Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14145
.pdf
диски 72 обычно удерживаются весами 33, режущие кромки 34 которых находятся в зацеплении с пружиной
73, а воздействие на элемент 35, жесткий в зацепленном положении, показано пунктирной рамкой 14,
расположенной на свободном конце линий.
Диск 72, который взаимодействует с балкой 36 и тарелкой 37, в которой находится груз, представляющий
собой вилку 721, неподвижно и скользяще установлен и имеет вес, равный весу груза, установленного на валу
51. Указанная схема включает в себя дополнительный переключатель 75, который, когда магнит 41 находится
под напряжением, размыкается стержнем 42a и который, поскольку система все еще находится в дисбалансе,
замыкается, когда указанный магнит 41 находится под напряжением. Цепи магнитов 41 и 9 (указанных выше, в
этом случае порошок 70 будет подключен к клеммной коробке 76).
попадают в указанную половину. Как только упомянутый выше ролик 7, приводимый в движение, достигает
состояния равновесия, поток от ремня на шкиве 50 через балку 38 в точках контакта 39 и 40 замыкает второй
приводной шкив 74.
Электрическая цепь, в которой подключен магнит 41, притягивающий стальной стержень 42, что приводит к
качанию пластины 43 вокруг вертикальной стойки 13. Это соответствует количеству углублений 20 или
выступов 21, которые, как указано, соответствуют пластине 43, закрывающей отверстие 10 пластины,
предназначенной для изготовления пластин. Бункер для вафель 1. Пружина 431 прижимает пластину 43,
затем половина помещается на каждый выступ 21 и на расстоянии 10J от указанного отверстия 10. Каждое
углубление 20, после чего порошок, заключенный в пластины, загружается в весы в желаемое время; на рычаг
44, шарнирно закрепленный на стержне 44a, помещается груз, который прижимается вверх пружиной весов,
равным 0.45 на стержне 44a, прижимается вниз грузом. Доза порошка, заключенного в пластину, составляет
105. Кулачок 31a (рис. 10), воздействующий на стержень 44a, плюс вес нижней половины пластины.
Увлажнитель 46 (рис. 6 и 7) состоит из
При заполнении емкости водой имеется скользящая часть 47, на которой расположен фитиль 48,
находящийся под опорой 381 весов, которая за счет действия капиллярности обеспечивает перемещение
нижней половины пластины по диску 1G для увлажнения верхней пластины 15. Когда отверстие 10 бункера 1
открывается пополам, при этом скользящая часть 47, являющаяся частью, открывается под действием
возвратной пружины 49, до тех пор, пока не будет достигнуто положение равновесия, прижимающее фитиль к
полученной пластине. После этого балка весов, удерживаемая диском 24, замыкает цепь, приводя в действие
электромагнит 41, который закрывает отверстие. Движение всей конструкции обеспечивается шкивом 50,
закрепленным на двухсекционном механизме бункера. Между двумя дисками 15, часть вала 51, передающая
его на 16, вращающийся в противоположных направлениях, вращает зубчатое колесо 52 посредством червяка
53. Малый диск 24, вращающийся в том же направлении, что и диск 16 и выше, кривошипы 54a, 55a, несут
пару штоков 54 и 55, вращающихся в том же направлении, что и диск 16, и диски 15, 16.
Один из элементов, 54, приводит в движение диск 32, в то время как диску 24 последовательно передается
движение, а другой элемент, 55, передает возвратно-поступательное осевое движение и вращение диску 57,
несущему собачку 56a 900. Осевое перемещение осуществляется с помощью храпового колеса 56,
приспособленного для захвата объекта посредством гнезда 25 125, чтобы привести в движение вращающееся
колесо 58, установленное на верхней половине пластины на соответствующем валу 59. Храповое колесо 56
выступает на диске 16, когда машина удерживается пружиной против обратного вращения: это приводит к ее
работе. - После этого диск прижимает собачку 56a. - Зубчатое колесо 58 24 снова поднимается,
поворачивается на 90° и 0°, прижимает оба зубчатых колеса 18 и 19, затем опускается, чтобы привести
пластину, которую оно 13 360,929 360,929 переместило, в контакт с увлажнителем 46. - В то же время,
следующее гнездо диска 24 забирает половину пластины с диска 16. Затем диск поднимается, совершает еще
четверть оборота и снова опускается, чтобы переместить верхнюю половину пластины, взятую в начале
операции, на нижнюю половину пластины, заполненную порошком из бункера, чтобы завершить
формирование пластины.
Одновременно он перемещает верхнюю половину пластины с диска 16 к увлажнителю и через третье гнездо
захватывает верхнюю половину пластины с диска 16.
