, Dresden-A. 24, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, как должна выполняться намотка, и что при такой конструкции
изоляторы предусмотрены на обоих концах трансформатора.) В данной конфигурации 6G содержит
следующее утверждение: - которое в первую очередь предназначено для использования в
Данное изобретение относится к измерению высокого потенциала, в частности, двух линий высокого
потенциала, оба конца измерительных трансформаторов, имеющих обмотку высокого потенциала,
изолированы от начальной обмотки высокого потенциала, которая состоит из ряда отдельных катушек,
намотанных в форме дисков. Когда используется только один изоляционный корпус, было предложено
построить трансформатор высокого потенциала, в частности, чтобы сэкономить изоляционный материал за
счет сужения стенок изоляционного корпуса. 70 Обмотка высокого потенциала установлена на катушке из
изоляционного материала таким образом, чтобы желоб был уже на закрытом конце, чем на открытом конце.
Отдельные катушки намотаны слоями на дискообразные катушки на закрытом конце катушки и соединены
таким образом, что их диаметр соответственно меньше, чем у катушек на внешнем конце замкнутой в
желобки.
Таким образом, конец самого внутреннего слоя обмотки, проходящего через фланец катушки катушки, будет
четко понятен и легко перенесен на катушку. Для того чтобы изобретение было понятным и легко
переносимым, его эффект будет описан более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, в котором:
На рисунке 1 показан разрез высоковольтного трансформатора высокого напряжения, в соответствии с
изобретением; на рисунке 2 показан разрез высоковольтного трансформатора высокого напряжения,
сконструированного в виде ряда отдельных катушек, намотанных под прямым углом к 85 дискам. Рисунок 1; С
этой целью, согласно изобретению, на Рисунке 3 представлен разрез, аналогичный рисунку 2, где
предусмотрен высоковольтный трансформатор, в частности, трансформатор для измерения потенциала; и на
Рисунке 4 представлен разрез через другую 90-градусную обмотку, состоящую из ряда входящих в состав
трансформатора.
Отдельные дискообразные катушки расположены. На чертеже 11 изображен железный сердечник
трансформатора в изоляционном корпусе, вокруг которого расположен кольцевой желоб, в котором
размещена низковольтная обмотка 12.
Вводной изолятор на конце, который поддерживает сердечник 11, образует дно желоба посредством
кольцевого изолятора, соединяющего стенки желоба со стенками 13 и 14. На практике отдельные
дискообразные вводные изоляторы, образованные на части 15, представляют собой дискообразный вводный
изолятор, образованный на части 15. В углублении или пространстве между соединенными стенками 13 и 14
расположен ряд отдельных катушек 17, каждая из которых намотана в форме диска, и между соседними
катушками расположена изолирующая катушка 18. «Желоб для максимального потенциала изоляционных
дисков 18 установлен на катушке, прилегающей к основанию желоба. Изоляционная трубка 19 позволяет
собрать полную обмотку высокого потенциала на общем трехсоставном железном сердечнике, с одной
стороны которого расположен изоляционный корпус, а с другой — трехфазный трансформатор, который
вставлен в него.
Направляющая 20 имеет значительно меньшие размеры, чем обмотка высокого напряжения, к которой
подключен трехфазный трансформатор той же мощности, изготовленный обычным способом. 70, в то время
как другой конец обмотки соединен с металлическим проводником 21, который, в свою очередь, соединен с
выводом 22, проходящим через изолятор 16. Кроме того, возможно установить два отдельных
трансформаторных блока на двухсекционном железном сердечнике и соединить их через изолятор 16.
Проводник — низкопотенциальные концы обмоток, которые предпочтительно выполнены в виде разрезного
кольца, расположены на открытых концах желобов, соединяющихся с основанием желоба и — образованных
изоляционными телами, образуя концевую обмотку. В этой конструкции сердечник изолирован и подводится к
потенциалу посередине с помощью проводящего материала, который простирается далеко между
потенциалами на концах обмотки. Это проводящее покрытие, обозначенное пунктирными линиями на рис.
