Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14139
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361039.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361039&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361039A
[]
--3-.- Реклама ' d f35$
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
361, 039 Дата: сентябрь. 13,1930. № 7896/30 3 Полный левый: 15 июня 1931 г.
Заявка принята; Ноябрь. 19, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах подключения электрических кабелей.
Мы, компания BRITISH INSULATED CABLES LIMITED, британская компания из Прескота, размещаем кабели
на выступах, образованных над и под пластиной Lancashire, и ROWLAND WRENCH.
kLAD.S, гражданин Великобритании, проживающий в Экклстон-Парке, Прескот, Ланкашир, настоящим
заявляет, что такие изоляционные пластины могут быть удобно изготовлены либо методом формования из
известных материалов, обладающих необходимой механической прочностью, либо путем взятия листового
материала и его распиливания до требуемой формы и создания в нем необходимых пазов. Данное
изобретение относится к устройствам.
Кабели, которые, как правило, будут встраиваться в корпус. Опора может быть выполнена в виде
распределительных коробок. Конструкция представляет собой единую пластину для всех групп проводников,
в которые вводятся концы проводников и соединителей с соответствующими шинами (обычно жилами
кабелей), которые заключены в один корпус. 65 соединителей, расположенных рядами. В качестве
альтернативы можно использовать две или более частей, каждая из которых, например, предназначена для
соединения друг с другом по всей длине группы (обычно через шины).
с помощью съемных звеньев. Изобретение в основном касается монтажа этих соединителей и шин, а также
формования двух рядов соединителей. При использовании опорной пластины, изготовленной в виде единой
детали для всей коробки, необходимо обеспечить возможность установки этих соединителей в
распределительной коробке. Для удобства описания мы будем рассматривать коробку как установленную на
горизонтальном основании, как обычно, но не обязательно, эти вертикальные части имеют резьбу. Это
позволит нам различать отверстия в пластине. В зависимости от положения и направления относительно
опоры, указанные части могут быть снабжены смещенными элементами, которые служат в качестве
проективных элементов, без ограничения описания. (Примечание: термины «горизонтальный» и
«вертикальный»)
В коробке, расположенной таким образом, разъемы будут стоять практически вертикально, а вставленные
разрезные штифты будут соприкасаться с концами проводников на верхней поверхности пластины. Заменив
нижнюю часть коробки и продлив одну пластину на одну основную пластину и пару пластин вверх за пределы
их опор для соединения с боковыми планками, можно обеспечить, чтобы 85 3,; звенья находились в верхней
части коробки. Пазы для двух рядов разъемов также будут иметь выступающие вверх части, концы которых
расположены напротив концов разъемов, и шины будут также иметь открытые по бокам пластин, так что
разъемы могут быть вставлены в пазы разъемов и выровнены с ними таким образом, чтобы их можно было
соединить с помощью перемычек. Эти шины обычно будут образованы из полос, изогнутых в U-образную
форму, чтобы иметь как можно большее количество выступающих вверх концов.
Если шина, основная пластина которой расположена по центру, имеет продольные центральные стержни, то
для вертикальных частей разъемов с каждой стороны предусмотрена возможность подключения шин. Шины
также могут быть выполнены с открытыми боковыми сторонами 95, предназначенными для соединения
четырех комплектов проводников, чтобы избежать необходимости протягивания проводников и предотвратить
появление постоянных выступов. В соответствии с изобретением, шины и разъемы имеют опорные стержни
для их вертикального размещения. Эти выступы из пластины или пластин изоляционного материала могут
образоваться в результате резки i0C, простирающейся по всей длине: ряды выемок по краям этих деталей в
шины и разъемы, которые обеспечивают поддержку, при условии, что пластина все еще может поместиться.
Способ крепления пазов, в которые входят вертикальные части шин, аналогичен способу крепления шин и
соединителей, описанному в описании нашего патента № 326.332.
361,039 -Как указывалось ранее, опорная пластина (или пластина) может быть установлена в следующем
месте:
конец. Для этой цели в коробке могут быть сформированы соответствующие скобы или выступы. Если
пластина разделена на две или более частей, то их можно зафиксировать в правильном относительном
положении путем крепления к опорам.