В третьей операции диск 24, поднимаясь, перемещает готовую пластину, а также следующую за ней
увлажненную верхнюю половину пластины, и половина пластины, удерживаемая третьим гнездом диска 16,
поворачивается на четверть оборота, подносит готовую пластину к выталкивающему диску 65, который
освобождает ее из гнезда, и опускается обратно, при этом следующее гнездо на диске 24 герметизирует и
принимает половину пластины, заполненную порошком, третье гнездо увлажняет половину пластины,
находящуюся над увлажнителем, в то время как четвертое гнездо принимает еще одну половину пластины с
диска 16 и так далее. Таким образом, работу четырех гнезд 25 диска 24 можно легко отследить. Диск 24,
совершая осевые и четвертьоборотные движения, последовательно захватывает верхнюю половину
пластины, увлажняет ее, приклеивает к нижней половине пластины, заполненной порошком, и, наконец,
перемещает ее к выталкивателю, который освобождает ее от диска 24.
Различные движения машины согласно изобретению обеспечиваются шкивом 50, который приводит в
движение зубчатое колесо 52 через вал 51 и червяк 53; стержень 55 перемещает собачку 56a назад, при этом
диски 15, 16 и 24 фиксируются в своих положениях; стержень 54 приводит в колебательное движение диск 32,
корпус 31 опускает вал 26 вместе с диском 24; одно из гнезд 25 охватывает верхнюю половину пластины на
одном из выступов 21 на диске 16, расположенном ниже. Рычаг 44 освободит балансир 33, который, находясь
в несбалансированном состоянии, позволит балке 38 подняться вверх, при этом опора 381 балки поднимет
нижнюю половину пластины на диске 15, расположенном выше; одновременно балка 36 разомкнет цепь
между контактами 39 и 40; по мере того, как магнит 41 обесточивается, пружина 431 смещает пластину 43
относительно отверстия 10, и порошок падает в пластину; К тому времени, как необходимое количество
порошка попадет в него, весы 33 достигают состояния равновесия, и балка 38, будучи повернута вниз, снова
замыкает цепь между контактами 39, 40, после чего магнит 41 снова активируется и притягивает стержень 41,
с помощью которого пластина 43 возвращается в свое положение под отверстием 10 бункера 1L. Пока
происходит описанная выше операция, диск 32 продолжает колебаться, и кулачок 31 снова поднимает
элемент 29, который, в свою очередь, поднимает диск 24, который в одном из гнезд 25 уносит верхнюю
половину пластины, которую он охватывает на диске 16, и кулачок 31a поднимает стержень 44a и таким
образом блокирует весы 38; В этот момент 75 стержень 55 возвращает собачку 56a, которая поворачивает
диск 24 на четверть оборота, а оба диска 15 и 16 — на 1/n оборота, где n — число углублений 20 или выступов
21.
80 Затем та же операция повторяется, то есть диск 24 снова опускается, захватывает половинку пластины с
диска 16 и увлажняет половинку пластины, захваченную в предыдущем цикле, на фитиле 85 увлажнителя 46,
в то время как весы взвешивают дозу, которая должна быть нанесена на следующую половинку пластины на
диске 15.
Диск 24 снова поднимается, баланс 33 снова блокируется, и диски 15, 90, 16 и 24 поворачиваются на тот же
угол, что и раньше.
Когда диск 24 снова опускается, он захватывает еще одну верхнюю половинку пластины, смачивает ту,
которая была захвачена в предыдущем цикле, и 95 укладывает ту, которая была захвачена в первом случае,
на первую нижнюю половинку пластины, теперь заполненную порошком, при этом обе половинки герметично
соединяются друг с другом; когда диск 24 снова поднимается, он уносит готовую пластину, в то время как диск
65, который на каждом цикле совершает вертикальное движение вверх и вниз с помощью кулачка 631,
расположенного под диском 32, в следующем цикле отсоединит готовую пластину от диска 24, а следующая
за ним пластина пройдет операцию 105 герметизации.
Если по какой-либо причине диски 15, 16 и 24 будут задействованы, когда в нижнюю половину не подается
заряд, то есть когда весы еще не достигли положения равновесия, и магнит 41 не сдвинул пластину 43
обратно под отверстие 10, то выступ 68 на диске 67, с одной стороны, замкнет цепь магнита 70 под давлением
на лезвие 69, которая уже замкнута при срабатывании выключателя, поскольку стержень 42a магнита 41 не
сработал на указанном выключателе; тогда магнит 70 будет заряжен и притянет стержень 71 120, который
разъединит муфту 72, и машина таким образом остановится.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360930A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Соединенные Штаты): 17 июня 1929 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 12
июня 1930 г. № 18,041/30.
Завершено: ноябрь. 12, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся смолистых изделий и процесса их изготовления.
Мы, компания ARMSTRONG CORK COMPANY, корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, имеющая местонахождение в Ланкастере, округ Ланкастер, штат Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники Эрнеста Джобма ПимЭпра, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего в Ланкастере, округ Ланкастер, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу получения смолистых конденсационных продуктов типа
алкидных смол, образующихся в результате соединения и конденсации многоатомных спиртов и
многоосновных кислот, и особенно приспособленному для образования гибкой водонепроницаемой и
мылостойкой пленки. Изобретение разработано в связи с производством пленок, пригодных в качестве
защитного или декоративного покрытия для напольных покрытий, таких как линолеум и войлочные основы,
стеновые покрытия и т. д., и, в частности, пленки для таких целей, которая может быть приведена в
состояние, устойчивое к воздействию мыла, с помощью нагрева или без него, а также при длительном
запекании или обжиге.
При нагревании смеси многоатомного спирта и многоосновной кислоты образуется смолистый продукт
конденсации, известный как алкидная смола. Алкидная смола, получаемая путем конденсации глицерина и
фталевого ангидрида, обычно известна под зарегистрированным товарным знаком «глипталь».
Модифицированная алкидная или «глиптальная» смола может быть получена путем добавления жирной
кислоты или кислот к смеси многоатомного спирта и многоосновной кислоты, или к смеси глицерина и
фталевого ангидрида в процессе образования смолы.
В качестве жирных кислот для этой цели обычно используются кислоты, полученные из высушивающих
масел, таких как так называемые высыхающие масла, льняное масло и масло китайского дерева, а также из
так называемых полувысыхающих масел, таких как рыбий жир, соевое масло и т. д. В состав льняного масла
входят преимущественно линолевая, линоленовая, изолиноленовая, олеиновая, пальмитиновая и
стеариновая кислоты. Добавление таких жирных кислот смягчает и повышает эластичность смолы, что важно,
когда смола используется в качестве основы для лака, краски или эмали.
Модифицированный лак на основе "глиптальной" смолы может быть получен путем нагревания смеси
глицерина, фталевого ангидрида и 60 жирных кислот до тех пор, пока они не прореагируют с образованием
смолистого продукта конденсации, который может быть растворен в подходящих летучих растворителях для
образования лака. Растворитель испаряется, обычно в нагретом состоянии, образуя лаковую пленку. Важно,
особенно в тех случаях, когда смола наносится в виде лака на напольные покрытия, такие как линолеум и
войлочные материалы, чтобы лак или краска были щелочестойкими, поскольку часто полы моют мылом.
Было установлено, что для получения мылостойкой пленки из «глиптальной» смолы, состоящей из глицерина,
фталевого ангидрида и жирных кислот, необходимо нагревать пленку после ее нанесения в течение
значительного времени при температуре около 140–1800 градусов по Фаренгейту, или, возможно, в течение
более короткого времени при более высоких температурах, скажем, около 300–400 градусов по Фаренгейту. В
индустрии напольных покрытий такие высокие температуры спекания являются неприемлемыми, поскольку
такие материалы, как линолеум и войлочная основа, не выдерживают таких высоких температур. При
использовании более низких температур достаточно удовлетворительный результат может быть получен
путем длительного непрерывного нагрева, однако это влечет за собой задержку в процессе и значительные
затраты. В случаях, когда пленка 90 высушивается на воздухе или для испарения растворителя используется
просто нагрев, устойчивость к мылу не достигается в пленке, образованной из модифицированной жирными
кислотами глицерин-фталевой ангидридной смолы. 95 При использовании глицерина и фталевого ангидрида
в качестве основы смолы необходимо добавить значительную долю жирной кислоты или кислот для
размягчения и придания материалу гибкости.
100 Содержание жирных кислот обычно составляет от 50% до 75% от смолистого продукта. Относительно
большая доля жирных кислот, как правило, увеличивает растворимость пленки и препятствует ее быстрому
затвердеванию, особенно если жирные кислоты используются в необработанном или частично окисленном
состоянии. Продолжающееся окисление ненасыщенной жирной кислоты, которое может происходить после
использования пленки, также, как правило, снижает стабильность ее эластичности.