11-2, может быть выполнено в соответствии с изобретением путем напыления металла или белого на
конструкцию. При желании несколько трансформаторов, изготовленных в соответствии с изобретением, могут
быть объединены известным способом. - используется для формирования подвесной колонны или подставки.
Предусмотрено подходящее основание 25, при этом колонна, обмотки которой соединены в 85, закрывает
«первый конец» желоба каскада, изолирующего тела и крепится к сердечнику. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения, вместо того, чтобы изолятор 16 был расположен параллельно оси,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360936A
[]
- =,
--, ,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 72 июля 1929 года. 360,936 0 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 11 июля 1930 года. № 21.084/30.
Хорошо, я; Завершено. Принято: Нет.
1
1, 1931.
И ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся карбюраторов или связанные с ними.
Я, Отто Джордж Йоан Струйчикен де Ройсанкур, проживающий по адресу: Вильгельминасингель, 38, Бреда,
Голландия, подданный королевы Голландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к карбюраторам для двигателей внутреннего сгорания.
В карбюраторах, имевших до сих пор подобную конструкцию, топливная форсунка или жиклер оказывает
значительное сопротивление потоку, тогда как воздухозаборник, напротив, имеет сравнительно небольшое
сопротивление потоку. В результате при запуске двигателя всасывается слишком много воздуха и слишком
мало жидкого топлива, поскольку доступная энергия в случае топлива должна преодолеть трение между
топливом и стенкой сопла.
Однако на более высоких скоростях двигателя происходит обратное: всасывается большее количество
топлива и относительно меньшее количество воздуха. Это объясняется тем, что энергия, необходимая для
ускорения потока воздуха, пропорциональна квадрату скорости (Бернонилли), тогда как энергия, необходимая
для преодоления трения между жидким топливом и стенкой струи, пропорциональна скорости топлива
(Пуазейль). Следовательно, при более высоких скоростях для преодоления трения между струей и жидким
топливом требуется пропорционально меньше энергии.
На рис. 1 прилагаемых чертежей графически показаны соотношения топлива и воздуха при различных
скоростях вращения двигателя. По оси абсцисс отложено число оборотов двигателя в минуту, а по оси
ординат — количество топлива и воздуха, подаваемых двигателем. Реакционные характеристики жидкого
топлива (или его пара) показаны линией O1-A, а характеристики воздуха — параболой O-B. Видно, что кривые
пересекаются только в одной точке.
Целью настоящего изобретения является обеспечение того, чтобы изменения количества воздуха и топлива
отображались идентичными кривыми на всех оборотах двигателя, и одновременно устранение эффекта
«запаздывания» обычного карбюратора при ускорении или снижении скорости очень простым и надежным
способом, без необходимости использования вспомогательных устройств, таких как описанные выше.
Получить смесь с равным содержанием CO можно либо за счет увеличения сопротивления прохождению
воздуха, либо за счет уменьшения сопротивления топлива. Увеличение сопротивления воздуха не даст
хорошего результата, учитывая последующее снижение эффективности двигателя.
Карбюратор, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя смесительную
камеру, топливную камеру постоянного уровня, топливный резервуар, сообщающийся с ней, и отверстие,
расположенное практически на уровне топлива между смесительной камерой и топливным резервуаром,
причем указанное отверстие представляет собой простое беспрепятственное отверстие 75, образованное в
разделительной стенке между смесительной камерой и топливным резервуаром, причем указанная стенка
настолько тонкая вблизи отверстия, что сопротивление отверстия потоку топлива относительно
сопротивления 80 потоку воздуха, необходимого для образования смеси, таково, что образуется горючая
смесь с практически постоянным соотношением топлива и воздуха во всем диапазоне частот двигателя без 85
необходимости использования вспомогательных устройств для изменения соотношения топлива. Успех
изобретения зависит от снижения трения топливной форсунки или сопла (и, следовательно, ее сопротивления
потоку) до абсолютного минимума, и это достигается за счет отсутствия сравнительно узкого подхода или
прохода, который имеется в большинстве карбюраторов, ведущего от топливного резервуара к фактическому
калиброванное отверстие или путем уменьшения длины указанного прохода до минимально возможного
предела.