Датировано 13 сентября 1930 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research Rouse. Сильвер-стрит, туалет № 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах соединения электрических кабелей. Мы, компания British Insurated Cables
Limited, британская компания из Прескота, провинция Ланкашир, и компания Roland Wrench Blades,
британский субъект, из Линвуда, округ Клэстон, провинция Ланкашир, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к устройствам для подключения и отключения
электрических кабелей, которые будут выполнены в распределительных коробках класса», в которых
вертикально расположенные концы разъемов и шин поддерживаются с помощью горизонтальной
изоляционной пластины. Конструкция такова, что концы проводников (обычно жилы кабелей) подводятся к
соединителям, которые расположены рядами и предназначены для соединения друг с другом (как правило,
через шины) с помощью съемных перемычек или предохранителей. Изобретение в первую очередь касается
усовершенствованного способа монтажа разъемов и шин в распределительной коробке, а также
формирования соединительных элементов или предохранителей и других связанных с ними деталей.
Для удобства описания будем рассматривать коробку как расположенную на горизонтальном основании, как
это обычно бывает, но не обязательно. Это позволит нам различать положения и направления, используя
термины «горизонтальное» и «вертикальное», не ограничивая описание каким-либо другим образом. В
коробке, расположенной таким образом, контактные элементы будут находиться практически вертикально,
взаимодействуя с концами проводников в нижней части коробки и выступая вверх за их опоры для
взаимодействия с перемычками или предохранителями в верхней части коробки.
Шины также будут иметь выступающие вверх части, концы которых расположены напротив концов
соединителей и на одной линии с ними, так что их можно будет соединить с ними с помощью перемычек или
предохранителей. Эти шины обычно изготавливаются из полос, согнутых в U-образную форму, так чтобы
иметь два выступающих вверх конца. Если шины расположены в центре, а с каждой стороны — ряды
разъемов, то обеспечивается возможность соединения между четырьмя комплектами проводников. «В
соответствии с изобретением шины и соединители поддерживаются пластиной или пластинами из
изоляционного материала».
по всей длине рядов 1-65 шин и соединителей, которые можно переносить с концов, и снабжены пазами, в
которые входят вертикальные части шин и соединителей, которые удерживаются на месте выступами,
образованными на стр. 70, прикрепленными к ним выше и ниже пластины.
Такие изоляционные пластины удобно изготавливать либо методом формования из материалов, обладающих
необходимой механической прочностью, либо путем взятия листового материала, его нарезки до требуемой
формы и выполнения необходимых пазов.
Опора может представлять собой цельную пластину размером 80 мм для всей группы разъемов с
соответствующими шинами, заключенную в одном корпусе. В качестве альтернативы могут использоваться
две или более пластины, каждая из которых простирается по всей длине группы.
Эти альтернативные варианты конструкции проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, где: - Рисунок 1
представляет собой план распределительной коробки или разъединительной коробки, у которой некоторые
части удалены или отломаны, чтобы показать внутреннюю конструкцию; Рисунок 2 представляет собой разрез
по линии II-II на Рисунке 1 в направлении стрелок.
На рисунках 3 и 4 показаны альтернативные конструкции опорных пластин.
Коробка состоит из двух частей: нижней части 1 и верхней части 2, последняя имеет выступающую вверх
открытую часть 3, на которой опирается смотровая крышка 33. В частях 1 и 2 предусмотрены входы для жил
кабелей, которые должны быть соединены между собой, причем, как показано на рисунке 1, четыре кабеля,
каждый из которых имеет четыре жилы, а в коробке предусмотрено место для кабеля с пятой жилой в каждом
случае. Соединение различных жил осуществляется с помощью соединителей 4, 110 S; -6,3 съемных
перемычек 5 или предохранительных элементов 6 и шин 7. Соединители 4, которые известным образом
входят в зацепление с концами жил кабеля, выступают вертикально вверх и снабжены на верхних концах
пазами 8 для: приема болтов 9 или известных винтово-клиновых контактных устройств 11, посредством
которых осуществляется соединение между соединителями 4 и звеньями 5 или предохранительными
элементами 6 соответственно. Пазы 10, предусмотренные в верхних концах шин 7, служат для размещения
других концов звеньев 5 или предохранителей 6 аналогичным образом.
Шины и разъемы поддерживаются внутри корпуса опорной пластиной 12, выполненной из формованного или
листового изоляционного материала; эта пластина может быть выполнена из цельного куска, как показано на
рисунке 1, или из нескольких секций, как показано на рисунках 3 и 4. Опорная пластина 12 снабжена
выступами 13, которые опираются на элементы мостика 14, к которым они прочно прикреплены болтами 15, а
те, в свою очередь, прикреплены к опорам внутри коробки болтами 16; таким образом, опорная пластина 12
жестко закреплена внутри коробки.