Также было предложено при изготовлении таких смол использовать вместо глицерина гликоль, или смесь
глицерина и этиленгликоля в равных пропорциях, или смесь, содержащую большую долю глицерина и
меньшую долю этиленгликоля. В отличие от подобных смол, наша смола, хотя и содержит глицерин, в
основном является этиленгликолевой смолой, поскольку содержит преимущественное количество
этиленгликоля по сравнению с количеством глицерина. Помимо этиленгликоля и глицерина, при производстве
смолы для использования в красках или лаках применяется полиэтиленгликоль, например, диэтиленгликоль,
для образования пленки, которая высыхает на воздухе без дальнейшего нагревания и становится устойчивой
к мылу.
Смола, содержащая как этиленгликоль, так и глицерин, причем этиленгликоль преобладает в количестве,
обладает лучшей устойчивостью к мылу и щелочам, чем смолы, содержащие глицерин и этиленгликоль в
равных пропорциях или в которых преобладает глицерин. Однако, чтобы получить смолу, пригодную для
использования в лаке, который высыхает на воздухе до состояния, устойчивого к мылу, мы обнаружили, что
необходима трехкомпонентная комбинация полигидридных спиртов с преобладающим количеством
этиленгликоля и меньшими количествами глицерина и полиэтиленгликоля, например, диэтиленгликоля.
Использование этиленгликоля повышает мягкость и эластичность пленки, а также позволяет значительно
уменьшить количество используемых жирных кислот, что повышает стабильность пленки и способствует ее
быстрому затвердеванию. Однако, как будет указано ниже, использование одного только этиленгликоля
приводит к образованию слегка липкой пленки, и для нейтрализации этой липкости следует использовать
глицерин.
Придать высокий блеск.
Процесс получения описанного здесь смолистого продукта в соответствии с настоящим изобретением
включает нагревание смеси, содержащей многоосновную кислоту (например, фталевый ангидрид),
этиленгликоль и многоатомный спирт (например, глицерин) в количестве, меньшем, чем количество
этиленгликоля, с образованием смолистого конденсационного продукта алкидного типа. Под многоатомным
спиртом понимается спирт, содержащий более двух гидроксильных групп.
Некоторые преимущества изобретения можно увидеть, обратившись к прежней практике. В качестве примера
ранее применявшейся практики можно привести модифицированную глиптальную смолу, состоящую из 50
частей глицерина, 80 частей фталевого ангидрида, частей жирных кислот льняного масла и 15–70 частей
жирных кислот масла китайского дерева. Смола, образованная из этих компонентов, растворяется в
подходящем растворителе и наносится для образования лакового или красочного покрытия. Для того чтобы
такая пленка стала устойчивой к мылу, требуется выдержка в печи от одного до трех дней при температуре
примерно от 1400 до 1800 градусов по Фаренгейту. В отличие от прежней практики, лакокрасочное покрытие,
образованное из смолы, описанной в настоящем изобретении (см. ниже), может быть приведено в состояние,
устойчивое к воздействию мыла, путем сушки на воздухе с применением нагревания, достаточного лишь для
удаления летучего растворителя. 83 Далее будут описаны характеристики используемых материалов и
наблюдаемое поведение, а также предполагаемые химические реакции, участвующие в процессе.
При нагревании смеси 90% глицерина и фталевого ангидрида образуется твердая глянцевая смоляная
пленка, не липкая и склонная к хрупкости. Если добавить достаточное количество жирных кислот и
сконденсировать их с 95% глицерина и фталевым ангидридом для получения необходимой гибкости, пленка
быстро застывает и обладает низкой устойчивостью к мылу, если только ее не подвергать воздействию
повышенной температуры в течение значительного периода времени. В целом, чем больше жирных кислот
используется, тем дольше время нагрева, необходимое для созревания пленки. Сушки на воздухе
недостаточно.
При нагревании смеси диэтиленгликоля (105) и фталевого ангидрида образуется клейкая бальзамоподобная
смола, мягкая и липкая на ощупь. Оно смягчает и придает гибкость материалам, к которым может быть
добавлено. Пленка 110, образованная из диэтиленгликоля и фталевого ангидрида, сама по себе не обладает
устойчивостью к мылу.
При нагревании до 115°C этиленгликоль и фталевый ангидрид в различных пропорциях образуют смолу,
которая выглядит твердой и хрупкой и на ощупь очень похожа на глицерин-фталевый ангидрид. В
действительности он не такой уж твердый и хрупкий, но из него получится немного безвкусная пленка.
Обладает превосходными свойствами, препятствующими проникновению мыла. Достаточную гибкость для
использования в качестве пленки можно обеспечить, добавив всего около 5% жирной кислоты, и при
модификации таким количеством жирной кислоты образуется пленка, обладающая высокой устойчивостью к
мылу, но при этом остающаяся слегка липкой, если ее не закрепить нагреванием.
Ниже приведён конкретный пример пропорций используемых ингредиентов: 130 3=60,930 - образование
смолы, этерификация не завершена, и для её завершения требуется длительное непрерывное нагревание
при относительно высоких температурах. Мы считаем, что восприимчивость к мылу воздуха 70 высушенных
пленок, как это было ранее, образованных из модифицированной жирными кислотами глицерин-фталевой
ангидридной смолы «глипталь», обусловлена свободными гидроксильными группами, образующимися в
результате неполной этерификации. 75 Было установлено, что при использовании слишком большого
количества глицерина пленка не устойчива к мылу, а при использовании слишком малого количества —
становится липкой.
С другой стороны, если добавить слишком много диэтиленгликоля для повышения устойчивости к мылу,
изделие получится слишком мягким.
Указанные выше предпочтительные пропорции, по-видимому, являются оптимальными для получения
прочной, глянцевой, но гибкой пленки, устойчивой к мылу и щелочам. 85 Следует отметить, что в приведенной
выше формуле жирные кислоты используются в значительно меньшем количестве, чем требуется для
размягчения и придания эластичности смоле глицеринфталевого ангидрида, и это, как мы полагаем,
обусловлено присущими используемым соединениям этиленгликоля эластичными свойствами. Как
указывалось выше, целесообразно таким образом уменьшить количество необходимых модифицирующих
жирных кислот, особенно если требуется пленка, высыхающая на воздухе или быстро затвердевающая. В
целом можно утверждать, что чем меньше количество используемой жирной кислоты, тем меньше времени
требуется для затвердевания пленки. С другой стороны, если желательно получить пленку, которая не будет
высыхать так быстро, можно добавить больше жирных кислот, поскольку для ее созревания потребуется
больше времени. Таким образом, можно обеспечить контроль времени высыхания пленки. 105
Триэтиленгликоль оказывает действие, аналогичное действию диэтиленгликоля, в частности, способствует
лучшей этерификации алкидной смолы, к которой он может быть добавлен.
Его можно заменить, по крайней мере частично, 110 диэтиленгликолем.
При использовании смолистого соединения, описанного в изобретении, в качестве основы для лаков и красок,
существует довольно широкий выбор растворителей. Выбор конкретного растворителя или растворителей
определяется условиями нанесения пленки. Выбор растворителей осуществляется в основном с учетом их
температур кипения. Например, следующие растворители с указанием их температур кипения могут
использоваться в различных комбинациях:
Моноэтиловый эфир этиленгликоля, широко известный под зарегистрированным товарным знаком
«Целлозольв», температура кипения от 125 до 1370 градусов Цельсия; моноэтиловый эфир этиленгликоля,
широко известный под торговым названием «метилцеллозольв», температура кипения 1250 градусов
Цельсия; 130 в настоящем изобретении для получения смолы, пригодной для лаковой или красочной основы:
части этиленгликоля; от 3,1 до 7 частей диэтиленгликоля; от 8 до 13 частей глицерина; 10,5 частей фталевого
ангидрида; и от 10 до частей осушающих кислот, таких как кислоты, полученные из льняного масла, масла
китайского дерева и т. д.
Эту смесь нагревают примерно до 180–2300 градусов Цельсия до тех пор, пока компоненты не соединятся и
не сконденсируются, образуя смолу в растворимой форме. Предпочтительно, все материалы добавляются
одновременно в нагревательный сосуд, после чего температура достаточно быстро повышается примерно до
180 градусов Цельсия и поддерживается до начала реакции. Вследствие выделения воды и газов
наблюдается некоторая склонность к пенообразованию.
После того, как реакция произойдёт в течение некоторого времени, температуру можно повышать примерно
до 2200–2300 градусов Цельсия до получения однородного продукта конденсации. Реакция доводится до
точки, расположенной чуть ниже точки гелеобразования, которую мы считаем моментом, когда начинается
бурная реакция, и смолистое вещество начинает кипеть и пениться.
Полученная таким образом смола затем растворяется в растворителе для образования лака или краски. Лак
или краска образуют пленку, которая высыхает на воздухе, становясь устойчивой к щелочам и мылу, и
обладает высокой гибкостью и прочностью.
Различные компоненты, по-видимому, придают смоле следующие свойства:
Сочетание этиленгликоля и фталевого ангидрида образует прочную смолу, но с некоторой склонностью к
липкости. Кроме того, по всей видимости, оно обладает хорошими свойствами, препятствующими
проникновению мыла. Сочетание глицеринфталевого ангидрида придает поверхности высокий блеск и
нейтрализует липкость. Сочетание диэтиленгликоля и фталевого ангидрида придает материалу гибкость, а
его липкость нейтрализуется сочетанием глицерина и фталевого ангидрида. Хотя комбинация
диэтиленгликольфталевого ангидрида, по-видимому, не обладает изначально хорошими мылоустойчивыми
свойствами, в сочетании с другими компонентами она повышает мыло- и водостойкость, по всей видимости,
за счет лучшей этерификации.