Исключение обычного прохода или уменьшение его длины может быть достигнуто путем формирования
калиброванного отверстия в элементе, у которого составляющий металл, прилегающий к указанному
отверстию или ограничивающий площадь его отверстия, чрезвычайно тонкий, например, он может быть сужен
до острого края вокруг отверстия. Предпочтительно, калиброванное отверстие выполнено в виде
диафрагмообразной структуры, при этом толщина металла может постепенно увеличиваться по мере его
удаления от отверстия к его периферии; таким образом, фактически образуется диафрагмообразная
структура, одна (или обе) стороны которой имеют очень плоскую коническую форму, причем вершина конуса
расположена на центральной линии отверстия.
Благодаря такой конструкции сопла, любые факторы, ограничивающие подачу топлива трением, исключаются
или сводятся к абсолютному минимуму.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны два варианта конструкции изобретения, в которых:
На фиг. 2 и 3 показаны вертикальный и горизонтальный виды, частично в разрезе, одной из форм
карбюратора, выполненного в соответствии с изобретением; на фиг. 4 и 5 показаны соответствующие разрезы
второй конструктивной формы карбюратора в соответствии с изобретением, а на фиг. 6 и 7
проиллюстрированы детали конструкции.
В конструкции, показанной на фиг. 2 и 3, карбюратор состоит из литого под давлением корпуса 1, снабженного
внутри двумя камерами 2 и 3 и выполненного как единое целое со смесительной камерой 4, которая
расположена над топливным резервуаром 3. Камеры 2 и 3 разделены перегородкой 5 и соединены между
собой отверстием 6.
В верхней части камеры 2 расположен трубчатый выступ 7, в который выступает входное отверстие 8 для
жидкого топлива. Входное отверстие 8 соединено с удлинителем 7 гайкой 9. В камере 2 расположен поплавок
10, несущий игольчатый клапан 11.
Смесительная камера 4 и топливный резервуар 3 разделены друг от друга разделительной стенкой или
диафрагмой 123, верхняя поверхность которой имеет плоскую форму, а нижняя поверхность — очень плоское
коническое углубление 12b. На вершине конического углубления 12b расположено калиброванное отверстие
12, и видно, что толщина металла стенки или диафрагмы, окружающей отверстие 12, уменьшается до 1 мм и
постепенно увеличивается по мере удаления от него.
w ardlfy' oweads - th be rpeihery" 'ft the diaphragm. Диаметр калиброванного отверстия превышает толщину
стенки 123, прилегающей к отверстию.
- Нижняя часть 13 корпуса является съемной для облегчения ремонта и соединена с корпусом 1 с помощью
винтового болта 15, расположенного в удлинителе 14. Головка 16 болта 15 упирается в удлинитель 14, а его
свободный конец 05 ввинчивается в отверстие 17 в перемычке 5. Небольшой люфт 18 между болтом и
отверстием в удлинителе 14 позволяет топливу при вращении головки 16 болта вытекать из пространства 18
через канал 19 в головке 16, 70, в то время как нижняя часть 13 остается на месте благодаря действию
пружины 20. Это позволяет слить топливо из карбюратора без пролития перед снятием нижней части (13). 75
Вместо конструкции стенки или диафрагмы, в которой образовано калиброванное отверстие, как описано
выше, может быть также использована конструкция, показанная на фиг. 4–7, в которой стенка или диафрагма
80 состоит из резьбового вставного элемента 21, в котором образовано калиброванное отверстие 2.5.
В данном случае нижняя поверхность 253 стенки или диафрагмы 21 имеет форму овальной плоскости, тогда
как верхняя поверхность 24 имеет 85 плоское коническое углубление.
Отверстие 25 образовано на вершине конического углубления, и будет наблюдаться, как толщина металла
стенки или диафрагмы, окружающей отверстие 25, уменьшается до острого края и постепенно увеличивается
по мере удаления от края к периферии диафрагмы. В этой конструкции фланец 23 диафрагмы 21 расположен
в соответствующем углублении в корпусе 1, резьба, образованная в нем, взаимодействует с резьбой 22 на
диафрагме 21.
Преимущество этой конструкции заключается в возможности установки форсунок различной калибровки.
Как показано на рис. 4, вместо того, чтобы топливопровод располагался непосредственно на трубчатом
удлинителе 7 камеры 2 105, соединение может быть осуществлено с помощью промежуточного элемента 26,
который ввинчивается в трубчатый удлинитель 7 и соединяется с топливопроводом 8 посредством канала 27.
Как видно из чертежа, путем регулировки гайки 27 и промежуточного элемента 26 можно регулировать клапан
11 и поплавок 10, тем самым изменяя уровень топлива в камерах 2 и 3. Направляющие ребра 28 в камере 2
служат направляющими для штифта клапана 11.
В процессе работы разрежение двигателя приводит к затягиванию воздуха через смесительную камеру 4, в
результате чего жидкое топливо всасывается из камеры 3 через форсунки 12 или 25 (рис. 2 и 4) в
смесительную камеру, где оно образует смесь с воздухом.
Ввиду того, что выходное отверстие имеет незначительную длину (его ширина превышает длину), жидкое
топливо практически не испытывает сопротивления трения и смешивается с воздухом в пропорциях, которые
всегда равномерно соответствуют потребностям двигателя. 130 L_ 360,936 360,936 3 Полученный таким
образом результат, хотя и обусловлен главным образом формированием калиброванного отверстия в стенке
или диафрагме, как описано выше, также в определенной степени обусловлен тем, что калиброванное
отверстие питается из камеры относительно большой емкости, в результате чего жидкость в ней находится
практически в состоянии покоя.
При разгоне или замедлении двигателя tO не требуется преодолевать никакого другого сопротивления, кроме
инерции небольшого количества топлива, испаряющегося в данный момент, что обеспечивает большую
гибкость двигателя.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 08:25:39 Central European Time
Translation Requested: GB360937A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360938A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 июля 1930 г. № 21,349/ 30.
Coniplete покинули страну 14 апреля 1931 года.
CoMPei'e принят. ; NOi. 16, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
360,938 Усовершенствования в обработке текстильных изделий, содержащих органические производные
целлюлозы.
Мы, компания BtRrIsTI GInAi'EsE LOTrTEDb, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании,
по адресу: Celanese house, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Уильям Александр Дидье и Бейк Брентнелл,
оба подданные короля Великобритании, и оба из компании Works of British Celanese Limited, Spondon, near
Derby, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к обработке искусственных материалов, изготовленных из органических производных целлюлозы
или содержащих их.
Хорошо известно, что к текстильным материалам применяется обработка, в результате которой удаляется
часть материала, а оставшаяся часть остается нетронутой. Таким образом, например, материалы,
содержащие шерсть и целлюлозу, могут быть обработаны серной кислотой или другим подходящим
реагентом для превращения целлюлозы в гидроцеллюлозу без воздействия на шерсть. После
соответствующей термической обработки гидроцеллюлозу можно удалить механическими способами,
например, щеткой. Кроме того, смешанные материалы, содержащие шерсть и шелк, могут быть обработаны
паром при высоких температурах таким образом, чтобы после сушки шерсть можно было растереть до
состояния мелкого порошка и удалить его, при этом шелк останется неповрежденным. Подобные процессы
известны под общим термином «процессы карбонизации». Метод карбонизации нашел множество полезных
применений в текстильном искусстве. Таким образом, например, это предоставляет очевидный метод
удаления хлопка из смеси с шерстью или шерсти из смеси с шелком в некачественных или других отходах.