Внутри опорной пластины 12 или пластин, указанных на рисунках 3 и 4, образованы продольные ряды
поперечных пазов, два внешних ряда 17 которых вмещают вертикальные соединители, а внутренний ряд 18
вмещает вертикальные отрезки шин 7. Шины 7 состоят из четырех U-образных металлических стержней,
вставляемых один в другой, как показано на рисунке 2 и как видно на отломанной части рисунка 1. В тех
случаях, когда опорная пластина выполнена из цельного куска, как показано на рисунках 1 и 2, вертикальные
концы шин 7, проходящие вверх через пазы 18, удерживаются в нужном положении с помощью смещенных
элементов или выступов 19, расположенных ниже пластины, и разрезных штифтов 20, вставленных выше
пластины и контактирующих с ней через отверстия в шинах. Разъемы 4 поддерживаются аналогичным
образом в пазах 17 с помощью выступов 21 и разъемных штифтов 22.
В изображенной на рисунке распределительной коробке предусмотрено дополнительное жильное
пространство для каждого кабеля, направление ввода которого в коробку обозначено пунктирными линиями
23. Удлинитель 24 к опорной пластине 12 предназначен для размещения необходимых звеньев, соединителей
и шины 2.5 для соединения этих дополнительных жил аналогичным образом, как описано выше. На рисунках 1
и 2 показана U-образная шина 25, проходящая под шиной 630 7.
На рисунке 3 показана альтернативная конструкция опорной пластины 12, которая состоит из центральной
части 12 и двух боковых частей 26, прикрепленных к ней винтами 27 с потайной головкой, причем линия
разделения такова, что пазы 1T, в которые вставляются разъемы, закрываются боковыми частями 26.
Пластина собирается целиком перед установкой в разъединительную коробку с прикрепленными
перемычками 14, при этом разъемы и шины продеваются через пазы 17 и 18 снизу пластины и крепятся к ней
с помощью постоянных выступов снизу и разрезных штифтов сверху пластины, как в предыдущем примере.
75 В другом варианте, показанном на рисунке 4, опорная пластина снова разделена вдоль своей продольной
оси 31 и вдоль линий 32 пазов для вспомогательных разъемов. Часть 31 удаляется из центра пластины,
оставляя достаточное количество пазов 18 для размещения вертикальных концов шин 7.
В данном случае пластина устанавливается на мостовые элементы 14 с шинами 85 7 в нужном положении
перед установкой в разъединительную коробку, при этом шины поддерживаются, благодаря пазам,
вырезанным по их бокам, между двумя половинами пластины. Данный способ крепления шин аналогичен
описанному в нашем патенте № 326332. Соединители вставляются снизу пластины и крепятся к ней с
помощью постоянных выступов и разрезных штифтов, как в предыдущих примерах. 9g5 Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361040.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361040&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361040A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Япония): 2 апреля 1930 года. 361,0,40 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 15, 1930, Ne. 27,474/30.
Завершено: ноябрь. 79,1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс установки японского покрытия на бетонных площадках.
1,
SOTORinto AsoB:D, Подданный Императора Японии, Производитель, №.
11, Компания Hlikosohachibancho, Канадзаваши, Япония, настоящим заявляет о характере изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу нанесения японского лака на бетонные поверхности.
Практически невозможно наносить японские лаковые покрытия на поверхности бетонных изделий или
бетонных зданий так же, как, например, японский лак наносится на поверхность дерева, поскольку высолы,
обычно образующиеся на бетонной поверхности, вызывают коррозию лакового покрытия и приводят к его
отслаиванию.
Целью изобретения является разработка способа нанесения толстых и долговечных лаковых покрытий
японского производства на различные бетонные конструкции, здания и тому подобное, при этом такие
покрытия не подвержены коррозии под воздействием высолов, образующихся на бетонных поверхностях, и,
кроме того, не имеют тенденции к изменению под воздействием погодных условий даже спустя много лет.
- 30 Изобретение заключается в способе нанесения японского лака на бетонные основания, при котором
после изготовления бетонного изделия или поверхности и ее затвердевания, указанное изделие или
поверхность покрывают одним или несколькими слоями смеси, включающей сырой японский лак (Киуруши),
асфальт, порошок обожженной земли и сланцевый порошок, затем одним или несколькими слоями,
включающими смесь сырого японского лака (Киуруши), порошка обожженной земли и сланцевого порошка, и,
наконец, наносят финишное покрытие из очищенного японского лака (Уруши).
В одном из способов осуществления настоящего изобретения _45 изделие или поверхность предварительно
формируют из бетона, и после его надлежащего затвердевания наносят один или несколько слоев смеси,
состоящей из сырого японского лака, асфальта, порошка обожженной земли (белой глины, содержащей
небольшое количество железа, обычно используемой в качестве лакирующего вещества), известной в Японии
как «джиноко», и сланцевого порошка [Цена 1/-], известного в Японии как «тоноко», в качестве
промежуточного слоя, а затем наносят один или несколько слоев смеси, включающей сырой японский лак и
порошок обожженной земли и/или сланцевый порошок.
После нанесения этих покрытий наносится финишный слой японского лака, причем операции нанесения
покрытия на каждом этапе предпочтительно завершаются операциями сушки и полировки, и, кроме того,
указанные операции нанесения покрытия, сушки и полировки предпочтительно повторяются снова и снова.
Настоящее изобретение может быть дополнительно подробно объяснено на примере следующим образом:
сначала тело или поверхность должны быть изготовлены из бетона, а примерно через 7 месяцев на их
поверхность наносится материал, приготовленный путем смешивания и замешивания 100 частей смеси
порошка обожженной земли и сланцевого порошка в равных количествах, замешанных с некоторым
количеством воды, вместе со смесью из 20 частей сырого японского лака, который представляет собой
неочищенный экссудат японского дерева уруши-но-ки, и 50 частей расплавленного асфальта. После
высыхания покрытия обработанная поверхность 80 равномерно полируется, и нанесение покрытия, сушка и
полировка повторяются дважды таким же образом, после чего наносится замешанная смесь из 60 частей
сырого японского лака, частей порошка обожженной земли и 50 85 частей сланцевого порошка, которая
высушивается и полируется, и нанесение покрытия, сушка и полировка повторяются еще раз.
Затем наносится, высушивается и полируется замешанная смесь из 60 частей сырого японского лака (90%) и
100 частей сланцевого порошка, повторяются три этапа операции, и, наконец, японский лак, как и
вышеупомянутый очищенный состав, наносится, высушивается и полируется три раза, в результате чего
получается готовая поверхность или изделие. Изделия или здания, изготовленные таким образом, способны
выдерживать воздействие погодных условий в течение многих лет.
При нанесении японского лака на бетонное изделие или поверхность в соответствии с настоящим
изобретением любые образующиеся высолы впитываются и рассеиваются в асфальте и т. д., так что
промежуточный слой остается неповрежденным. Таким образом, окончательное покрытие из
усовершенствованного японского лака i11 36)1,040 защищено от коррозии, вызванной высолами в бетоне, и
асфальтовый слой прочно прилегает к нему. Пористый бетон, измельченный вместе с необработанным
японским лаком и обожженной глиной, имеет менее мелкие частицы и придает слою твердость, в то время как
сланцевая пыль, представляющая собой очень мелкий порошок, придает слою плотность и прочность. В
покрытых слоях не происходит резких изменений ни химического состава, ни физической структуры.
Следовательно, согласно настоящему изобретению, можно получить прочные и элегантные покрытия из
японского лака, которые не подвержены коррозии и не могут быть изменены, а также возвести особые
железобетонные здания буддийских храмов и т. д., которые ранее не могли быть построены из-за
невозможности успешного применения японской лаковой обработки.
Более того, описанный в данном изобретении процесс в равной степени применим и эффективен в тех
случаях, когда основание выполнено из раствора, штукатурки, гипса и тому подобного.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361041A
[]
-;=' - --0. И А,; 1 его. СУ иС р
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Сентябрь. 15, 1930. № 27479/30.
Полный текст принят. Ноябрь. 19, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
361,041 Усовершенствованный металлический сплав и способ его изготовления.
Я, Харди Мартин Фрэнсис Эдриксен, проживающий по адресу: Вудленд Парк Авеню, 3613, Сиэтл, Вашингтон,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится, в частности, к улучшенному металлическому
сплаву и способу его изготовления.
Общеизвестно, что в настоящее время в электрооборудовании необходимо использовать
высококачественные и дорогостоящие металлы в качестве контактных точек из-за чрезвычайно интенсивной
эксплуатации этих точек. Для предотвращения ожогов, образования ямок и нарастания выступов, узелков или
бугорков на кончиках ногтей обычно используются такие дорогостоящие материалы, как платина.
Основная цель настоящего изобретения — создание сплава, который будет относительно недорогим, будет
обладать высокой проводимостью и будет гораздо эффективнее противостоять пригоранию, образованию
точечных повреждений и наплавлению, чем любой другой металл, известный в настоящее время в
электротехнической области, независимо от его стоимости, а также будет производиться в таких условиях,
чтобы он был свободен от каких-либо посторонних веществ; будет защищен от окисления в процессе
производства и не будет иметь склонности к прилипанию при использовании в качестве точки электрического
контакта.
Согласно изобретению, предлагается способ получения сплава, заключающийся в сплавлении остаточного
материала в виде конкреций, оставшегося после электролитического рафинирования меди, с металлом или
металлами при высокой температуре и в закрытой камере.
Под термином «остаточный гранулированный материал» понимается осадок, который накапливается на
катоде в процессе электролитического рафинирования меди и остается после удаления настоящей
электролитической меди.
Известный и широко используемый электролитический аппарат для рафинирования меди включает анод и
катод, погруженные в подходящий электролит, например, в раствор сульфата меди, содержащий около 8
процентов серной кислоты. Ток проходит 55 от анода к катоду, унося с собой частицы меди. Присутствующие
в резервуаре золото и серебро оседают на дне и образуют так называемый анодный осадок.
Если поверхность катода на пластине 60 настолько неровная, что образует выступающую точку, то из такой
точки вырастет медный узелок. В этом узелке может быть несколько таких образований.
состоит из ветвей, растущих по типу коралла. Наличие 65 таких узелков в аппарате электролитического
рафинирования нежелательно, и их рост следует всячески избегать. Однако, поскольку эти узелки являются
проводниками электричества, очевидно, что как только один из них начнет расти, увеличенная площадь
катода, обеспечиваемая этим, приведет к сравнительно быстрому наращиванию узелка, который необходимо
удалить, чтобы предотвратить его перекрытие пространства между анодом и катодом. Я обнаружил, что эти
узелки, являющиеся нежелательным побочным продуктом процессов электролитического рафинирования
меди, обладают весьма полезными свойствами при изготовлении электрических контактов.
Я не могу назвать точную причину, но испытания показали, что этот материал обладает характеристиками,
отличными от меди, получаемой в результате рафинирования, и, когда инодульный материал смешивается с
некоторыми другими металлами, образует сплав, пригодный для использования в производстве
высококачественных электрических контактов. Полученные таким образом контакты будут обладать высокой
проводимостью, выдерживать высокую температуру, возникающую при искрении тока в электротехнических
приборах при разрыве контактов, и будут практически свободны от точечных повреждений, накипи или других
неровностей поверхности, которые обычно встречаются при использовании известных материалов.
Хотя изобретение не ограничивается использованием определенных процентных соотношений или
температур, один из вариантов осуществления моего изобретения может быть получен путем смешивания
8004/, чистого серебра с 2004/, материала в виде конкреций a, описанного выше. Другой вариант
осуществления изобретения заключается в смешивании 60% чистого серебра с 40% материала конкреций.
Надлежащее соединение металлов достигается путем их сплавления при сравнительно высокой
температуре, а в рамках усовершенствования, являющегося предметом настоящего заявления, я
удовлетворительно сплавляю эти металлы, подвергая их воздействию электропечи. Можно использовать
любую подходящую электропечь, способную производить очень высокую температуру, и я использую один из
хорошо известных типов печей, который имеет закрытую нагревательную камеру, так что сплав не
подвергается такому избытку кислорода, как это было бы в случае использования кислородно-ацетиленовой
горелки в качестве источника тепла, или где...
Амальгамирование осуществляется при нормальном атмосферном давлении, как если бы нагревательная
камера была свободно открыта для атмосферы. Электрическая дуга часто используется в электропечах, и
настоящее изобретение предусматривает использование электрической дуги в качестве описанного средства
нагрева 2.5.
Защищая сплав в значительной степени от воздействия воздуха на этапе нагрева, мы существенно снижаем
окисление, значительно уменьшаем образование накипи на поверхности металла и, как следствие, получаем
более чистый и качественный сплав.
Хотя использование серебра в качестве сопутствующего металла предпочтительно, следует понимать, что
изобретение включает использование более простых и дешевых металлов, если необходимо получить
контактный материал другого качества. Таким образом, я могу использовать никель, олово или любой другой
подходящий металл в сочетании с материалом для контактных выступов.
В то время как само по себе серебро легко амальгамируется с ртутью, сплав, созданный в соответствии с
настоящим изобретением, оказался значительно устойчивым к амальгамированию с ртутью.
45D По этой причине электрические контакты, изготовленные из этого сплава, имеют большое значение для
использования в ртутных выключателях и подобных приборах, использующих ртуть.
- Оставив теперь подробно описанную и установленную сущность моего изобретения и то, каким образом оно
должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я заявляю, является 1. А. Способ образования сплава,
заключающийся в амальгамировании остаточного 55-конкресного материала, оставшегося после
электролитического рафинирования меди, с металлом или металлами при высокой температуре и в закрытой
камере.
2.
Способ изготовления сплава мощностью 60 Вт. Этот метод заключается в том, чтобы подвергнуть остаточный
— гранулированный — материал, оставшийся после электролитической очистки меди и серебра, воздействию
тепла электропечи в атмосфере с пониженным содержанием кислорода.
- 3. - способ изготовления металлического сплава описанного характера, заключающийся в воздействии
электрической дуги на остаточный гранулированный материал, оставшийся после электролитической очистки
меди, и другой металл, способный к его легированию, в закрытой камере.
4.
Материал для электрических контактов, состоящий из серебра и остаточного материала в виде узелков,
оставшегося после электролитической очистки меди, полученного путем сплавления под действием высокой
температуры в атмосфере с пониженным содержанием кислорода в закрытой камере. 806. Металлический
сплав, в состав которого входит, в частности, остаточный гранулированный материал, оставшийся после
электролитического рафинирования меди.
6.
Металлический сплав, состоящий из 85-нитроцеллюлозы — материала, оставшегося после
электролитического рафинирования меди, — и серебра.
7.
Металлический сплав, содержащий конкреционный материал, оставшийся после электролитического
рафинирования меди, и серебро в соотношении примерно 80% серебра и 80% конкреционного материала.
-S. Электроконтактный материал с высокой проводимостью и высокой устойчивостью к горению и
образованию точечных повреждений, который включает в себя 95% остаточный рудный материал,
остающийся после электролитического рафинирования меди, и другой металл, способный образовывать с
ним сплавы.
9.
Сплав, состоящий из гранулированного материала, оставшегося после электролитического переоплавления
меди, и серебра, причем серебро преобладает по отношению к указанному гранулированному материалу.
Дата: 15 сентября 1930 года.
Компания CHATWIN & COMPANY, Грейс Инн Роуд, 253, Лондон, W.C. I, — патентные поверенные заявителя.
Редхилл; напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361042A
[]
PE S P- - ' I FA-T I$ 1 op t
-ПАТЕНТ SiPl--PIFICATI--- airZ Дата подачи заявки: сентябрь. 15,; 1930. № 27,526/30.
Полный текст слева: 7 июня 1931 г.
Полное принятие: Ной. 19, 1931;P1GOVTSTflNA-T, SP T(fiFTCnATPTON M1,10412 Усовершенствования в
производстве. и выпуске. Лактаты и. СаДж других гидроксилированных кислот.
Я, Дж. Эмс Й. Атеб Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что природа данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что соли гидроксижирных кислот,
особенно лактатов кальция и аммония, получают очень простым способом в чистой кристаллической форме
из продукта реакции, содержащего кислоту, полученную конденсацией альдегида, такого как ацетальдегид, и
синильной кислоты, и омылением полученного гидроксикарбоновой кислоты, путем превращения реакционной
смеси, содержащей гидроксикарбоновую кислоту, в соединения металлов, способных образовывать...
труднорастворимая соль с кислотой, используемой для омыления, и растворимая соль с гидроксикарбоновой
кислотой, соли последней затем отделяются от солей другой кислоты или путем пропускания газообразного
аммиака в раствор, содержащий гидроксикарбоновую кислоту, полученный после фильтрации аммонийной
соли кислоты, используемой для омыления, в соответствии со спецификацией №.
2
300,040 которая нерастворима в описанном в нем инертном растворителе до тех пор, пока гидроксикислота не
превратится в свою аммониевую соль.
Первый метод может быть в целом использован для получения гидрокси-
Жирнокислотные соли металлов, которые образуют легкорастворимые соли с такими кислотами, но
труднорастворимые соли с кислотой, используемой для омыления.
При использовании серной кислоты для омыления подходящими металлами являются, например,
щелочноземельные металлы и свинец. При использовании соляной кислоты для омыления, например,
подходят свинец, ртуть и серебро.
Например, молочный нитрил, полученный в результате конденсации ацетальдегида и циановодородной
кислоты, предпочтительно в присутствии небольшого количества щелочного агента, омыляется умеренно
разбавленной водной серной кислотой, в результате чего образуются молочная кислота и сульфат или
бисульфат аммония, в зависимости от количества используемой серной кислоты. Предпочтительно
использовать такое количество серной кислоты, чтобы образовался бисульфат аммония. 60 Затем смесь
молочной кислоты и сульфата или бисульфата аммония вступают в реакцию с гашеной известью. Для
получения лактата кальция необходимо использовать такое количество извести, чтобы серная и молочная
кислоты превратились в свои кальциевые соли. Для достижения полного превращения предпочтительно
нагревать до температуры примерно от 600 до 1000 °C. Часто выделяется аммиак, который можно собрать и
использовать любым подходящим и удобным способом. Горячую реакционную смесь фильтруют, избыток
извести и сульфата кальция получают в виде остатка, а лактат кальция — в виде раствора из фильтрата.
При охлаждении чистый лактат кальция отделяется от фильтрата. Выход продукта может быть завершен
путем выпаривания маточного раствора. 80 Полученные таким образом лактаты могут быть легко
превращены в лактат аммония путем обработки водного раствора аммиаком или солью аммония, которая
дает труднорастворимое или нерастворимое соединение с кальцием лактата, например, карбонатом аммония
или сульфатом аммония, после чего нерастворимое вещество отфильтровывается. Образовавшийся лактат
аммония может быть получен в чистом кристаллическом виде путем выпаривания и последующего
охлаждения фильтрата.
Лактат аммония можно получить непосредственно: путем добавления к смеси для омыления, содержащей
свободную молочную кислоту и 95% соли другой кислоты, только определенного количества металлического
соединения. При этом другая кислота превращается в труднорастворимую соль металла. Аммиак, который
ранее был соединен, например, с серной кислотой, затем соединяется с молочной кислотой. Затем остается
только отфильтровать труднорастворимые соли металлов, например, сульфат кальция, который был отделен
на 105%, и выпарить фильтрат.
h R - --- 1 --------- -m-.. ^М,^.
2-- -.. 361,042 Лактат аммония кристаллизуется из фильтрата после фильтрации, а затем выпаривается при
охлаждении выпаренного фильтрата. 86.5 килограммы чистого амниотической лактаты. Аналогичная
процедура выполняется при кристаллизации фильтрата после его охлаждения, согласно второму методу,
который составляет -81 процент от теоретического выхода. Если кислота была использована в избытке,
процесс выполняется в соответствии со спецификацией. ПРИМЕР 3 -
В соответствии с инструкцией № 300040 для омыления, избыток 71 килограмма аммония сначала осаждается
в виде омыленной соли аммония с использованием 150 килограммов концентрационно-солевой кислоты, а
затем отфильтровывается вместе с термически обработанной соляной кислотой. The saponifithe
saltfformed-@by The a-onifi atiof. В большинстве случаев, когда смесь охлаждают ледяной водой, достаточно
охладить смесь, а затем отделить аммонийную соль, которая затем отфильтровывается. Фильтрат,
содержащий гидроксижирную кислоту в чистой кристаллической форме и отфильтрованный, если
гидроксижирная кислота осаждается, нагревается до кипения с 200 килограммами инертного основного
карбоната свинца до тех пор, пока не перестанет выделяться аммоний, и не выделится чистый аммоний. Если
аммонийная соль не осаждается, часть инертного основного карбоната свинца отгоняется до тех пор, пока не
перестанет выделяться аммоний и не начнет выделяться чистый аммоний. Вся смесь охладится до
температуры около 500 градусов Цельсия, а выпаренный раствор снова охладят. Хлорид свинца и избыток
основного карбоната свинца, аммиака или карбоната аммония могут быть отфильтрованы.
Соседние файлы в папке патенты