-55 Считается, что диэтиленгликоль способствует этерификации глицерина и этиленгликоля с фталевым
ангидридом, и что такая этерификация, по крайней мере частично, отвечает за мылоустойчивые свойства,
которые придает использование диэтиленгликоля, и таким образом образует композицию, которую можно
высушить на воздухе до мылоустойчивой пленки. По-видимому, когда глицерин и фталевой ангидрид B65
смешиваются в «360,93a». Ацетат моноэтилового эфира этиленгликоля, температура кипения 1540 градусов
Цельсия; диэтиленгликоль моноэтиловый эфир, широко известный под торговым названием «Карбитол»,
температура кипения 1860 градусов Цельсия; бутиловый «целлозольв» или этилгликоль монобутиловый
эфир, температура кипения от 1630 до 174 градусов Цельсия; растворитель — нафта, состоящая из бензола,
толуола и ксилола; смесь растворителя нафты и этилацетата в равных пропорциях.
Растворенную смолу можно использовать в чистом виде в качестве прозрачного лака или покрытия, либо в
нее можно добавить пигменты для получения краски.
Лак или краска могут наноситься любым из обычных способов, например, кистью, распылением или с
помощью печатных машин для напольных покрытий.
После нанесения лака или краски пленку можно высушить на воздухе, например, пропустив лакированное или
окрашенное напольное покрытие через сушильную камеру, предпочтительно с нагревом для ускорения
испарения растворителя. Пленка, высохшая таким образом на воздухе, не липкая и обладает хорошими
свойствами, препятствующими проникновению мыла и щелочей. Товары, на которые нанесена такая пленка
для сушки на воздухе, могут быть немедленно свернуты для отгрузки. В случае, если требуется более
медленно сохнущая пленка, например, в качестве грунтовки для последующей печати масляной краской,
пленку можно модифицировать, увеличив время ее высыхания за счет увеличения содержания
модифицированных жирных кислот, так что для высыхания грунтовки из смолы потребуется примерно столько
же времени, сколько требуется для нанесения поверх нее масляной краски.
Хотя фталевый ангидрид обычно используется в качестве многоосновной кислоты при производстве смол
этого типа, могут применяться и другие многоосновные кислоты, такие как, например, яблочная кислота,
лимонная кислота, янтарная кислота или смеси многоосновных кислот.
Хотя глицерин является предпочтительным многоатомным спиртом, используемым в сочетании с
этиленгликолем, поскольку глицерин нейтрализует его липкость, его можно заменить другими многоатомными
спиртами, такими как, например, полиглицериды, эритрит, пентаэритрит, ксилит, маннит.
Хотя мы подробно описали предпочтительный вариант осуществления изобретения и попытались в меру
своих знаний объяснить свойства используемых компонентов и химическую теорию, следует понимать, что
изобретение не ограничивается таким конкретным вариантом осуществления или такими объяснениями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360931A
[]
- --r J - 1, P? 7 j k - t 1
INa; 1' '-'f -ad v СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (США): 5, 1929 г.
360,931 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дюна 76, 7930. № 78,392/30.
Завершено: 16 ноября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подачи воздуха и горючей смеси в цилиндры двигателей внутреннего
сгорания.
Я, Джозеф Рекс Дэвис, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Южная Седьмая
улица, 522, Кларксбург, округ Харрисон, штат Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания и имеет своей основной целью управление
поступлением газов в цилиндр таким образом, чтобы обеспечить преобразование большей доли энергии,
содержащейся в топливе, в полезную мощность, чем это было практически осуществимо ранее.
Изобретение заключается в создании двигателя, включающего отдельные каналы или коллекторы для подачи
воздушно-топливной смеси и дополнительного воздуха в цилиндр или цилиндры, в котором торцы этих двух
каналов сходятся в месте их входа в цилиндр и управляются впускным клапаном или клапанами, и
предусмотрен отдельный клапан для управления подачей воздуха в воздушный канал, причем работа этого
клапана синхронизирована с открытием впускного клапана или клапанов таким образом, чтобы давление в
воздушном канале непосредственно влияло на приток смеси (то есть, не воздействуя через пространство со
стороны цилиндра от впускного клапана) для регулирования потока смеси в цилиндр.
