Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14143
.pdf
помощью стрелки, вращающейся на индикаторе отклонения и снабженной блестящим колесом,
вращающимся на неподвижном зубчатом сегменте. Пластина весов для малых единиц веса расположена
таким образом, что нулевая отметка этих весов одновременно указывает на большие единицы веса.
Дугообразное движение индикатора отклонения достигается путем передачи движения наклонного рычага на
рычаг индикатора наклона посредством обычного тягового стержня, при этом рычаг поддерживает
определенное соотношение с длиной наклонного рычага, что приводит к дугообразному движению индикатора
отклонения.
Таким образом, становится возможным обойтись без сегментов, которые трудно изготавливать и которые
требуют высочайшей точности, а также без стальных лент, которые легко рвутся и вызывают сильное трение.
Индикаторные устройства на весах уже известны и включают в себя стрелку для крупных единиц веса,
которая располагается на весах и перемещается по круговой шкале, и стрелку, которая перемещается по
второй шкале для отображения мелких единиц веса. Подобные индикаторные устройства описаны в
технических условиях патентов № 283896 и 304692. В обеих этих конструкциях nDrior шкала для весовых
единиц фиксирована, в то время как шестерня, которая находится на оси весов, приводит в действие
указатель, который находится в зацеплении с зубчатым сегментом, который колеблется вместе с указателем
баланса и тем самым заставляет шестерню вращаться на зубчатом сегменте.
Недостатком такой конструкции является необходимость значительного пространства, поскольку зубчатый
сегмент, в результате своего перемещения на 60 градусов, занимает место, равное удвоенной длине
сегмента. Недостатком таких конструкций является также то, что расстояния между делениями больших и
малых весов постоянно меняются в зависимости от поворота шкалы и часто очень далеки от единицы, в
результате чего на практике часто возникают ошибки при считывании показаний, если стрелка большого веса
почти, но не совсем, находится на делении. В таких случаях легко допустить ошибку, прибавляя малые
единицы веса, которые показывает весовик, вращающийся над весами, к большой единице веса, которая еще
не достигнута, вместо того, чтобы прибавлять их к предыдущей большой единице веса.
Индикаторное устройство аппарата согласно настоящему изобретению 80 устраняет эти недостатки,
поскольку стрелка для малого грузового блока и соответствующая ей шкала расположены на индикаторе
отклонения, в то время как шестерня, закрепленная на шпинделе стрелки 85W, находится в зацеплении с
неподвижным зубчатым сегментом и вращается на этом сегменте при перемещении рычага наклона. Это
значительно уменьшает пространство, необходимое для шкал с одинаковыми интервалами между
делениями, поскольку нет необходимости оставлять место для качания зубчатого сегмента. Кроме того,
деления больших и малых весов при каждом повороте шкалы расположены практически на одинаковом
расстоянии друг от друга, что позволяет избежать ошибок при считывании показаний. Это дополнительно
улучшается благодаря тому, что шкала для малых весовых единиц расположена на индикаторе отклонения
таким образом, что ее нулевая отметка также служит отметкой 100 для больших весовых единиц.
Это позволяет обойтись без специального указателя для этих единиц измерения веса. Кроме того,
изображение, представленное обеими шкалами вместе, настолько ясно и однозначно, что их легко
воспринимать, и ошибок не возникает. Более того, правильное указание веса 20 предпочтительно имеет
вогнутую форму в центре, и это не зависит от угла обзора, поскольку, согласно рис. 7, стрелка весов и стрелки
находятся на одной плоскости с краем плоскости. 21 Изобретение может быть применено к пластине с
делениями.
Как показано на рис. 6, нулевая отметка платформы 20 точно совпадает с линией 21 на изогнутой шкале 24,
если стрелка 21, изображенная на прилагаемом чертеже, совершила полный оборот. На рисунке 1 и 2
показаны вертикальные точки, если стрелка 21 не имеет показаний автоматических весов; на рисунке 3
показана нулевая отметка пластины 75 (горизонтальный срез); на рисунке 4 показана отметка 20, которая не
будет закрывать метку на шкале 24 (вид спереди); на рисунке 5 показан вид на (рис. 5). Таким образом,
ошибки исключены, — увеличенная шкала вторичной шкалы и беглый взгляд на изогнутую шкалу 24,
снабженную делениями по всей окружности; рис. 6, вид вторичной шкалы, снабженной делениями, на сколько
долей нагрузка 80 превышает большую единицу.
