Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14145
.pdf
описанного в нашей спецификации № 302592, упомянутой выше.
Изобретение особенно применимо к текстильным материалам, состоящим из 61 или не содержащим ацетата
целлюлозы, но может также с успехом применяться к текстильным материалам, содержащим другие
органические производные целлюлозы, например, формиат, пропионат или бутират целлюлозы и этил-,
метил- или бензилцеллюлозу.
Наилучшие результаты, по-видимому, достигаются, когда органическая жидкость сама по себе является
растворителем для производного целлюлозы. Таким образом, в случае материалов, содержащих ацетат
целлюлозы, наилучшие результаты, по-видимому, достигаются при использовании органической жидкости,
состоящей из ацетона или содержащей его. Однако превосходных результатов можно добиться, используя
метиловый или этиловый спирт или другие набухающие агенты для ацетата целлюлозы. Среди
растворителей или набухающих агентов, с которыми были получены хорошие результаты, можно упомянуть:
диацетоновый спирт, уксусную кислоту, фенилаланин, бензиловый спирт или циклогексанол. При
использовании жидкости с низкой температурой кипения может быть целесообразно добавить к ней жидкость,
требующую высокой температуры кипения.
Вещество, обладающее растворяющими или латентными растворяющими свойствами по отношению к
производному целлюлозы, например, триацетин, – с целью снижения скорости испарения. – Используемая
органическая жидкость, естественно, будет выбрана с учетом конкретного неорганического растворителя или
набухающего агента, который будет использоваться, и должна быть способна растворять последний.
В качестве неорганического набухающего агента или растворителя предпочтительно используется тиоцианат
металла. Тиоцианат кальция оказался особенно подходящим и дает превосходные результаты; для его
применения к материалу используется раствор этой соли в ацетоне или метиловом спирте. К другим
неорганическим солям, которые также могут быть использованы с преимуществами, относятся тиоцианат
натрия, тиоцианат калия и хлорид цинка.
Обрабатывающую жидкость можно наносить на материал любым подходящим способом, например, путем
печати, трафаретной печати, тампонирования или нанесения изображения на материал в ванне, содержащей
растворитель, в зависимости от того, какой способ будет наиболее удобен для достижения требуемого
эффекта. Часть материала 70 может быть, при желании, обработана таким образом, чтобы противостоять
действию связующей жидкости, например, путем нанесения подходящего защитного покрытия.
Обрабатывающее средство может применяться в любой подходящей форме, например, в виде жидкости,
которая может содержать или не содержать подходящие загустители, или в виде пасты.
После воздействия активности обрабатывающего агента материал предпочтительно высушивают, например,
в сушильном шкафу или печи при температуре от 100 до 1100 °C. После полного высыхания обработанную
часть материала удаляют подходящим способом, например, щеткой. Поскольку раствор содержит тиоцианат,
удаление обрабатываемого материала лучше всего осуществлять сразу после сушки; в противном случае,
из-за свойств тиоцианатов, могут возникнуть трудности с чистым удалением материала в необходимых
местах без удаления оставшихся его частей. Процесс, описанный в изобретении, может быть применен для
получения большого количества ценных эффектов, среди которых можно упомянуть удаление волокон
органических производных, целлюлозы из смеси с другими волокнами в горячих материалах, производство
марли путем обработки тканей, сотканных из смешанных нитей органических производных целлюлозы и
других волокон животного происхождения. растительное или искусственное происхождение, удаление
подложки, состоящей из производного целлюлозы, из вышивки, и, в частности, создание узоров или
эффектов, особенно на ворсе или тканях.
110 Подобные эффекты, связанные с формированием рисунка, могут быть получены путем локального
изменения структуры циркулирующего агента любым подходящим способом. В качестве примера можно
привести нанесение с помощью соответствующим образом гравированных печатных валиков или трафаретов
50%-ного раствора тиоцианата целлюлозы в метилированном ацетате целлюлозы, содержащего 5%
оливкового мыла, на бархат, имеющий ворс из ацетата целлюлозы.