Предусмотрен отдельный клапан для воздушного канала, управляемый независимо от впускного клапана на
конце канала смешивания в цилиндре и способный к срабатыванию с изменяемым временем, что позволяет
воздействовать на поток смеси мимо впускного клапана желаемым образом, создавая стратифицированный
заряд, состоящий из начального или нижнего слоя невзрывоопасного газа, промежуточного более богатого
слоя, который может быть взрывоопасным или нет, и конечного слоя взрывоопасного газа, который
воспламеняется искрой и поджигает весь заряд.
Согласно еще одной особенности изобретения, поступление дополнительного воздуха в воздушный канал
дополнительно контролируется поворотным клапаном [Pric7], подлежащим определенным видам управления,
которые более подробно описаны ниже и заявлены в патенте.
Изобретение будет более полно понято в связи с описанием прилагаемых чертежей, которые иллюстрируют,
в качестве примера, предпочтительные варианты осуществления изобретения.
На этих рисунках:
На рисунке 1 представлен вид сверху на головку цилиндра и связанный с ней механизм; некоторые детали
отсоединены, чтобы показать воздухозаборник.
На рисунке 2 представлен фрагментарный вид двигателя сбоку.
На рисунке 2 показан вид сверху на устройство управления воздушным клапаном, детали которого показаны в
разрезе (70 деталей).
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 3-3 рисунка 1.
На рисунке 4 представлен увеличенный фрагментарный поперечный разрез головки цилиндра, 7 на котором
показан один из впускных клапанов в положении подъема AD.
Рисунок 5 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 5-5 рисунка 4.
На рисунке 6 представлен вертикальный разрез механизма управления воздушным коллектором.
Рисунок 7 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 7-7 рисунка 6.
Рисунок S представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 8-8 рисунка 6. 8Рисунки 9, 10,
11 и 12 представляют собой горизонтальные сечения модифицированной конструкции воздушного клапана,
выполненные по линиям 9-9, 10-10, 11-11 и 12-12 соответственно на рисунке 13. 9 На рисунке 13 представлен
вертикальный разрез второго типа воздушного клапана.
Рисунок 14 представляет собой фрагментарный поперечный разрез поворотной панели управления
модифицированного клапана, выполненный по линии 14-14 (см. рисунок 11); а рисунок 1.5 представляет
собой собранный вид впускного коллектора, воздушного клапана и деталей механизма управления, которые
разрезаны для более наглядного отображения конструкции. 100 Если говорить более конкретно о чертеже, и
особенно о раскрытии информации...
На рисунках с 1 по 8 включительно цифра 1 обозначает блок цилиндров, показанный здесь с шестью
цилиндрами, хотя следует понимать, что описываемое изобретение в равной степени подходит и для
различных других типов двигателей внутреннего сгорания. Двигатель снабжен коллектором 2 и дроссельной
заслонкой 3, приводимой в действие шатуном 4.
Предпочтительно использовать любой стандартный тип воздухоочистителя, а место его подключения к трубе
обозначено цифрой 5.
К этой трубе 5, ведущей от воздушного фильтра, подключен байпас 6, посредством которого очищенный
воздух подается к воздушному клапану А, который будет подробно описан ниже.
i5 Головка цилиндра, обозначенная цифрой 7, имеет конструкцию, обеспечивающую наличие двух
коллекторов; один из них предназначен для сообщения с впускным коллектором 2 и является его
продолжением, а другой – для подачи воздуха в соответствующие цилиндры. Впускной коллектор для
взрывоопасной воздушно-топливной смеси обозначен цифрой 8, а коллектор для подачи дополнительного
воздуха — цифрой 9. В конструкции, изображенной на прилагаемом чертеже, два коллектора 8 и 9
образованы в головке цилиндра посредством горизонтальной перегородки 10, и коллекторы соединены между
собой в месте входа в цилиндр путем обеспечения перегородки отверстием, расположенным в линию с
впускным клапаном 11 для каждого цилиндра, к которому подсоединена труба 12. Эта труба заканчивается
заподлицо с седлом 1.3 входного отверстия и также отшлифована для обеспечения седла 14 для
взаимодействия с внутренней поверхностью входного клапана, так что когда клапан 11 перемещается в
закрытое положение, он перекрывает как входной коллектор для взрывчатой смеси, так и коллектор для
подачи воздуха.
Когда клапан 11 открыт, отрицательное давление в смесительном коллекторе 8 оказывается меньше
давления в воздушном коллекторе 9, в результате чего дополнительный воздух из коллектора 9 поступает в
смесительный коллектор 8 до или одновременно с подачей воздуха в цилиндр (в зависимости от давления в
цилиндре), и, таким образом, канал до клапана очищается от относительно богатой смеси.