только на половине своей поверхности и с двойным. Для преобразования неравномерной дугообразной
стрелки; и рис. 7, сечение движения наклонного рычага 1 во вторичную шкалу и стрелку приблизительно
равномерного дугообразного движения, показанного на рис. 6 в направлении нуля индикатора отклонения 17,
необходимо привести рычаг 16 в определенное положение относительно рычага 1. Обращаясь к чертежу,
наклонный рычаг 1 опирается на свою ось «лезвия ножа». Следующие 2 на сиденьях стандарта 3 и несут
приблизительную формулу, которая будет найдена с использованием двух острых краев 4 и 5, на которые
полная нагрузка при расчете длины 90° платформы 6 передается с помощью рычагов:
рычагов 7 и 8 и тяг 9 350 -a и 10. К наклонному рычагу 1 r4=l.7453 1.si.
- Маятниковый стержень 11 с регулируемой точкой P показывает полное отклонение груза 12, который съемно
крепится для регулировки угла наклона 17 в градусах; r — длина рычага 16 элемента 17, который может быть
снят; и r, 95 — длина рычага. Кроме того, предусмотрен выступ длиной с рычаг 2-13 - 13, от которого отходит
тяга 14, наклонный рычаг 1. Компенсация осуществляется с помощью демпфера 15, подвешенного для
компенсации практически полной разницы в таре, при этом планка 14 передает отклонение индикатора 17 на
450 градусов, что составляет лишь 1:50000, в то время как в среднем плечо рычага 16 индикатора наклона
считается хорошим, если оно компенсирует отклонение индикатора 17, качающегося вокруг оси 1S, и
показывает точность 1:1000. Вертикально уравновешенная противовесом, пропорциональная силе рычага
согласно этому принципу 19. Верхняя граница формулы индикатора 17, конечно же, должна основываться на
масштабной пластине 20, на которой наблюдается небольшое отклонение.
Этот метод, при котором указатель 21 перемещается для индикации небольшой компенсации, имеет
несколько преимуществ, одно из которых заключается в том, что индикатор отклонения, перемещаемый
шестерней 22, вращающейся над зубчатым 17, описывает гораздо больший угол, чем сегмент 23. Крупные
блоки веса наклонного рычага 1 (450:260); далее считываются на изогнутой шкале 24 под пластиной 20,
расположенной на отклоняющих кромках с помощью длинных тяг, и индикатор 17 перемещается, чтобы
показать меньшие блоки. Эта пластина может быть снабжена градуировкой либо по всей своей длинной
окружности, в этом случае тара может быть удобно компенсирована движением указателя 21 по ней, при этом
стержень 11 может быть снабжен градуировкой либо по всей своей длинной окружности, в этом случае тара
может быть удобно компенсирована движением демпфера 15, благодаря чему стержень 14 будет прочно
установлен на его краю 13, что очень важно, особенно для резкой зарядки и разрядки.
Еще одно преимущество указателя 21, снабженного двумя рычагами, заключается в том, что с помощью
выдвижного механизма 120 (рис. 6). Стержень 14 и рычаг 16, которые представляют собой: Возможно
уменьшить размер регулируемой шкалы по длине, различные нагрузки - шкала, предусмотренная на пластине
20, до одной трети может быть карбонизирована с делениями GO или одной четвертью окружности шкал,
даже если зубчатый сегмент 23 последний, при этом указатель 21 должен выявлять некоторые неточности.
i25 должны быть снабжены тремя или четырьмя. Отклонение наклонного рычага -Aarms - 1 ограничено
установочными винтами 25 и 65. Для обеспечения точного считывания независимо от угла обзора, шкала и
стержень маятника 11. Кроме того, 360 962 360 962 движения платформы 6 смягчаются демпфером 27,
который также может быть напрямую соединен с рычагом наклона. В случае обычных противовесов и весов с
платформой B небольшие отклонения тары устраняются с помощью регулировочных винтов 28, тогда как в
более крупных весах с большими отклонениями тары изогнутая шкала 24 с зубчатым сегментом 23
регулируется снаружи с помощью установочных винтов, при этом точка опоры шкалы и сегмента, разумеется,
совпадает с осью 18 индикатора отклонения 17.
Такое согласование длин рычагов _5 относительно друг друга для преобразования нерегулярного
дугообразного движения наклонного рычага 1 в равномерное движение индикатора отклонения 17 может быть
выполнено без особых затруднений, поскольку два рычага весов, на которых платформа опирается в четырех
точках, ведут в одном направлении непосредственно к наклонному рычагу. В существовавших до настоящего
времени весах это было невозможно по той причине, что обычно только один рычаг ведет к наклонному
рычагу, а другой устанавливается в противоположном направлении на первом посредством подвеса, так что
два рычага всегда описывают противоположные дуги. Поэтому было необходимо подвесить мост или рычаги,
чтобы предотвратить скольжение моста по краям во время подъема и спуска рычагов. В весах согласно
изобретению B5 такое расположение можно обойти, поскольку четыре ребра двух рычагов, на которых
покоится мост, находятся на равном расстоянии от точек опоры или осей рычагов, рычаги направлены в
одном направлении и, следовательно, описывают одни и те же дуги; поэтому во время опускания рычагов
происходит равномерная передача веса, и отсутствуют искажения, как в весах, использующих рычаги,
направленные в противоположные стороны.
Передача нагрузки платформы на наклонный рычаг 1 осуществляется, как указано, посредством рычагов 7 и
8, ведущих непосредственно в том же направлении к наклонному рычагу 1 и имеющих свои шарниры в осях
лезвия ножа 29 и 30, опирающихся на чашечные подшипники 31. Острые кромки 32 и 33 соединяют рычаги 7 и
8 с тягами 9 и 10.
Платформа 6 опирается на два лезвия 34 рычага 7 и на два лезвия 35 рычага 8. Ребра 4 и 5 наклонного
рычага 1 расположены относительно оси 2 в той же пропорции, которая определяет относительную длину
рычагов 7 и 8, но ребра 34 и 35 рычагов 7 и 8 находятся на абсолютно равном расстоянии от осей 29 и 30.
Таким образом, острые края 34 и 35 описывают одно и то же дугообразное движение в одном и том же
направлении при подъеме и спуске рычагов 7 и 8, а также платформы 6, несущие элементы 36 и 37 которой
снабжены сиденьями, и могут опираться непосредственно на острые края 34 и 35 без компенсации подвески,
как это требуется в 7 существующих типах весов, снабженных рычагами с противоположным движением,
чтобы предотвратить скольжение сидений по краям и сбой в работе весов.
Как показано на рисунке, лезвия ножа 34 и 3.3, на которых покоится bLidge, расположены несимметрично,
поскольку для простоты они размещены непосредственно на рычагах 7 и 8 и плечах 38 и 39. Конечно, такие
рычаги могут быть расположены на равном расстоянии от центра и с другой стороны, в то время как рычаги 7
и 8 могут быть перемещены к центру, что предпочтительно для больших весов.
Наклонный рычаг 1 может простираться на 85 градусов параллельно направлению рычагов 7 и 8, в этом
случае режущие кромки рычага 7 могут находиться в другой плоскости по отношению к режущим кромкам
рычага 8, или же рычаги могут иметь треугольную форму. Фактически, как наклонный рычаг 1, так и шкалы и
стрелки могут быть расположены под любым углом относительно рычагов платформы.
Передача нагрузки на наклонный рычаг 1 может осуществляться также с помощью любых других
платформенных рычагов, хотя описанная конструкция рычага обеспечивает равномерную передачу веса и
исключает деформации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что необходимо...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360963A
[]
С;-ПА
-I.'1A.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: буксир. 14,19X0. № 24.325/30.
k - - Comp/ly Left:, May 14, 7919.
Заявка принята: 70 ноября, l-931.
364-0 963 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся угля и тому подобного. Резка. Машины. Мы, ANDERsoN, BoYBS & COMPANY IMnited,
британская компания, и ALEXANDER-ANDRSON, британская компания. Представители компании Nationality,
обе из Flemington Electrical Works, Motherwell, Lanarkshire, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к механизму передачи подачи угля и
аналогичных режущих машин, включающему храповой механизм для передачи пошаговых движений подачи
на барабан или звездочку (далее для удобства описания именуемые барабаном).
Ранее в связи с механизмами такого типа предлагалось устанавливать в наиболее удобном месте между
двигателем и храповым механизмом фрикционную муфту для защиты от перегрузки.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованную конструкцию, в которой между храповым
механизмом и транспортным барабаном расположена многодисковая фрикционная муфта, которая служит в
качестве муфты защиты от перегрузки и которая может управляться вручную, чтобы обеспечить обратное
движение транспортного барабана относительно храпового колеса храпового механизма и, таким образом,
снизить нагрузку на транспортный механизм, благодаря чему может быть отсоединена либо обычная
стопорная собачка от храпового колеса, либо кулачковая муфта или другая муфта, встроенная в
передаточный механизм между храповым колесом и транспортным барабаном, может быть отсоединена,
чтобы обеспечить свободное обратное движение транспортного барабана.
Согласно предпочтительной конструкции, многодисковая фрикционная муфта механически расположена
между храповым механизмом подачи и тяговым барабаном и обычно управляется по меньшей мере одной
пружиной, действие которой можно контролировать снаружи машины, при этом пружина предпочтительно
находится снаружи муфты, а ее усилие регулируется.
В соответствии с одним из вариантов конструкции, действие пружины, приводящей в действие муфту,
прерывается с помощью ручного управления, что позволяет осуществлять обратное движение тягового
барабана. В тех случаях, когда используется зубчатая передача подачи, включающая кулачковую муфту 55,
расположенную между храповым механизмом и фрикционной муфтой, кулачковую муфту можно отключить. В
этом случае тяговый барабан начинает вращаться назад, несмотря на зацепление стопорной собачки с
храповым колесом. В тех случаях, когда между подающим механизмом и фрикционной муфтой 65 не
установлена кулачковая муфта, допускается обеспечение качательного движения подающего храпового
механизма и удерживающего храпового механизма, благодаря чему храповое колесо может свободно
перемещаться в обратном направлении, и, соответственно, допускается перемещение барабана привода.
Датировано 13-м днем месяца Ат-Гаст. 19+O.
CRTIKSITA-NK & FAIRWEAT.HER, 29 лет. Сент-Винсент Плейс, Глазго, 65166, Чансери Лейн, Лондон, W.0.2,
агенты заявителей.
- C&MPLETE SPECIFICA:Tl:YN.
Усовершенствования, касающиеся угля и аналогичных режущих машин.
Мы, ANDERSON, BoYBS- 1& COMPANY LIMITED, британская компания, и АЛЕКСАНДР АНДЕРСОН,
гражданин Великобритании, оба из Flemington Electrical Works, Illotherwell, Lanarkshire, настоящим заявляем,
что наименование данного заказа и порядок его выполнения должны быть подробно описаны и установлены в
и на основании следующего заявления:
Данное изобретение относится к механизму передачи тягового механизма для угольной и режущей машин
типа, включающего храповой механизм для передачи пошаговых движений подачи на тяговый барабан или
тяговую звездочку (далее для удобства описания именуемые тяговым барабаном).
Ранее в связи с механизмами такого типа предлагалось вставлять в некоторой удобной точке между
двигателем и храповым механизмом муфту фрикционного типа для предотвращения перегрузки.
Также было предложено включить в механизм тяговой передачи определенного типа многодисковую
фрикционную муфту, которая располагается между храповым механизмом и тяговым барабаном и может
управляться вручную, чтобы обеспечить обратное движение тягового барабана относительно храпового
колеса храпового механизма и, таким образом, снизить нагрузку на механизм подачи тяги, благодаря чему
может быть отсоединена от храпового колеса либо обычная стопорная собачка, либо кулачковая муфта или
другая муфта, встроенная в механизм передачи.
Расстояние между храповым колесом и тяговым механизмом должно быть разъединено, чтобы обеспечить
свободное обратное движение тягового механизма. Однако в таком механизме взаимодействующие
поверхности муфты прижимаются друг к другу для эффективного фрикционного зацепления вручную.
В описании патентной заявки
В патенте № 318032, выданном компании Anderson, Boyes & Company Limited, и в другом патенте описан
механизм трансмиссии для углерубочных машин, включающий пружинную многодисковую муфту скольжения
с защитой от перегрузки, расположенную между подающим механизмом и транспортирующим барабаном, и
включающую пружины, регулируемые снаружи подающего механизма. Однако в этой конструкции не было
предусмотрено никаких положений для ручного выключения сцепления.
Настоящее изобретение заключается во включении в механизм тяговой передачи многодисковой
фрикционной муфты, которая механически расположена между храповым механизмом подачи и тяговым
барабаном и обычно подвергается воздействию по меньшей мере одной пружины, действие которой может
быть прервано вручную управляемым средством снаружи машины для освобождения муфты, при этом усилие
пружины также может регулироваться, так что муфта может функционировать как муфта скольжения при
перегрузке.
«В тех случаях, когда используется зубчатая передача подачи, включающая кулачковую муфту,
расположенную между механизмом храпового механизма и фрикционной муфтой, кулачковая муфта может
быть разъединена при прекращении действия пружины, в этом случае тяговый барабан может свободно
вращаться назад, несмотря на зацепление стопорной собачки с храповым колесом».
В тех случаях, когда между подающим механизмом и фрикционной муфтой не установлен кулачковый
механизм, предусмотрено обеспечение одновременного качательного движения подающего и
удерживающего храповиков, благодаря чему храповое колесо освобождается для обратного движения, и
допускается соответствующее движение тягового барабана.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих две формы механизма тяговой передачи, к которым
применяется изобретение, фиг. 1, 2 и 3 представляют собой, соответственно, план, вертикальное сечение и
детальный вид одной формы, а фиг. 4, 5 и 6 представляют собой, соответственно, продольное сечение,
вертикальное сечение и детальный вид другой формы. Обращаясь к чертежам, — 1 обозначает тяговый
барабан, 2 и 3 обозначают храповой механизм, а 4 обозначает… Многодисковая фрикционная муфта -. Муфта
4 расположена между механизмом храпового механизма 2, 3 и тяговым барабаном 1 и обычно служит в
качестве муфты скольжения при перегрузке. Механизм 4 может управляться вручную, как описано ниже, для
освобождения пластин и обеспечения обратного движения тягового барабана 1 относительно храпового
колеса 2 храпового механизма и, таким образом, для снижения нагрузки на механизм подачи тяги. При этом
либо обычный стопорный храповой механизм 5 может быть отсоединен от храпового колеса 2 (см. рис. 1),
либо кулачковая муфта 6 (см. рис. 5), встроенная в трансмиссионный механизм между храповым колесом 2 и
тяговым барабаном 1, может быть отсоединена, что позволяет свободно перемещать тяговый барабан 1 в
обратном направлении.
-В конструкции, показанной на рис.
1,
2
и 3 и многодисковая муфта 4 обычно поддерживается в рабочем состоянии пружиной 7, расположенной
снаружи муфты, при этом пружина 7 прижимается к регулируемому упору, выполненному в виде резьбового
штифта 8, входящего в резьбовую втулку 9 в неподвижной части машины, и также прижимается к одному
рычагу 20 коромысла 10, 11, установленному на 12 дюйме, неподвижной части машины, и снабжена роликами
13, прижимающимися к блоку 14, который воздействует на пластины муфты 4. Для освобождения муфты 4 от
пружины 7 предусмотрен резьбовой штифт, находящийся в резьбовом зацеплении с неподвижной частью
машины и снабженный рабочим рычагом 16, расположенным снаружи машины. Конструкция такова, что при
вращении рукоятки 16 штифт 15 входит в зацепление с рычагом 10, и кривошипный рычаг 10, 11 качается
вокруг своей точки опоры 12, преодолевая сопротивление пружины 7, в результате чего давление роликов 13
на блок 14 снимается.
В форме, показанной на фиг. 4, 5 и 6, пластинчатая муфта приводится в действие пружиной 7', размещенной в
корпусе 7b и воздействующей через штифт 8' и гайку 9' на рычаге 10'. 11', снабженный 12a и роликами 13',
взаимодействующими с блоком 14W, соответствующим по функции блоку 14, указанному выше. Гайка 9'
регулируется на штифте 8a, что позволяет увеличивать или уменьшать эффект пружины. Корпус 7b скользит
в гнезде 7' в неподвижной части машины относительно подвижного упора, образованного кулачком 16a,
который может перемещаться под углом с помощью рычага 17. Конструкция такова, что, когда рычаг
находится в положении, показанном на фиг. 6, пружина находится под сжатием и воздействует на
пластинчатую муфту, поддерживая ее работоспособность, а когда рычаг поворачивается в положение, в
котором упорная часть кулачка 16 примыкает к корпусу 7b, давление пружины снимается, и муфта становится
неработоспособной.
В конструкции, изображенной на рис.
1, 2 и 3. Храповой механизм воздействует непосредственно на некоторые пластины сцепления А, а собачки 3
такого механизма приводятся в действие кривошипом 3а и шатуном 3б. Храповое колесо 2 связано с крышкой
2b, которая может перемещаться под углом вокруг оси храпового колеса посредством зубчатого сегмента 2C,
взаимодействующего с коническим колесом 2d, приводимым в движение маховиком 2'. При работе
механизма, изображенного на фиг. 1, 2 и 3 (см. рис. 5), муфта сначала выводится из строя с помощью
рукоятки 16, а храповой механизм выводится из строя с помощью маховика 2'. При этом храповик 3 и
фиксатор 5 выводятся из зацепления с зубьями храповика с помощью зажима 2b.
Конструкция замка такова, что фиксатор 3 выходит из строя раньше, чем выходит из строя сам фиксатор.
В конструкции, изображенной на рис.
4, 5 и 6: -храповой механизм 2, 3 приводится в действие кривошипом 3a и шатуном 3b. Храповое колесо 2 и
связанное с ним зубчатое колесо 18 снабжены взаимозацепляющимися собачками, образующими собачью
уздечку 6. Зубчатое колесо 18 зацепляется с зубчатым колесом 19, непосредственно соединенным с
некоторыми пластинами пластинчатой муфты 4. Зубчатое колесо 18 снабжено рифленым кольцом 20, которое
65 взаимодействует с рычагом 21, снабженным рукояткой управления 22 и служащим для передачи движений
зубчатому колесу 18 таким образом, чтобы кулачковая муфта 6 либо включалась, либо выключалась. 70 При
работе механизма, изображенного на фиг. 4, 5 и 6, муфта 4 выводится из строя путем перемещения рычага
17, после чего кулачковая муфта 6 отключается, и тяговый барабан 75 может свободно вращаться назад,
несмотря на зацепление стопорной собачки 3 с храповым колесом 2.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360964A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 14,7930. № 24,346/30. 360I,964 Завершено. Принято: ноябрь. 16, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в бесцентровых шлифовальных станках.
Мы, компания CHurchhill Machine Tool, британская компания, занимаемся изготовлением периферийной
поверхности отверстия заготовки таким образом, чтобы стенка последней имела равномерную толщину. 55
Бродхит, недалеко от Манчестера, и Гарри Хейлз Асбидж, подданный Великобритании, из Клермонта,
Уошвей-роуд, Эштон-он-Мерси, Чешир, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, - и каким образом его следует предварительно закрепить на оправке
или валу, которые должны быть установлены между центрами, подробно описанными и определенными в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бесцентровой обработке.
Изобретение включает в себя приспособление 65, включающее шлифовальный круг, регулирующее колесо,
которое, благодаря поворотной опоре заготовки, регулирует скорость вращения заготовки, на которой
размещена полая заготовка, и шарнирно установленное и вращающееся для шлифования устройство,
представляющее собой опору заготовки, расположенную между шлифовальным и регулирующим колесами,
причем указанное опорное колесо удерживает заготовку в положении 70, подвижном в сторону
шлифовального круга, ось которого находится либо выше, либо ниже плоскости, содержащей оси
шлифовального колеса, зацепляющего заготовку. Опорные и регулирующие колеса, а также средства,
позволяющие машине, включающей вышеуказанные элементы, ограничивать движение вала, описанного в
Спецификации № 311489, в направлении шлифовального круга в соответствии с пунктом 75.
Целью нашего настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины для обработки
заготовки с желаемым конечным диаметром, при этом конструкция такого типа адаптирована для быстрого и
экономичного производства втулок и аналогичных заготовок, где требуется создать периферийную
поверхность шлифовального круга.
Изобретение дополнительно включает в себя наличие пружины для перемещения заготовки от
шлифовального круга со стенкой равномерной толщины. Изобретение также включает в себя приспособление
для перемещения заготовки от шлифовального круга к регулировочному колесу и 85-му упору для
ограничения ее перемещения к регулировочному колесу, чтобы заготовку можно было вывести из-под вала.
Этот метод требует времени и навыков для получения двух колес, облегчающих ее снятие. Изобретение
дополнительно включает в себя следующее: если полая заготовка установлена на цилиндрическом валу,
закрепленном на кронштейне, и ее шарнир в регулируемом валу расположен таким образом, что он
перемещает заготовку по станине станка, причем ось заготовки, несущая ее, расположена либо выше, либо
ниже (предпочтительно выше) плоскости, содержащей шлифовальный и регулирующий круги, и ее
перемещение к шлифовальному кругу ограничено регулируемыми упорами и имеет пружинный подшипник на
нем, способный перемещать его в направлении регулирующего круга, несмотря на то, что вал является лишь
рабочей посадкой внутри отверстия заготовки, и последний может свободно вращаться на валу, который в
одном направлении Силы, действующие на заготовку во время шлифовки, ограничивают степень ее
перемещения в сторону 10R, обеспечивая правильное положение шлифовального круга, а с другой стороны,
позволяют отвести регулировочное колесо от заготовки, чтобы обеспечить ее легкое извлечение и установку
новой детали. Цена 11-] 360,964
На прилагаемых пояснительных рисунках:
На рисунке 1 показан вид с торца бесцентрового шлифовального станка, рабочие части которого
расположены в соответствии с нашим изобретением. На фотографии показана заготовка, установленная на
оправке в начале шлифовальной операции.
На рисунке 2 показан вид станка, демонстрирующий заготовку в конце операции шлифовки.
На рисунке 3 представлен вид сверху, показывающий шлифовальные и регулировочные круги, а также
заготовку в положениях, которые они занимают на рисунке 2.
20} На рисунке 4 представлен детальный вид с торца поворотно установленного кронштейна для поддержки
рабочей зоны.
На рисунке 5 представлен детальный вид спереди, показывающий упоры рукоятки, с помощью которой
регулировочное колесо перемещается ближе к шлифовальному кругу и дальше от него.
«Одни и те же ссылочные буквы на разных изображениях обозначают одни и те же части».
a обозначает шлифовальный круг, установленный на соответствующих подшипниках на станине станка; b
обозначает регулировочное колесо, установленное на направляющей d, перемещающейся по нижней
направляющей e, которая сама перемещается по направляющим на станине.
/ обозначает опорный кронштейн, который полностью вращается вокруг штифта, установленного на
направляющей. Регулируемые винтовые шпильки h и i, контактируя с направляющей e, служат упорами или
ограничителями для ограничения поворотных движений кронштейна I по направлению к шлифовальному
кругу a и от него. Пружина j, действующая на кронштейн, стремится переместить его таким образом, чтобы
упор i находился в рабочем состоянии или чтобы заготовка упиралась в регулировочное колесо c.
Направляющая c может быть зафиксирована на станине b с помощью стопорного винта k, а направляющая d
может быть соединена с направляющей e с помощью аналогичного винта 1.
Перемещение ползунка может осуществляться двумя способами. Это может быть осуществлено путем
вращения винта m' с помощью рукояток или спиц 'nil', либо путем вращения рукоятки ni', на которой имеется
резьбовая втулка, выполняющая функцию гайки для винта m', причем такая втулка способна только к
вращательному движению в направляющей d. Когда рукоятка n используется, винт 'вставлен' фиксируется
винтом r, который поворачивается рукояткой r'. Ограничители o и p ограничивают перемещение рукоятки n.
На кронштейне закреплена оправка, на которую можно устанавливать каждую заготовку с одного конца.
Оправка расположена таким образом, что ось заготовки находится выше плоскости, содержащей оси
шлифовального и регулировочного кругов. Оправка плотно входит в отверстие заготовки. Между оправкой и
отверстием заготовки может быть зазор, скажем, в 1/1000 дюйма, что обеспечивает легкое введение и
извлечение заготовки с помощью бод. Принцип работы станка следующий: станок настраивается таким
образом, чтобы переместить шарнирный штифт y на любое желаемое расстояние от шлифовального круга 5 в
соответствии с диаметром обрабатываемой детали, фиксируя направляющую d относительно направляющей
e и поворачивая винт tm; затем регулировочное колесо устанавливается таким образом, чтобы его диапазон
перемещения находился в пределах желаемых 80 градусов, фиксируя направляющую e относительно
станины b, освобождая фиксирующий винт 1 и снова поворачивая винт mn. Ограничители h и i
устанавливаются следующим образом: i позволяет заготовке отойти от шлифовального круга, а h 85
определяет конечный диаметр заготовки.
Также установлены упоры o и p: o — для обеспечения возможности перемещения регулировочного колеса на
некотором расстоянии от заготовки, а p — для перемещения такого колеса под углом 90° ровно настолько,
чтобы упор h мог контролировать конечный диаметр заготовки.
После того как винты k и 9r зафиксированы, оператор прижимает рукоятку nf к упору o и устанавливает
заготовку u на вал s. Рукоятка n теперь поворачивается в сторону упора p и перемещает регулировочное
колесо (которое вращается с желаемой скоростью) в контакт с заготовкой, в результате чего последняя
приводится во вращение, а затем заготовка соприкасается с шлифовальным кругом для выполнения
необходимой шлифовки. Когда шлифовка заготовки o5 выполняется при положении опоры заготовки, в
котором упор h входит в зацепление с направляющей e, шлифовка завершается. Затем рукоятка n
перемещается назад до упора o, когда пружины j перемещают кронштейн e, чтобы освободить заготовку от
вращающегося колеса. Она также не контактирует с регулировочным колесом и может быть удобно и легко
извлечена вручную, после чего вставлена новая деталь. j1j5 Готовая втулка будет иметь концентричные
внутреннее и периферийное отверстия, так что ее стенка будет иметь равномерную толщину, несмотря на то,
что вал не обеспечивает плотной посадки или привода во втулке.
Регулировка станка для компенсации износа шлифовального и регулировочного кругов может быть легко
осуществлена с помощью винта m и стопорных винтов k и 1, как будет легко понять.
Оправка или ее часть, которая находится внутри заготовки, при желании может свободно вращаться.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является: 1. В шлифовальном станке указанного типа предусмотрено крепление на
поворотной опоре заготовки в виде вала, на который устанавливается и вращается для шлифовки полый
шлифовальный круг, и который плотно прилегает к заготовке, при этом указанный вал удерживает заготовку в
положении, в котором его ось находится выше или ниже плоскости, содержащей оси шлифовального и
регулирующего колес, и средства, ограничивающие перемещение вала в сторону шлифовального круга в
соответствии с желаемым диаметром готовой заготовки, причем конструкция такова, что цилиндрическая
поверхность шлифовального круга воздействует на одну сторону заготовки, а аналогичная поверхность
регулирующего колеса — на противоположную.
2.
В бесцентровом шлифовальном станке, например,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360965A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- |Дата подачи заявки. Август. 14, 1930. № 24,351130. 360,9 Фотография слева: 4 мая 1931 года.
Полное принятие к публикации: № 16, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся рекламных или выставочных стендов.
Мы, Эрнест У. Ардл и Герберт Джонс, оба подданные короля Великобритании, ведущие торговлю под
названием «Эрнест Ардл и компания», расположенные в здании Кунард, Ливерпуль, и по адресу:
Кэннон-стрит, 110, в Сити, графство Лондон, и Жюльен Страндерс, подданный короля Великобритании,
проживающий по адресу: Тутинг Би Гарденс, 26, Стритхэм, юго-запад 16, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к рекламным или выставочным стендам, которые могут складываться в
плоское положение, когда не используются, и раскладываться в выставочное положение, образуя жесткую
конструкцию.
Согласно данному изобретению, подставка указанного типа изготовлена из одного или нескольких листов
картона или другого материала, причем лист или листы имеют горизонтальные и вертикальные надрезы и/или
прорези, так что, когда подставка устанавливается в положение для демонстрации, она принимает сплошную
или ступенчатую форму, например, из множества пакетов или коробок с рекламируемыми товарами,
расположенных один на другом.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, подставка может быть выполнена из одного или
нескольких листов материала, снабженных множеством вертикальных меток, вдоль которых подставка может
быть сложена. Лист или листы материала также снабжены одной или несколькими горизонтальными
прорезями вблизи вертикальных насечек, так что когда подставка разворачивается в положение для
отображения, части устройства между горизонтальными насечками выдвигаются вперед и/или углубляются,
образуя ступенчатую вертикальное образование. На листе или листах материала размещены изображения
рекламируемых товаров, например, коробок конфет. Следует отметить, что в демонстрационном положении
подставка очень эффективно отображает множество коробок, установленных одна на другую,
предпочтительно в шахматном порядке или зигзагообразно, подобно кирпичной кладке здания, при этом
некоторые коробки в каждом горизонтальном ряду расположены на некотором расстоянии друг от друга,
ступенчато от остальных коробок, как было описано ранее.
С задней стороны подставки может быть предусмотрен распорный элемент для жесткой фиксации различных
частей в положении для отображения, а на одном конце устройства, при желании, могут быть также
Соседние файлы в папке патенты