Кроме того, это ценный способ получения узорчатых эффектов.
Например, ворсовое полотно может быть обработано таким образом, чтобы удалить отдельные участки
ворса, оставив при этом подложку и остальную часть ворса нетронутыми. Вышивка может выполняться на
подходящем подкладочном материале, который впоследствии может быть удален путем карбонизации, не
затрагивающей саму вышивку. Обрабатывая ткани, сотканные из смешанных нитей, карбонатизирующим
агентом, способным удалять один компонент смеси, не затрагивая другой, можно получить марлю.
Более того, производство этих e5 Ets не ограничивается обработкой смешанных материалов; эти эффекты
могут быть достигнуты на материалах, волокна которых имеют одинаковую химическую природу, путем
нанесения соответствующих резистов на отдельные их участки.
В нашей предыдущей спецификации № 302,5-32 мы описали получение 65 узорчатых эффектов на тканях,
содержащих волокна ацетата целлюлозы или другого органического производного целлюлозы, а также
животные волокна, путем печати или трафаретного нанесения паст на отдельные участки ткани, содержащих
минеральные кислоты, кислые соли минеральных кислот или соли минеральных кислот, обладающие
кислотной реакцией, а затем подвергания тканей воздействию тепла до тех пор, пока ацетат целлюлозы или
другое органическое производное целлюлозы в напечатанных или нанесенных трафаретом участках ткани не
будет подвергнуто воздействию и не сможет быть удалено с ткани.
Мы обнаружили, что ацетат целлюлозы и другие органические производные целлюлозы могут быть
«карбонизированы» или стать пригодными для удаления из смесей с другими текстильными материалами или
необработанными органическими производными целлюлозы путем обработки органическим растворителем
или набухающим агентом в присутствии неорганического растворителя или набухающего агента.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, мы обрабатываем текстильные материалы, состоящие из
органических производных целлюлозы, и в частности ацетата целлюлозы, растворителем для производного
целлюлозы, причем указанный растворитель представляет собой органическую жидкость и неорганическую
соль, обладающую растворяющим или скрытым растворяющим действием на производное целлюлозы, так
что он воздействует, по меньшей мере, на часть производного целлюлозы, не затрагивая остальную часть
материала, а затем высушиваем материал и удаляем воздействовавшее производное целлюлозы
подходящими средствами; Изобретение особенно применимо к материалам, состоящим из ацетата
целлюлозы или содержащим его, но оно также может быть с успехом применено к материалам, содержащим
другие органические производные целлюлозы, например, формиат, пропионат или бутират целлюлозы, а
также этил-, метил- или бензилцеллюлозу.
Среди органических растворителей или набухающих агентов целлюлозы, которые могут быть использованы...
Использование ацетона в качестве рабочего раствора представляет особую ценность, а также отличные
результаты были получены при использовании метилового и этилового спиртов.
Однако можно использовать и другие подходящие набухающие агенты, например, диацетоновый спирт,
уксусную кислоту, фенол, бензиловый спирт или циклогексанол. При использовании низкокипящего
разбухающего агента может быть целесообразно добавить к нему высококипящее вещество, обладающее
растворяющими или латентными растворяющими свойствами по отношению к производному целлюлозы,
например, триацетин, чтобы снизить скорость испарения. Выбор органического растворителя или
набухающего агента, естественно, должен осуществляться с учетом особенностей конкретного
неорганического растворителя или набухающего агента и должен быть способен растворять последний.
В качестве неорганического набухающего агента или растворителя предпочтительно используется тиоцианат
металла.
Было установлено, что тиоцианат кальция особенно подходит для этой цели, и, по сути, наилучшие
результаты достигаются при нанесении на материал раствора этой соли в ацетоне или метиловом спирте.
К числу других неорганических солей, которые также могут быть с успехом использованы, относятся
тиоцианат натрия, тиоцианат калия, хлорид кальция и хлорид цинка.
Растворитель может наноситься на материал любым подходящим способом, например, путем печати,
трафаретной печати, пропитки или погружения материала в ванну, содержащую растворитель, в зависимости
от того, что наиболее удобно для получения требуемого эффекта. При желании часть материала может быть
обработана таким образом, чтобы противостоять действию растворителя, например, путем нанесения
подходящего защитного слоя.
Хотя в данном документе для удобства описания обрабатывающего вещества используется термин «жидкий
растворитель», следует понимать, что это вещество не обязательно должно применяться в виде жидкости, а
может содержать любой подходящий загуститель и может использоваться в виде пасты.
После обработки жидким растворителем материал предпочтительно сушат, например, в сушильном шкафу
или печи при температуре около 100–110 °C.
После полного высыхания части материала, обработанной растворителем, жидкость удаляется
соответствующей обработкой, например, щеткой. Если раствор содержит тиоцианат, удаление
обрабатываемого вещества лучше всего производить сразу после сушки; в противном случае, из-за
гигроскопичности тиоцианатов, могут возникнуть трудности с чистым удалением вещества в необходимых
местах без повреждения оставшихся его частей. 70 Процесс, описанный в изобретении, может быть применен
для получения большого числа ценных эффектов, среди которых можно упомянуть удаление волокон
органических производных целлюлозы из примеси 75 с другими волокнами в отходах, производство марли
путем обработки тканей, сотканных из смешанных нитей органических производных целлюлозы и других
волокон животного, растительного или 80 происхождения, удаление подложки, состоящей из органического
производного целлюлозы, из вышивки, и, в частности, создание узорчатого эффекта, особенно на ворсе или
других тканях.
85 Очень красивые узорчатые эффекты можно получить, например, путем нанесения с помощью специально
гравированных печатных валиков или трафаретов 50%-ного раствора тиоцианата кальция в метиловом
спирте, содержащем 5% оливкового мыла, на бархат с ворсом из ацетата целлюлозы на подложке из
нецеллюлозного материала, например, хлопка, регенерированной целлюлозы или шелка. Раствор для
набухания 95 предпочтительно наносят на изнаночную сторону ткани, которую затем нагревают в печи при
температуре от 100 до 110 °C до полного высыхания, после чего поврежденные участки ацетата целлюлозы
можно удалить щеткой. 100 Вместо нанесения разбухающего раствора на изнаночную сторону ткани, его
можно нанести на ворс, который при желании можно локально обработать подходящими защитными
составами. 105 Цветовые эффекты могут быть получены путем применения соответствующих красителей или
пигментов в сочетании с процессом карбонизации. Например, при обработке ворсовой ткани из ацетата
целлюлозы 110, имеющей подложку из хлопка или регенерированной целлюлозы, ворс может на любом этапе
процесса быть окрашен или иным образом обработан с помощью подходящего красящего вещества,
например, красителя S.R.A., в то время как подложка может быть окрашена или иным образом обработана с
помощью красящего вещества, обладающего сродством к целлюлозе, например, прямого красителя для
хлопка.
После того как материал высушен и обработан таким образом, чтобы удалить большую часть поврежденного
материала, его предпочтительно подвергают промывке для удаления любых набухших растворов 125.
оставшаяся часть вместе с любыми другими поврежденными материалами, которые не были удалены
механической обработкой. Также целесообразно тщательно очистить материалы перед нанесением раствора
для набухания 130 360,938 360,938, чтобы удалить любую присутствующую смазку, которая может помешать
процессу. Если в состав растворителя входит тиоцианат, очевидно, целесообразно предотвратить
загрязнение материала железом, но если в результате такого загрязнения образуется красная окраска, ее
можно легко удалить с помощью диоксида серы.
Дата: 14 июля 1930 года.
Уайтхед и Стивенс, — дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке текстильных изделий, изготовленных из целлюлозы или содержащих
органические производные целлюлозы.
Мы, компания BRiTIsHi CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Уильям Александр Дикс и
Фейнс Брентнейл Хинл, оба подданные короля Великобритании, и оба с завода British Celanese Limited,
Спондон, близ Дарби, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке текстильных материалов, изготовленных из органических
производных целлюлозы или содержащих их.
Хорошо известно, что к текстильным материалам применяется обработка, в результате которой удаляется
часть материала, а оставшаяся часть остается нетронутой. Таким образом, например, материалы,
содержащие шерсть и целлюлозу, могут быть обработаны серной кислотой или другим подходящим
реагентом для превращения целлюлозы в гидроцеллюлозу без воздействия на шерсть. После
соответствующей термической обработки гидроцеллюлозу можно удалить механическим способом, например,
щеткой. Кроме того, смешанные материалы, содержащие шерсть и шелк, могут быть обработаны паром при
высоких температурах таким образом, что после сушки шерсть можно растереть до состояния мелкого
порошка и удалить, при этом шелк останется неповрежденным. Подобные процессы известны под общим
термином «процессы карбонизации». Метод карбонизации нашел множество полезных применений в
текстильном искусстве. Таким образом, например, он предлагает метод удаления хлопка из смеси с шерстью
или шерсти из смеси с шелком в некачественных или других отходах. Кроме того, это предоставляет ценный
способ получения эффектов, связанных с рисунком.
Например, ворсовое полотно может быть обработано таким образом, чтобы удалить отдельные участки
ворса, оставив при этом подложку и остальную часть ворса нетронутыми. Вышивка может выполняться на
подходящем подкладочном материале, который впоследствии может быть удален путем карбонизации, не
затрагивающей саму вышивку. Обработка тканей, сотканных из смешанных нитей, карбонизирующим агентом,
способным удалять один компонент смеси, не затрагивая другие, позволяет получить марлю.
Более того, получение этих эффектов не ограничивается обработкой смешанных материалов; эффекты могут
быть получены на материалах, волокна которых имеют одинаковую химическую природу, путем нанесения
соответствующих резистов на отдельные их участки.
В нашей предыдущей спецификации № 30259275 мы описали получение узорчатых эффектов на тканях,
содержащих волокна ацетата целлюлозы или другого органического производного целлюлозы, а также
животные волокна, путем печати или трафаретного нанесения паст на отдельные участки ткани с
использованием паст, содержащих минеральные кислоты, кислые соли минеральных кислот или соли
минеральных кислот, имеющие кислую реакцию, например, хлорид или сульфат алюминия, с добавлением
или без добавления растворителей или смягчающих агентов для производного целлюлозы и некоторого
количества воды, а затем подвергания тканей воздействию тепла до тех пор, пока ацетат целлюлозы или
другое органическое производное целлюлозы в напечатанных или нанесенных трафаретом участках ткани не
будет разрушено и не сможет быть удалено с ткани.
Согласно настоящему изобретению, текстильные материалы, состоящие из органических производных
целлюлозы и, в частности, ацетата целлюлозы, или содержащие их, подвергаются воздействию
растворителя, содержащего органическую жидкость 100 и неорганическую соль, обладающую растворяющим
или скрытым растворяющим действием на производное целлюлозы, таким образом, чтобы сделать по
меньшей мере часть производного целлюлозы подвижной, не затрагивая остальную часть материала, а затем
материал высушивают и удаляют производное целлюлозы, подвергнутое воздействию подходящего
раствора.
Предпочтительно использовать неорганическую соль, которая не является сильно кислой. Однако, если
используются сильнокислые соли, такие как хлорид цинка, следует понимать, что условия обработки не
настолько суровы, чтобы хлопок, если он присутствует, был поврежден и стал непригодным для
использования. Действие реагентов согласно изобретению по своему характеру отличается от действия,
Соседние файлы в папке патенты