Этот объем воздуха поступит в цилиндр до того, как из смесительного коллектора 8 будет втянута
дальнейшая горючая смесь.
Клапан 11, а также выпускные клапаны, могут приводиться в действие любым стандартным способом. В ходе
эксперимента я обнаружил, что в двигателях внутреннего сгорания с раздельными коллекторами для
взрывчатой смеси и дополнительного воздуха существует разница давлений между каналами 8 и 9 примерно
в момент открытия впускного клапана 11, при этом давление в канале смеси меньше, чем в канале
дополнительного воздуха, на несколько дюймов водяного столба на низких скоростях и увеличивается до
нескольких дюймов ртутного столба на высоких скоростях. Именно эта разница давлений используется в
двигателе, описанном в настоящем изобретении, для расслоения заряда, как описано выше. Эффект
достигается даже при недостаточной герметичности соединения клапана 11 и трубы 12, хотя в этом случае
тепловая эффективность снижается.
Впускные коллекторы шестицилиндрового двигателя 75 часто имеют две секции, каждая из которых ведет к
комплекту из трех цилиндров, и данная конструкция относится к этому типу.
Для другого количества цилиндров коллекторы будут спроектированы соответствующим образом, в
соответствии с существующей практикой. Кроме того, для подачи воздуха к различным цилиндрам я
предусмотрел два трубопровода 15 и 151, идущие от воздушного клапана А к головке цилиндра и
направленные вниз 8,5 через ее верхнюю часть таким образом, чтобы они сообщались с воздушными
коллекторами 9. Противоположные концы трубопроводов 15-151 расположены в блоках 16, прикрепленных
болтами к противоположным сторонам корпуса воздушного клапана 17 и снабженных каналами 18,
сообщающимися с каналами 19 на противоположных сторонах корпуса.
Воздух из обычного типа воздушного фильтра подается по трубопроводу 6 и поступает внутрь воздушного
клапана А через отверстие 20, в которое ввинчено соединение с трубопроводом 6.
Воздушный клапан или распределитель установлен между корпусом 21 и распределителем зажигания, а его
втулка 22 вращается со скоростью, равной половине скорости вращения коленчатого вала, посредством
шестерен 23, которые приводят в действие распределитель системы зажигания. Втулка 22, снабженная тремя
отверстиями 24 для прохождения воздуха к цилиндрам, жестко закреплена своим верхним концом на верхнем
конце вала 25. Этот вал приводится в движение главным распределительным валом 26 и, следовательно,
вращается со скоростью, равной половине оборота коленчатого вала 110. Верхний конец вала снабжен
цельной головкой 27, к которой верхний конец втулки 22 крепится с помощью штифта 28, а эти два элемента
удерживаются от относительного продольного перемещения с помощью винта 29. Эта втулка 22 также
снабжена отверстием 30 для приема штифта 31, который служит приводным соединением для
распределителя зажигания, обозначенного в целом цифрой 32. Передаточное отношение к коленчатому валу
можно изменить, изменив количество каналов, чтобы подобрать наиболее удобную скорость.
Для увеличения объема воздуха 125, поступающего в воздушный клапан, на валу 25 может быть установлен
вентилятор или пропеллер 261, чтобы увеличить тягу через воздушный клапан по сравнению с той, которая
создавалась бы за счет всасывания из цилиндров двигателя. 13 360,931 i L- -360,931; Таким образом, воздух,
поступающий через отверстие 20 корпуса 17, поступает внутрь корпуса клапана и периодически проходит
через отверстия 24 втулки 22 по мере ее вращения, а затем проходит через соответствующие пазы 19
корпуса, пазы 18 блоков 16, а затем через каналы 15 и 15' к воздуховодам 9. Внутри корпуса 17, концентрично
расположенная внутри втулки 22, находится регулируемая втулка 33, снабженная двумя расположенными по
диаметру портами 34. Эта втулка опирается на внутреннюю поверхность корпуса 17 непосредственно под
вращающейся втулкой 22 и регулируется с помощью рычага 35 для правильного позиционирования портов 34
относительно портов 19 корпуса.
Рычаг 35 перемещается через щель 351 в корпусе 17. Благодаря этой регулировке станет очевидно, что
продолжительность связи между внутренней частью воздушного клапана и щелями или отверстиями 19 может
быть изменена, или же втулка может быть перемещена в такое положение, при котором связь между
внутренней частью кожуха стяжки и трубопроводами 15-151 может быть полностью прервана, что полностью
выведет воздушный клапан из строя.
Соседние файлы в папке патенты