на основе разговоров о материалах, не являющихся производными целлюлозы, например, хлопке,
регенерированной целлюлозе или шелке. Раствор для набухания предпочтительно наносить на изнаночную
сторону ткани, которую затем нагревают в печи при температуре от 1000 до 1100 °C до полного высыхания.
После этого пораженные участки целлюлозы можно удалить щеткой. Перед нанесением раствора для
набухания на изнаночную сторону ткани его можно нанести на ворс, который при желании можно обработать
локально подходящим отбеливающим средством.
- ПРИМЕР 2.
Раствор получают растворением 50 масс. тиоцианата аммония в 50 масс. ацетоне, к которому добавляют 5
масс. диацетонового спирта. Затем это решение применяется аналогично методу, описанному в Примере 1.
сопротивляется.
Цветовые эффекты могут быть получены путем применения подходящих красителей или красящих веществ в
сочетании с процессом карбонизации. Например, при обработке ворсовой ткани из ацетата целлюлозы с
подложкой из хлопка или регенерированной целлюлозы, ворс на любом этапе процесса может быть окрашен
или иным способом путем нанесения подходящего красящего вещества, например, красителя S.R.A., в то
время как подложка может быть окрашена или иным способом путем нанесения красящего вещества,
обладающего сродством к целлюлозе, например, прямого красителя для хлопка.
После того как материал высушен и обработан таким образом, чтобы удалить большую часть поврежденного
материала, его предпочтительно подвергают промывке, чтобы удалить остатки набухающего раствора вместе
с тем поврежденным материалом, который не был удален механической обработкой. Также целесообразно
тщательно очистить материалы перед нанесением раствора для набухания, чтобы удалить любую
присутствующую смазку, которая может помешать процессу. Если в растворителе содержится тиоцианат,
целесообразно предотвратить загрязнение материала железом, но если в результате такого загрязнения
образуется красная окраска, ее можно легко удалить с помощью диоксида серы.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение, никоим образом не ограничивая его возможности.
ПРИМЕР 1.
Раствор получают путем растворения 50 частей по весу тиоцианата кальция в 50 частях по весу ацетона.
Затем этот раствор наносится на изнаночную сторону ткани с помощью печатного блока с необходимым
рисунком или любым другим подходящим способом. Ткань может иметь хлопковую подкладку и ворс из пряжи
из ацетата целлюлозы или любого другого подобного производного целлюлозы, и перед обработкой ее
следует очистить от грязи или жира, которые могут препятствовать контакту раствора с материалом.
Обработанную ткань затем помещают в печь или плиту, поддерживаемую при постоянной температуре от 100
до 1100 °C, до полного высыхания. Затем обработанный ворс удаляется легким протиранием ткани щеткой.
Эту операцию следует проводить либо в печи, либо сразу после извлечения, поскольку гигроскопичные
свойства тиоцианата кальция затрудняют удаление кучи после длительного воздействия воздуха. Затем ткань
подвергается повторной очистке. Любое изменение цвета, вызванное контактом с железом, может быть
удалено обработкой диоксидом серы или другими веществами. ПРИМЕР 3.
75
Раствор готовят, растворяя по весу части тиоцианата кальция в 10 частях по весу метилового спирта, к
которому добавляют одну часть по весу мыла из оливкового масла. 80 Затем этот раствор наносится на
изнаночную сторону ткани, имеющей хлопковую основу и ворс, предпочтительно из ацетата целлюлозы или
любого другого подобного производного целлюлозы, с помощью печатного блока 85 или трафарета с
требуемым рисунком или любым другим подходящим способом, при условии предварительной очистки ткани.
Поскольку из-за присутствия тиоцианата кальция может происходить выпадение осадка, следует тщательно
перемешать раствор перед использованием.
Обработанную ткань затем сушат в печи, поддерживаемой при температуре 100-110 °C, и сразу после
извлечения или даже в самой печи (температура внутри печи 95 °C) ткань очищают щеткой, чтобы удалить
обработанный ворс. Затем ткань можно обработать, как описано в Примере 1.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты